1、中央空調(diào)工程現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)與質(zhì)量控制中央空調(diào)工程現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)與質(zhì)量控制    中央空調(diào)工程施工是比較繁雜的，涉及的方面比較多，比如設(shè)備安裝、水系統(tǒng)管道、空調(diào)管道、空調(diào)自控等等。國(guó)家對(duì)空調(diào)工程的各項(xiàng)安裝、驗(yàn)收都制定了相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝驗(yàn)收規(guī)范，作為現(xiàn)場(chǎng)施工管理者和具體施工人員，正確了解和掌握空調(diào)安裝技術(shù)和工藝制作要求非常重要。否則，一個(gè)空調(diào)工程下來(lái)，就無(wú)法保證使用性能和使用安全，達(dá)不到竣工要求，因安裝質(zhì)量問(wèn)題造成由此引發(fā)的工程索賠、整改等事件，使公司蒙受重大損失。    此次專(zhuān)題就為大家詳細(xì)介紹中央空調(diào)工程現(xiàn)場(chǎng)施工技

2、術(shù)以及質(zhì)量控制需把握的要點(diǎn)，希望對(duì)大家了解學(xué)習(xí)空調(diào)工程施工這方面有些許幫助！空調(diào)末端設(shè)備及水系統(tǒng)安裝一、 風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝技術(shù)與質(zhì)量控制風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝技術(shù)及質(zhì)量控制要點(diǎn)風(fēng)機(jī)盤(pán)管選型定位：  按圖紙要求確定風(fēng)機(jī)的規(guī)格型號(hào)及設(shè)置位置，檢查安裝的風(fēng)機(jī)盤(pán)管表面有無(wú)破損，渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)與蝸殼有無(wú)摩擦，電機(jī)有無(wú)抖動(dòng)和異常噪音。  質(zhì)量控制管理把握以下幾點(diǎn)： 1 設(shè)備規(guī)格與設(shè)計(jì)一致，位置與圖紙無(wú)沖突，型號(hào)不符或有問(wèn)題的風(fēng)盤(pán)要更換后再吊裝； 2 定位位置考慮與風(fēng)機(jī)連接的軟接和閥件能否合理布置，檢修空間要滿(mǎn)足。  風(fēng)機(jī)盤(pán)管固定安裝：  臥式風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝固

3、定方式有兩種，吸頂?shù)跹b和懸掛吊裝； 明裝風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝固定多采用托架或吊架；明裝立式風(fēng)機(jī)盤(pán)管采用坐式固定安裝；   質(zhì)量控制把握以下幾點(diǎn)：1 無(wú)論采用哪種模式，固定脹栓必須生根牢固、禁用毛栓等非標(biāo)膨脹件；2 懸掛吊裝風(fēng)機(jī)盤(pán)管采用的吊筋絲桿直徑宜采用直徑不低于8的鍍鋅材質(zhì)，截取長(zhǎng)度不能超過(guò)吊裝水平線(xiàn),以風(fēng)盤(pán)校正水平緊固后露出4-5絲最佳； 4 風(fēng)盤(pán)吊裝時(shí)要在風(fēng)盤(pán)吊掛孔上下加緊固螺母且在下方加裝0.5-25厘米厚橡膠減震墊，采用的緊固螺母必須是與吊桿匹配的國(guó)標(biāo)件；上下螺母要緊死  5 風(fēng)機(jī)吊裝后，風(fēng)機(jī)渦輪后要留有檢修空間，吊裝后的風(fēng)盤(pán)從外觀看不能左右偏斜，上下

4、傾斜現(xiàn)象； 6 吸頂?shù)跹b時(shí)采用的膨脹螺栓長(zhǎng)度不低于80毫米膨脹緊固要到位； 7 采用托架或吊架安裝的風(fēng)機(jī)盤(pán)管，拖吊架材料最低選用L3*30的角鋼型材，且要做好防腐處理；  8 風(fēng)機(jī)盤(pán)管與提前加裝的柔性風(fēng)管、風(fēng)口連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固。  附：臥式安裝風(fēng)機(jī)盤(pán)管懸掛吊裝大樣圖                    風(fēng)機(jī)盤(pán)管接管詳圖                &#

5、160;                風(fēng)機(jī)盤(pán)管外形圖二 管道預(yù)制工藝與質(zhì)量控制管道預(yù)制工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)室內(nèi)末端水系統(tǒng)安裝采用的管材一般為冷凍水選用熱鍍鋅鋼管、PP-R  塑料管，冷凝水選用冷鍍鋅管、U-PVC給水管材，無(wú)論采用那一種材質(zhì)  其壁厚、承壓均要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和使用安全的要求。 鍍鋅管材的連接采用絲扣連接，PP-R管材的連接采用熱熔連接，U-PVC  管材的連接采用粘接。 質(zhì)量控制管理把握以下幾點(diǎn)：   1 鍍鋅管材的絲扣采用機(jī)械套絲前，

6、要檢查套絲板牙的規(guī)格應(yīng)與管材相符，校正板牙深淺后再進(jìn)行，管徑小于或等于DN32m套絲一次成型，管徑大于DN32m的管材要分兩次進(jìn)行；套出的管道螺紋要規(guī)整、不能有斷絲和缺絲現(xiàn)象，絲扣的長(zhǎng)度掌握與管件連接后露出2-3絲 為宜。管道連接的管件要求必須是與管材材質(zhì)一致的熱鍍或冷鍍管件；管道與管材連接時(shí)按旋轉(zhuǎn)方向一次到位，不能倒向旋轉(zhuǎn)；絲扣的填料采用白厚漆和麻絲，涂抹均勻白厚漆的絲扣，用薄而均勻的麻絲自螺紋的第二絲沿螺紋方向均勻纏繞。填料纏繞要適當(dāng)，擰緊管件時(shí)不得把厚漆、麻絲從管端下垂擠入管腔，堵塞管路。杜絕采用短管套絲作為連接配件 。 2 PP-R管材的連接時(shí)要把握好熱熔溫度，溫度過(guò)低影響管

7、材與管件的密合度不夠，溫度過(guò)高，用力時(shí)會(huì)使管材溶膠涌入管件。堵塞管路或縮小管徑。以下為常用規(guī)格的PP-R管材熱熔工藝要求： 管材下料時(shí)要充分考慮管材與管件的熔接深度，管件的接口方向，管件與管材熱熔前要清理好熱熔表面的毛刺、下料渣及灰塵   3 U-PVC管材的粘接要掌握以下幾點(diǎn)    1） 粘接部位的管壁要清理干凈、管材與管件涂膠要同時(shí)進(jìn)行、涂膠均勻；  2）選用的膠粘劑應(yīng)和管材是同一個(gè)品牌，嚴(yán)禁亂用不同品牌的膠粘劑；3）管材與管件彌合后不得旋轉(zhuǎn)，要一次到位；4） 在主支管材長(zhǎng)度超過(guò)3m以上時(shí)要與管段間增加透氣孔以利于管道內(nèi)

