1、廣東茂化建集團有限公司GUANG DONG MAO HUA JIAN GROUP CO.,LTD中國石化茂名分公司10萬噸/年MTBE裝置塔、反應器吊裝施 工 方 案廣東茂化建集團有限公司茂名石化10萬噸/年MTBE裝置工程項目經理部二一四年二月十六日版權所有 Copyright is reserved GDMHJ廣東茂化建集團有限公司GUANG DONG MAO HUA JIAN GROUP CO.,LTD施工技術方案編審會簽表方案名稱中國石化茂名分公司10萬噸/年MTBE裝置塔、反應器吊裝施工方案茂化建編制年 月 日審核年 月 日專業會簽工程管理年 月 日技術質量年 月 日安全環保年 月

2、日經營預算年 月 日批準 年 月 日會簽意見會簽人： 會簽單位：會簽人： 會簽單位： 會簽人： 會簽單位： SH/T 3903-A.2施工組織設計（方案） 報審表Construction Organization Design Approval Request工程名稱 Works Title：茂名分公司10萬噸/年MTBE裝置編號 ：3586-Js-A.2-致 廣東國信工程監理有限公司（監理單位）To （CS/CMC）我方已根據施工承包合同的有關規定完成了茂名分公司10萬噸/年MTBE裝置塔、反應器吊裝施工方案的編制，并經我單位技術負責人審查批準，請予以審查。According to the

3、related regulations of the construction contract, we have completed the preparation of the construction organization design , and it has been reviewed and approved by the technical responsible people of our company, please review it.附Attached：施工組織設計/施工方案。Construction Organization Design /Constructio

4、n Plan。承包單位（章）Contractor（Chop）項目經理Project Manager 日 期Date 專業監理工程師審查意見 Review comments from discipline supervision engineer：專業監理工程師Discipline Supervision Engineer 日 期Date 總監理工程師審核意見 Review comments from chief supervision engineer：項目監理機構CS/CMC 總監理工程師Chief Supervision Engineer 日 期Date 中國石化茂名分公司10萬噸/年MT

5、BE裝置塔、反應器吊裝施工方案目 錄1 工程概況12 編制依據13 施工準備24 塔段吊裝55 吊裝組織措施136 質量保證措施167 HSE管理178 施工用料匯總表219 吊裝統籌計劃2310 工作危險（JHA）分析表2311 環境因素評測及消減措施表2412 附圖241版權所有 Copyright is reserved GDMHJ1 工程概況中國石化茂名分公司10萬噸/年MTBE裝置塔、反應器設備臺數多，作業空間受限，這些設備的就位、安裝需要用400t汽車吊等大型吊車進行吊裝，為保證吊裝安全有序進行，特制訂本方案。設備主要參數序號位號名 稱規格主體材料數量交貨方式1DA-1002A催化

6、蒸餾塔（上塔）2800×18/2400×18/14×60825Q345R100000kg/1臺分三段2DA-1002B反應塔（下部）2400×14/2200×14×32035Q345R29755kg/1臺整體3DA-1003碳四殘液水洗塔1800×18/1500×14/1800×14×41600Q345R29280kg/1臺整體4DA-1004甲醇/水塔1200×12/900×12/10×30675Q345R13000kg/1臺整體5DA-2001脫輕塔3200&#

7、215;20/18/16×64735Q345R101145kg/1臺分三段6DA-1001A/B保護反應器600×10×2040S32168230.2kg/2臺整體7R-0001A/B反應器(一段、二段)2200×(14+3)×15675Q345R+S3216836320kg/2臺整體8R-0001C反應器(三段)2200×(12+3)×15675Q345R+S3216815320kg/1臺整體備注:最終重量以設備的詳細設計圖紙為準。2 編制依據1 施工設計圖紙； 石油化工建設工程施工安全技術規范GB50484-2008 大

8、型設備吊裝工程施工工藝標準SH/T 3515-2003 石油化工工程起重施工規范SH/T 3536-2011 利勃海爾LTM1400（400t汽車吊）、QY125(125t汽車吊)、50t、25t等汽車吊的吊車性能表 現場實際情況和我公司的技術力量、施工裝備等情況。3 施工準備3.1 施工技術準備 施工前專業技術人員負責進行現場情況勘察，以便將現場存在問題及時向設計方、業主方提出，在施工前解決。 做好施工前的技術交底，向施工人員說明塔、反應器吊裝的具體方法、步驟。3.2 人員準備成立以項目經理為首的領導小組，落實各崗位人員，明確職責。根據工程量項目工程，本項工作需用鉚工8名、起重工6名、電焊工

