1、一 供應鏈價值基準二二 供應鏈模型供應鏈模型三 供應鏈診斷四四 供應鏈優化供應鏈優化 首先我們需要理解公司內的轉化過程首先我們需要理解公司內的轉化過程這一過程也以增值過程著稱，這一過程也以增值過程著稱，支持這一過程供應鏈和價值鏈。價值鏈的概念是由美國企業競爭戰略專家、支持這一過程供應鏈和價值鏈。價值鏈的概念是由美國企業競爭戰略專家、哈佛大學商學院波特教授（哈佛大學商學院波特教授（Michael E.PorterMichael E.Porter） 在在2020世紀世紀8080年代提出的。年代提出的。波特教授把制造業企業的運營流程分為五個作業階段，即：入廠物流、加波特教授把制造業企業的運營流程分為

2、五個作業階段，即：入廠物流、加工制造、出廠物流、市場營銷和售后服務；四項支持作業活動，即：分析工制造、出廠物流、市場營銷和售后服務；四項支持作業活動，即：分析每一項作業活動或環節與競爭對手相比自己的優劣勢，找出企業的成本優每一項作業活動或環節與競爭對手相比自己的優劣勢，找出企業的成本優勢、找出企業的特色（差異）優勢以及找出企業的市場定位優勢。勢、找出企業的特色（差異）優勢以及找出企業的市場定位優勢。 企業需求分析中的宏觀分析內容之一就是要運用價值鏈的原理，將企企業需求分析中的宏觀分析內容之一就是要運用價值鏈的原理，將企業及其上下游合作伙伴的各項作業創造的價值與競爭對手進行對比，與行業及其上下游

3、合作伙伴的各項作業創造的價值與競爭對手進行對比，與行業排頭兵對比，高標準定位，找出差距和提高整個供應鏈核心競爭力的措業排頭兵對比，高標準定位，找出差距和提高整個供應鏈核心競爭力的措施。施。 供應鏈管理體現了精益生產和供應鏈管理體現了精益生產和JITJIT的增值概念，通過優化，把一系列增的增值概念，通過優化，把一系列增值作業聯結到一起，同時盡量消除一切非增值作業（或無效作業），在此值作業聯結到一起，同時盡量消除一切非增值作業（或無效作業），在此提出如下問題：提出如下問題：如價值如何定義？什么是增值鏈？什么是增值作業？如價值如何定義？什么是增值鏈？什么是增值作業？ 由誰定義企業的價值，我們可以以生

4、產機器為例。用各種原材料加工由誰定義企業的價值，我們可以以生產機器為例。用各種原材料加工成一臺機器，機器的價值比原材料高，這是從制造商的角度來理解價值，成一臺機器，機器的價值比原材料高，這是從制造商的角度來理解價值，但是，必須在機器出售以后，才能給企業帶來價值。表面上看，客戶在購但是，必須在機器出售以后，才能給企業帶來價值。表面上看，客戶在購買機器，實質上客戶要購買的是機器買到手以后可以帶來效益的價值。他買機器，實質上客戶要購買的是機器買到手以后可以帶來效益的價值。他要用機器來加工他的產品，通過產品出售創造價值，也就是產品交付以后要用機器來加工他的產品，通過產品出售創造價值，也就是產品交付以后

5、產生的價值?？蛻舨辉敢赓徺I耗能大的、返修率高的機器，也不愿意花費產生的價值。客戶不愿意購買耗能大的、返修率高的機器，也不愿意花費在制造機器的過程中攤在廢品上的費用。在制造機器的過程中攤在廢品上的費用。 因此，因此，價值要由客戶定義，客戶購買的是可以為自己帶來價值要由客戶定義，客戶購買的是可以為自己帶來效益的價值，而企業的生存基礎正是客戶可以接受或認可的價效益的價值，而企業的生存基礎正是客戶可以接受或認可的價值。值?？蛻舻膬r值觀不僅反映在性能價格上，而且對價值的判斷客戶的價值觀不僅反映在性能價格上，而且對價值的判斷還有許多復雜的心理因素。因為客戶滿意度是衡量價值的標志，還有許多復雜的心理因素。因

6、為客戶滿意度是衡量價值的標志，作為供應鏈管理就要及時了解客戶的價值標準，按照客戶的價作為供應鏈管理就要及時了解客戶的價值標準，按照客戶的價值觀來組織供應。波特教授的價值鏈理論是從企業競爭優勢對值觀來組織供應。波特教授的價值鏈理論是從企業競爭優勢對比的角度來闡述的，是一種檢驗競爭優勢的方法。精益生產和比的角度來闡述的，是一種檢驗競爭優勢的方法。精益生產和JITJIT是從是從“消除一切無效作業與浪費消除一切無效作業與浪費”和和“增值增值”的角度來闡的角度來闡述整個供應鏈作業成本的控制過程，沒有直接涉及特色優勢和述整個供應鏈作業成本的控制過程，沒有直接涉及特色優勢和定位優勢，稱為定位優勢，稱為“增值

7、鏈增值鏈”。 在供應鏈上的各種作業，有些是增加成本的同時增加價值，稱在供應鏈上的各種作業，有些是增加成本的同時增加價值，稱為增值作業。盡管這些作業是必要的，但要注意采取優化方案，控制為增值作業。盡管這些作業是必要的，但要注意采取優化方案，控制成本。有些作業是增加成本但是并不增加價值，稱為無效作業或非增成本。有些作業是增加成本但是并不增加價值，稱為無效作業或非增值作業。要通過分析，采取措施消除一切無效作業。值作業。要通過分析，采取措施消除一切無效作業。 增值鏈是一種概念模型，把產品開發、供應、生產、營銷、市場增值鏈是一種概念模型，把產品開發、供應、生產、營銷、市場一直到服務支持等供應鏈上一系列的