8、冷凝水排泄暢通。   三、管道放線(xiàn)定位及套管制作安裝工藝管道放線(xiàn)定位及套管制作安裝工藝一 管道放線(xiàn)定位在進(jìn)行室內(nèi)管線(xiàn)施工時(shí)，經(jīng)常會(huì)由于施工隊(duì)缺乏專(zhuān)業(yè)人員，對(duì)管道放線(xiàn)工作極不重視，以至于安裝后的管線(xiàn)坡度、水平度、垂直度出現(xiàn)問(wèn)題，影響了管道安裝工藝外觀，對(duì)以后的使用埋下隱患，在施工技術(shù)管理中應(yīng)重點(diǎn)落實(shí)。1 管線(xiàn)放線(xiàn)的工藝流程如下圖所示：2 質(zhì)量控制管理把握以下幾點(diǎn)：1）放線(xiàn)的參照點(diǎn)要選擇土建1m線(xiàn)或50線(xiàn)標(biāo)高，不能參照房頂標(biāo)高進(jìn)行；2）管道放線(xiàn)由總管到干管再到支管放線(xiàn)定位，放線(xiàn)前逐個(gè)房間進(jìn)行細(xì)部測(cè)算，使各管線(xiàn)互盡量不交叉，同時(shí)留出保溫及其它操作空間；3）空調(diào)水管道在室

9、內(nèi)安裝以建筑軸線(xiàn)定位，同時(shí)又以墻柱為依托。定位時(shí)，按施工圖確定的走向和軸線(xiàn)位置，在墻（柱）上彈畫(huà)出管道安裝的定位坡度線(xiàn)，冷熱水及凝結(jié)水管道坡度按照?qǐng)D紙標(biāo)注執(zhí)行；坡度線(xiàn)宜取管底標(biāo)高作為管道坡度的基準(zhǔn)。某飯店頂層客房風(fēng)機(jī)盤(pán)管水管系統(tǒng)布置平面圖風(fēng)機(jī)盤(pán)管水管系統(tǒng)軸測(cè)圖二 管道套管制作安裝1 管道穿越墻體、樓板及屋面處，要設(shè)置鋼套管。按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，預(yù)埋套管管徑比管道規(guī)格大1-2號(hào)；2 穿越墻體的套管長(zhǎng)度要以和墻體兩面（含抹灰面）齊平為標(biāo)準(zhǔn)；穿越樓板的套管底端要與樓板下表面（含抹灰面）齊平，套管頂端要高出樓板上表面（含找平層、抹灰面）50mm；3 穿越屋面的套管除要按穿越樓板的套管要求外，還要求防水層

10、要沿套管涂敷嚴(yán)，并使之與其它防水層部分連為一體；4 套管預(yù)埋使用膨脹水泥固定，穿樓板的套管要在地面找平、抹光之后作圍水試驗(yàn)，以24小時(shí)不滲不漏為合格。穿管后其縫隙要用石棉繩等材料填實(shí)，水管穿防火墻處設(shè)阻火圈。四、管道支、吊架制作安裝工藝及質(zhì)量控制管道支、吊架制作安裝工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)支、吊架的制作安裝直接影響管線(xiàn)的坡度走向、管道的水平度和垂直度，現(xiàn)場(chǎng)施工在確定管線(xiàn)布局走向的前提下，確定管道固定的支、吊架形式，并按管線(xiàn)的坡度走向確定支、吊架的下料尺寸，并繪出草圖按坡度對(duì)支架進(jìn)行編號(hào)，按管材的材質(zhì)、規(guī)格確定支、吊架的位置做好標(biāo)識(shí)，安裝時(shí)按編號(hào)進(jìn)行。一般施工隊(duì)的施工，這項(xiàng)工作經(jīng)常會(huì)顛倒進(jìn)行，一般都是

11、先安裝管道，再進(jìn)行支吊架安裝，這是一種非常不規(guī)范的安裝方式，在實(shí)際施工中應(yīng)盡快糾正。1 支、吊架制作安裝的工藝流程2 支、吊架安裝工藝1）支、吊架安裝程序：管道支架的選擇考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管內(nèi)流通介質(zhì)種類(lèi)、管道重量、熱位移補(bǔ)償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、吊架2）支架的位置確定：固定支架的安裝位置原則上按設(shè)計(jì)要求施工，設(shè)計(jì)如無(wú)要求按下列表中規(guī)格確定確定合理的間距：3 質(zhì)量控制管理把握以下幾點(diǎn)：1）與風(fēng)機(jī)盤(pán)管連接處的管道要設(shè)置單獨(dú)的支架，冷凍水管道和冷凝水管道不能共用同一支架；2）管道轉(zhuǎn)彎處的支撐要設(shè)立支架，在轉(zhuǎn)彎處支架定位后，剩余的長(zhǎng)度里，按不超過(guò)

12、最大間距的原則，盡量均勻地設(shè)置支架； 3）支架安裝前要進(jìn)行打磨和防銹防腐處理。用于支、吊架固定的膨脹螺栓必須生根牢固，無(wú)位移和松動(dòng)現(xiàn)象；4）管道安裝完成后，要進(jìn)行支吊架校正，該增補(bǔ)支架的地方要增補(bǔ)；固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得任意移動(dòng)；5）冷凍水管道與支架之間要用經(jīng)過(guò)防腐處理的木托隔開(kāi)，木托厚度同保溫層厚度。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時(shí)，卡圈必須與木托外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動(dòng)。支、吊架形式一般選用國(guó)標(biāo)03SR417-2“裝配式管道吊掛支架安裝圖”、05R417-1“室內(nèi)供暖管道支吊架安裝圖”進(jìn)行，幾種形式如圖所示

13、：a)支架（1 管道  2 木托  3 U型螺栓  4 支梁）b)吊架c)托架五 室內(nèi)管道打壓及滿(mǎn)水試驗(yàn)施工方法和技術(shù)要求室內(nèi)管道打壓及滿(mǎn)水試驗(yàn)施工方法和技術(shù)要求 試壓介質(zhì)一般采用自來(lái)水，用手動(dòng)試壓泵加壓，先升壓至試驗(yàn)壓力0.8Mpa，保持30分鐘，如壓降不超過(guò)0.02Mpa，則強(qiáng)度試驗(yàn)合格，降至工作壓力0.5Mpa，保持此壓力8h進(jìn)行系統(tǒng)的全面檢查，無(wú)滲漏則嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。1 主要工作程序2 試壓的具體施工方法及技術(shù)要求1）工程安裝完成后一般以單元作為一個(gè)試壓試驗(yàn)單位，對(duì)已安裝完成的戶(hù)內(nèi)管路進(jìn)行封閉。將不參與試驗(yàn)的室內(nèi)、外管道隔離，在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)排氣閥

14、（手動(dòng)）。在可能存留空氣處增設(shè)排氣支管和閥門(mén)。在系統(tǒng)低點(diǎn)設(shè)泄水閥，并接臨時(shí)泄水管路至地漏。2）對(duì)封閉好的試壓對(duì)象進(jìn)行全面檢查：支吊架是否平穩(wěn)牢固；管道的連接工作是否已結(jié)束并檢驗(yàn)合格，接縫及其它應(yīng)檢查的部位未經(jīng)涂漆和保溫；管道的標(biāo)高坡度要復(fù)查合格。試壓用表都要經(jīng)過(guò)檢查。3）灌水及打壓試壓泵臨時(shí)管路邊接完畢之后，引入臨時(shí)用水，關(guān)閉泄水閥門(mén)，打開(kāi)進(jìn)水及排氣閥門(mén)往管路內(nèi)灌水。當(dāng)管路最高點(diǎn)閥門(mén)出水后，說(shuō)明系統(tǒng)水滿(mǎn)，并排盡空氣，關(guān)閉進(jìn)水閥及排氣閥，啟動(dòng)加壓泵，正式打壓。要仔細(xì)檢查管路，如有漏點(diǎn)或其他問(wèn)題，及時(shí)泄水及時(shí)處理，沒(méi)有問(wèn)題后，再啟動(dòng)加壓泵，正式打壓。4）穩(wěn)壓過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)人員要巡查各管件、附件、接口

