1、鋼材抽樣方法一、抽樣選用標準混凝土結構工程施工及驗收規范(GB50204-1992)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499-1998)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB13013-1991)鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋(GB13014-1991)低碳鋼熱軋圓盤條(GB/T701-1997)冷軋帶肋鋼筋(GB13788-2000)冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規程(JGJ95-95)碳素結構鋼(GB700-1998)低合金高強度結構鋼(GB/T1591-1994)鋼及綱產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備(GB/T2975-1998)熱軋盤條尺寸、外形、重量及允許偏差(GB/T14981-1994)鋼及鋼產品

2、交貨一般技術要求(GB/T17505-1998)型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定(GB/T401-1989)鋼板和鋼帶驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定(GB247-80)二、抽樣具備條件、批量、抽樣抽取數量和抽取方法1、抽樣具備條件(1)應根據采購合同的要求檢查合格后再抽樣，合同應注明描述產品特性所需的全部內容以及下列有關交貨的詳細內容：交貨的重量、長度、面積和數量;產品外形（例如：圖紙號）；公稱尺寸；和特性值的公差；鋼的牌號； 交貨狀態（熱處理、表面處理的方式等）； 表面和內部質量的特殊要求； 要求檢驗文件的類型，以及在產品標準中沒有規定的檢驗和試驗的要求； 當需要時，采用G

3、B/T19001、GB/T19002和GB/T19003中任何一種適用的質量保證體系； 標志、包裝和裝運；11產品標準提出的任何選擇要求或產品標準規定以外的任何附加條款；12要求檢驗文件是由供方技術監督部門按標準規定的對鋼材化學成分和力學性能檢驗報告（GB/T17505）如合同規定有特殊要求時按合同規定要求辦理；注:表面和內部質量的特殊要求一般要求所有產品都應有良好質量，如果是在正常的生產狀態下產生的輕微的表面或內部缺陷，不應作為拒收的理由。當有要求時，表面質量和內部質量的具體要求應參照相應的標準，在簽訂合同協商確定。探傷當需要時，所采用檢查缺陷的特殊技術（如X射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷等

4、）及其試驗單元的產品數量和處理試驗結果的方法，都應按產品標準的規定或在訂貨時協商確定。表面不連續的清除除在標準或合同另有規定外，表面的不連續可以用機械的方法和其他方法予以清除，但應保證產品的尺寸和性能滿足合同、產品標準或表面質量標準規定的界限值。焊接修補如在產品標準或合同中規定允許焊補時，用戶和檢驗代表應允許用焊接方法對全部交貨批或其中的一部分產品進行局部修補。2、采購方對采購鋼材尺寸、重量的檢查（1）鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499、光圓鋼筋GB13013、余熱處理鋼筋GB13014、冷軋帶肋鋼筋GB13788按重量偏差的測量檢查尺寸。 測量鋼筋重量偏差時，試樣數量不少于10支，試樣總長

5、度不小于60m。長度應逐支測量，應精確到10mm。試樣總量不大于100kg時，應精確到0.5kg,試樣總重量大于100kg時，應精確到1kg。當供方保證鋼筋重量偏差符合規定時，試樣的數量和長度可不受上述限制。 鋼筋實際重量與理論重量的偏差（%）按下式計算:重量偏差=試樣實際總重量-（試樣總長度*理論重量）試樣總長度*理論重量*100（2）采購方對采購熱軋盤條的理論重量應符合GB/T14981（表1）盤條重量控制按GB/T14981（3）采購方對采購鋼材包裝、標志及質量證明書檢查熱軋帶肋的表面扎上牌號標志，還可依次扎上廠名（或商標）和直徑（mm）數字。鋼筋牌號以阿拉伯數字表示，HRB335、HR

6、B400、HRB500對應的阿拉伯數字分別為2、3、4。廠名以漢語拼音字頭表示。直徑（mm）數以阿拉伯數字表示。直徑不大于10mm的鋼筋，可不扎制標志，可米用掛牌方法。其它鋼筋鋼材（包括圓鋼、方鋼、鋼筋、六角鋼、八角鋼和其他小型型鋼）包裝a）尺寸小于或等于30mm的圓鋼、方鋼、鋼筋、六角鋼、八角鋼和其他小型型鋼邊寬小于50mm的等邊角鋼；邊寬小于63mm*40mm的不等邊角鋼；寬度小于60mm的扁鋼；每米重量不大于8kg的其他型鋼必須成捆交貨。每捆型鋼必須用鋼帶、盤條或鐵絲均勻捆扎結實，并一端平齊。b）根據需方要求并在合同中注明亦可先捆扎成小捆，然后將數小捆再捆成大捆。c）熱軋盤條應成盤或成捆