8、環節看成是一個整體，使核心企一直到服務支持等供應鏈上一系列的環節看成是一個整體，使核心企業從供應鏈系統的觀點出發思考增值過程。業從供應鏈系統的觀點出發思考增值過程。 一方面要根據客戶的需求不斷增加產品的技術含量和附加值。一方面要根據客戶的需求不斷增加產品的技術含量和附加值。 另一方面要注意貫徹另一方面要注意貫徹JITJIT的哲理：消除一切無效作業與浪費，不的哲理：消除一切無效作業與浪費，不斷消除客戶所不愿意支付的一切無效勞動與浪費；使投入市場的產品斷消除客戶所不愿意支付的一切無效勞動與浪費；使投入市場的產品與競爭對手相比，能為客戶帶來真正的效益和滿意的價值，使客戶認與競爭對手相比，能為客戶帶來

9、真正的效益和滿意的價值，使客戶認可的價值大大超過總體運營成本，為企業帶來應有的利潤?？傻膬r值大大超過總體運營成本，為企業帶來應有的利潤。 增值作業和無效作業經常是有關聯的，而且必然超出了一個企業的范圍，增值作業和無效作業經常是有關聯的，而且必然超出了一個企業的范圍，下游出現無效作業，可能要向上游方向追溯才能找出原因，要從供應鏈管理下游出現無效作業，可能要向上游方向追溯才能找出原因，要從供應鏈管理的理念出發，分析各個合作伙伴的價值鏈，進行全面優化和協調，實現合作的理念出發，分析各個合作伙伴的價值鏈，進行全面優化和協調，實現合作競爭。競爭。供應供應/價值鏈價值鏈原材料零部件 B零部件 A基礎和成品

10、原材料部件和零件原材料部件、零件勞動力、廠房設備、能源信息內地物流生產操作成品物流支持和維護產品或服務N級供應商2級供應商1級供應商渠道主管者輸入 增值過程一個制造產品或服務的公司的典型的供應增值鏈一個制造產品或服務的公司的典型的供應增值鏈 一個典型的公司購買大量不同的貨物和服務一個典型的公司購買大量不同的貨物和服務在圖中標志為在圖中標志為“輸輸入入”將它們轉化成產品或服務賣給消費者或其它的商業對象。這些輸入將它們轉化成產品或服務賣給消費者或其它的商業對象。這些輸入可以是基本的原材料、零部件、生產設備、裝配線上的勞動力、能源、工程可以是基本的原材料、零部件、生產設備、裝配線上的勞動力、能源、工

11、程服務和信息。生產系統需要大量不同的輸入，然后把它們轉變成產品或服務。服務和信息。生產系統需要大量不同的輸入，然后把它們轉變成產品或服務。 例如，一個航線的輸入有飛機、飛行上的工作人員和多種服務（例如，例如，一個航線的輸入有飛機、飛行上的工作人員和多種服務（例如，乘客服務），并且在運輸生產中用到它們。同樣地，一個汽車生產系統的輸乘客服務），并且在運輸生產中用到它們。同樣地，一個汽車生產系統的輸入有原材料（例如，鋼）、預制的零部件、能源和直接的勞動力，并且在汽入有原材料（例如，鋼）、預制的零部件、能源和直接的勞動力，并且在汽車的生產中用到它們。車的生產中用到它們。這兩個生產系統的根本差別是產品或

12、服務的保存期限。這兩個生產系統的根本差別是產品或服務的保存期限。在航線的例子中，在飛機離開跑道之后，一張沒有售出的飛機票變得一文不在航線的例子中，在飛機離開跑道之后，一張沒有售出的飛機票變得一文不值。再如目標是獨特的時尚或趨勢值。再如目標是獨特的時尚或趨勢例如厚底鞋或喇叭褲例如厚底鞋或喇叭褲往往是有一往往是有一個較短的保存期限。只有在這一獨特時尚的趨勢持續的時候它們才有需求。個較短的保存期限。只有在這一獨特時尚的趨勢持續的時候它們才有需求。 一般來說，一般來說，服務根本沒有保存期限服務根本沒有保存期限，它們不能被提前制造出保存起來在，它們不能被提前制造出保存起來在以后的日子里消費，以后的日子里

13、消費，例如醫療服務，只有在一個人生病的時候才需要。相反例如醫療服務，只有在一個人生病的時候才需要。相反地，一輛未售出的汽車在經銷商的停車場可以在很長一段時間內保留價值。地，一輛未售出的汽車在經銷商的停車場可以在很長一段時間內保留價值。成品或服務的保存期限是決定供應鏈正確技術方案的一個重要因素。作為公成品或服務的保存期限是決定供應鏈正確技術方案的一個重要因素。作為公司的輸入，貨物或服務的保存期限在決定它是否損耗或損壞、有多少庫存成司的輸入，貨物或服務的保存期限在決定它是否損耗或損壞、有多少庫存成本等時擔任重要的角色。本等時擔任重要的角色。 供應鏈管理的目標供應鏈管理的目標是改變原有供應商、制造商

14、、是改變原有供應商、制造商、銷售商各自分立的低水平經營模式，借助集成的供應銷售商各自分立的低水平經營模式，借助集成的供應鏈管理體系，積極影響供應鏈各個環節的管理水平、鏈管理體系，積極影響供應鏈各個環節的管理水平、庫存水平和服務水平，以及供應成本、生產成本和銷庫存水平和服務水平，以及供應成本、生產成本和銷售成本，最終提高整個供應鏈的競爭優勢。售成本，最終提高整個供應鏈的競爭優勢。 供應鏈模型供應鏈模型抽象地反映了現實世界中供應鏈的運抽象地反映了現實世界中供應鏈的運營狀況、資源約束、流程優化等實際問題，從不同角營狀況、資源約束、流程優化等實際問題，從不同角度刻畫了供應鏈管理體系的內在規律和復雜性。