15、等處，以無(wú)滲無(wú)漏為合格，若出現(xiàn)滲漏視具體情況進(jìn)行泄水修理，處理完后重新灌水打壓，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。合格后，及時(shí)填好管道強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄，打壓完畢后要及時(shí)泄水。5）管道清洗：在管道試壓合格后要進(jìn)行管道沖洗。連續(xù)進(jìn)行沖洗，流速不得低于1.5m/s，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致，無(wú)污物為合格。3 滿(mǎn)水試驗(yàn)具體施工方法和技術(shù)要求1）滿(mǎn)水試驗(yàn)是對(duì)安裝的冷凝水管道排水是否通暢的檢驗(yàn)辦法，一般以戶(hù)為單位進(jìn)行。2）采用的介質(zhì)一般為自來(lái)水，灌水試驗(yàn)前先將冷凝水的匯總管的底端封死，灌水時(shí)從冷凝水管坡度最低端的風(fēng)機(jī)盤(pán)管水盤(pán)灌入，待水盤(pán)水位達(dá)到滿(mǎn)水盤(pán)時(shí)停止灌水。3）檢查戶(hù)內(nèi)各風(fēng)機(jī)盤(pán)管水盤(pán)內(nèi)水位高低，水盤(pán)內(nèi)

16、水位不得高于水盤(pán)或溢出水盤(pán)，檢查管道有無(wú)下墜現(xiàn)象，如出現(xiàn)上述現(xiàn)象應(yīng)先進(jìn)行設(shè)備、支架調(diào)整，待無(wú)問(wèn)題時(shí)將冷凝水的匯總管的底端封堵打開(kāi)，檢查排水暢通性和各風(fēng)機(jī)盤(pán)管水盤(pán)積水情況，視情況再調(diào)整。六、管道安裝及保溫質(zhì)量控制管理要點(diǎn)管道安裝的工藝流程為：預(yù)制件運(yùn)輸定位劃線(xiàn)吊裝對(duì)口連接及附件安裝吊裝。管道安裝及保溫質(zhì)量控制管理要點(diǎn)一 管道安裝1 管道安裝的工藝流程2 質(zhì)量控制管理把握以下幾點(diǎn)：1)支、吊架安裝完畢，在管道安裝前，要測(cè)量管道中心線(xiàn)及支架標(biāo)高位置，不能有大的誤差。開(kāi)始管道安裝就位。2)水平管安裝上架時(shí)要敲打、“望天”， 以確保管道安裝內(nèi)部的清潔、不堵塞；3)與管道連接的閥門(mén)等附件安裝時(shí)要按規(guī)范要求

17、進(jìn)行：（1）有方向要求的閥門(mén)如電動(dòng)二通閥、過(guò)濾器、平衡閥等要按水流方向進(jìn)行連接，（2）閥門(mén)手柄和制動(dòng)部位嚴(yán)禁垂直向下，（3）金屬波紋管避免打彎或拉伸安裝，（4）安裝絲扣閥門(mén)時(shí)，保證螺紋完整無(wú)缺，緊固時(shí)用力要均勻，并以聚四氟乙烯生料帶纏繞。二 管道保溫室內(nèi)管道保溫一般采用橡塑保溫管，根據(jù)設(shè)計(jì)保溫層厚度進(jìn)行，根據(jù)水管管徑和用途不同選用，對(duì)設(shè)計(jì)無(wú)要求管道保溫具體規(guī)格可參照下表執(zhí)行：質(zhì)量控制管理把握以下幾點(diǎn)：1 保溫必須在管道安裝打壓試驗(yàn)結(jié)束后進(jìn)行；2 采用的保溫厚度和防火等級(jí)必須與設(shè)計(jì)要求一致或符合規(guī)范要求，采用的膠粘劑和管材是同一廠(chǎng)家品牌；3 保溫管的拼縫膠粘劑涂抹要均勻，拼縫向上，閥件處要單獨(dú)進(jìn)

18、行保溫；4 橫向拼縫要一致，縱向拼縫要嚴(yán)密，與墻壁、木托連接處要粘連緊密；5 保溫后的管道外觀松緊適度、不得有拼縫錯(cuò)位、管道緊縮和拉伸現(xiàn)象。空調(diào)外網(wǎng)管道施工工藝技術(shù)一 空調(diào)外網(wǎng)管道施工工藝技術(shù)流程及施工環(huán)境空調(diào)直埋管線(xiàn)施工工藝技術(shù)流程一般為放線(xiàn)定位管溝開(kāi)挖管道鋪設(shè)部件安裝水壓試驗(yàn)防腐保溫頭處理回填夯實(shí)；空調(diào)架空管線(xiàn)施工工藝技術(shù)流程為放線(xiàn)定位管架制作安裝管道安裝閥件及補(bǔ)償器安裝水壓試驗(yàn)防腐保溫頭處理1 空調(diào)外網(wǎng)管道施工工藝技術(shù)流程1）空調(diào)直埋管線(xiàn)施工工藝技術(shù)流程圖2）空調(diào)架空管線(xiàn)施工工藝技術(shù)流程圖2 空調(diào)外網(wǎng)選材及施工環(huán)境要素1）空調(diào)外網(wǎng)管材的選型：目前空調(diào)直埋管道一般選用無(wú)縫鋼管焊接，保溫采用

19、聚氨酯發(fā)泡，保溫外保護(hù)層采用玻璃鋼或PE(PVC)塑膠套管,設(shè)計(jì)一般注明為成品直埋管；空調(diào)室外架空敷設(shè)管道采用焊接鋼管或無(wú)縫鋼管焊接或鍍鋅鋼管絲接，保溫采用橡塑保溫板材，保溫保護(hù)層采用薄鍍鋅鋼板或鋁板。2）外網(wǎng)施工的環(huán)境要滿(mǎn)足以下條件：（1）施工現(xiàn)場(chǎng)已達(dá)到三通一平，圖紙齊全。（2）到貨的配管材料滿(mǎn)足施工要求，施工所需機(jī)具、工具及消耗材料等配備齊全。（3）按施工平面布置圖堆放材料，擺放施工機(jī)具，合理布置管道預(yù)制，臨時(shí)設(shè)施。（4）對(duì)照?qǐng)D紙勘查管線(xiàn)施工區(qū)域的地下暗敷管線(xiàn)核查標(biāo)注工作就緒，閥門(mén)檢查井位置已確定；架空敷設(shè)管線(xiàn)的障礙物已清理就緒緒，閥門(mén)檢查井位置已確定；架空敷設(shè)管線(xiàn)的障礙物已清理就緒（5）

