1、堤基垂直鋪塑施工方案編制： 審核： 批準： 二一二年十二月垂直鋪塑工程施工方案2.1概況本工程在段布置垂直鋪塑，鋪塑頂部與堤外坡腳地面持平，底部穿過預定所要截斷的較強透水層，進入下臥弱透水層1.0m，平均深度10.5m。2.2施工程序及施工工藝本工程的開槽采用鋸槽機成槽，垂直鋪塑機鋪膜的施工工藝。鋸槽機為電機驅(qū)動、機械傳動，由底盤、行走輪、機架、鋸體、液壓牽引系統(tǒng)、排渣系統(tǒng)等組成。該機的特點是機械直接傳動，由曲柄連桿機構(gòu)帶動鋸體做上下往復運動進行切制成槽。在切削開槽過程中，鋸體加壓體不運動，只有刀具作往復運動，能量消耗少，效率高。成樁的主要優(yōu)點是：成槽孔壁平順光滑，連續(xù)成槽，保證了絕對連續(xù)性，

2、避免了一些分段成槽方法（如薄型抓斗、射水法、振動切槽等，分單、雙序孔；或一期、二期孔段鉆進）下部發(fā)生異向傾斜、分叉而不連續(xù)的弊病。鋸槽機的施工原理是：利用泥漿固壁，鋸槽機刀具往復切削，用砂石泵“反循環(huán)”排渣成槽。鋸槽機的開槽深度可在40米內(nèi)拼節(jié)調(diào)整（標準節(jié)長3.25m，另有三個短節(jié)0.4m、0.825m、1.65m），開槽寬度，可用更換刀排的辦法在22厘米至50厘米之間調(diào)整。開槽速度每小時可開槽段長0.8米到1.2米。成槽后可采用垂直插塑機進行鋪膜施工。施工工藝流程如下：平整施工平臺槽位放線導槽開挖及支護鋪設道軌機械安裝就位鉆導孔安裝鋸槽刀桿鋸槽成槽清孔塑膜鋪設下一槽段施工制備泥漿開挖泥漿池沉

3、淀池測量槽孔深度注意檢查槽斜并調(diào)整槽內(nèi)回填土1、平整施工平臺：施工平臺開工前用推土機推壓平坦堅實、穩(wěn)定，防止不均勻沉陷和便于交通和澆筑施工。施工平臺避免不利孔口穩(wěn)定的雨水、廢水在槽口附近形成漫流及污染槽內(nèi)泥漿。2、槽位放線：根據(jù)圖紙設計要求，施放墻體軸線位置，并對所放樁點加以保護。3、先導孔：為了準確掌握地層性狀，確定防滲墻底線高程，嵌入相對不透水層，在防滲墻軸線上每隔50m鉆一先導孔，孔深超過設計墻體深度1.5m，局部地質(zhì)條件變化大的地段，適當加密孔數(shù)。對先導孔鉆取的芯樣要進行鑒定，并描述繪出地質(zhì)剖面圖，以指導施工。4、導槽開挖及支護，依據(jù)槽中心線對稱開挖導槽，以控制槽孔的方向和位置，支撐槽

4、口上部兩壁土體維持槽孔穩(wěn)定。導槽尺寸和支護方法應根據(jù)土質(zhì)情況和墻厚、施工荷載、槽孔深度等因素確定。槽寬為墻厚，深度0.30.5米，泥漿護壁支護，防止槽口坍塌事故的發(fā)生。5、鋪設軌道：用每米43千克的鋼軌平行于防滲墻軸線對稱鋪設。枕木間距視地基情況而定，一般為80cm，枕木長80cm×高15cm×寬20cm。兩軌頂高差小于5毫米，軌距誤差小于10毫米。6、機械安裝就位：在軌道上進行組裝安裝滾輪及上部機架并檢查機架是否變形。7、導孔施工：導孔是為安放鋸體先鉆的鉆孔，導孔尺寸根據(jù)刀排尺寸而定，可用回旋鉆、射水法、潛水鉆具成孔。深度大于鋸體長度，一般超深0.5-1米，以便于安裝鋸體