15、度刻畫了供應鏈管理體系的內在規律和復雜性。供應供應鏈模型的優化程度鏈模型的優化程度綜合反映了供應鏈的核心能力，體綜合反映了供應鏈的核心能力，體現了供應鏈整合社會資源、創新管理的綜合能力?，F了供應鏈整合社會資源、創新管理的綜合能力。 q早期的觀點認為供應鏈是制早期的觀點認為供應鏈是制造企業中的一個內部過程，它造企業中的一個內部過程，它是指將采購的原材料和收到的是指將采購的原材料和收到的零部件，通過生產的轉換和銷零部件，通過生產的轉換和銷售等過程傳遞到客戶的過程。售等過程傳遞到客戶的過程。q傳統的供應鏈概念局限于企傳統的供應鏈概念局限于企業的內部操作，注重企業自身業的內部操作，注重企業自身的利益目

16、標。供應商和客戶難的利益目標。供應商和客戶難以建立良好的合作伙伴關系以建立良好的合作伙伴關系。q企業內部門之間企業內部門之間也也缺乏及時缺乏及時溝通溝通，在業務流程中造成不必在業務流程中造成不必要的延遲和成本的上升要的延遲和成本的上升 。 現代的供應鏈概念注重與其他現代的供應鏈概念注重與其他企業的聯系和供應鏈的外部環境，企業的聯系和供應鏈的外部環境，傾向于將供應鏈定義為一個通過傾向于將供應鏈定義為一個通過鏈中不同企業的制造、組裝、分鏈中不同企業的制造、組裝、分銷、零售等過程，將原材料轉換銷、零售等過程，將原材料轉換成產品銷售給最終客戶，形成了成產品銷售給最終客戶，形成了一個范圍更大、更系統的概

17、念。一個范圍更大、更系統的概念。 供應鏈的概念更加注重圍繞核供應鏈的概念更加注重圍繞核心企業的網絡關系心企業的網絡關系。供應鏈不僅是一條聯接供應商供應鏈不僅是一條聯接供應商到客戶的物料鏈，而且也是一條到客戶的物料鏈，而且也是一條增值鏈，物料在供應鏈上因加工、增值鏈，物料在供應鏈上因加工、運輸等過程而增加其價值。運輸等過程而增加其價值。 供應鏈是由供應、運輸和需求三要素組成的物料處理網絡。供應鏈是供應鏈是由供應、運輸和需求三要素組成的物料處理網絡。由供應、運輸和需求三要素組成的物料處理網絡。 在供應鏈中傳播的不確定性有在供應鏈中傳播的不確定性有3 3種：供應者、生產者和客戶。供應種：供應者、生產

18、者和客戶。供應者的表現好壞直接影響到供應鏈的性能。生產過程總發生的不確定性和者的表現好壞直接影響到供應鏈的性能。生產過程總發生的不確定性和異常情況。公眾愛好的易變性，會引起不規則的購買傾向，從而產生不異常情況。公眾愛好的易變性，會引起不規則的購買傾向，從而產生不確定性。確定性。 不確定性周期由預報過程（以歷史上客戶行為為基礎）開始，物料向不確定性周期由預報過程（以歷史上客戶行為為基礎）開始，物料向供應者購買，由供應者發送，工廠接著生產出成品，早期預報由實際訂貨供應者購買，由供應者發送，工廠接著生產出成品，早期預報由實際訂貨實現，產品送至客戶，再由實際訂貨修正下期預報，實現，產品送至客戶，再由實

19、際訂貨修正下期預報，這一周期在供，這一周期在供應鏈中重復。應鏈中重復。 從企業與企業之間關系的角度可以分為以下幾種供應鏈的拓撲結構模型：從企業與企業之間關系的角度可以分為以下幾種供應鏈的拓撲結構模型： 產品從自然界到用戶經歷了供應商、制造商和分銷商三級傳遞，并在傳產品從自然界到用戶經歷了供應商、制造商和分銷商三級傳遞，并在傳遞過程中完成產品加工、產品裝配形成等轉換過程。被用戶消費掉的最終產遞過程中完成產品加工、產品裝配形成等轉換過程。被用戶消費掉的最終產品仍回到自然界，完成物質循環。鏈狀模型只是一個簡單的靜態模型，表明品仍回到自然界，完成物質循環。鏈狀模型只是一個簡單的靜態模型，表明供應鏈的基

20、本組成和輪廓概貌，它把商家都抽象成一個個的點，稱為節點，供應鏈的基本組成和輪廓概貌，它把商家都抽象成一個個的點，稱為節點，并用字母或數字表示。節點以一定的方式和順序聯結成一串，構成一條圖學并用字母或數字表示。節點以一定的方式和順序聯結成一串，構成一條圖學上的供應鏈。鏈狀模型著力于供應鏈中間過程的研究。上的供應鏈。鏈狀模型著力于供應鏈中間過程的研究。 在網狀模型中，在網狀模型中，C C的供應商可能不只一家，而是有的供應商可能不只一家，而是有B1B1，B2B2， BnBn等等n n家，分銷商也可能有家，分銷商也可能有D1D1，D2D2， ，DmDm等等m m家。動態地考慮，家。動態地考慮，C C也

21、可能也可能有有C1C1，C2C2，CkCk等等k k家，這樣鏈狀模型就轉變為一個網狀模型，網狀模家，這樣鏈狀模型就轉變為一個網狀模型，網狀模型更能說明現實世界中產品的復雜供應關系。在理論上，網狀模型可以涵蓋型更能說明現實世界中產品的復雜供應關系。在理論上，網狀模型可以涵蓋世界上所有廠家，把所有廠家都看做是其上面的一個節點，并認為這些節點世界上所有廠家，把所有廠家都看做是其上面的一個節點，并認為這些節點存在著聯系。當然，這些聯系有強有弱，而且在不斷地變化著。網狀模型對存在著聯系。當然，這些聯系有強有弱，而且在不斷地變化著。網狀模型對供應關系的描述性很強，適合于對供應關系的宏觀把握。供應關系的描述