20、與其他專(zhuān)業(yè)的交叉施工已做好溝通協(xié)調(diào)二 空調(diào)架空敷設(shè)管道施工技術(shù)要點(diǎn)架空管架制作安裝：按設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝位置、坐標(biāo),量出支架上的支座位置，安裝支座基礎(chǔ)，基礎(chǔ)的澆筑砌建要滿(mǎn)足管體及流體承重需要；待管架基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度后,根據(jù)管架的外形、尺寸、重量，將已運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的管架采用吊車(chē)、卷?yè)P(yáng)機(jī)1 架空管架制作安裝: 1）按設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝位置、坐標(biāo),量出支架上的支座位置，安裝支座基礎(chǔ)，基礎(chǔ)的澆筑砌建要滿(mǎn)足管體及流體承重需要；2）待管架基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度后,根據(jù)管架的外形、尺寸、重量，將已運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的管架采用吊車(chē)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、三木搭等不同方法將管架吊裝就位，同時(shí)找正找直。3）依附于墻體采用預(yù)埋鐵件和膨脹螺栓的支架要生根牢

21、固，立式支架地腳螺栓連接時(shí)要從四個(gè)方向?qū)ΨQ(chēng)地、均勻地?cái)Q緊螺栓。2 架空管道安裝：1）管道上架前，對(duì)管架的垂直度、標(biāo)高進(jìn)行檢查，有條件的進(jìn)行復(fù)測(cè)，否則要詳細(xì)查閱核算測(cè)量記錄。2）確定復(fù)核支架安裝牢固后，進(jìn)行架設(shè)管道，管道和管件應(yīng)在地面組裝，長(zhǎng)度以便于吊裝為宜。管道可采用機(jī)械或人工進(jìn)行吊裝，已吊裝尚未連接的管段要用支架上的卡子固定好。3）采用焊接連接的管道施工工藝要求參照直埋管施工3.2.3條進(jìn)行，采用絲扣連接的管道，吊裝后隨即連接；采用焊接時(shí)，管道全部吊裝完畢后再進(jìn)行焊接，焊縫不允許設(shè)在托架和支座上，焊縫與支架間距應(yīng)大于150200mm。4）閥門(mén)、集氣罐補(bǔ)償器等附屬設(shè)備按設(shè)計(jì)位置與管道連接好。管

22、道安裝完畢后找平調(diào)直使管道在一條線(xiàn)上。 5）敷設(shè)完畢的架空空調(diào)管線(xiàn)按設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力充水進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn),合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)。6）管道防腐保溫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，保護(hù)層和保溫接觸密實(shí)，注意做好保溫層外的防雨、防潮等保護(hù)措施。7）架空敷設(shè)的管道安裝高度,如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),符合下列規(guī)定(依保溫層外表面積計(jì)算):人行道不小于2.5m；車(chē)行道不小于4.5m；跨越鐵路距軌頂不小于6m。三、空調(diào)外網(wǎng)直埋管道施工工藝及質(zhì)量控制1 空調(diào)直埋管道施工工藝：直埋管道施工主要有管溝測(cè)量放線(xiàn)及開(kāi)挖、管道焊接、管道閥門(mén)檢查井的施工、管道打壓、直埋管道回填等內(nèi)容；管溝測(cè)量放線(xiàn)與開(kāi)挖應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的位置

23、和現(xiàn)場(chǎng)勘查的情況進(jìn)行測(cè)量、放線(xiàn)、挖土、地溝墊層的處理等，溝槽的開(kāi)挖寬度應(yīng)根據(jù)保溫管道外殼至槽底邊的距離確定2 質(zhì)量控制管理要點(diǎn)：管溝開(kāi)挖盡量平直，溝底要平整，管溝的深度在不影響其他專(zhuān)業(yè)管線(xiàn)的前提下盡量按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；檢查井砌建應(yīng)考慮盡量避開(kāi)成型道路，尺寸符合檢查需要，井內(nèi)閥部件安裝時(shí)考慮檢修方便便于開(kāi)啟關(guān)閉；管道焊接質(zhì)量要把握以下標(biāo)準(zhǔn)：管材焊接前要進(jìn)行破口處理，焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡空調(diào)外網(wǎng)直埋管道施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)1 空調(diào)直埋管道施工工藝1）管溝測(cè)量放線(xiàn)及開(kāi)挖開(kāi)挖：（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的位置和現(xiàn)場(chǎng)勘查的情況進(jìn)行測(cè)量、放線(xiàn)、挖土

24、、地溝墊層的處理等；（2）溝槽的開(kāi)挖寬度應(yīng)根據(jù)保溫管道外殼至槽底邊的距離確定,具體可參照表3.1.1中的規(guī)定進(jìn)行；（3）為了便于管道施工,挖溝時(shí)應(yīng)將挖出來(lái)的土堆在溝邊一側(cè),距溝邊保持0.51m的距離,開(kāi)挖好的溝底要求平整夯實(shí)，防止管道彎曲受力不均。表3.1.1   空調(diào)直埋管道管溝每側(cè)工作面寬度取值表（4）管道下溝前,先檢查溝底標(biāo)高溝寬尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查保溫層是否有損傷，若有局部損傷將損傷部位放在上面做好標(biāo)記，便于統(tǒng)一處理。（5）管溝深度大于1.5m的直埋管溝開(kāi)挖時(shí)為避免塌方，要進(jìn)行放坡處理，放坡的尺度比例依據(jù)表3.1.2進(jìn)行。表3.1.2     空調(diào)直

25、埋管道基坑放坡尺寸對(duì)照表2) 管道焊接：管道應(yīng)先在溝邊進(jìn)行分段焊接,每段長(zhǎng)度在2535m范圍內(nèi)；溝內(nèi)管道焊接時(shí)必須清理管腔，管道找平、找直。焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作；3）管道閥門(mén)檢查井的施工：檢查井尺寸要符合檢查需要，預(yù)留的管道入孔要做好套管預(yù)留，檢查井要做好防水處理，檢查口做好防泥沙等雜物墜落的保護(hù)；4）管道打壓：根據(jù)施工段位控制要求，在段位施工結(jié)束后，要進(jìn)行管道嚴(yán)密性打壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍、保壓24h，不深不漏為合格；5）空調(diào)直埋管道段位壓力試驗(yàn)結(jié)束后，要及時(shí)進(jìn)行管接口的保溫處理，保溫接頭的保護(hù)層與管道的搭接不應(yīng)小于10cm；6）直埋管道回填：回填前應(yīng)先檢查

26、各接口部位保溫是否完成，回填時(shí)靠近管道的回填土應(yīng)細(xì)小均勻，有細(xì)沙回填的不能有磚瓦及大的混凝土廢棄物，回填結(jié)束后要按要求夯實(shí)整平地面。2 質(zhì)量控制管理把握以下幾點(diǎn)：1）管溝開(kāi)挖盡量平直，溝底要平整，管溝的深度在不影響其他專(zhuān)業(yè)管線(xiàn)的前提下盡量按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。2）檢查井砌建應(yīng)考慮盡量避開(kāi)成型道路，尺寸符合檢查需要，井內(nèi)閥部件安裝時(shí)考慮檢修方便便于開(kāi)啟關(guān)閉。3）管道焊接質(zhì)量要把握以下標(biāo)準(zhǔn)：（1）管材焊接前要進(jìn)行破口處理，焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡。（2）焊接完畢的管道焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。（3）分

27、支管開(kāi)口不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔，采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。4）管道焊接前要檢查、清理管腔內(nèi)的泥土和砂石等雜物，每天焊接未完的管口下班前及時(shí)封堵好。5）主管與支管連接交叉施工時(shí)，盡量避免支管下翻連接主管；管道安裝時(shí)不能出現(xiàn)垂直的“U”型沉降段，供回水管道間距不得小于15cm。6）管道切割下料時(shí)破除成型保溫層長(zhǎng)度不能大于15CM，接口部位保溫層要封閉嚴(yán)密。發(fā)泡要密實(shí)。7）管溝回填時(shí)要注意成品保護(hù)，回填土顆粒要細(xì)小無(wú)建筑垃圾，必要時(shí)采取二次回填。中央空調(diào)機(jī)房設(shè)備管線(xiàn)安裝一、 空調(diào)設(shè)備的定位安裝施工要點(diǎn)及質(zhì)量控制 空調(diào)設(shè)

