1、某廠綜合樓單位工程施工組織設計一.工程概況本工程為某廠綜合樓，位于金花路，由I部和II部組成L型轉角樓。采用現澆柱，預制梁，整體裝配式鋼筋混凝土框架結構。 （1）層高及建筑面積：I部五層，頂高21m，層高4.2m，II部為六層，頂高23.1m，1-2層層高4.8m，3、4、5層層高為3.3m，6層層高為3.6m。總建筑面積7834m2。 （2）絕對標高，±0.00相當于絕對標高425.044。 （3）結構方案：本工程為裝配整體式框架結構，橫向框架梁為預制迭合梁，縱向框架梁，次梁，柱，樓梯等均為現澆。樓蓋除廁所、盥洗、水箱間及二層售飯處為現澆外，其余均為預制空心板，上有4cm整澆層。墻

2、體為非承重墻，外墻為240m厚普通粘土磚墻，內墻為大孔空心磚墻。施工時橫向預制梁吊裝后再現澆縱向框架梁和次梁。 （4）樓地面：水泥砂漿地面用于II部廚房和庫房，教室宿舍等。水磨石地面用于上述以外的其它部位，底層地面墊層為60厚100#素混凝土。 （5）頂棚及墻面：I部樓梯間為石膏板隔墻，貼白色塑料壁紙。其它頂棚及墻面均為石灰砂漿打底，紙筋灰罩面，噴白灰漿二道。 （6）外墻面：為綠色水刷石，局部構件（檐口、陽臺、雨蓬）及凸出墻面壁柱等貼馬賽克。 （7）屋面防水層：瀝青膠隔汽層，水泥蛭石保溫層，二氈三油防水層上鋪綠豆砂。 (一)建筑設計概況 本工程由某建筑公司承擔，該公司分派一個施工隊負責。施工隊

3、有瓦工和抹灰工80人，木工24人，鋼筋工15人，混凝土工40人，機械工8人，安裝工12人，油漆工15人，共194人。根據需要可招收部分民工協助工作。施工用的水、電均從廠區取得。建筑材料及構件均可用汽車運入工地，多孔板及迭合梁均由市建工局半坡村預制廠制作。 臨建工程中除攪拌棚，木工硼，材料庫等需設置外，辦公及其它生活用房均可利用已建成的宿舍樓。(二)施工準備情況 施工現場準備 認真了解施工現場及紅線外周邊環境條件，摸清地上障礙物及地下各專業管線等情況，擬訂相應的拆遷方案、保護方案、臨時交通組織方案等，經業主、監理工程師同意后，根據施工需要盡早實施完。復核業主提供的測量控制點坐標、高程，經業主、監

4、理工程師簽字認可后，接引現場施工測量控制樁，進行單位工程定位放線。按施工總平面規劃搭設現場辦公、生活、生產設施，布設臨時水電管線，做好安全防護設施，與交管、城管、環保及小區管理單位等各有關部門建立密切聯系。 組織前期所需的設備機具、材料及施工人員進場，辦理報建及開工手續。 在業主、監理工程師的組織下，驗證已完樁基的樁位、標高及樁基工程施工技術資料，經各方確認無誤后，辦理樁基工程中交手續。技術準備認真做好擴大初步設計方案的審查工作。任務確定以后，應提前與設計單位結合，掌握擴大初步設計方案編制情況，使方案的設計，在質量、功能、工藝技術等方面均能適應市場發展水平，為施工掃除障礙。 進行圖紙審查，詳細

5、了解工程地質資料，參加業主組織的設計交底、圖紙會審及現場環境等情況交底，編制詳盡的施工組織設計、關鍵及特殊工序施工作業設計。 原始資料調查分析，編制施工圖預算和編制施工組織設計。臨時設施種類及規模情況 臨時設施種類：臨時低壓線路、臨時給水管線、臨時消防栓、塔吊、土堆場、砂堆場、水泥堆場、磚堆場、鋼筋堆場、模板堆場、腳手架堆場、細木成品堆場、淋灰池、瀝青鍋、砼攪拌站、辦公室、工人宿舍、工人食堂、衛生間。 可供施工選用的起重機有QT1-6型及QT1-2型塔吊。井架，門架等。汽車有解放牌（5T），黃河牌（8T）可以使用。卷揚機、攪拌機、木工機械、鋼筋機械、混凝土振搗器、腳手架板等可按計劃供應。（三）