9、4名、架工4名、管理人員3名。3.3 架設準備本次塔吊裝之前，將可以安裝的梯子平臺等附件都在地面焊接，待焊接完畢后與塔一起吊裝。梯子平臺的地面焊接需在施工前進行腳手架搭設。腳手架搭設要進行現場交底，確保搭設的腳手架能滿足施工要求。3.4 施工機具、材料準備按本方案要求及早落實相關的汽車式起重機，本方案塔、反應器地面梯子平臺的焊接用50t和25t吊車配合完成，催化蒸餾塔DA-1002A、脫輕塔DA-2001的吊裝就位用利勃海爾LTM1400（400t）汽車吊主吊，125t汽車吊溜尾。其余塔、反應器根據實際情況選擇400t、125t或50t汽車吊進行吊裝就位。需提前準備所需各種吊索具、腳手架材料及

10、臨時設施用料。3.5 吊車站位場地準備 按本方案要求的吊車站位場地作好地基處理工作，為400t汽車式起重機進場作好準備。根據現場實際情況，吊裝DA-2001（脫輕塔）時，吊車站位在17號路上，吊車站位位置需要鋪設不小于40mm厚的鋼板，路東8m×8m的范圍需要地基處理；吊裝DA-1002A、DA-1002B、DA-1003、DA-1004時，400t汽車吊站在裝置東側場地上，主裝置區吊車行走、站位位置12m×36m的范圍需要做地基處理（具體范圍見吊裝平面圖）。 400t汽車吊站位區域地基處理碎石層碎石、石粉層路基板層800根據地質情況決定，挖至實土層根據現場地質情況，將區域

11、內的浮土下挖1m以上，如不到實土層需繼續下挖至實土層為止，填碎石層0.8m以上（密實度大于0.94，距離地面0.2m），壓實后鋪0.2m石粉層，使用1620t壓路機縱橫壓實三四遍以上，吊車行走和卸車站位位置上鋪路基板，處理后地耐力應20t/m2。如下圖所示。 塔梯子平臺焊接場地處理辦法：塔和反應器在吊裝前，需要焊接梯子平臺，除DA2001外，其余塔、反應器的焊接場地在裝置西側的塔區基礎附近，具體位置見吊裝平面圖。 吊裝作業人員在基槽開挖期間，應注意觀察、評估吊裝作業區域的地質情況，確定合理的地基處理措施，并應注意監督吊裝作業區的基槽回填質量，避免因回填質量不能滿足吊裝作業需要而導致的重復挖填處

12、理。必要時與基礎施工人員協商，聯合進行回填和地基處理。吊裝作業區內的其他設備基礎需在吊裝完成后施工，以免影響吊裝作業。將吊裝作業區內的地下隱蔽物，尤其直徑較大的鋼管或非鋼質地下管道盡量在吊裝完成后施工，以免吊裝作業影響管道安全。 對于已施工完排污井、閥門井等，宜采用灌砂法將井內填實，當井高出地面時宜采用拆除高出地面的部分或提高地面的鋪填高度，使鋼走道板與井壁之間保持不少于0.1m的間隙。 對于已施工完地下管道可采用兩側漿砌毛石基礎，上覆蓋鋼筋混凝土板橋，管道周圍填砂的措施，基礎和板橋的具體數量應根據管道材質、直徑、數量、埋深等現場具體情況經驗算確定，地下管道的保護可參照下圖進行。 地基處理完畢

13、后，400t吊車站位的位置，在支腿墊板下鋪一張40mm厚的鋼板，溜尾的125t吊車站位后，也需在支腿下鋪設40mm的鋼板，以保證地面承載力。3.6 塔段梯子平臺組焊支承架 塔段卸車前在現場鋪好鋼板，在鋼板上焊工字鋼支座支承，支承架高約1800mm，以保證現場平臺梯子組焊。鋼支座支承架見下圖。找平后焊接槽鋼，距地面約1m。 鋼支座支撐在每個塔段長度上均勻墊2-3個，共約9個，以避開塔段平臺梯子、管線、附件和管嘴為原則。 為保證鋼支座支撐牢固，在鋼支座制作完畢后，在塔段吊裝前，在場地測量好位置并調平，保證每臺鋼支座的水平度在2mm之內，每組塔段用鋼支座的平面度在2mm之內，調整完畢后，每臺鋼支座兩