28、備安裝主要包括空調(diào)主機(jī)的安裝、循環(huán)水泵安裝、冷卻塔安裝、組合式空調(diào)機(jī)組的安裝以及集分水器、水箱、定壓補(bǔ)水裝置、除砂器等過(guò)濾裝置安裝。機(jī)組到貨要進(jìn)行開(kāi)箱檢查，核對(duì)設(shè)備名稱(chēng)、規(guī)格、型號(hào)是否與設(shè)計(jì)相符以及備品備件是否齊全，檢查設(shè)備外觀是否有損壞和銹蝕等情況,技術(shù)文件是否齊全等中央空調(diào)設(shè)備的定位安裝施工要點(diǎn)及質(zhì)量控制1 設(shè)備機(jī)房與設(shè)備基礎(chǔ)1）中央空調(diào)設(shè)備機(jī)房的設(shè)備布局一般設(shè)計(jì)圖紙已經(jīng)提供平面圖，在進(jìn)入設(shè)備機(jī)房施工前要仔細(xì)審核機(jī)房的空間平面是否滿(mǎn)足設(shè)備布置需求，空間標(biāo)高是否滿(mǎn)足管線(xiàn)布置需要，向建設(shè)方提出滿(mǎn)足機(jī)房施工的空間布局需要。2）設(shè)備基礎(chǔ)一般由我們施工單位提供滿(mǎn)足設(shè)備布置的基礎(chǔ)平面圖，交由土建單位或

29、建設(shè)單位另行安排施工，基礎(chǔ)圖紙的提供要充分考慮機(jī)組、循環(huán)泵、冷卻塔、集分水器、水箱及定壓補(bǔ)水裝置、除砂器等過(guò)濾裝置的基座尺寸，一般要求，設(shè)備基礎(chǔ)要比設(shè)備基座本身長(zhǎng)寬大10cm。基礎(chǔ)標(biāo)高參照機(jī)房地面±0，高度25-30cm為宜，基礎(chǔ)混凝土采用C30。3）設(shè)備房?jī)?nèi)要求有泄水池和排水泵，地面要有一定坡向的排水溝槽與泄水池連接；除此之外，設(shè)備房還要有照明、送排風(fēng)系統(tǒng)等滿(mǎn)足設(shè)備運(yùn)行維護(hù)的必要設(shè)施，在機(jī)房土建施工階段有必要向建設(shè)方提出。4）基礎(chǔ)交工驗(yàn)收時(shí)，要效驗(yàn)基礎(chǔ)的位置、標(biāo)高、水平度及平整度，不符合設(shè)備安裝參數(shù)的要求整改。5）空調(diào)機(jī)房的施工要考慮隔音減噪，對(duì)墻體、門(mén)窗的傳音要有必要的措施。2

30、設(shè)備的定位安裝施工1）空調(diào)主機(jī)的安裝（1）機(jī)組到貨要進(jìn)行開(kāi)箱檢查，核對(duì)設(shè)備名稱(chēng)、規(guī)格、型號(hào)是否與設(shè)計(jì)相符以及備品備件是否齊全，檢查設(shè)備外觀是否有損壞和銹蝕等情況,技術(shù)文件是否齊全等；（2）大型機(jī)組在吊裝運(yùn)輸時(shí)，要制定專(zhuān)項(xiàng)方案，充分考慮設(shè)備和人身安全機(jī)組在吊裝運(yùn)輸過(guò)程中重心不能傾斜，機(jī)身要有保護(hù)措施。（3）整體安裝的機(jī)組縱、橫向水平度允許偏差要符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定與基礎(chǔ)接觸面要加減震裝置，一般采用減震器或減震墊。（4）機(jī)組位置、標(biāo)高和管口方向要符合設(shè)計(jì)要求，地腳螺栓須擰緊，并有防松動(dòng)措施。（5）聯(lián)排機(jī)組的坐向要整齊劃一，接口方向、水平度、高度一致。2）循環(huán)水泵安裝（1）檢查基礎(chǔ)和劃線(xiàn)。水泵安裝

31、前復(fù)測(cè)基礎(chǔ)的標(biāo)高、中心線(xiàn)，將中心線(xiàn)標(biāo)在基礎(chǔ)上，以檢查預(yù)留孔或預(yù)埋地腳螺栓的準(zhǔn)確度；（2）水泵就位于基礎(chǔ)前，將水泵底座表面的污穢物、泥土等雜物清除干凈，將水泵和基礎(chǔ)中心線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)定位，每個(gè)地腳螺栓在預(yù)留孔洞中保持垂直；（3）水泵安裝時(shí)要加減震墊，安裝完成要找正與找平，校對(duì)水平度、標(biāo)高、中心線(xiàn)符合要求后緊固螺栓，同時(shí)進(jìn)一步核對(duì)水泵的水平度、平行度、同軸度，使其完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3）冷卻塔安裝安裝前校驗(yàn)設(shè)備基礎(chǔ)是否符合要求。安裝時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、施工規(guī)范及產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求行。施工過(guò)程中注意冷卻塔安裝平穩(wěn)，地腳螺栓的固定牢固；冷卻塔的出水管及噴嘴的方向和位置正確，布水均勻。安裝原則：（1）冷卻塔安裝位置必須考

32、慮噪音對(duì)用戶(hù)及周邊環(huán)境影響;（2）冷卻塔安裝位置必須遠(yuǎn)離塵垢密集或有酸性氣體存在之場(chǎng)地環(huán)境;（3）冷卻塔安裝位置必須遠(yuǎn)離煙囪或其它熱源地區(qū);（4）冷卻塔安裝位置必須預(yù)留一定的空間，以便配管與機(jī)房主機(jī)相連接;（5）冷卻塔安裝位置必須保持水平，同時(shí)基礎(chǔ)與水盤(pán)支架必須保證緊固牢靠的連接;（6）冷卻塔安裝時(shí)，其入風(fēng)口和周?chē)系K物必須保持適當(dāng)?shù)木嚯x、高度，避免熱回風(fēng)及風(fēng)量不足;（7）在組裝冷卻塔時(shí)，塔頂不準(zhǔn)用氣焊、電焊，防止火災(zāi)；若必須使用，則須按消防規(guī)則采取防范保護(hù)措施 ，準(zhǔn)備好滅火器材，確保安全.a) 逆流型b) 直交流型4）組合式空調(diào)機(jī)組的安裝（1）認(rèn)真核對(duì)設(shè)備技術(shù)文件和設(shè)備基礎(chǔ)，確保基礎(chǔ)尺寸與水