6、氣象條件夏秋兩季主導風向偏東，冬季北偏西。雨季為9、10兩月。（四）地質及環境條件由勘測報告，土壤為一級大孔性黃土，天然地基承載力為15T/m2，地下水位在地表下6-7m。 建筑場地北面和東面，南面均緊鄰廠區，以墻為界，西南為金花路。（五）施工工期要求基礎工程由甲方自己完成。施工單位由0.00開始，總工期為8個月。從2003年3月1日至同年10月30竣工。（六）工程項目及工程量附表II部 主 體 結 構 工 程 量 裝 修 工 程 量 臨 時 設 施 數 據 二施工部署及施工方案 （一）施工流向本工程是由主體工程、裝飾工程組成的整體裝配式鋼筋混凝土框架結構。應根據先主體、先結構后裝飾、先土建后

7、安裝的一般原則。綜合工程具體特點，合理的組織流水施工。為保證工程質量且按時竣工，除保證各項材料、構件按計劃供應外，應在施工中做好各項施工項目的交叉配合。 劃分施工段：施工段數為四段，每一層為一段，流水方向：柱支模板柱綁扎鋼筋柱澆混凝土，梁板支模板梁板綁扎鋼筋梁板澆混凝土，樓梯支模板樓梯綁扎鋼筋樓梯澆混凝土，其具體進度見附表橫道圖。主體工程結束后，然后裝飾工程，其工程量見附表。施工機械：選擇QT1-6型塔吊兩臺，其高度為30米，半徑20米，待建建筑物層高23.1米，符合施工條件，其安排位置見施工平面圖。（二）施工順序主體施工平面施工流向為：1段2段3段，空間上按樓層依次逐層施工：1層2層3層4層

8、屋面結構；安裝工程的預埋預留等工程均附屬于上述結構和裝飾工程，其所有施工均按照相應的分段劃分和流向要求穿插配合組織實施。 1.主體工程 主體工程的施工順序：柱綁扎鋼筋柱支模板柱混凝土梁板支模板梁板混凝土砌墻 2.裝飾工程 裝飾工程的施工流向：室外裝飾自上而下，室內裝飾自上水平向下。施工順序：先室外、后室內；室內裝飾為：樓地面門窗安裝粉刷外墻貼面（三）施工方法及技術措施（1）安裝柱的模板之前，先綁扎好鋼筋，然后立柱模板，用臨時斜撐固定，校正垂直度和標高后，最后用斜撐卡牢固定，并且四面設支撐。 并且保證質量要求和尺寸要求，并且不漏漿，連接件牢固可靠。應該保證混凝土先達到規定強度時在拆除模板。 （2

9、）安裝梁模板：量模板應在梁底標高軸線位置校正無誤后進行安裝固定，當梁的跨度大于四米時，如無設計要求時，應按全垮長的千分之一到千分之三起拱。支柱應保證其基礎有足夠的面積和承載力，支柱間距滿足設計要求，有要求時設置剪刀撐和拉桿，連成一個整體并且保證質量要求和尺寸要求，并且不漏漿，連接件牢固可靠。應該保證混凝土先達到規定強度時在拆除模板 （3）安裝板模板：安裝板的模板時，用組合鋼模板，先搭設模板支架，符合板底標高后，用陰角模板從四周與墻和量模板連接在向中央鋪設。并且保證質量要求和尺寸要求，并且不漏漿，連接件牢固可靠。應該保證混凝土先達到規定強度時在拆除模板。 （4）樓梯模板：安裝前：先按實際尺寸放樣