5、。鉆進應嚴格控制其垂直度，斜率小于0.4%，保證刀排垂直下放。8、泥漿配制：泥漿用于支撐孔壁，穩(wěn)定地層，懸浮、攜帶鉆渣、冷卻和潤滑鉆具等作用。泥漿拌制系統(tǒng)包括：拌漿機械、貯漿池、泥漿輸送系統(tǒng)，其生產(chǎn)能力應滿足施工高峰用量。一般制備漿量相當于1.5-2倍槽孔體積的方量。泥漿可根據(jù)實際地質(zhì)情況用膨潤土或粘土配制。制漿粘土可參考下列指標：（1）粘粒含量40%；（2）塑性指數(shù)20；（3）土料礦物成分中二氧化硅與三氧化二鋁和三氧化二鐵含量的比值以34為好。根據(jù)經(jīng)驗，泥漿指標一般控制在：密度1.051.1g/cm3，粘度1830s，含砂率5%，膠體率96%，穩(wěn)定性0.03g，兩種泥漿混合使用前應進行試驗，

6、以防沉淀。含渣泥漿回收利用需先進入沉淀池沉渣（或其它凈化方法），再流入泥漿池供循環(huán)重復使用。9、鋸槽：（1）開槽施工應按鋸槽機操作說明要求使用機械。（2）根據(jù)地質(zhì)情況及排渣能力確定合理的開槽速度，以減少沉淀和減少清槽工作量。（3）鋸槽機啟動應在無負荷情況下開啟，然后開鋸、牽引加荷，施工中應保持槽孔內(nèi)的泥漿液面相對穩(wěn)定，應高于地下水位1米以上。（4） 為保證造孔質(zhì)量，施工過程中要定時測量泥漿密度（比重）、粘度、含砂量等指標控制在允許范圍內(nèi)，并應注意保持槽孔內(nèi)泥漿液面高度，防止塌孔。（5） 槽孔的垂直度是靠機身水平控制，因刀排同機身垂直連接，槽斜主要是通過調(diào)整軌道的水平度及牽引方向進行控制。（6）

7、 遇到石塊或其它障礙物時，應及時停機，探明情況，采取相應的處理措施。（7） 鋸槽機在停止鋸進時，應每隔1小時左右用砂石泵進行一次泥漿循環(huán)，以防泥漿口淤堵；（8）出現(xiàn)漏漿情況時，應立即提高拌制泥漿的比重，改善泥漿性能，同時采取有效措施堵漏。要儲備一定時的膨潤土，粘土和堵漏材料備用。（9）成槽深度要求進入下層粘性土層的深度不小于1.5m，槽身的傾斜度不超過5%。 10、清孔：清孔時清除回落在孔底的渣料，將含有渣料的泥漿通過循環(huán)置換成合格的固壁泥漿，以保證澆筑砼質(zhì)量。當開槽達到一定長度（一般按1520m控制）即可在成槽區(qū)用清槽機（砂石泵反循環(huán)換漿）清槽。清孔應達到下列標準：樁底沉淀厚度小于10厚米，

8、泥漿比重不大于1.25g/cm3（膨潤土漿小于1.1g/cm3），粘度在1830s，含砂量小于10%。11、塑膜鋪設：初始成槽后將已焊接成整體的塑膜卷置入槽內(nèi)，并隨開槽機前行塑膜同步在槽內(nèi)展開。為了保證鋪塑塑深度，通過對塑膜卷上下端限位，使其在槽內(nèi)行走時保持相對垂直。鋪塑膜中要求塑膜底進入下層粘性土層深度不小于1m。為了保證塑膜防滲墻的連續(xù)性，前后兩卷塑膜搭接相連，搭接寬度不小于1.5m，在上一卷塑膜鋪設完成之前，將下一卷塑膜置入槽內(nèi)，塑膜卷要垂直放入，搭接寬度按2m考慮。12、槽內(nèi)回填土： 塑膜鋪設完成后及時從膜的上游側(cè)向槽內(nèi)回填土，延遲的最長時間不超過24小時，防止槽壁坍塌。槽身底部3米范