14、邊加2根1500mm的槽鋼200斜拉焊接固定在鋼支撐的中心工字鋼處（圖中“ ” 位置）。 塔進場之后，催化蒸餾塔DA-1002A(1-3段)，擺放在裝置西側豎向的空地上安裝平臺梯子、附塔管線，具體放置位置見附圖；其余DA-1002B、DA-1003、DA-1004,及R-0001A、R0001B、R-0001C按到貨的先后順序擺放在裝置西側的空地上，隨到隨安裝梯子平臺，及時進行吊裝，避免過久占用場地影響其他設備的吊裝。4 塔段吊裝根據現場實際情況和吊車性能表的要求，確定吊車如下： 由125t汽車吊和50t汽車吊進行卸車。 由LTM1400(400t)汽車吊擔任主吊車，125t汽車吊溜尾，進行塔

15、和反應器的吊裝。 吊裝順序為：先吊裝DA-1002B，再依次吊裝DA-1002A、DA-1003、DA-1004。R-0001A/B/C三臺反應器按照到貨先后按A-B-C或C-B-A的順序進行吊裝，DA-2001由于和以上設備不在一個區域，可在到貨后在17號路西側的管架附近進行梯子平臺焊接后，進行吊裝。 50t、25t汽車吊負責吊車配重的吊裝、吊車站位鋼板的鋪設，60t、40t拖車負責塔段、吊車配重的吊裝運輸等。 塔、反應器所需主吊車、溜尾吊車如下表：序號位號名 稱規格數量交貨方式就位主吊車溜尾吊車1DA-1002A催化蒸餾塔（上塔）2800×18/2400×18/14&#

16、215;60825100000kg/1臺分三段400t125t2DA-1002B反應塔 （下部）2400×14/2200×14×3203529755kg/1臺整體400t125t3DA-1003碳四殘液 水洗塔1800×18/1500×14/1800×14×4160029280kg/1臺整體400t125t4DA-1004甲醇/水塔1200×12/900×12/10×3067513000kg/1臺整體400t125t5DA-2001脫輕塔3200×20/18/16×64735

17、101145kg/1臺分三段400t125t6DA-1001A/B保護反應器600×10×2040230.2kg/2臺整體50t25t7R-0001A/B反應器 (一段、二段)2200×(14+3)×1567536320kg/2臺整體400t125t8R-0001C反應器(三段)2200×(12+3)×1567515320kg/1臺整體125t50t4.1 吊裝準備 設備中間交接檢查，檢查設備材質，焊接質量、管口方位等，如有不合適，嚴禁吊裝，并及時通知有關部門處理 設備吊裝時設置警戒區，周圍設置醒目警戒線，進入吊裝區域的人員應配有證件

18、，無關人員嚴禁入內。 參加吊裝施工的作業人員必須經考試合格，持特殊工種作業操作證上崗。吊裝前必須進行吊裝技術和安全技術交底。 吊車站位區域的地基處理完畢，經檢測地基承載力符合要求。 設備基礎驗收合格，墊鐵準備完畢，具備塔安裝條件。 起重機站位檢查：主、輔起重機按規定位置站位后，由質量檢查人員和技術人員進行測量確認。 設備吊裝前檢查確認的內容及要求： 吊裝的起重機使用、工藝參數和負荷應符合參數表要求. 吊耳、吊蓋驗收合格 吊裝索具及平衡梁必須到位并經檢驗合格，遞交相關合格證件，必要時進行無損檢測。 吊索和塔聯結：首先檢查吊裝索具，合格后方可使用，然后按照方案的規定將吊裝機索具與設備吊耳或吊蓋、起

19、重機吊鉤進行聯結，并進行檢查確認。 對預留空間位置進行檢查，確保預留位置能滿足塔吊裝。4.2 吊裝基本工序主吊車定位輔助吊車定位主吊車就位、支車安裝配重輔助吊車就位、支車穿滑車走繩、掛吊鉤技術準備現場處理仰起吊臂核實輔助吊車工作半徑穿滑車走繩、掛吊鉤仰起吊臂核實主吊車工作半徑試 吊正式吊裝設備就位主吊車脫鉤主吊車收車輔助吊車脫鉤輔助吊車收車繩扣栓掛、安全檢查4.3 架設施工 架設前應在架設地面的排水溝、電纜溝蓋板表面鋪上石棉布和沙，然后再鋪上鋼板，方可進行架設施工。 腳手架完工后，組織安全管理人員對架設進行檢查，對不合格項進行整改。自檢合格后報北海分公司HSE部門組織驗收。 經HSE部門驗收合