10、，先安裝平臺梁及基礎模板，在安裝樓梯斜梁或樓梯地模板，然后安裝樓梯外邦模板。在外幫模板的內側彈出樓梯地板的厚度線，在套板畫出踏步側板的位置線，訂好固定踏步側板的位置線，在訂好擋木。樓板的裝飾厚度后每級踏步應高度寬度均勻一致。并且保證質量要求和尺寸要求，并且不漏漿，連接件牢固可靠。拆除模板時，應該保證混凝土先達到規定強度時在拆除模板。鋼筋連接產用電弧焊接，并且保證規定的搭接長度 （5）澆筑混凝土時，混凝度的自由坍落度：對于柱結構，混凝土的高度不超過3米，澆筑前，底部應該先澆筑50到100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，避免產生蜂窩麻面的現象。為保證混凝土的整體性，應該連續澆筑。當必須間歇時，其

11、間歇盡可能縮短，有要求時應留施工縫。其位置應在便于施工且建立較小的位置。施工縫處繼續澆筑前應該進行表面處理，以解決新舊混凝土結合的問題。使用插入式振動器振搗時要點是：“直上和直下，快插和慢拔，插點要均勻，不要漏點，上下插動，層層要扣搭。” （6）腳手架：產用扣件式腳手架。腳手架使用材料和加工質量必須符合規定要求，選材用料經濟合理，不得使用不合格產品。腳手架應堅固、穩定有足夠的強度、剛度和穩定性。搭拆簡單，搬運方便能夠多次周轉使用，寬度和步高滿足要求。認真處理好地基，確認其有足夠大的承載力；嚴格控制使用荷載，保證較大的安全儲備。要有可靠的安全措施。在下面位置不得設置腳手架：半磚厚墻，料石清水墻和

12、獨立柱。寬度小于1000mm的窗間墻。門窗洞口兩側200mm和墻體交接處過梁上部與過梁成60度角的三角形范圍內以及過量凈跨二分之一高度范圍內。梁或梁墊下部以及其左右各500MM范圍內。其布置要求符合相關規范規定。 砌筑磚墻：砌筑磚墻前應提前12天澆水濕潤，以免磚過多的吸收砂漿中的水分而影響其粘結力，同時也可以除去磚上的粉末。磚墻砌筑流程應滿足“抄平、放線、擺磚、立皮數桿、立墻角，掛線砌筑”。并產用一鏟灰，一塊磚，一擠柔的砌筑方法。質量要求：橫屏豎直，砂漿飽滿，組砌得當，接插可靠的要求。2、裝飾工程（1）外墻水刷石：水刷石裝飾墻面，外觀穩重，立體感強，無新舊之分，能使墻面達到天然美觀的藝術效果。

13、技術措施：施工時，先將1:3水泥砂漿地面潤濕，再刮厚為1mm水泥漿一層，隨即用厚為812mm、稠度為5070mm、配合比為1:2.5的水泥石碴抹平壓實，待其達到一定強度時，用刷子蘸水刷掉面層水泥漿，使石子表面全部外露，然后用水沖洗干凈。 （2）木門窗的安裝 安裝門窗扇時，先量出樘口凈尺寸，考慮風縫的大小，再在扇上確定所需的高度和寬度，進行修刨。為了開關方便平開扇上、下冒頭最好刨成斜面，傾角為3°5°。安裝時將扇試裝于樘口中，在扇及樘上畫出鉸鏈位置線，取下門窗扇，裝配五金，進行裝扇。 （3）頂棚抹灰 混凝土頂棚抹灰工藝流程：基層處理彈線濕潤抹底層灰抹中層灰抹罩面灰。 （4）水

14、泥砂漿地面 水泥砂漿地面面層厚1520mm，一般用強度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥與中砂或粗砂配制，配合比1:21:2.5（體積比）水泥砂漿應是干硬性的，當砂漿終凝后（一般12h）覆蓋草袋或鋸末，澆水養護不少于7d。 （5）水磨石地面 水磨石地面工藝流程：基層處理澆水沖洗濕潤設置標筋做水泥砂漿找平層養護鑲嵌玻璃條（金屬條）鋪抹水泥石子漿面層養護、初試磨第一遍磨平漿面并養護第二遍磨光漿面并養護第三遍磨光并養護酸洗打蠟。（6）腳手架工程 每次腳手架的搭接高度一般以1.2米較為合適，稱為“一步高”，也叫磚墻的可砌高度。 腳手架搭設施工順序：定位放線擺放掃地桿安放立桿底座堅硬支撐板豎立桿并同時扣緊