9、圍內(nèi)回填粘性土，中部優(yōu)先選用砂性土進行回填。回填接近槽上口時向槽內(nèi)注水，使回填土自然下沉，710天后向槽補充回填粘性土到設計高程并夯實。2.3施工進度計劃安排2.3.1 進度安排采用前述設備每天成墻約200m2，考慮每月的有效工作時間，完成全部工程量需132天，初步安排本工程的垂直鋪塑在2005年12月19日2006年4月30日施工完成。2.3.2 工期保證措施 經(jīng)常檢修、保養(yǎng)機械設備，保證機械的運行良好。做好技術攻關，對施工中遇到的技術難題，及時組織技術人員解決，所有技術人員跟班作業(yè)，保證技術管理工作到位。加強技術管理和技術指導，每班配備1名專職施工員，負責施工中技術指導和監(jiān)督，確保每道工序

10、受控，保證工期、質(zhì)量兩不誤。2.4組織安排根據(jù)施工進度計劃的安排，本工程的垂直鋪塑共21888m2，施工安排132天施工完成，平均每天完成約200m2，計劃安排1套WJC型 鋸槽機組，每天施工能力在200m2，完全能滿足施工要求。2.4.1.勞動力組合：勞動力組合（每工作班）部門人數(shù)（人）職責機長1負責機械施工生產(chǎn)工作技術負責人2負責現(xiàn)場技術工作鋸槽班9負責鋸槽機鋸槽清孔班3負責槽孔清理鋪塑班5負責砼澆筑工作綜合班6負責導槽開挖支護及軌道鋪設電工班2負責供電及電路維護工作合計282.4.2.鋸槽機主要技術參數(shù)鋸槽機主要技術性能參數(shù)項目單位性能備注鋸槽寬度mm200500更換刀排調(diào)節(jié)鋸槽深度m1

11、040鋸體組合調(diào)節(jié)鋸桿水平長mm1500往復行程mm750、650兩種往復次數(shù)23.9、37.26切削驅(qū)動電機Kw75Y-280、S-4 1500轉(zhuǎn)/分反循環(huán)砂石泵m31806BS 電機30kw、揚程12m鋸槽效率m/h0.81.2最大起吊能力KN180軌距mm2700主機重量T22適用地層土層、砂層、砂礫層、巖石卵石粒徑80mm巖石強度60Mpa運輸尺寸m2.2×8.12×3.31長×寬×高2.5施工中重點注意的幾個問題：1、導槽支護：根據(jù)槽口的穩(wěn)定和地基情況而定，導槽深0.30.5m，導槽寬為0.25m，采用自然土層支護，主要是起支撐作用，而防滲漏仍

12、然是靠泥漿固壁起作用。要防止導槽內(nèi)液面漫出浸潤槽口土體，造成塌口現(xiàn)象。防止孔壁坍塌措施：（1）盡量減少附加在孔口地面的荷載，如吊車、輔助施工設施等。（2）當土質(zhì)不是粘土時，防止外水、雨水浸濕，降低強度而坍塌。（3）在鋸槽施工時，導槽內(nèi)漿液面高于地下水位2.0m，最低高于0.6m以防止槽壁坍塌。（4）如發(fā)生局部坍塌現(xiàn)象，加大泥漿比重固壁，必要時進行重新支護或回填處理。2、漏漿處理措施：施槽順利施工。如可在槽孔兩側(cè)進行錐孔壓力灌漿，預先堵塞漏漿通道，儲備足夠的泥漿和堵漏材料，以便工前做好調(diào)查，采取措施以保證鋸能及時堵漏和補漿，避免槽內(nèi)漿面大幅度下降造成塌孔。2.6 質(zhì)量安全保證措施質(zhì)量保證措施1、