22、性很強，適合于對供應關系的宏觀把握。 供應鏈的供應鏈的網絡流模型主要網絡流模型主要在在研究供應鏈中成員的選擇、布局以及供應鏈研究供應鏈中成員的選擇、布局以及供應鏈的協調問題的協調問題上提出的上提出的。一般，用混合整數規劃來描述這種網絡流模型，目標。一般，用混合整數規劃來描述這種網絡流模型，目標是使各種成本費用的總和最小，而用整數變量表示供應鏈中成員的選擇等，是使各種成本費用的總和最小，而用整數變量表示供應鏈中成員的選擇等，用連續變量表示供應鏈中各成員的能力等，用約束表示供應鏈中的物流平衡用連續變量表示供應鏈中各成員的能力等，用約束表示供應鏈中的物流平衡關系和供需關系等。用網絡流模型研究供應鏈的

23、協調，主要是決定供應鏈中關系和供需關系等。用網絡流模型研究供應鏈的協調，主要是決定供應鏈中成員的產量以及各種運輸渠道的運量等，優化供應鏈的物流，從而降低成本成員的產量以及各種運輸渠道的運量等，優化供應鏈的物流，從而降低成本。 1996 年，年，Rosenfield 建立了在不確定情況下的供應鏈協調模型，確定供應鏈建立了在不確定情況下的供應鏈協調模型，確定供應鏈中成員的數量和相應的產量、銷量，目標是使生產和銷售成本最小。其目標中成員的數量和相應的產量、銷量，目標是使生產和銷售成本最小。其目標函數為函數為：minC=NijijMjjDYDCCDCYF1i1211,min)()(市場 其中，其中，M

24、 表示供應鏈中成員的數量，表示供應鏈中成員的數量，N 表示市場數量，表示市場數量，C表示生產和表示生產和銷售成本，銷售成本，Yj表示第表示第j 個成員的產量，個成員的產量，F 是成本函數，是成本函數，Cl 表示在同一個市表示在同一個市場中的運輸和銷售成本，場中的運輸和銷售成本，C2 表示在不同市場中的運輸和銷售成本，表示在不同市場中的運輸和銷售成本，Di表表示第示第 i 個市場的需求量，個市場的需求量，D 表示總需求。表示總需求。 供應鏈供應鏈策略評價模型策略評價模型是是在供應鏈不確定情況下的在供應鏈不確定情況下的管理和協調問題管理和協調問題上提出的上提出的。對跨國企業而言，經常會。對跨國企業

25、而言，經常會有不確定事件發生，如匯率波動、政府政策改變或新有不確定事件發生，如匯率波動、政府政策改變或新技術的發明等。企業會采取各種策略對此作出反應，技術的發明等。企業會采取各種策略對此作出反應，如調整供應鏈中成員的數量、采用不同的生產技術等。如調整供應鏈中成員的數量、采用不同的生產技術等。策略評價模型提供了一種對采取的措施和策略進行評策略評價模型提供了一種對采取的措施和策略進行評價的方法。策略評價模型一般是隨機動態規劃模型，價的方法。策略評價模型一般是隨機動態規劃模型，目標是使各個時期的期望費用總和最小或總收益最大。目標是使各個時期的期望費用總和最小或總收益最大。 Slack N于于1987

26、年首次提出了供應鏈柔性的概念。年首次提出了供應鏈柔性的概念。他認為，供應鏈柔性指供應鏈指對顧客需求做出反映他認為，供應鏈柔性指供應鏈指對顧客需求做出反映的能力。的能力。Sabri等指出，供應鏈柔性主要包括生產柔性等指出，供應鏈柔性主要包括生產柔性和分銷柔性，生產柔性用生產能力和生產能力利用之和分銷柔性，生產柔性用生產能力和生產能力利用之差衡量，分銷柔性用現實的分銷量和顧客需求之差衡差衡量，分銷柔性用現實的分銷量和顧客需求之差衡量。量。Voudouris認為供應鏈柔性可以用作業資源的能力認為供應鏈柔性可以用作業資源的能力富余來反映。富余來反映。 由供應商、工廠、分銷中心和顧客組成的供應鏈，由供應

27、商、工廠、分銷中心和顧客組成的供應鏈，建立包括足夠柔性的供應鏈總成本模型，目標是確定建立包括足夠柔性的供應鏈總成本模型，目標是確定不同柔性下供應鏈的最優成本以及供應鏈結構和生產不同柔性下供應鏈的最優成本以及供應鏈結構和生產批量。批量。 首先，考慮供應鏈總成本模型，即首先，考慮供應鏈總成本模型，即 Z=jijijijjjrvjrvjrvrvjXUqfAa222 +kikmijkijkijkkmimikkkCcyDUqf333ikmkmimikmyDd 供應鏈總成本包括四部分，一是從供應商到工廠供應鏈總成本包括四部分，一是從供應商到工廠的原材料采購成本和運輸成本；二是工廠生產的固定的原材料采購成本

28、和運輸成本；二是工廠生產的固定成本和變動成本；三是分銷中心搬運和庫存產品的變成本和變動成本；三是分銷中心搬運和庫存產品的變動成本和從工廠到分銷中心的運輸成本；四是從分銷動成本和從工廠到分銷中心的運輸成本；四是從分銷中心到顧客區的運輸成本。中心到顧客區的運輸成本。 其次，考慮供應鏈的柔性。其次，考慮供應鏈的柔性。供應鏈柔性在這里主要考供應鏈柔性在這里主要考慮為生產能力柔性和分銷能力柔性，其中工廠的生產慮為生產能力柔性和分銷能力柔性，其中工廠的生產柔性用生產能力和生產能力利用之差描述，分銷柔性柔性用生產能力和生產能力利用之差描述，分銷柔性用現實的分銷量和顧客需求之差描述。供應鏈柔性模用現實的分銷量

29、和顧客需求之差描述。供應鏈柔性模型為：型為：kkkwkimkmimikkkjjjwjiijijjjqYDqqXWq33322232 其中，其中，2ij為為工廠單位產品工廠單位產品i相當的標準產量；相當的標準產量；分銷中心分銷中心k的最大分銷量；的最大分銷量；w2，w3為能力利用的權為能力利用的權重，取值范圍為重，取值范圍為0 1 約束條件如下：約束條件如下： （1 1）原材料供應限制）原材料供應限制 rvjrvjA vr, 其中其中 rv 為供應商為供應商 v 生產原材料生產原材料 r 的能力；的能力； （2）原材料運輸限制）原材料運輸限制 vrvjiijriAX jr, 其中其中ri ri