15、掃地桿搭設水平桿連接與墻拉接點搭設剪刀撐腳手架驗收。 （7）井架的安裝 井架是砌體工程中常見的垂直運輸機械，它可以采用型鋼或鋼管加工成定型產品，也可以采用腳手架部件搭設。 當井架高度在15m以下時，設纜風繩一道，當井架高度在15m以上時，每增加10m增設一道。纜風繩設置在四角，每角一根，采用直徑9mm的鋼絲繩，與地面夾角為45°。三、施工進度計劃保證工程進度的主要措施 保證工程進度的組織措施 建立強有力的項目經理部 根據投標文件組建強有力的項目經理部，對資金物資、設備勞動力、技術配合和質量管理作全面統籌按排，圍繞項目總目標分解制定各分項保證目標，建立各工種專人負責，既分工又協作的有機

16、管理網絡。 落實責任制，確保合同目標實現 分項保證目標分解明確，要落實責任制度，對各工種，各部門有明確的工作目標和質量要求。 加強動態管理，掌握隨時對工程進度計劃、質量的要求、安全生產進行全過程控制，并進行考核，并與經濟掛鉤，積極調動所有管理人員和作業人員的工作積極。 建立工程協調會制度，掌握施工動態，協調內部各專業工種之間的工作，注意后續工序的準備，布置工序之間的交接，及時解決施工中出現的各類問題。經常和定期檢查計劃實施情況，包括工程形象進度、資源供應和管理工作進展。 強化現場管理，落實責、權、利 對各道工序嚴格把關，避免返工。項目經理部內部實行部位考核制度，針對各施工工序的實際進度，結合各

17、崗位人員的工作實績進行獎罰；同樣，對各作業班組實行工程進度部位考核，保質并按期完成計劃進度部位的給予獎勵，反之進行罰款。通過獎優罰劣，充分調動管理人員和作業班組的生產積極性，以確保工程進度的嚴肅性。 科學部署作業班組 針對本工程特點，按本施工組織設計“施工部署”章節中關于施工段劃分的要求， 精心組織施工作業隊伍，同時派駐現場，進行工程的全方位全區域作業。 保證施工進度的管理措施 我公司項目部管理人員在接到中標通知書的第五天即進駐現場，投入正常運作。 根據施工總進度計劃，編制各時期較為詳細的實施計劃，包括年度、季度和月度進度計劃。根據月計劃編制每周作業計劃，用來向各作業班組下達任務。每周召開一次

18、平衡會，及時解決勞動力、施工材料、設備調度、成品加工品進場計劃等問題，通過周計劃保證月計劃，通過月計劃保證季度計劃，從而確保工程總進度計劃目標的實現。 緊緊抓住施工網絡計劃中關鍵線路上各分期工作的施工周期，及時完成關鍵線路的工作。對位于非關鍵線路上的工作，往往有若干機動時間即時間差，在工作完成日期適當挪動而不影響計劃工期的前提下，合理利用這些時間差，可以更有利地安排施工機械和勞動力的流水施工，減少窩工，提高工效。 編制各時期各種材料貨源供應計劃，及時了解材料、設備供應動態，對缺口物 資做到心中有數，并積極協調調劑。對于需外加工的構配件，市場上緊俏的材料和配件，應估計定貨、采購、加工、運輸和進場

19、時間，提前編制和落實各類貨源供應量計劃。如對工程進度產生影響時，要提出調整局部進度計劃和有效的補救措施，使總進度計劃順利實施。 精心組織、科學施工。根據劃分的施工區域，合理平衡和安排勞動力，組織各工種 的穿插和搭接，組織平行流水、立體交叉作業。主體結構分層進行中間驗收，以利裝飾施工及時插入。 做好雨天及其它惡劣天氣的施工后備工作，合理安排室內、室外工程的施工。 保證施工進度的技術措施 應用計算機進行工程進度管理 利用計算機制作網絡計劃，根據施工過程中的實際情況及時調整施工安排，對工程進行動態智能化管理，真正起到指導施工作業的作用。四、主要專業工程施工方案（一）、土建工程（1）土建工程的設計1、