20、格后掛安全標識牌才可使用。4.4 吊索預受力檢查各項準備工作完成后，主、輔吊機在起重總指揮的信號下，開始緩慢提升，使吊索伸直，檢查吊索連接是否合適，狀態正常后，起重機繼續慢慢提升，使吊索受力，檢查各吊索具受力是否均勻。4.5 試吊起重機繼續慢慢提升，使塔與支撐脫離50-100mm，然后對吊索、吊耳的受力情況、起重機的機械運轉狀況進行仔細檢查，一切正常后方可進行正式吊裝。4.6 設備吊裝在起重總指揮的信號下，主起重機和輔助起重機配合將設備從支承上豎起，當設備仰角達到70°75°時，輔助起重機緩慢送鉤，當設備達到90°垂直狀態時，輔助起重機緩慢脫鉤，由主起重機將設備垂

21、直吊起。主起重機緩慢將設備吊至設備基礎上方750mm，確認設備管口方位。4.7 設備就位 整體吊裝的設備及分段吊裝的塔的第一段塔段按管口方位將塔段緩慢落到基礎上，調整塔的垂直度后，緊固地腳螺栓。 分段吊裝的各段塔段按管口方位吊裝到下段上方，由安裝工和起重工配合一起就位，組對焊接。4.8 摘鉤 第一段塔段地腳螺栓緊固后，主吊車緩緩落鉤，使吊裝索具與設備脫離后，起重機回轉，收回吊裝索具，吊裝結束。 以上各段塔段落到下段上方，安裝工定位完成，確保安全后，主吊車緩緩落鉤，使吊裝索具與設備脫離后，起重機回轉，收回吊裝索具，吊裝結束。4.9 吊裝參數表以催化蒸餾塔（上塔）（DA-1002A）、脫輕塔（DA

22、-2001）為例，列出吊裝參數表，其余各整體吊裝的設備可參照執行。 催化蒸餾塔（上塔）（DA-1002A）設備構件設備名稱催化蒸餾塔（上塔）（DA-1002A）第一段第二段第三段長度(mm)28590217108500吊裝高度(m)28.5950.3058.80設備重量（t）56.2358吊具索具重（t）1.21.21.2吊鉤重（84t級）1.81.81.8實際吊重（t）59.23811主吊吊車吊機型號LTM1400（超起工況）LTM1400（超起工況）LTM1400（接副桿）吊臂長度(m)41.16056.6+2.3+14（72.9）配重（t）140140140作業半徑(m)141414額定

23、起重量（t）845823.2負荷率70.5%65.6%47.4%主吊索具吊耳40噸級管式吊耳30噸級管式吊耳10噸級管式吊耳吊具形式60t級平衡梁+卸扣+千斤繩60t級平衡梁+卸扣+千斤繩60t級平衡梁+卸扣+千斤繩卸扣40t級40t10t級主吊索型號規格61.5mm-6×37+1-1550Mpa，插編鋼絲繩61.5mm-6×37+1-1550Mpa，插編鋼絲繩36mm-6×37+1-1550Mpa，插編鋼絲繩主吊索長度(mm)L=16m，2根1彎雙股使用。L=16m，2根1彎雙股使用。L=16m，2根1彎雙股使用。平衡梁吊索型號規格19.5mm-6×3

24、7+1-1550Mpa，插編鋼絲繩19.5mm-6×37+1-1550Mpa，插編鋼絲繩19.5mm-6×37+1-1550Mpa，插編鋼絲繩平衡梁吊索長度(mm)L=8m，2根1彎雙股使用L=8m，2根1彎雙股使用L=8m，2根1彎雙股使用溜尾吊車及索具吊機型號125t125t125t主臂長度14.214.214.2作業半徑101010額定起重量393939溜尾形式2個20t級板式吊耳+20t卸扣2個10t級板式吊耳+10t卸扣1個10t級板式吊耳+10t卸扣溜尾吊索36×37+1-155插制繩扣1根，L=16m，1彎雙股使用36×37+1-155插制

25、繩扣1根，L=16m，1彎雙股使用36×37+1-155插制繩扣1根，L=16m，1彎雙股使用 脫輕塔（DA-2001）設備構件設備名稱脫輕塔（DA-2001）第一段第二段第三段長度(mm)27140237201100吊裝高度(m)27.1450.8661.86設備重量（t）53.438.319.8吊具索具重（t）1.21.21.2吊鉤重（t）1.81.81.8實際吊重（t）56.441.322.8主吊吊車吊機型號LTM1400（超起工況）LTM1400（超起工況）LTM1400(接副桿,超起工況)吊臂長度(m)41.16056.6+2.3+14（72.9）平衡重（t）1401401