33、平度符合要求;（2）空調(diào)機(jī)組各功能段的組裝要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的順序和要求；各功能段的連接要緊密，整體要平直;（3）機(jī)組安裝前要清掃干凈，箱體內(nèi)要無(wú)雜物、垃圾和積塵，機(jī)組下部的冷凝水排放管的水封高度要符合設(shè)計(jì)要求;（4）機(jī)組與基礎(chǔ)之間設(shè)橡膠減振墊進(jìn)行減振，連接水管處采用軟接頭進(jìn)行減振，防止設(shè)備振動(dòng)沿管道進(jìn)行傳遞。5）集分水器、水箱、定壓補(bǔ)水裝置、除砂器等過(guò)濾裝置安裝（1）水箱安裝前要檢查水箱的制造質(zhì)量，保證無(wú)漏點(diǎn)。安裝后檢查安裝坐標(biāo)、接口尺寸、焊接質(zhì)量、除銹防腐質(zhì)量、清除污染，做好灌水試驗(yàn);（2）集分水器、定壓補(bǔ)水裝置、除砂器等過(guò)濾裝置安裝時(shí)要檢查基礎(chǔ)平整度，補(bǔ)水口、泄水口及排沙口的方位方向，四周有

34、足夠的盈余空間;（3）集分水器、定壓補(bǔ)水裝置、除砂器等過(guò)濾裝置安裝時(shí)要核查與各系統(tǒng)管路連接的位置和距離是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和應(yīng)用需要.膨脹水箱接管示意圖6）質(zhì)量控制管理把握以下幾點(diǎn)：（1）各種設(shè)備的規(guī)格參數(shù)要和設(shè)計(jì)一致，基礎(chǔ)制作要符合設(shè)備需要和設(shè)計(jì)要求;（2）各設(shè)備的安裝必須要求標(biāo)高、水平度要符合設(shè)備安裝參數(shù)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求;（3）設(shè)備與基礎(chǔ)間要有必要的減震裝置，緊固設(shè)備的螺栓要擰緊，不得松動(dòng);（4）各設(shè)備的接口方向不能顛倒或傾斜，水平度要符合要求.二、機(jī)房管道系統(tǒng)施工技術(shù)及質(zhì)量控制 空調(diào)機(jī)房?jī)?nèi)管道的布置直接影響系統(tǒng)的工作效果及觀感質(zhì)量，所以說(shuō)管道布置的好壞是空調(diào)機(jī)房安裝成功的關(guān)鍵。機(jī)房管線(xiàn)的布置主要考

35、慮以下幾個(gè)原則：管道的布置首先要保證系統(tǒng)的功能，避免水阻或氣阻，并根據(jù)小管避讓大管、低壓管避讓高壓管機(jī)房管道系統(tǒng)施工技術(shù)及質(zhì)量控制要點(diǎn)空調(diào)機(jī)房?jī)?nèi)管道的布置直接影響系統(tǒng)的工作效果及觀感質(zhì)量，所以說(shuō)管道布置的好壞是空調(diào)機(jī)房安裝成功的關(guān)鍵。空調(diào)機(jī)房?jī)?nèi)管線(xiàn)的布置主要考慮以下幾個(gè)原則：1 管道的布置首先要保證系統(tǒng)的功能，避免水阻或氣阻，并根據(jù)小管避讓大管、低壓管避讓高壓管、有壓管避讓無(wú)壓管的原則合理布置管路走向；2 管路布置時(shí)充分考慮水流開(kāi)關(guān)、流量計(jì)及壓力表、溫度計(jì)等儀表的安裝位置，保證儀表的使用功能，確保獲得準(zhǔn)確的參數(shù)讀數(shù)；3 各設(shè)備及閥門(mén)等部件必須預(yù)留充分的操作及檢修空間，以保證系統(tǒng)維護(hù)管理的方便；

36、4 管道安裝整體要求注意平直美觀，增強(qiáng)機(jī)房觀感；5 閥件安裝位置要合理，有方向性要求的閥門(mén)（例如止回閥、截止閥、流量計(jì)、靶流開(kāi)關(guān)等），按照水流方向進(jìn)行安裝，要注意不要將閥門(mén)裝反，造成閥門(mén)失靈。施工質(zhì)量控制管理把握以下幾點(diǎn)：1 管道布局要合理搭配、整體布局美觀；2 管道焊接質(zhì)量要有保證，管道與法蘭焊接時(shí)水平度、垂直度要理想，與閥門(mén)的裝配要牢固，與設(shè)備連接處的軟接頭要保證松緊適度、不能扭曲；3 管道的支吊架選型要充分考慮管道自重和介質(zhì)重量，以及負(fù)載面的承重能力；4 管道焊接時(shí)避免焊渣進(jìn)入管腔，管道與閥門(mén)等配件連接時(shí)，緊固螺栓要均勻?qū)ΨQ(chēng)擰緊；5 冷卻塔配管大小按冷卻塔體之接管尺寸進(jìn)行配接，回水總管水

37、平高度一定要低于水塔、水盤(pán)盛水最低點(diǎn)，以便冬季將管中水排盡；6 管線(xiàn)焊接組配完成后要做兩次防銹、防腐處理。三 機(jī)房管道系統(tǒng)管道沖洗試壓技術(shù)要點(diǎn)管道的沖洗試壓是機(jī)房管道系統(tǒng)隱蔽前的最后兩道工序，也是極其重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，機(jī)房管道系統(tǒng)管道沖洗試壓一般按下列步驟操作：清洗前要檢查管路上是否有預(yù)留孔（如壓力表接孔等）未進(jìn)行必要的封堵措施，以免沖洗水流出污染其它專(zhuān)業(yè)的成品中央空調(diào)設(shè)備的定位安裝施工要點(diǎn)及質(zhì)量控制1 設(shè)備機(jī)房與設(shè)備基礎(chǔ)1）中央空調(diào)設(shè)備機(jī)房的設(shè)備布局一般設(shè)計(jì)圖紙已經(jīng)提供平面圖，在進(jìn)入設(shè)備機(jī)房施工前要仔細(xì)審核機(jī)房的空間平面是否滿(mǎn)足設(shè)備布置需求，空間標(biāo)高是否滿(mǎn)足管線(xiàn)布置需要，向建設(shè)方提出滿(mǎn)足機(jī)房施

38、工的空間布局需要。2）設(shè)備基礎(chǔ)一般由我們施工單位提供滿(mǎn)足設(shè)備布置的基礎(chǔ)平面圖，交由土建單位或建設(shè)單位另行安排施工，基礎(chǔ)圖紙的提供要充分考慮機(jī)組、循環(huán)泵、冷卻塔、集分水器、水箱及定壓補(bǔ)水裝置、除砂器等過(guò)濾裝置的基座尺寸，一般要求，設(shè)備基礎(chǔ)要比設(shè)備基座本身長(zhǎng)寬大10cm。基礎(chǔ)標(biāo)高參照機(jī)房地面±0，高度25-30cm為宜，基礎(chǔ)混凝土采用C30。3）設(shè)備房?jī)?nèi)要求有泄水池和排水泵，地面要有一定坡向的排水溝槽與泄水池連接；除此之外，設(shè)備房還要有照明、送排風(fēng)系統(tǒng)等滿(mǎn)足設(shè)備運(yùn)行維護(hù)的必要設(shè)施，在機(jī)房土建施工階段有必要向建設(shè)方提出。4）基礎(chǔ)交工驗(yàn)收時(shí)，要效驗(yàn)基礎(chǔ)的位置、標(biāo)高、水平度及平整度，不符合設(shè)備