20、測量放線：本工程施工測量包括場平測量、工程定位測量、控制網測量、各施工階段的工序測量，工藝控制測量、工程竣工測量等，各階段測量需編制詳盡的作業指導書（技術交底），明確設備、人員、方法，建立相關質量記錄。2、土方工程：本工程基坑采用機械開挖為主，人工配合清槽修坡，配備輪式液壓反鏟挖掘機1臺，沿基槽側向棄4土，堆于房心，便于回填。挖至設計基底以上200mm時，人工清底，防止基底受擾動。清槽后進行地基釬探，探孔間距為1.5m，梅花狀布置。基礎回填采用蛙式打夯機夯實，房心回填在基磚砌至+0.9米時進行，回填土采用15T壓路機碾壓夯實，邊角部位采用蛙式夯機夯實。嚴格控制土料含水率，3：7灰土夯填時，壓實

21、系數大于0.94，每層虛鋪厚度不得超過250mm，設鋼筋標筋控制并固定人員按試驗規程分層取樣，進行回填質量控制。3、鋼筋工程：鋼筋在現場制作加工。編制配料單前，必須認真審閱圖紙及技術交底，熟悉設計要求的搭接長度，錨固長度，接頭位置、鋼筋保護層等，如設計無具體要求時按鋼筋施工規范進行，作到配料單編制準確。鋼筋配料單由技術人員審定，嚴格控制其編制質量，防止料單錯誤造成的經濟損失和質量事故。鋼筋工要按料單配料，作好鋼筋加工記錄并在鋼筋上掛好標識牌，注明鋼筋等級、規格、使用部位，以防混用和實現可追溯性。3、鋼筋工程：鋼筋在現場制作加工。編制配料單前，必須認真審閱圖紙及技術交底，熟悉設計要求的搭接長度，

22、錨固長度，接頭位置、鋼筋保護層等，如設計無具體要求時按鋼筋施工規范進行，作到配料單編制準確。鋼筋配料單由技術人員審定，嚴格控制其編制質量，防止料單錯誤造成的經濟損失和質量事故。鋼筋工要按料單配料，作好鋼筋加工記錄并在鋼筋上掛好標識牌，注明鋼筋等級、規格、使用部位，以防混用和實現可追溯性。水平鋼筋接頭14以上采用粗直徑鋼筋模具式電弧對接焊，柱主筋按設計及施工規范要求錯頭搭接，或采用電渣壓力焊連接：其它鋼筋采用綁扎搭接連接。模具式電弧焊、電渣壓力焊嚴格按照工藝標準進行，操作人員崗前培訓，考核合格后方可上崗。鋼筋綁扎嚴格按照圖紙設計和施工驗收規范進行，鋼筋綁扎工藝：核對鋼筋半成品鋼筋綁扎預埋、預留管

23、線、孔洞綁扎保護層墊塊自檢專檢。保護層采用墊塊事先預制。保護層墊塊采用1：2水泥沙漿制作，形狀為40×40方形，厚度為保護層厚度，墊放間距1000。柱腳鋼筋在生根前應先用紅漆劃定主筋及截面位置。柱鋼筋綁扎前按豎向間距1m設置定型主筋，保證形狀和骨架剛度，隨砌筑段主筋、骨筋綁牢。4、模板工程：采用系列組合鋼模。基礎柱支模時，在柱位置內加設鋼筋對拉片，采用工具式支設方法，圈梁采用倒卡法支模。支模前，首先將組合柱部位殘存的雜物清理干凈，澆水沖洗，并進行預檢。模板支設完畢后，進行預檢，檢查模板的標高、垂直度、平整度、與墻體貼和程度及加固情況，符合要求后方可進行下道工序。獨立柱頂安裝地腳螺栓桿