26、40作業半徑(m)141414額定起重量（t）845837.5負荷率67.1%71.2%60.8%主吊索具吊耳40噸級管式吊耳30噸級管式吊耳10噸級管式吊耳吊具形式60t級平衡梁+卸扣+千斤繩60t級平衡梁+卸扣+千斤繩60t級平衡梁+卸扣+千斤繩卸扣40t級40t10t級主吊索型號規格61.5mm-6×37+1-1550Mpa，插編鋼絲繩61.5mm-6×37+1-1550Mpa，插編鋼絲繩36mm-6×37+1-1550Mpa，插編鋼絲繩主吊索長度(mm)L=16m，2根1彎雙股使用。L=16m，2根1彎雙股使用。L=16m，2根1彎雙股使用。平衡梁吊索型號

27、規格19.5mm-6×37+1-1550Mpa，插編鋼絲繩19.5mm-6×37+1-1550Mpa，插編鋼絲繩19.5mm-6×37+1-1550Mpa，插編鋼絲繩平衡梁吊索長度(mm)L=8m，2根1彎雙股使用L=8m，2根1彎雙股使用L=8m，2根1彎雙股使用溜尾吊車及索具吊機型號125t125t125t主臂長度14.214.214.2作業半徑101010額定起重量393939溜尾形式2個20t級板式吊耳+20t卸扣2個10t級板式吊耳+10t卸扣1個10t級板式吊耳+10t卸扣溜尾吊索36×37+1-155插制繩扣1根，L=16m，1彎雙股使用3

28、6×37+1-155插制繩扣1根，L=16m，1彎雙股使用36×37+1-155插制繩扣1根，L=16m，1彎雙股使用4.10 吊裝平衡梁 塔類設備吊裝時，為了保護設備不被吊裝索具劃傷，吊裝時使用吊裝平衡梁。吊裝平衡梁結構如圖所示，具體尺寸見表。 吊梁尺寸及材料表（單位：mm）吊梁等級abcL鋼管1鋼管2eRr60t級（DA2001，脫輕塔）封頭焊縫下500mm-1000mm左右，避開管口和焊縫的位置根據吊索參數確定3003400159×10159×1090100502060t級（DA1002A,催化蒸餾塔上塔）封頭焊縫下500mm-1000mm左右，避

29、開管口和焊縫的位置根據吊索參數確定3003000159×10159×1090100502060t級（DA1003，碳四殘液水洗塔）封頭焊縫下500mm-1000mm左右，避開管口和焊縫的位置根據吊索參數確定3003000159×10159×1090100502040t級(DA1002B,反應塔（下部）)封頭焊縫下500mm-1000mm左右，避開管口和焊縫的位置根據吊索參數確定3002000108×10108×1080100502040t級(DA1004,甲醇/水塔)封頭焊縫下500mm-1000mm左右，避開管口和焊縫的位置根據吊索

30、參數確定3001200108×10108×108010050204.11 主吊耳的選擇 塔吊裝主吊耳選用管式吊耳，反應器吊裝選用吊蓋，起重DA1001A/B采用兜吊，不設吊耳。塔用管式吊耳共計18個，其中60噸級10個，40噸級2個，20噸級2個。吊耳標準形式見附圖。具體需用數量和規格如下：序號位號名 稱重量交貨方式主吊耳規格數量1DA-1002A催化蒸餾塔（上塔）第一段56200kg 分三段40噸級2第二段35000kg30噸級2第三段8000kg10噸級22DA-2001脫輕塔第一段53400kg 分三段40噸級2第二段38300kg30噸級2第三段19800kg10噸

31、級23DA-1002B反應塔（下部）29755kg 整體30噸級24DA-1003碳四殘液水洗塔29280kg 整體30噸級25DA-1004甲醇/水塔13000kg 整體10噸級26R-0001A/B反應器 (一段、二段)36320kg /2臺整體50mm吊蓋27R-0001C反應器(三段)15320kg 整體30mm吊蓋18DA-1001A/B保護反應器230.2kg/2臺整體兜吊-4.12 溜尾吊耳的選擇溜尾吊耳選用板式吊耳，共需20個。吊耳標準形式見附圖，具體需用數量和規格如下：序號位號名 稱重量交貨方式溜尾吊耳規格數量1DA-1002A催化蒸餾塔（上塔）第一段56200kg 分三段2