7、（由數盤組成）交貨。盤和捆均用鐵絲、d）盤條或鋼帶捆扎牢固，不少于2道，成捆交貨時捆重不大于2t。e）同一車廂內裝有數批不打捆型鋼時，應將不同批的型鋼分隔（4）質量證明書每批交貨的型鋼必須附有證明該批型鋼符合標準要求和訂貨合同的質量證明書。填寫質量證明書必須字跡清楚，證明書中應注明：a）供方名稱或廠標；b）需方名稱；c）發貨日期；d）合同號；e）標準號及水平等級；f）牌號；g）爐罐（批）號、交貨狀態、加工用途、重量、支數或件數;h）品種名稱、規格尺寸（型號）和級別；i）標準中所規定的各項試驗結果（包括參考性指標）；j）技術監督部門印記。采購方必須驗收后有記錄才能取樣復驗。3、批量、抽樣抽取數量

8、和抽取方法應按批進行檢查和驗收。 每批由同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態、同一進廠時間的鋼筋構成。 熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條、余熱處理鋼筋每批數量不得大于60t。每批取試件一組。冷軋帶肋鋼筋每批數量不得大于50t。每批取試件一組。每組試件數量見表鋼筋不性試件數量（個）拉伸試驗彎曲試驗熱軋帶肋22熱軋光圓22低碳鋼熱軋圓盤條12余熱處理鋼筋22冷軋帶肋逐盤1個每批2個取樣方法a）按表8-1中規定凡取2個試件的（低碳鋼熱軋圓盤條冷彎試件除外）均應從任意兩根（或兩盤）中分別切取，即在每根鋼筋上切取一個拉伸試件，一個彎曲試件。b）低碳鋼熱軋圓盤條冷彎試件應取自不同盤。C

9、）盤條試件在切取時，應在盤條的任意一端截500mm后切取。d）試件長度：拉伸試件標稱標距+200mm彎曲試件標稱標距+150mm4、碳素結構鋼補充抽樣要求：（1）應按批進行檢查和驗收。（2）每批由同一牌號、同一爐罐號、同一等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態、同一進廠時間的鋼材組成。（3）每批數量不得大于60t,每批取試件一組，其中一個拉伸試件，一個冷彎試件。（4）取樣方法鋼材力學及工藝性能試驗取樣規定(GB2975-82)試件應在外觀及尺寸合格的鋼材上切取。切取時應防止受熱、加工硬化及變形而影響其力學及工藝性能。工字鋼和梢鋼：應從腰高四分之一處沿扎制方向切取矩形拉伸、冷彎試件、厚度是鋼材厚

10、度，如圖8-1所示。 角鋼和乙字鋼：應從腿長的三分之一處切取。 T形鋼和球扁鋼：應從腰高三分之一處切取。如圖8-2所示。 扁鋼：應從端部沿扎制方向在距邊緣為寬度1/3處切取。 鋼板：應在端部垂直于扎制方向切取試件：對于縱軋鋼板,應在距邊緣為板寬1/4處切取。(5)必試項目：拉伸試驗(屈服點或屈服強度、抗拉強度、伸長率)；彎曲(冷彎)試驗。5.冷軋帶肋鋼筋補充抽樣要求(1)冷軋帶肋鋼筋按抗拉強度分為5個牌號：CRB550、CRB650、CRB800、CRB970、CRB1170(2)交貨狀態鋼筋按冷加工狀態交貨。允許冷軋后進行低溫回火處理。(3)表面質量鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結疤、油污及其他