24、時，應精心施工，仔細校核，確保位置、標高、平整。5、混凝土工程：采用現場攪拌混凝土，確保混凝土配比、強度等要求。基礎柱混凝土澆注采用插入式振動棒振搗。每層填料不得超過300mm，作到快插慢撥，振搗密實。混凝土攪拌設1名人員負責監控混凝土攪拌質量，嚴格計量管理工作，配合比和外加劑用量設專人負責監控，經常測定砂石含水率，及時調整配合比，以保證水灰比的準確性。在出料口隨時檢查混凝土坍塌落度，任何人不得隨意加水。混凝土的澆注順序：獨立柱基礎澆筑時，應從車間一角開始澆筑，每個柱基必須一次澆筑完成。混凝土澆筑完成后及時覆蓋并養護，同時留置不少于3組的試塊，一組用于保養，另兩組用于檢查混凝土即時強度，作為檢

25、查后期施工是否達到允許強度的依據。混凝土澆筑完畢后12小時以內即時進行養護，養護時間不少于7天，柱采用塑料薄膜包裹水養護，其它構件采用草袋覆蓋灑水濕潤。6、砌筑工程墻體砌筑采用雙面掛線、滿丁滿條砌法，砌筑前在柱側面彈出水平控制線控制標高。砌筑前明確砌法，避免出現通縫現象，二寸頭不得上墻。墻體壓筋嚴格按設計要求埋設。砌體砂漿飽滿度必須達到80%以上，橫豎灰縫飽滿，舌頭灰及時清除，墻面及時清掃，保持墻面潔凈。7、地面工程細石混凝土地面使用32.5Mpa普通硅酸鹽水泥，防止返砂。地面伸縮縫采用預制瀝青木絲板預留，縮縫采用五齒鋸切割，地面其他分格縫預先采用玻璃條留置。室外散水縱向6m分格，分格縫采用預

26、制砂漿瀝青條預留，具體執行我公司企業工法。地腳螺栓埋設：首先檢查螺栓型號、尺寸是否符合設計要求，并在模板上彈出標高控制線，地腳事先按設計要求加工成如圖形狀安放在模板內。8、腳手架工程鋼結構吊裝采用汽車吊安裝，墻面板安裝采用雙排腳手架施工。（2）.鋼構件的安裝步驟（一）、鋼結構部分鋼結構構件制作程序流程圖鋼結構構件制作各工序工藝要求：2.1材料準備：（1）鋼材本工程所使用的鋼材須符合設計要求，同時須符合國家標準規范要求。鋼材檢查（含試驗）每批入庫鋼材，均應有制造廠家出具之產品合格證；核對材質、規格、批號與產品合格證相符；鋼材外形尺寸應滿足相關標準規定；鋼材是否彎曲、變形、銹蝕及裂紋；鋼材之機械性

27、能及化學分析依國家規定，并會同監理單位抽樣送檢（經認證過的國家檢測機關檢測）檢查及試驗不合格的鋼材，禁止入庫。鋼材保管要點鋼材放置在支墊上，不得與地面接觸，造成生繡；鋼材水平堆放，避免發生變形和損傷；正確使用吊具和夾具，避免發生損傷不同材質分類堆放整齊，并防止污染；鋼材涂上材質識別色：如Q235白色。（2）永久螺栓與安裝螺栓螺栓檢查核對材質、規格，須符合設計圖要求；螺紋尺寸、螺栓直徑等檢驗項目上符合規定值；螺栓保管基礎螺栓須成批堆放，標上標簽，并注明數量、規格、材質；基礎螺栓放置與墊板或料架上，不得與地面直接接觸，保持通風與干燥；螺紋須涂上防銹油，防止生銹。（3）高強螺栓高強螺栓檢查(含試驗)

28、核對品名、規格、批號與質保書相同，并符合設計要求；核對檢驗基礎是否規定值；高強螺栓連接副預拉力試驗及高強螺栓連接抗滑移系數試驗送國家檢測機關檢驗；高強螺栓及螺帽保管高強螺栓（含螺帽）分類放置；未用完的高強螺栓（含螺帽）應裝入同規格之高強螺栓桶內。（4）焊接材料本工程使用焊接材料一覽表：（3）.焊接材料管理重點：、倉庫內焊接材料之種類、焊材尺寸等分類管理：、保管場地通風、干燥的保持及墊高堆置：、焊線類的包裝方式應良好：、焊材使用前的干燥程度：、焊材烘烤作業：、焊材領發料的管理。組立點焊、 組立點焊標準長度3.1焊接條件、焊接施工按焊接工藝及制造工藝確定；、反面氣刨（清根）反面氣刨使用電弧氣刨法，