30、為單位產品為單位產品 i i 對每種原材料對每種原材料 r r 的利用率的利用率 （3 3）生產約束）生產約束 iijijX2j jq q2j2j j （4 4）工廠的生產數量控制工廠的生產數量控制 ijijjijijjqXq22 ji, 其中其中 ijij和和 ijij 分別為工廠分別為工廠 j j 產品產品 i i 的最小和最大生產規模的最小和最大生產規模 （5 5）保證分銷中心的分銷數量在最大分銷規模與最小分銷規模之間）保證分銷中心的分銷數量在最大分銷規模與最小分銷規模之間 imkkkmimikkkqyDq333 k 其中其中 k k 和和 k k分別為分別為分銷中心分銷中心 k k 的

31、最小和最大分銷量的最小和最大分銷量 （6 6）保證每個顧客區都分布有唯一一個分銷中心）保證每個顧客區都分布有唯一一個分銷中心 kkmy1 m （7 7）保證從工廠運輸的產品數量與工廠的生產數量相等）保證從工廠運輸的產品數量與工廠的生產數量相等 kijkijCX ji, （8 8）保證所有的需求都得到滿足）保證所有的需求都得到滿足 jkmimijkDC i （9 9）保證每個顧客區的需求得到滿足）保證每個顧客區的需求得到滿足 jmimkmijkDyC ki, 0,rvjijkijACX kjvi, 10,32或kmkjyqq mkj, 供應鏈模型設計步驟：了解真正客戶的實際需求；充分收集相關數據

32、作供應鏈模型設計步驟：了解真正客戶的實際需求；充分收集相關數據作為模型設計的基礎；找出達成目標的關鍵因素；在收集數據的基礎上實行周為模型設計的基礎；找出達成目標的關鍵因素；在收集數據的基礎上實行周邊環境仿真；確定最佳點，進行可行性分析；選擇供應鏈模型，開始試運行。邊環境仿真；確定最佳點，進行可行性分析；選擇供應鏈模型，開始試運行。 供應鏈是包括供應商、制造商、銷售商在內，涉及物流、資金流、信息供應鏈是包括供應商、制造商、銷售商在內，涉及物流、資金流、信息流的企業網絡系統。供應鏈中的供應、制造、銷售可以集成化成為一個系統，流的企業網絡系統。供應鏈中的供應、制造、銷售可以集成化成為一個系統，它由供

33、應、制造和銷售階段的三部分模型組成。它由供應、制造和銷售階段的三部分模型組成。 供應階段的動態模型供應階段的動態模型，即供應商庫存狀態方程，即供應商庫存狀態方程 x x1,k+11,k+1=x=x1,k1,k+u+u1,k1,k-v-v1,k 1,k （12-112-1） 式（式（12-112-1）中）中 x x1,k1,k 是供應商在是供應商在k k時刻的庫存量，時刻的庫存量，n n1 1維狀態向量；維狀態向量；u u1,k1,k是是k k時時刻的供應量，刻的供應量，n n1 1維控制變量；維控制變量；v v1,k1,k是是k k時刻的供應商提供給制造商的物料量，時刻的供應商提供給制造商的物

34、料量，n n1 1維控制變量。維控制變量。 制造階段的動態模型制造階段的動態模型由兩個方程組成，由兩個方程組成，第一個模型第一個模型即生產過即生產過程的神經網絡方程：程的神經網絡方程： p pk+1k+1=f(p=f(pk k, v, v1,k1,k) (12-2a) (12-2a) 式（式（12-2a12-2a）中）中p pk+1k+1=f()=f()是神經網絡的輸出方程，是神經網絡的輸出方程，n n2 2維狀態變維狀態變量；量；p pk k是是p pk+1k+1的一階滯后，作為系統的廣義輸入；的一階滯后，作為系統的廣義輸入；v v1,k1,k是式（是式（12-12-1 1）中所述控制變量，

35、是神經網絡的輸入。制造階段的生產過程）中所述控制變量，是神經網絡的輸入。制造階段的生產過程是一個復雜非線性系統，假設這種未知的非線性生產系統可以是一個復雜非線性系統，假設這種未知的非線性生產系統可以采用神經網絡來逼近。采用神經網絡來逼近。 制造階段的制造階段的另一個模型另一個模型，即生產庫存狀態方程，即生產庫存狀態方程 x x2,k+12,k+1=x=x2,k2,k+p+pk k-v-v2,k 2,k (12-2b)(12-2b) 式（式（12-2b12-2b）中）中x x2,k2,k是制造商在是制造商在k k時刻的庫存量，時刻的庫存量，n n2 2維狀態變維狀態變量；量；p pk k是式（是

36、式（12-2a12-2a）中生產過程中的生產產出；）中生產過程中的生產產出；v v2,k2,k是制造商是制造商提供給銷售商的目標產品，提供給銷售商的目標產品，n n2 2維控制變量。維控制變量。 銷售階段的動態模型銷售階段的動態模型，即銷售商庫存狀態方程，即銷售商庫存狀態方程 x x3,k+13,k+1= x= x3,k3,k+ v+ v2,k 2,k dd3,k 3,k (12-3)(12-3) 式（式（12-312-3）中，）中，x x3,k3,k是銷售商庫存量，是銷售商庫存量，n n3 3=n=n2 2維狀態向量；維狀態向量；v v2,k2,k是式（是式（12-12-2b2b）中制造商提

37、供給銷售商的物品量，）中制造商提供給銷售商的物品量， n n3 3=n=n2 2維控制變量；維控制變量；d d3,k3,k是銷售商銷是銷售商銷售的產品量，售的產品量， n n3 3=n=n2 2維外生變量。維外生變量。 對于供應鏈系統的目標函數，考慮如對于供應鏈系統的目標函數，考慮如下下子目標函數和約束條件子目標函數和約束條件。 供應鏈系統的庫存成本目標函數，即供應鏈系統的庫存成本目標函數，即 (12-4) , 3 13 , 2 12 , 1 11 0 1 k T k T k T N k x q x q x q Z 庫存成本目標函數（庫存成本目標函數（4 4）中，）中，q q1111， q q