11、影響使用的缺陷。鋼筋表面可有浮銹，但不得有銹皮及目視可見的麻坑等腐蝕現象。(4)尺寸測量橫肋高度的測量采用同一截面每列橫肋高度取其平均值；橫肋間距采用測量平均間距的方法，即測取同一列橫肋第一個與第11個橫肋的中心距離，后除以10即為橫肋間距的平均值。尺寸測量精度精確到0.02mm(5)批量、抽樣抽取數量和抽取方法a)鋼筋應成批驗收。每批鋼筋應由出廠質量合格證明書。b)每批應由同一牌號、同一規格和同一級別的鋼筋組成。c)每批數量不得大于50t,不足50t時亦按一批計。d)每盤鋼筋或每捆鋼筋均應有標盤。(6)取樣方法：鋼筋的力學性能應逐盤進行檢驗，從每盤的任一端截去500mm以后，再截取兩個試件。

12、成捆供應的550級鋼筋應逐捆檢驗；從每捆中同一根鋼筋上截取兩個試樣，一個做抗拉強度和伸長率，一個做彎曲試驗。(7)必試項目：拉伸試驗彎曲或反復彎曲試驗松弛率6 .冷拉鋼筋補充抽樣要求冷拉鋼筋必須經采購方對鋼筋進行驗收和復驗后進行。(1)冷拉鋼筋試驗的取樣方法和數量符合GB50204第3.2.6條規定。應分批進行驗收，以不大于20t的同級別、同直徑冷拉鋼筋組成一個驗收批，不足20t亦為一批。從每一驗收批中抽取兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力和冷彎試驗。(截取方法見鋼筋混凝土用鋼筋物理試驗中有關章節)。每驗收批的鋼筋表面不得有裂紋和局部縮徑，當用作預應力筋時，應逐根檢查。(2)必試項目拉力試驗

13、(屈服強度、抗拉強度、伸長率)冷彎試驗7 .冷拔鋼絲補充抽樣要求 1)冷拔鋼絲包括冷拔低碳鋼絲和冷拔低合金鋼絲。冷拔低碳鋼絲分為甲、乙兩級。甲級冷拔低碳鋼絲和冷拔低合金鋼絲用于作預應力筋，乙級冷拔低碳鋼絲適用于做焊接骨架、焊接網、架立網、箍筋和構造鋼筋。 2)冷拔鋼絲的檢查驗收及取樣方法和取樣數量 用作預應力筋的冷拔鋼絲：a)逐盤檢查外觀，鋼絲表面不得有裂紋和機械損傷；b)以每盤為一驗收批，逐盤驗收；c)以每盤鋼絲中任一端截去500mm以后，再取兩個試樣，分別做拉力和反復彎曲試驗; 用作非預應力筋的冷拔鋼絲a）可分批抽樣試驗；b）用相同材料的盤條冷拔成相同直徑的鋼絲，以同一直徑的鋼絲5t為一批

14、，從中任取三盤，每盤各截取兩個試樣，分別做拉力和反復彎曲試驗。（3）必試項目拉力試驗（抗拉強度和伸長率）反復彎曲試驗鋼筋驗收檢驗取樣方法及試驗結果評定材料試驗是保證工程質量的前提，是IS09002質量保證體系的重要內容，其資料是工程質量追溯的依據，它必須真實準確。創優質工程，特別是拿長城杯奪魯班獎，必須加強試驗工作。1.鋼筋1.1.鋼筋進場必須按批量檢查驗收，鋼筋進場必須持有出廠證明，應有鋼種、牌號、數量、化學成分、力學性能、廠家、出廠日期等。按批進行檢查驗收。每批由同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成。對小于30T的冶煉爐和連續坯軋的鋼筋，允許由同牌號、同冶煉方法、同澆注方法、不同

15、爐號組成混合批，但每批不多于6個爐號，每爐號含碳量之差不得大于0.02%,含鎰量之差不大于0.15%;檢查包括外觀檢查和試驗等。1.2.鋼筋試驗鋼筋進場使用前，必須按規定代表數量和取樣方法取樣，進行力學性能復驗。熱軋鋼筋在加工過程中發現脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常現象應進行化學成分分析或其他專項試驗，檢驗是否符合設計及規范要求，然后決定是否使用。復驗報告和出廠證明要和并裝訂保存。1.2.1.熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、低碳鋼熱軋盤圓條、預熱處理鋼筋批量取樣：每批w60T,每批取一組試樣。熱軋帶肋鋼筋，熱軋光圓鋼筋、預熱處理鋼筋，取樣時在該批中任選兩根鋼筋，在每根上截取兩段，一個拉件、一個