39、安裝參數(shù)的要求整改。5）空調(diào)機(jī)房的施工要考慮隔音減噪，對(duì)墻體、門(mén)窗的傳音要有必要的措施。2 設(shè)備的定位安裝施工1）空調(diào)主機(jī)的安裝（1）機(jī)組到貨要進(jìn)行開(kāi)箱檢查，核對(duì)設(shè)備名稱(chēng)、規(guī)格、型號(hào)是否與設(shè)計(jì)相符以及備品備件是否齊全，檢查設(shè)備外觀是否有損壞和銹蝕等情況,技術(shù)文件是否齊全等；（2）大型機(jī)組在吊裝運(yùn)輸時(shí)，要制定專(zhuān)項(xiàng)方案，充分考慮設(shè)備和人身安全機(jī)組在吊裝運(yùn)輸過(guò)程中重心不能傾斜，機(jī)身要有保護(hù)措施。（3）整體安裝的機(jī)組縱、橫向水平度允許偏差要符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定與基礎(chǔ)接觸面要加減震裝置，一般采用減震器或減震墊。（4）機(jī)組位置、標(biāo)高和管口方向要符合設(shè)計(jì)要求，地腳螺栓須擰緊，并有防松動(dòng)措施。（5）聯(lián)排機(jī)組

40、的坐向要整齊劃一，接口方向、水平度、高度一致。2）循環(huán)水泵安裝（1）檢查基礎(chǔ)和劃線(xiàn)。水泵安裝前復(fù)測(cè)基礎(chǔ)的標(biāo)高、中心線(xiàn)，將中心線(xiàn)標(biāo)在基礎(chǔ)上，以檢查預(yù)留孔或預(yù)埋地腳螺栓的準(zhǔn)確度；（2）水泵就位于基礎(chǔ)前，將水泵底座表面的污穢物、泥土等雜物清除干凈，將水泵和基礎(chǔ)中心線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)定位，每個(gè)地腳螺栓在預(yù)留孔洞中保持垂直；（3）水泵安裝時(shí)要加減震墊，安裝完成要找正與找平，校對(duì)水平度、標(biāo)高、中心線(xiàn)符合要求后緊固螺栓，同時(shí)進(jìn)一步核對(duì)水泵的水平度、平行度、同軸度，使其完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3）冷卻塔安裝安裝前校驗(yàn)設(shè)備基礎(chǔ)是否符合要求。安裝時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、施工規(guī)范及產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求行。施工過(guò)程中注意冷卻塔安裝平穩(wěn)，地腳螺栓的固

41、定牢固；冷卻塔的出水管及噴嘴的方向和位置正確，布水均勻。安裝原則：（1）冷卻塔安裝位置必須考慮噪音對(duì)用戶(hù)及周邊環(huán)境影響;（2）冷卻塔安裝位置必須遠(yuǎn)離塵垢密集或有酸性氣體存在之場(chǎng)地環(huán)境;（3）冷卻塔安裝位置必須遠(yuǎn)離煙囪或其它熱源地區(qū);（4）冷卻塔安裝位置必須預(yù)留一定的空間，以便配管與機(jī)房主機(jī)相連接;（5）冷卻塔安裝位置必須保持水平，同時(shí)基礎(chǔ)與水盤(pán)支架必須保證緊固牢靠的連接;（6）冷卻塔安裝時(shí)，其入風(fēng)口和周?chē)系K物必須保持適當(dāng)?shù)木嚯x、高度，避免熱回風(fēng)及風(fēng)量不足;（7）在組裝冷卻塔時(shí)，塔頂不準(zhǔn)用氣焊、電焊，防止火災(zāi)；若必須使用，則須按消防規(guī)則采取防范保護(hù)措施 ，準(zhǔn)備好滅火器材，確保安全.a) 逆流型

42、b) 直交流型4）組合式空調(diào)機(jī)組的安裝（1）認(rèn)真核對(duì)設(shè)備技術(shù)文件和設(shè)備基礎(chǔ)，確保基礎(chǔ)尺寸與水平度符合要求;（2）空調(diào)機(jī)組各功能段的組裝要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的順序和要求；各功能段的連接要緊密，整體要平直;（3）機(jī)組安裝前要清掃干凈，箱體內(nèi)要無(wú)雜物、垃圾和積塵，機(jī)組下部的冷凝水排放管的水封高度要符合設(shè)計(jì)要求;（4）機(jī)組與基礎(chǔ)之間設(shè)橡膠減振墊進(jìn)行減振，連接水管處采用軟接頭進(jìn)行減振，防止設(shè)備振動(dòng)沿管道進(jìn)行傳遞。5）集分水器、水箱、定壓補(bǔ)水裝置、除砂器等過(guò)濾裝置安裝（1）水箱安裝前要檢查水箱的制造質(zhì)量，保證無(wú)漏點(diǎn)。安裝后檢查安裝坐標(biāo)、接口尺寸、焊接質(zhì)量、除銹防腐質(zhì)量、清除污染，做好灌水試驗(yàn);（2）集分水器、定

43、壓補(bǔ)水裝置、除砂器等過(guò)濾裝置安裝時(shí)要檢查基礎(chǔ)平整度，補(bǔ)水口、泄水口及排沙口的方位方向，四周有足夠的盈余空間;（3）集分水器、定壓補(bǔ)水裝置、除砂器等過(guò)濾裝置安裝時(shí)要核查與各系統(tǒng)管路連接的位置和距離是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和應(yīng)用需要.膨脹水箱接管示意圖6）質(zhì)量控制管理把握以下幾點(diǎn)：（1）各種設(shè)備的規(guī)格參數(shù)要和設(shè)計(jì)一致，基礎(chǔ)制作要符合設(shè)備需要和設(shè)計(jì)要求;（2）各設(shè)備的安裝必須要求標(biāo)高、水平度要符合設(shè)備安裝參數(shù)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求;（3）設(shè)備與基礎(chǔ)間要有必要的減震裝置，緊固設(shè)備的螺栓要擰緊，不得松動(dòng);（4）各設(shè)備的接口方向不能顛倒或傾斜，水平度要符合要求.四、機(jī)房管道系統(tǒng)防腐與保溫技術(shù)要點(diǎn)管道系統(tǒng)防腐與保溫分為管道防腐

44、、管道保溫、保溫工藝三個(gè)部分，管道防腐應(yīng)注意水管設(shè)備及吊支架等刷底漆前，要清除管道表面的灰塵、污垢及銹斑，保持干燥，必要時(shí)采取機(jī)械除銹；管設(shè)備等在除銹后，刷防銹底漆二遍機(jī)房管道系統(tǒng)管道沖洗試壓及防腐保溫技術(shù)要點(diǎn)一 機(jī)房管道系統(tǒng)管道沖洗試壓管道的沖洗試壓是機(jī)房管道系統(tǒng)隱蔽前的最后兩道工序，也是極其重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，機(jī)房管道系統(tǒng)管道沖洗試壓一般按下列步驟操作：1 清洗前要檢查管路上是否有預(yù)留孔（如壓力表接孔等）未進(jìn)行必要的封堵措施，以免沖洗水流出污染其它專(zhuān)業(yè)的成品、半成品及原材料。閥門(mén)的啟閉要滿(mǎn)足沖洗的要求，進(jìn)主機(jī)的閥門(mén)要關(guān)閉。2 清洗時(shí)要注意排掉的水要接至就近的排水溝，機(jī)房?jī)?nèi)要準(zhǔn)備好排污泵，以保證