38、1212, q, q13 13 0 0，q q1111， q q1212, q, q1313 分別是分別是供應、制造、銷售庫存系統中單位儲存貨物的成本相應維數的列向量。庫供應、制造、銷售庫存系統中單位儲存貨物的成本相應維數的列向量。庫存目標函數存目標函數J J1 1反映對于供應鏈中供應、制造、銷售庫存成本的要求。反映對于供應鏈中供應、制造、銷售庫存成本的要求。 供應鏈系統的供應和運輸成本目標函數，即供應鏈系統的供應和運輸成本目標函數，即 (12-5) , 2 13 , 1 12 , 1 11 0 2 k T k T k T N k v r v r u r Z 供應鏈管理問題中，供應階段的供應量

39、供應鏈管理問題中，供應階段的供應量u u1,k1,k是控制變量，但是受到是控制變量，但是受到供應商供應商若干條件的限制若干條件的限制，即，即 u u1 11,k1,k u u1,k 1,k u u2 21,k1,k (12-6) (12-6) 銷售階段的銷售量銷售階段的銷售量d d3,k3,k是外生不受控制變量，它是顧客的市場行為，這是是外生不受控制變量，它是顧客的市場行為，這是假設存在如下的情況，即假設存在如下的情況，即 d d3,k3,k=D=D3,k3,k (12-7a) (12-7a) d d3,k3,k=D=D3,k3,k+k k (12-7b) (12-7b) 式（式（12-7a1

40、2-7a）中）中D D3,k3,k是確定性函數，式（是確定性函數，式（12-7b12-7b）中）中k k是噪聲函數，可以是噪聲函數，可以是白色噪聲，也可以是有色噪聲，它反映了是白色噪聲，也可以是有色噪聲，它反映了顧客的市場不確定性行為顧客的市場不確定性行為。 供應和運輸成本目標函數供應和運輸成本目標函數(12-5)(12-5)中，中， r r1111，r r1212，r r13130,0, r r1111，r r1212，r r1313分別分別是供應、制造、銷售過程中單位貨物供應和運輸成本相應維數的列向量。是供應、制造、銷售過程中單位貨物供應和運輸成本相應維數的列向量。 供應鏈模型供應鏈模型(

41、12-1)(12-1)、(12-2)(12-2)、(12-3)(12-3)在供應階段的供應量可以推動整在供應階段的供應量可以推動整個供應鏈，在銷售階段的銷售量外生作用下也可以拉動整個供應鏈。本文只個供應鏈，在銷售階段的銷售量外生作用下也可以拉動整個供應鏈。本文只考慮確定性系統的供應鏈模型?？紤]確定性系統的供應鏈模型。 供應鏈系統供應鏈系統庫存安全的約束條件庫存安全的約束條件，即，即 x x1,k1,k x x1 10 0, x, x2,k2,k x x2 20 0, x, x3,k3,k x x3 30 0 (12-8) (12-8) 庫存安全的約束條件（庫存安全的約束條件（12-812-8）

42、中，）中，x x1 10 0 ，x x2 20 0 ，x x3 30 0 分別是供應、制造、分別是供應、制造、銷售過程中的庫存安全貨物量相應維數的列向量。銷售過程中的庫存安全貨物量相應維數的列向量。 供應鏈系統供應鏈系統制造階段中生產水平的約束條件制造階段中生產水平的約束條件，即，即 p pk k p p0 0 (12-9) (12-9) 制造階段中的約束條件式（制造階段中的約束條件式（12-912-9）表明制造階段中生產應按照計劃水平不）表明制造階段中生產應按照計劃水平不低于低于p p0 0進行，進行，p p0 0 是相應維數的列向量。是相應維數的列向量。 供應鏈集成化模型的目標函數歸納如下

43、，即供應鏈集成化模型的目標函數歸納如下，即 Z=ZZ=Z1 1+Z+Z2 2 (12-10) (12-10) 于是，供應鏈管理問題可以表述為于是，供應鏈管理問題可以表述為在目標函數在目標函數(12-10)(12-10)的要求之下，具的要求之下，具有有動態系統動態系統(12-1)(12-2)(12-3)(12-1)(12-2)(12-3)、一類供應銷售條件一類供應銷售條件(12-6)(12-6)、(12-7)(12-7)和和約約束條件束條件(12-8)(12-8)、(12-9)(12-9)的優化問題。的優化問題。 如何設計供應鏈、如何選擇節點，是供應鏈建模的基礎，成本優化算法來如何設計供應鏈、如

44、何選擇節點，是供應鏈建模的基礎，成本優化算法來進行供應鏈建模。為了便于分析供應鏈成本，對有關供應鏈成本核算作如下進行供應鏈建模。為了便于分析供應鏈成本，對有關供應鏈成本核算作如下假定：假定： 假定假定1：節點企業以：節點企業以i=1,2,3,.n表示（其中供應鏈層次以表示（其中供應鏈層次以a=1,2,3,.,A表示，表示，一個層次上節點企業的序號以一個層次上節點企業的序號以b=1,2,3,.,B表示，所以一個節點表示，所以一個節點i可以表示為可以表示為A*B）。）。 假定假定2：物料單位成本隨著累積單位產量的增加和經驗曲線的作用而降低。：物料單位成本隨著累積單位產量的增加和經驗曲線的作用而降低

45、。成品、零部件、產品設計、質量工程的改善都可能導致單位物料成本的降低。成品、零部件、產品設計、質量工程的改善都可能導致單位物料成本的降低。 假定假定3：假定從一個節點企業到另一個節點企業的生產轉化時間在下一個：假定從一個節點企業到另一個節點企業的生產轉化時間在下一個節點企業的年初。節點企業的年初。 假定假定4：當一個節點企業在年初開始生產時，上一節點企業的工時和原材：當一個節點企業在年初開始生產時，上一節點企業的工時和原材料成本根據一定的技術指數轉化為此節點企業的初值。料成本根據一定的技術指數轉化為此節點企業的初值。 假定假定5：全球供應鏈管理中，圍繞核心企業核算成本，匯率、通貨膨脹率：全球供