16、彎件，即二個拉件、二個彎件為一組，用鐵絲捆好，并附上寫明該鋼筋規格的標牌。試件不允許進行車削加工。低碳鋼熱軋圓盤條取樣時任選兩盤，去掉端頭500mm,截取一個拉件，兩個彎件（兩個彎件分別在二盤上取）為一組，用鐵絲捆好并附上寫明該鋼筋規格的標牌送試驗室試驗。1.2.2.取樣長度>020mm:1拉=10d+200.1彎=5d十200<020mm:1拉=10d+250.1彎=5d十200以上取樣試驗結果，如有一項不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項試驗，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。1. 2.3.試驗結論每個試驗最后要有結論，結論中寫明依據什么規范標準，符合哪

17、條標準或不符合哪條標準。例如：熱軋帶肋鋼筋，依據GB1499-1998標準，符合HRB335要求。熱軋光圓鋼筋，依據GB13013-91標準，符合I級鋼要求。低碳鋼熱軋盤圓條，依據GB/T701-1997,符合Q235要求。預熱處理鋼筋，依據GB13014-91標準，符合III級鋼要求。1.3. 冷軋帶肋鋼筋檢驗冷軋帶肋鋼筋進場時，應按批進行檢查驗收，每批由同鋼號、同規格和同級別的鋼筋組成，重量不大于50T。鋼筋的力學性能應逐盤逐捆進行檢驗，從每盤、每捆取兩個試樣，分別進行拉伸和冷彎試驗。取樣長度見(1.2.2),試驗結論應符合GB13788-92標準。1.4. 冷拉鋼筋檢驗冷拉鋼筋應分批驗收

18、，每批由不大于20T的同級別、同直徑的冷拉鋼筋組成。做力學性能試驗時，從每批中抽取兩根鋼筋，每根取一拉一彎兩個試樣，四個試樣為一組分別進行拉伸和冷彎試驗，取樣長度見(1.2.2),依據GB50204-92規范規定如有一項結果不合要求，應取雙倍數量的試樣重作各項實驗，如仍有一個試樣不合格，則該批冷拉鋼筋為不合格品。1.5. 冷拔鋼絲檢驗冷拔低碳鋼絲應逐盤檢驗。相同材料盤條冷拔成同直徑的鋼絲，以5T為一批。做力學性能試驗時，甲級鋼絲從每盤中任一端先去掉500mm,然后取一拉一彎兩個試樣，分別做拉力和l80"。反復彎曲試驗，按其抗拉強度確定該盤鋼絲的組別。乙級鋼絲分批比取樣，同一直徑的鋼絲

19、5T為一批，任選3盤，每盤截取2個試樣，分別做拉力和反復彎曲試驗；如有一個不合格，應在未取過試樣的盤中另取雙倍數量試樣，再做各項試驗；如仍有一個試驗不合格，則應對該批鋼絲逐盤取樣試驗，合格者方可使用。試驗結論依據GB5020492規范評定。鋼筋接頭抽樣方法一、抽樣選用標準混凝土結構工程施工及驗收規范(GB50204-1992)鋼筋機械連接通用技術規程(JGJ107-96)熱軋帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程(JGJ108-96)鋼筋錐螺紋接頭技術規程(JGJ109-96)鋼筋焊接及驗收規程(JGJ18-96)鋼筋氣壓焊(GB12219-89)鋼筋焊接接頭試驗方法(JGJ27-86)鋼筋焊接網硅結構

20、技術規程(JGJ/T114-99)建筑鋼結構焊接規程(JGJ81-91)結構鋼工程施工及驗收規范(GB50205-95)二、抽樣具備條件、批量、抽樣抽取數量和抽取方法1、抽樣具備條件(1)鋼筋焊接接頭(電阻點焊、閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預埋件埋弧焊)或焊接制品(焊接骨架、焊接網)具備條件：鋼筋在進行連接前必須按規定進行鋼筋原才試驗；不同等級、不同國家生產的鋼筋進行焊接時應進行可焊性試驗；原材試驗合格、班前焊或工藝檢驗試驗合格后方可進行焊接或機械連接；集中加工的，加工單位應提供焊接試驗報告焊工必須有焊工合格證。(2)鋼筋機械連接抽樣具備條件鋼筋在連接前必須按規定進行原材試驗、合格后