29、氣刨深度看到正面健全的熔融金屬為止，氣刨深度及寬度盡可能維護一致。、引弧板原則上在對接焊的始端安裝引弧板接施工，視墊板與邊接部的形狀配合使用。3.2焊接注意事項：、焊接電流過大，使熔融金屬產生氧化，飛濺量增多，而產生氣孔或熔透不全；、焊接時電弧宜縮短，減少鉻氧化損失；、焊接時，盡量彩平焊、橫焊、若須立焊、仰焊時要用細焊條并降低電流；、對焊鋼板頭尾二端須加引熄弧板，以防引弧及收尾產生缺陷；、厚板施工雙面焊接，須將背面焊道上缺陷全部刨除、打磨方可再焊。3.3焊接變形防止、熱量應均勻分布，焊前需作預熱；、注意焊接順序或以夾模固定；、保持適當開口角度大小或形狀；、對焊時彩反向變形，固定夾模，分段后退法

30、控制變形；、角焊時彩反向變形，固定夾模，交錯焊接法控制變形。（4）安裝部分安裝作業流程：（二）電氣工程（1）、焊管在施工前，在內壁刷防銹漆，施工時除埋在混凝土中的管外，其它外壁均涂刷防銹漆。（2）、在混凝土墻、柱上臥盒時，應先預埋預制的泡沫，一般86盒的預制大小為100×100×70mm。（3）配管盒時，在管盒連接處應加焊跨接地線，管與箱連接處也應加焊跨接線，管進盒時管口均加設口。（4）配管工藝流程圖暗管敷設箱盒測位穩箱盒管與箱盒連接跨接線焊接（5）防雷引下線利用土建柱筋時，應對所有利用的鋼筋做標記，以防混亂。（6）防雷網焊點處，應補刷防銹漆二道，銀粉一道。在拐彎處，防雷網

31、應作成歐姆彎，以有效的保護建筑物。（7）所有突出屋面的金屬管道，均應與防雷網焊接。（8）穿線前對管路進行清理，并穿鋼帶線，所用線應距相鄰地不同區分線色。4mm2以下的線接頭YW型壓線帽。（9）穿線結束后，應進行絕緣搖測，采用500V兆歐表，阻值必須0.5兆歐。（10）穿線工藝流程圖選線色管道清掃穿鋼帶線導線與帶線綁扎管口加設護口穿線導線連接絕緣搖測（11）電氣安裝時首先檢查器具外觀無損后方可進行安裝，安裝時嚴格按照設計要求和規范要求施工。（12）成排燈帶的支架可固定在主龍骨上，調整燈口和燈腳，使燈具邊框與頂棚的裝修直線平行。（13）暗裝開關、插座的面板應端正、嚴密并與墻面平齊，成排安裝的面板高

32、度應一致，如接線盒過深，應加套盒后再安裝面板。（14）金屬鹵化物燈應設專用吊架安裝，成品應保持清潔。（15）安裝工藝流程檢查組裝安裝調試（16）質量要求：1）布線：電線的敷設應符合設計要求，可采用配管（金屬配管或塑料管）、護套線等敷設線路。不得將普通絕緣電線裸露敷設。、配管布線：A、按設計要求選擇適當的配管，管間連接緊密，管口光滑，護口齊全；配管應固定，排列整齊；盒（箱）設置正確，固定可靠。B、電氣管路與蒸汽管熱水管間距宜大于500mm，與其它管路應大于100mm；吊頂敷設管線應固定可靠，距頂棚間距大于50mm。、配線：A、護套線敷設時，嚴禁有扭絞、死彎、絕緣層損壞、護套線斷裂等缺陷；嚴禁直接