46、應鏈管理中，圍繞核心企業核算成本，匯率、通貨膨脹率等轉換為核心企業所在國家的標準。等轉換為核心企業所在國家的標準。 供應鏈成本主要包括：物料成本、勞動成本、運輸成本、設備成本和其供應鏈成本主要包括：物料成本、勞動成本、運輸成本、設備成本和其他變動成本等。其成本函數分別構造如下：他變動成本等。其成本函數分別構造如下： 物料成本函數物料成本函數(Materials Cost Function)(Materials Cost Function) 從假定從假定2可知，物料成本隨累積產量的增加而降低，供應鏈的總物料成可知，物料成本隨累積產量的增加而降低，供應鏈的總物料成本為：本為：ntfiitiitdn

47、nimmM0式中，Mit-i節點企業在t年生產nt產品的總物料成本（時間轉化為當地時間）；mi-i節點企業的第一個部件的物料成本（時間坐標軸的開始點）；imit-i節點企業t年的物料成本的通貨膨脹率；nt-第t年內的累計產量；fi= lg(Fi)/lg(2)；Fi-物料成本經驗曲線指數，0Fi1；n-累計單位產量，n=1,2,3, ，nt。 勞動力成本函數勞動力成本函數(Labor Cost Function)(Labor Cost Function) 供應鏈的節點企業可能分布在本國的不同地方，也可能分布在世界各地，供應鏈的節點企業可能分布在本國的不同地方，也可能分布在世界各地，各地的勞動力價

48、值、成本無法統一衡量，這里直接以工時為基礎計算供應鏈各地的勞動力價值、成本無法統一衡量，這里直接以工時為基礎計算供應鏈的勞動力成本。的勞動力成本。 ntgiitiitdnnillL0式中，Lit-i節點企業在第t年（時間轉化為當地時間）生產nt產品的總勞動成本；li-i節點企業的單位時間勞動成本；ilit-i節點企業t年的單位工時的通貨膨脹率；nt-第t年內的累計產量；gi= lg(Gi)/lg(2)；Gi-勞動力學習經驗曲線指數，0Gi1；n-累計單位產量，n = 1,2,3, ，nt。 運輸成本函數運輸成本函數(Transportation Cost Function)(Transport

49、ation Cost Function) 運輸成本是影響供應鏈總成本的重要因素之一，交貨頻率和經濟運輸運輸成本是影響供應鏈總成本的重要因素之一，交貨頻率和經濟運輸批量都決定著運輸成本的大小。假定從節點批量都決定著運輸成本的大小。假定從節點i到節點到節點m的單位成本為的單位成本為t，sit為為i節點企業節點企業t年運輸的通貨膨脹率，年運輸的通貨膨脹率，m節點在第節點在第t年的累計需求為年的累計需求為dmt，所以供，所以供應鏈的總運輸成本為應鏈的總運輸成本為Tit。 MmitititdmtissT1設備和其他變動成本函數設備和其他變動成本函數(Utilities and other Variabl

50、e Cost Function) 假定假定ui、vi分別代表分別代表i節點企業的一個單位的設備和其他變動成本節點企業的一個單位的設備和其他變動成本(如管理費如管理費用等用等)，其通貨膨脹率指數分別為，其通貨膨脹率指數分別為iuit和和ivit，在，在t年年i節點企業生產節點企業生產nt單位產品單位產品的總的設備和變動成本為：的總的設備和變動成本為：titiitiitnivviuuU)(供應鏈的總成本函數供應鏈的總成本函數(Total Cost Function)(Total Cost Function) 以上成本都是針對一定時間軸上可能的以上成本都是針對一定時間軸上可能的i節點企業的組合，在時

51、間節點企業的組合，在時間T內相內相關的節點關的節點i組成一個節點組合序列，用組成一個節點組合序列，用k表示，所有可能的節點組合序列用表示，所有可能的節點組合序列用K表示，對于每一個節點組合序列表示，對于每一個節點組合序列k，供應鏈的總成本，供應鏈的總成本TC(k)表示為：表示為： TikiititititititpveUTLMkTC1)()(式中，eit為匯率（i節點企業對核心企業的匯率）； pvit為i節點企業在t年的現值折扣率； k為個節點組合序列。 從節點組合序列中可以選出多個節點企業組合，比如：分布在從節點組合序列中可以選出多個節點企業組合，比如：分布在4個層次個層次（A=4）的各）的

52、各2個（個（B=2）工廠，在）工廠，在5年（年（T=5）的時間軸上，總共有）的時間軸上，總共有k=(2*4)5個節點組合序列。我們可以通過對供應鏈總成本的優化核算來找出最優的節個節點組合序列。我們可以通過對供應鏈總成本的優化核算來找出最優的節點企業組合，設計低成本的供應鏈。供應鏈的設計要評估所有可能的組合序點企業組合，設計低成本的供應鏈。供應鏈的設計要評估所有可能的組合序列，以達到最優化的設計。列，以達到最優化的設計。 具體的方法是將多時段問題轉化為網絡設計，網絡設計層次定義為具體的方法是將多時段問題轉化為網絡設計，網絡設計層次定義為t=1,2,3，,T，在第，在第t層次，可能的組合序列是層次

53、，可能的組合序列是i=(A*B)t，在每一個層次，在每一個層次t，每個節點企業的總累積成本表示為每個節點企業的總累積成本表示為Cit，其中，其中，i=1,2,3, ,(A*B)t，t=1,2,3, , T 此公式表示了從第此公式表示了從第1年到第年到第t年（包括第年（包括第t年）的節點年）的節點i的總累積成本。的總累積成本。 在輸入初始數據以后，計算第在輸入初始數據以后，計算第1年第年第i個節點的成本，當累加成本的節點個節點的成本，當累加成本的節點數不超過數不超過(A*B)T，程序要判斷是否達到時間段的末年，如果，程序要判斷是否達到時間段的末年，如果t=T，那只有最，那只有最后一個節點的成本要