21、方可進行機械連接。工程中應用機械連接時，應由該技術提供單位提交有效的型式檢驗報告。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：A每種規格鋼筋的接頭試件不應少于3根；B對接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；現場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。對接頭有特殊要求的結構，應在設計圖紙中另行注明相應的檢驗項目；鋼筋在連接時，應檢查連接套出廠合格證、鋼筋螺紋加工檢驗記錄；隨機抽取同規格接頭數的10%進行外觀檢查。應滿足鋼筋與連接套的規格一致，接頭絲扣無完整絲扣外露。2、批量、試樣抽取數量和抽取方法(1)班前焊試件是用于焊接參數的確定和可焊性能的檢測，在

22、正式焊接施工前按同一焊工、同批鋼筋、同焊接形式取模擬試件一組，試件數量和試驗項目與班中焊試件相同。(2)班中焊試件是用于對成品質量的檢驗。電阻點焊：A焊接骨架：凡鋼筋級別、直徑及尺寸相同的焊接骨架為同一類型制品。每200件為一批，一周內不足200件的亦按一批計算。熱軋鋼筋點焊每批取一組試件(3個)做抗剪試驗。冷拔低碳鋼絲點焊每批取試件一組(6個)除作抗剪試驗外，還應對較小鋼絲作拉伸試驗，試件各為3個。由幾種鋼筋直徑組合的焊接制品，應對每種組合均作力學性能試驗。取樣方法：試件應從外觀檢查合格的成品中切取，當切取試件的尺寸小于規定的試件尺寸或受力鋼筋直徑大于8mm時，可在生產過程中焊接試驗網片見圖

23、12-1(a),從中切取試件，抗剪試件縱筋長度應大于或等于290mm,橫筋長度應大于或等于50mm（圖12-1b）,拉伸試件縱筋長度應大于或等于300mm（圖12-1c）B焊接網：a、凡鋼筋級別、直徑及尺寸相同的焊接網視為同一類型品，每批不應大于30t,或者每200件為一批，一周內不足30t或200件，亦按一批計算；b、力學、彎曲性能試件應從成品中切取；c、熱軋鋼筋、冷軋鋼筋或冷拔低碳鋼絲的焊點應取抗剪試件3個，抗剪試件應沿同一橫向鋼筋隨機切取，其受拉鋼筋為縱向鋼筋；對于雙根鋼筋，非受拉鋼筋應在焊點外切斷，且不應損傷受拉鋼筋焊點。d、冷軋帶肋鋼筋或冷拔低碳鋼絲的焊點應取拉伸試件2個（縱向鋼筋1

24、個，橫向鋼筋1個），試件長度應足夠以保證夾具之間距離不小于20倍試件直徑且不短于180mm。e、冷軋帶肋鋼筋焊點應取彎曲試件2個（縱向鋼筋1個，橫向鋼筋1個），試件長度應大于或等于200mm,受彎部分與交叉點的距離應大于或等于25mm。鋼筋閃光對焊接頭：A同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周內累計計算。若累計計算仍不足300個接頭，則仍按一批計算；B每一批取試件一組（6個）3個拉力試件、3個彎曲試件；C螺絲端桿接頭可只作拉伸試驗；D取樣方法:a、試件應從成品中切取；b.焊接等長的預應力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋），可按生

25、產條件制作模擬試件；c.模擬試件的檢驗結果不符合要求時，復驗應從成品中切取試件，其數量和要求與初始試驗時相同。鋼筋電弧焊接頭：A在工廠焊接條件下，同接頭型式、同鋼筋級別每300個接頭為一批。B在現場安裝條件下，每一至二樓層中同接頭型式、同鋼筋級別位置，每300個接頭為一批，不足300個時，仍作為一批。C每批取樣一組（3個）試件作拉力試驗。D取樣方法：a、在一般構筑物中，試件應從成品中切取，每批隨機抽取3個接頭進行拉力試驗。b、對于裝配式結構節點的鋼筋焊接接頭，應按現場最不利的生產條件制作模擬試件。鋼筋電渣壓力焊：A在一般構筑物中，每300個同鋼筋級別的鋼筋接頭作為一批。B在現澆鋼筋混凝土多層結