33、埋入抹灰層等堿性材料內敷設。B、布線平直、整齊、固定可靠；穿過梁、墻、樓板等處應有保護管。2）照明器具及開關插座的安排：、照明器具的選擇應符合設計要求：大型燈具安裝須有吊鉤、預埋件或專用框架可靠固定埋設牢固；電源線不應緊貼器具外殼；吸頂燈固定面罩的外邊框應緊貼棚面；發熱量較大的器具與可燃材料的接觸處應進行隔熱預埋。、插座、開關安裝牢固，四周無間隙；插座、開關離地面間距不小于200mm，插座、開關位置高低應保持同一水平線，目測無明顯偏差；面板整潔無污跡。1.5m以下安裝的插座應采用防觸電保護措施的插座；衛生間內安裝的開關應采用帶防水措施的開關。、單相兩孔插座的接線，面對插座左孔接零線，右孔接相線

34、；單相三孔，三相四孔插座的接地（零）線接在正上方；插座接地線單獨敷設，不與工作零線混同。3）電線接線與線路保護：、所用導線的型號、線徑應符合設計要求；導線連接緊固，接頭不受拉力；包扎嚴密，不傷線芯，導線無扭絞、死彎、絕緣層損壞、護套線斷裂等缺陷。、采用螺釘（鏍帽）連接時，導線無絕緣距離不大于3mm，銅線間連接采用絞法時絞接長度不小于5圈，綁扎法時綁扎長度不小于10倍線徑，連接后搪上焊錫；用黑膠布爆炸接頭時，內部應先包絕緣帶。、分支接頭應在接線盒、燈頭盒、開關盒內處理，每個接頭上接線不宜超過兩根；線在盒內留有適當余量。、線路應采用適當的短路保護、過載保護措施及接地（零）保護措施。（三）給排水、暖

35、工程（1）配合土建預留孔或預埋支架，在留洞前，畫留洞圖，確定留洞尺寸，留洞可采用鋼模板，木合子。在基礎回填土，作好上下水和管溝內管線的鋪設。（2）地下管道的鋪設回填土必須夯實。（3）明裝支吊托架必須在安裝層的結構頂板完成后進行，要求構造正確，羅紋平整、牢靠，排列整齊，支架與管子接觸緊密。（4）立管安裝應在主體結構完成后進行，支管安裝應在墻體砌筑完成后墻面未裝修前進行。（5）在室內給排水管道安裝過程中，容易出現管道離墻距離不一，安裝時，要考慮抹灰層厚度再加上管外離墻凈距，控制立管垂直度偏差。（6）給水管道系統采用鍍鋅鋼管，DN70mm時，用法蘭連接，要求法蘭兩表面平行，垂直于管子中心線，DN70

36、mm時，采用螺紋連接，要求螺紋規整，缺絲或斷絲不得大于螺紋全扣數的10%。（7）管口捻口飽滿密實。（8）管道的對口焊縫及彎曲部位嚴禁焊支管，接口焊縫距起彎點、支吊架邊緣必須大于500mm。（9）給水管道工藝流程安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗管道防腐保溫（10）支架安裝采用S161、S338、S392標準圖。（11）給水管一定在隱蔽前作好水壓試驗和分項驗評的驗收。排水管道在隱蔽前，要有灌水試驗和分項評定的驗收，給水試驗壓力為0.6MPa,10分鐘壓力降不大于0.05MPa,排水灌水高度為底層地面高度,灌滿15分鐘,再延續5分鐘,液面不下降為合格.(12)給水管道試壓完畢后即可用自來水做系統清洗,潔凈后辦理驗收手續.(13)管道防腐按設計要求及國家驗收規范施工,所有型鋼支架與管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷防銹漆,埋地給水管刷瀝青漆兩遍.鑄鐵排水管刷瀝青漆兩遍，油漆種類、遍數符合設計要求，附著良好，無脫紋、起泡、漏刷現象，漆膜厚度均勻，色體一致，無污染、流淌現象。（14）地下排水管道鋪設必須在基礎達到或接近零標高，房心回填達到管底或稍高的高度