54、計算。當所有的節點第后一個節點的成本要計算。當所有的節點第t年的累積成本計算完以后，程年的累積成本計算完以后，程序需重新設置序需重新設置i和計算第和計算第t+1年的累積成本。當年的累積成本。當t=T時，最后對節點組合的累時，最后對節點組合的累積成本進行排序，優化的供應鏈節點組合序列就是排序后的選擇。積成本進行排序，優化的供應鏈節點組合序列就是排序后的選擇。 在供應鏈管理過程中，約束理論在供應鏈管理過程中，約束理論(Theory of Constraints, TOC)對供對供應鏈管理提供了巨大的幫助。美國生產及庫存管理協會應鏈管理提供了巨大的幫助。美國生產及庫存管理協會(APICS)稱它為稱它

55、為約束管理約束管理(Constraint Management),它可以應用到生產、分銷、供應鏈和它可以應用到生產、分銷、供應鏈和項目管理等領域。項目管理等領域。 TOC理論認為任何一個由多個階段構成的生產系統理論認為任何一個由多個階段構成的生產系統,如果其中一個階如果其中一個階段的產出取決于前面一個或幾個階段產出的話段的產出取決于前面一個或幾個階段產出的話,那么那么,那個產出率最低的階那個產出率最低的階段決定著整個系統的產出能力。在整個企業的經營流程中段決定著整個系統的產出能力。在整個企業的經營流程中,任何一個阻礙任何一個阻礙企業有效擴大產出能力、降低庫存和運行成本的環節企業有效擴大產出能力

56、、降低庫存和運行成本的環節,就是一個就是一個“約束約束”?！凹s束約束”是一個廣義的概念是一個廣義的概念,通常也稱作通常也稱作“瓶頸瓶頸”,約束主要由來自企業內約束主要由來自企業內部的部的“內部約束內部約束”和來自市場或外在環境的和來自市場或外在環境的“外部約束外部約束”構成。任何系構成。任何系統至少存在著一個約束統至少存在著一個約束,否則它就可能獲得無限的產出能力。否則它就可能獲得無限的產出能力。努力使企業努力使企業生產能力的平衡是為了使生產能力的平衡是為了使企業的生產能力得到企業的生產能力得到最佳最佳利用。利用。企業物流企業物流波動是絕對的波動是絕對的, 它隨它隨市場變化市場變化而發而發生波

57、動生波動,而企業的而企業的生產能力相對穩定的生產能力相對穩定的，企業的決策層應盡力使企業的物流，企業的決策層應盡力使企業的物流達到平衡，以使企業的生產能力達到平衡。達到平衡，以使企業的生產能力達到平衡。系統的產出是由所能經過瓶頸系統的產出是由所能經過瓶頸的量決定的的量決定的。瓶頸限制了瓶頸限制了企業的生產和銷售總量，企業的生產和銷售總量，而非瓶頸資源的充分利用而非瓶頸資源的充分利用不僅不能提高產銷量不僅不能提高產銷量,而且會使庫存和運行成本增加。而且會使庫存和運行成本增加。企業的企業的生產時生產時間包括加工時間和調整準備時間。在瓶頸上中斷一個小時間包括加工時間和調整準備時間。在瓶頸上中斷一個小

58、時,沒有附加的生產沒有附加的生產能力能力進行進行補充。如果在瓶頸資源上節省一個小時的調整準備時間補充。如果在瓶頸資源上節省一個小時的調整準備時間,將能增加將能增加一個小時的加工時間一個小時的加工時間，可以使企業的供應鏈系統，可以使企業的供應鏈系統增加了一個小時的產出增加了一個小時的產出，對對企業物流企業物流瓶頸采取特別的保護措施瓶頸采取特別的保護措施,使其使其保證企業的正常生產進行保證企業的正常生產進行。產銷率指的是單位時間內生產銷率指的是單位時間內生產出來并銷售出去的量產出來并銷售出去的量,它受到企業或供應鏈產能和市場需求量的制約。它受到企業或供應鏈產能和市場需求量的制約。 TOC引導供應鏈

59、管理者尋找關鍵企業鏈上的最薄弱環節。只有解決供應引導供應鏈管理者尋找關鍵企業鏈上的最薄弱環節。只有解決供應鏈的物流約束問題鏈的物流約束問題,才能真正改進供應鏈的績效才能真正改進供應鏈的績效,獲得競爭優勢。獲得競爭優勢。 供應鏈基準確定是指把企業的物流操作績效水平和其它不同行業中的績供應鏈基準確定是指把企業的物流操作績效水平和其它不同行業中的績效領導者的水平相比較效領導者的水平相比較，這可以幫助企業發展技能和知識以提高生產率水平這可以幫助企業發展技能和知識以提高生產率水平,成為成本最低供應商或獨特市場領導者，進而取得建立在這一基礎上的競爭成為成本最低供應商或獨特市場領導者，進而取得建立在這一基礎

60、上的競爭優勢。優勢。階段1 基線 階段2 基準 階段3 最佳應用發展 建立組織物流策略、系統和操作績效水平的目前狀態。 規劃物理分銷網絡和網絡中供應、生產和銷售點之間的材料流。 規劃物理分銷網絡中事務處理的信息系統和信息流。 側面描述管理應用（例如，承運人/供應商的管理）。 與直接的行業競爭對手或外部行業的一流組織比較組織的策略、系統和績效水平。定義出目前組織的策略/系統/操作績效水平和目前最佳應用之間的差距。評估最佳應用中的趨勢曲線并預測變化以制定出相關供應鏈設計指導方針和運作績效要求。分析物流決策，決定最有效率和效果的實施方法來縮短先前確定的差距，從而滿足未來的要求。重新安置內部資產，使用