13、開工前， 組織有關技術人員，認真熟悉研究施工圖紙和各種施工規(guī)程、規(guī)范，協(xié)同施工人員制定周密的施工方案。2、建立以項目經(jīng)理、項目總工為主，四科一室為監(jiān)控員的質(zhì)量管理體系，層層把關，層層負責，確保各工段、各工序的施工質(zhì)量。3、施工前做好技術交底工作，以保證作業(yè)人員認真貫徹執(zhí)行設計及施工組織設計要求。4、嚴格按ISO9001質(zhì)量管理體系的要求，由工程技術人員按施工設計圖紙及施工規(guī)范要求對工程的全過程進行質(zhì)量監(jiān)控，杜絕違章作業(yè)。5、各工種工序嚴格執(zhí)行施工作業(yè)設計，建立自控質(zhì)量標準，強化質(zhì)量管理。6、常遇質(zhì)量“通病”及其預防、處理（1）導墻破壞或變形。盡量減少作用在導墻上的施工荷載。對已破壞的導墻應挖除

14、，并用優(yōu)質(zhì)土回填夯實，重新建筑導墻。（2）槽壁坍塌。由于本工程的地層含砂層較多，地層相當不穩(wěn)定，成槽深度較深，延長了施工時間。對槽壁的穩(wěn)定均產(chǎn)生了不利的影響，可能會造成少量的槽壁坍塌，為此必須用成槽機及時清理坍塌泥土，隨即補充泥漿，提高液面高度，并增加泥漿的比重，提高其護壁性能，同時加快施工進度，縮短挖槽時間和澆筑混凝土間隔時間。對于較大面積的坍塌，應將大型設備盡快撤離施工區(qū)域，并立即進行回填泥土，待查明原因、處理完畢后再進行施工。（3）漏漿。由于土層不密實及地下水等原因的影響，可能會造成施工中的泥漿突然漏失等現(xiàn)象。處理措施：增加泥漿的貯備量；施工中密切注視泥漿液面變化，泥漿漏失不嚴重采用邊增

15、加漿液邊加快施工速度，如果漏失過快，則立即進行回填，查明原因后再施工。（4）夾泥。終孔前認真檢測泥漿性能指標和沉渣厚度，不符合規(guī)范要求應立即置換泥漿，直到泥漿指標、沉渣厚度全部符合要求為止，同時接頭處應增加刷壁次數(shù)，直至刷壁器不帶泥為止。安全保證措施：1、健全安全組織機構(gòu)，設專職安全員，班組設兼職安全員，做好監(jiān)督檢查工作，專職安全員要掌握工地安全生產(chǎn)狀況，遇到隱患及時妥善處理，并定期向主管領導匯報工作。2、嚴格安全檢查制度，定期對工地進行安全檢查，定期召開安全生產(chǎn)會議，對不符合安全要求的予以通報批評，并責令整改，加強對工人的安全生產(chǎn)教育。3、特殊工種必須持證上崗，嚴格遵守操作規(guī)程，定期對機械進

16、行檢查、維修和保養(yǎng)，重點部位，如鋼絲繩等應做好交接班檢查。醒目部位張掛安全警示牌。4、施工用電線路接設保護零線。配電箱、開關箱安裝必須符合安全用電標準。5、做好施工現(xiàn)場防火、消防工作。6、實行安全承包責任制，獎懲分明。2.7 質(zhì)量控制與檢驗1、施工前要檢驗進場的原材料。已完工的導墻檢查其凈尺寸，墻面平整度與垂直度。檢查泥漿用的儀器、泥漿循環(huán)系統(tǒng)是否完好。2、施工中檢查成槽的垂直度、槽底的淤積物厚度、泥漿比重等。3、成槽結(jié)束后對成槽的寬度、深度及傾斜度進行檢驗。4、鋪塑完成后對鋪設的底高程和有效深度進行檢查。2.8環(huán)境保護措施a保護和改善施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活環(huán)境，防止由于工程施工造成水土流失、水源污染及大氣污染，保障施工期間附近居民和施工人員的身體