32、0噸級2第二段35000kg10噸級2第三段8000kg10噸級12DA-2001脫輕塔第一段53400kg 分三段20噸級2第二段38300kg10噸級2第三段19800kg10噸級13DA-1002B反應塔（下部）29755kg 整體10噸級24DA-1003碳四殘液水洗塔29280kg 整體10噸級25DA-1004甲醇/水塔13000kg 整體10噸級16R-0001A/B反應器 (一段、二段)36320kg /2臺整體10噸級2+27R-0001C反應器(三段)15320kg 整體10噸級18DA-1001A/B保護反應器230.2kg/2臺整體兜吊-5 吊裝組織措施 成立以項目經理

33、為組長的吊裝領導小組，小組成員如下：組長：何兆容 副組長：凌華烈組員：陳金水、陳亞欽、文華周等，及起重作業班組職責： 全面組織、協調、管理與重整裝置混合芳烴精餾項目工程塔段類吊裝有關的一切工作，以確保吊裝工作安全、順利、準點完成。各有關單位必須絕對服從吊裝領導小組的協調指揮。 檢查、督促重整裝置混合芳烴精餾項目工程塔段類吊裝安全技術措施的落實情況，對查出的各種安全隱患提出整改措施，并督促施工單位整改。有權制止各種違章作業、違章行為。每次吊裝作業前，必須經吊裝領導小組全體成員全面檢查，并在吊裝質量安全檢查確認表上會簽后，方可正式吊裝。 現場吊裝施工總指揮：陳金水14版權所有 Copyright

34、is reserved GDMHJ茂名分公司化工分部10萬噸/年MTBE裝置塔、反應器吊裝施工方案茂名分公司化工分部10萬噸/年MTBE裝置塔、反應器吊裝質量安全檢查確認表被吊設備(構件)名稱： 規格： 重量： 噸 安裝標高： 米 吊裝日期： 序號檢 查 項 目質 量 要 求檢查方式檢 查 單 位檢 查 結 果簽 名備注及對不合格情況的說明及整改要求1主吊吊車車況、司機上崗證整車技術狀況良好，符合吊車性能表參數，司機持證合格目測測試車輛單位項目部部主吊吊車型號： 2溜尾吊車車況、司機上崗證技術狀況良好，司機持證合格目測測試車輛單位項目部部溜尾吊車型號： 3吊裝溜尾索具設置溜尾繩拴掛牢靠，吊車站

35、位地基強度足夠或已鋪鋼板核算、目測施工單位車輛單位4設備/構件預制完成情況符合圖紙及吊裝方案要求核對檢查施工單位項目部5吊耳、吊梁尺寸、焊縫質量強度足、用于吊裝焊縫符合技術與質量要求，用尺測核施工單位項目部6吊車站位、吊裝參數站位正確、地基強度夠或已鋪鋼板、吊裝參數清楚實測車輛單位項目部施工單位吊裝參數：主桿長： m，作業半徑： m，額定起重量： 噸，負荷率： %。7吊繩規格長度符合方案要求，拴掛牢靠實測施工單位項目部吊繩規格： 長度： 8安全措施按方案落實到位對照檢查施工單位項目部9作業警戒區已覆蓋作業范圍目測安裝公司機動HSE部10安全帽、安全帶按規定佩戴目測施工單位項目部1130米以上高

36、空作業人員身體狀況身體健康，無不適合高空作業疾病(如心臟病、恐高癥等)體檢施工單位項目部部12通信方式口哨聲清晰、響亮/40m以上高空吊裝需配備對講機耳聽施工單位項目部13天氣晴或陰、五級大風以下天氣預報項目部14被吊物基礎驗收，墊鐵準備基礎符合圖紙要求，墊鐵準備妥當。目測施工單位項目部15吊裝起吊令各項措施已全部落實，所有吊裝準備工作就緒，具備起吊條件。對照檢查吊裝領導小組組長15版權所有 Copyright is reserved GDMHJ中國石化茂名分公司10萬噸/年MTBE裝置塔、反應器吊裝施工方案6 質量保證措施6.1 質量目標 設備部件無磕碰。 設備部件無因吊裝造成的損壞。 重大

37、質量事故為零。6.1 質量保證體系項目技術員龐 彪項目技術質量負責人丁艷軍施工班組6.2 質量保證措施 所有施工人員需持證上崗，在施工前，對施工班組進行詳細的施工技術交專檢三檢制，對特殊工種應按規定持證上崗。 強化質保體系，嚴格按照公司“質量手冊”要求和相應程序文件規定施工，確保工程質量，滿足用戶要求。 吊裝使用的鋼絲繩嚴格按照方案中要求進行選用，經質量、安全部門檢查合格后方可使作。 吊裝用吊耳的制作應嚴格按制造圖進行，焊接完畢進行著色檢查，一級合格。 設備運輸道路，設備擺放場地、起重機進場道路、起重機停放場地的地面處理應由質量檢查人員進行檢測，合格后方可停放設備和起重機。 對起重機的性能進行