26、構中每一樓層或每施工區段，同鋼筋級別接頭的300個接頭為一批，不足300個仍作為一批。C每批取試件一組（3個試件）作拉力試驗。D取樣方法：試件應從每批接頭中隨機切取。鋼筋氣壓焊：A班前焊試件每批鋼筋（60t焊接6根接頭（外觀檢查合格）3根作拉力試驗，3根作彎曲試驗。B班中焊：在一般構筑物中，同類型接頭每300個接頭為一批。C在現澆鋼筋混凝土房屋結本中，同一樓層中應以300個接頭作為一批；不足300個接頭仍作為一批。D每批取試件一組（3個試件）作拉伸試驗；在梁、板的水平鋼筋焊接中應另取3個接頭做彎曲試驗。E取樣方法：a、試件應從每批接頭中隨機切取；b、拉力試件的受試長度Ls應等于鋼筋公稱直徑的8

27、倍；夾持長度Lj根據鋼筋直徑大小確定，一般應大于或等于100mm,見圖12-4;c、彎曲試件長度應不小于表中規定。鋼筋接頭檢驗取樣方法及試驗結果評定1.鋼筋接頭熱軋鋼筋接頭采取閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊和機械連接如套筒擠壓、錐螺紋等。鋼筋焊接操作人員必須持有上崗證，上崗前還要執行班前焊考核，同時用于焊接參數的確定和鋼筋可焊性的檢驗。班中焊的試驗用于對鋼筋焊接成品質量的檢驗。1.鋼筋閃光對焊接頭在同一臺班內，由同一焊工完成300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭為一批，或在一周內累計計算仍不足300個接頭，按一批計算。做力學性能試驗時，隨機抽取6個接頭，3個做拉伸，3個做彎曲。取樣長度：n020mm

28、,l拉=10d+200,l彎=5d十200;<©20mm,1拉=10d十250,l彎=5d十200。試驗結果應符合下列要求：.3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度；預熱處理III級鋼筋接頭抗拉強度均不得小于熱軋III級鋼筋接頭抗拉強度570MPa。.至少應有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。當試驗結果有一個試件抗拉強度小于上述規定值，或有2個試件在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，應再抽取6個試件進行復驗，復驗結果若仍有一個試件的抗拉強度小于規定值時，或有3個試件于焊縫或熱影響區呈脆性斷裂，則該批鋼筋接頭為不合格品。做彎曲試驗時，3個彎曲試件試驗時至少應有兩個試件

29、不得發生破斷，當試驗結果有2個試件發生破斷時，應再抽取6個試件進行復驗，結果如仍有3個試件發生破斷，則該批接頭為不合格品。預應力鋼筋與螺絲端桿閃光對焊接頭技伸試驗結果，3個試件應全部斷于焊縫之外，并呈廷性斷裂。當試驗結果有一個試件在焊縫或熱影響區發生脆斷時7應再抽取3個試件進行復驗，若仍有一個試件在焊縫或熱影響區發生脆斷，則該批接頭為不合格品。1.2.鋼筋電弧焊接頭在現場焊接條件下，同一樓層、同一焊工以300個同接頭形式、同鋼筋級別的接頭為一批，不足300個接頭仍作為一，每批從成品中取3根試件做拉力試驗。取樣長度為焊縫兩端各留200mm。試驗結果應符合下列要求：(1).3個熱軋鋼筋試件抗拉強度

30、均不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度；預熱處理III級鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于熱軋III級鋼筋的規定的抗拉強度570Mpa。(2)。3個接頭試件均應斷于焊縫之外，并至少有2個試件呈延性斷裂，當試驗結果有一個試件抗拉強度小于規定值或有一個試件斷于焊縫處或有2個試件發生脆性斷裂時，應再抽取6個試件進行復驗，其結果如仍有一個試件抗拉強度小于規定值或有一個試件斷于焊縫或有3個試件發生脆性斷裂時，則該批接頭為不合格品。1.3.鋼筋電渣壓力焊接頭在同一樓層或同一施工區段、同一焊工，以300個同級別鋼筋接頭為一批，不足300個接頭仍為一批，在一批中隨機抽取3個試件做拉伸試驗。取樣長度見(1.1)。拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