38、全面復核，對主要部件逐件進行檢查，確認起重機的完好性。 吊裝時隨時對起重機所處的地基變化情況進行觀測，在吊車支腿周邊由專人觀測吊車支腿和地基情況，如有異常情況發生，應立刻停止吊裝。6.3 質量控制點序號控制點名稱類別控制內容1施工方案報審A級施工方案2壓力容器檢驗A級新容器安裝7 安全、環境、健康管理措施7.1 HSE目標 交通事故：0 設備事故：0 傷害事故：0 減少廠界環境噪聲：符合法規要求7.2 安全、環境、健康管理網絡7.1 項目HSE管理體系HSE經理：凌華烈HSE工程師：楊國榮 專業工程師：李勇軍施工班組7.3 安全、環境、健康管理及保證措施 起重指揮人員持證上崗，必須佩帶明顯的標

39、志。對緊急停車信號，無論任何人發出，均應立即執行。 嚴格執行業主有關安全管理制度。作業前組織施工人員進行安全教育學習，根據工程的施工特點，有目的地注意重點隱患。施工人員必須了解和熟練本項目的施工內容和施工方法，明確職責。現場人員必須穿戴好勞動保護用品，高空作業要系好安全帶。 交工程任務時，必須同時交施工安全措施和安全注意事項，作業班組要明確項目安全負責人，認真做到“三不傷害”。 指揮人員必須按石油化工工程起重施工規范SH/T3536-2011要求配備旗、哨規范指揮。 施工過程嚴格執行“三不動火”制度，若發現異常情況，嚴禁動火；嚴格執行臨時用電安全管理規定，電源線必須絕緣良好，符合安全要求，雨天

40、加強檢查，防止觸電事故，用電設備裝設漏電保護開關，現場的各種設備必須做到一機、一閘、一保護。 施工使用的電源電纜、電焊把線、必須絕緣良好，火焊膠管、鋼絲繩等要分開放置，擺放整齊，不準交織使用，做好文明施工作業。用電設備接線必須確保一機一閘一保，控制開關、漏電保護器及使用電線必須與設備用電量匹配。 腳手架的搭設及拆除必須由架設人員進行，且在作業時，必須設立警戒區，防止其它人員進行作業。已搭設好的架子，非搭設人員不得對架設擅自改動；同時，嚴禁在架子桿、跳板上動火、動焊。 施工過程各專業人員與吊裝領導小組靠前指揮，施工前對班組及個人進行詳盡的技術交底和安全交底，力求使施工人員都有清晰的理解，特別是班

41、長，人員要求理解透徹。 現場使用的吊裝機械，應定機定人，特殊施工機械的操作人員，應經過培訓，考試合格，并持有安全操作證。吊裝機械必須經過檢修、維護保養，確認機械的性能完好，方能送入施工現場使用。 運輸道路和吊裝區域應按規定封路及設置警戒標志，以便讓無關車輛繞道行駛，防止無關人員進入。 吊裝前對天氣進行確認,風速超過5m/s時嚴禁起吊作業，做到工完，道路通，現場場地清理干凈，人員清點齊全，安全到隊。 高空作業必須明確現場監護人，現場監護人要負責落實安全措施，監護人不在場不能作業。 起重機行走和停放處，應與地下電纜、管道、地溝等保持一定距離，如必須從其上部通過時，應采取必要的保護措施。坑洼和松軟的

42、道路應填平，必要時應鋪設枕木、路基箱或鋪設大石塊等保證道路場地的地耐力。 吊車進行吊裝時，應伸足支腳，支腳下放置路基鋼板，車身應放置平穩，被吊物應在吊車起重能力范圍內，并應嚴格遵照施工方案執行； 每次作業前必須認真檢查物件捆綁情況，對吊鉤、吊耳和吊裝機索具認真檢查，確認安全可靠才能吊裝。 吊裝時應有專人負責指揮，并與駕駛員互通情況及統一指揮信號，指揮人員要站在駕駛員能觀察到的地方，指揮要明確，信號要響亮，以免產生信號不清而造成誤操作的現象。 吊車在起吊、回轉等各項動作時，指揮人員必須視周圍情況，確認安全后，方可向駕駛員發出信號。在吊裝過程中，要時刻觀察吊機支撐處的受力狀況，防止吊機傾斜倒塌。塔

43、吊裝就位后要及時緊固地腳螺栓。 禁止人員隨吊物起吊或在吊重鉤、吊物下停留：因特殊情況進入懸吊物下方時必須與指揮人員和起重機司機聯系，并設置支撐裝置。 現場設置安全監控員，定時在現場巡回檢查，對違章操作和違反安全規定的施工人員進行安全警告甚至責令其停止施工。7.4 施工現場應急預案化工分部急救號碼：火警2233119 救護22331201. 觸電預案：在發生人員觸電時，其它人員應保持冷靜，緊急切斷電源，并向其它人員進行呼救求援；其它在附近現場進行工作的人員應注意周圍的情況，察看周圍的情況，對觸電人員時應進行緊急救助；必要時做人工呼吸，做好報警工作救護。2.火災、燙傷預案：現場施工作業一旦發生火災

44、和人員燙傷，應立即撤離現場，監護人員立即撥打報警電話火警2233119、救護2233120，實施急救。現場搶修作業人員應身著隔熱服、隔熱手套、防護面罩，對發生事故的設備應采取關閉閥門、利用現場消防器材進行簡單撲救控制火情，對受傷人員實施剪開衣物進行冷敷急救。3.機械傷害預案：包括切割傷、穿刺傷、碰撞傷、手腳扭傷等。根據傷勢情況，傷勢較輕時對傷口進行止血處理，往醫院進行治療。傷勢重時，用消毒的紗布包扎。發生骨折，嚴禁隨意挪動傷者。做好報警工作（救護2233120），待救護車到達后及時進行救護。7.5應急預案網絡圖事故應急領導小組組織機構及人員配備如下圖所示：組 長：何兆容副組長：凌華烈、丁艷軍成

45、 員：楊國榮、李勇軍、龐彪 應急救援組疏散引導組通訊搶險組后勤救護組物資供應組7.6事故應急程序1、事故發生后，現場操作人員立即命令停止周圍施工作業，同時向現場管理（或值班人員）報告，現場管理立即向項目部經理報告。2、項目部經理立即通知各職能小組。各職能小組接到通知后，迅速趕赴事故現場，按照事故應急處理預案規定的責任分工，在組長的統一指揮下，立即展開搶救工作。7.7事故應急處理措施1、組長到達現場后，聽取有關職能組的現場情況匯報，指揮對事故進行處理。2、疏散引導組到達現場后，立即設置斷路標志，拉設警戒線，將必要的操作人員和搶險人員外的其他人員疏散到警戒區外。4、通信搶險組到達現場后，立即采用移

46、動電話聯絡醫院派人前來救護，及時組織受傷人員的搶救工作。7.8事故應急處理措施事故處理結束后，現場應急措施組組織清理現場，組織恢復生產。8 施工用料匯總表序號名 稱規 格數 量備 注一主要施工用料1鋼絲繩扣61.5-6×37+1-155 L=16m2條47.5-6×37+1-155 L=16m2條37-6×37+1-155 L=16m2條19.5-6×37+1-155 L=8m2條2卸扣40t級2只30t級2只20t級4只10t級2只3吊裝平衡梁40t-60t級5副詳見吊裝平衡梁表4管式吊耳20t-60t級18個詳見主吊耳表5板式吊耳10-20t級20個

47、詳見溜尾吊耳表6吊蓋3副根據到貨設備配做7厚鋼板=4016塊2000×70008鋼板20 20#7m22000×20009工字鋼25a100m做支承架用10角鋼75×75×520m做支承架用11白棕繩16 L=220m1捆12枕木2m10條13對講機4臺二機械設備1汽車吊LTM1400（400t）1臺125t1臺用于現場設備吊裝、卸車、鋪鋼板、吊裝溜尾、裝吊車配重等，具體需用臺班按現場簽證確認為準50t1臺25t1臺2平板車60t1臺40t1臺9 吊裝施工統籌若設備能順序及時到貨，吊裝時間預計為23天。400t站位組車1天催化蒸餾塔吊裝6天其余各塔每臺吊裝1天共3天400t挪車2天反應器吊裝2天400t挪車2天反應塔吊裝6天400t拆車出廠1天38版權所有 Copyright is reserved GDMHJ風險評價與控制措施表 B/AQ-43-2012施工單位：廣東茂化建集團有限公司工作時間：2014年 月分析人姓名：工作地點：茂名分公司化工分部10萬噸/年MTBE裝置區內工作內容：塔、反應器吊裝審定人姓名：工作步驟危害因素危害潛在后果LSR等級控制措施準備工作1、車輛、索具不完好，運輸吊裝機械未經維護保養；2、運輸道路未按要求進行障礙清除和道路鋪設