45、排泄和安全。排水管從管道末端接出，排水管截面積不能小于被沖洗管道截面積的60%。沖洗要以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。注意；試壓保溫完畢后，在系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車(chē)前，還要對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行一次系統(tǒng)整體沖洗，以保證系統(tǒng)內(nèi)的清潔暢通。管道沖洗完畢，整個(gè)管路分系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，以檢查管路的強(qiáng)度及嚴(yán)密性。一般采用清潔水進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力以圖紙說(shuō)明中所規(guī)定的壓力為準(zhǔn)。壓力試驗(yàn)時(shí)所用的壓力表必須使合格產(chǎn)品，并且壓力試驗(yàn)管路要對(duì)該表進(jìn)行必要的保護(hù)。關(guān)斷閥門(mén)要嚴(yán)密。向管路內(nèi)充灌水時(shí)，要打開(kāi)管路各處的排氣閥。水灌滿(mǎn)后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用手搖試壓泵或電動(dòng)試壓泵加壓，壓力

46、要逐漸升高，加壓至試驗(yàn)壓力的一半時(shí)，要停下來(lái)對(duì)管路進(jìn)行檢查，無(wú)問(wèn)題時(shí)再繼續(xù)加壓。到達(dá)試驗(yàn)壓力以后，再重點(diǎn)檢查焊縫、法蘭、管件連接處，以確保工程質(zhì)量。在規(guī)定的試驗(yàn)壓力保持的時(shí)間內(nèi)，壓力降不超過(guò)0.02MPa為合格二 機(jī)房管道系統(tǒng)防腐與保溫1 管道防腐（1）水管設(shè)備及吊支架等刷底漆前，要清除管道表面的灰塵、污垢及銹斑，保持干燥，必要時(shí)采取機(jī)械除銹；（2）水管設(shè)備等在除銹后，刷防銹底漆二遍。（3）吊支架在除銹后，刷防銹漆與調(diào)和漆各兩遍。2 管道保溫空調(diào)機(jī)房冷凍水、冷卻水管道保溫采用閉孔橡塑海綿；機(jī)房?jī)?nèi)的自來(lái)水管、空調(diào)補(bǔ)水管均采用閉孔橡塑海綿。機(jī)房管道設(shè)備保溫要注意的幾點(diǎn)問(wèn)題：1）保溫前須將管道及設(shè)備

47、表面的灰塵、銹蝕等清除。2）橡塑海棉接觸面及兩端、與管道設(shè)備的接觸面須用膠水粘接密封。3）橡塑海棉端面涂膠水時(shí)，不得有灰塵。4）膠合接縫要輕，推壓，不要拉扯。5）下料時(shí)，尺寸要準(zhǔn)確。測(cè)量時(shí)，用相同厚度的細(xì)條來(lái)測(cè)量且不要拉伸細(xì)條。6）板材切割時(shí)，要多留5mm的空間誤差。3 保溫工藝1）彎頭的保溫（1）量出內(nèi)彎半徑R1和用相同厚度的細(xì)條量出管道周長(zhǎng)L（2）在板材的水平和垂直方向上預(yù)留12mm的修剪長(zhǎng)度，并在板材上以R1和R1+L/2劃弧。（3）沿兩弧線(xiàn)切下弧面，并以此為模板切第二個(gè)弧面。（4）在大弧面上涂膠水，由兩端向中間粘合，壓緊接口后，再把彎道口反過(guò)來(lái)，使內(nèi)壁連接牢固。（5）彎道內(nèi)接口涂膠水，

48、架于彎道上，膠干化后粘合接觸面。（6）修理彎道接面為正圓面。2）法蘭盤(pán)保溫（1）量出裝上保溫材料后的直管直徑和法蘭直徑；（2）在板材上以此兩尺寸，作同心圓2個(gè)，切下兩個(gè)以此2個(gè)同心圓所得的圓環(huán)，切身開(kāi)圓環(huán)安于管材上。（3）用等厚度的細(xì)條量出法蘭周長(zhǎng)L，以L(fǎng)的兩橡塑海棉環(huán)的間距這兩個(gè)尺寸切一板材；接口涂膠水，干化后，整套入法蘭外側(cè)粘合，且板材與圓環(huán)、管材間均須涂膠水粘合。（4）建議此保溫方法中的圓環(huán)在板材接觸處用45°角粘合，此粘合方法更為美觀。3）閥門(mén)保溫（1）量出閥門(mén)長(zhǎng)度（包括兩橡塑海棉圓環(huán)厚度）閥門(mén)頸直徑（2）在橡塑材料板材上畫(huà)出以上三個(gè)尺寸（3）涂膠、粘接保溫通風(fēng)管道制作安裝技

49、術(shù)一、 室內(nèi)金屬風(fēng)管施工制作施工工藝及質(zhì)量控制室內(nèi)金屬風(fēng)管的材料要求為板材表面應(yīng)平整，厚度應(yīng)均勻，無(wú)凹凸明顯的壓傷現(xiàn)象，并且不得有裂縫、砂眼、結(jié)疤、刺邊和銹蝕等情況；選用材料的厚度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；型鋼應(yīng)該注意等型，均勻，不應(yīng)有裂縫，氣泡、窩穴及其他影響質(zhì)量的缺陷，特別注意現(xiàn)有角鋼有不等邊的情況。風(fēng)管制作作業(yè)條件必須在圖紙已經(jīng)熟悉，并且經(jīng)過(guò)圖紙會(huì)審，對(duì)建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、暖衛(wèi)施工圖中的管路走向、坐標(biāo)、標(biāo)高與通風(fēng)管道之間跨越交叉在圖紙上出現(xiàn)的問(wèn)題已經(jīng)有解決方案室內(nèi)金屬風(fēng)管施工制作施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)1 材料要求1）板材表面應(yīng)平整，厚度應(yīng)均勻，無(wú)凹凸明顯的壓傷現(xiàn)象，并且不得有裂縫、砂眼、結(jié)疤、刺邊和

50、銹蝕等情況。2）選用材料的厚度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定：（mm）3）型鋼應(yīng)該注意等型，均勻，不應(yīng)有裂縫，氣泡、窩穴及其他影響質(zhì)量的缺陷，特別注意現(xiàn)有角鋼有不等邊的情況。2 風(fēng)管制作作業(yè)條件1）圖紙已經(jīng)熟悉，并且經(jīng)過(guò)圖紙會(huì)審。對(duì)建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、暖衛(wèi)施工圖中的管路走向、坐標(biāo)、標(biāo)高與通風(fēng)管道之間跨越交叉在圖紙上出現(xiàn)的問(wèn)題已經(jīng)有解決方案。2）材料表面油污應(yīng)全部清除干凈，以免鐵銹或氧化物落于材料表面產(chǎn)生局部腐蝕。必須有一個(gè)單獨(dú)的加工場(chǎng)地，為了不破壞鍍鋅鋼板外的保護(hù)膜，工作場(chǎng)地最好鋪設(shè)木板或者橡膠板，保持場(chǎng)地清潔。3）已進(jìn)行了施工技術(shù)交底，對(duì)風(fēng)管制作的尺寸，采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、接口及法蘭連接方法已經(jīng)明確。并且已經(jīng)作好

51、施工交底記錄。3 工藝流程1）風(fēng)管加工根據(jù)風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸進(jìn)行合適的選料。按正確的放樣進(jìn)行制作。（1）風(fēng)管翻邊時(shí)，翻邊應(yīng)留有不小于6mm的余量，翻邊不能遮住螺栓孔，咬口邊要用剪刀進(jìn)行倒角或開(kāi)角，且不開(kāi)裂，形成弧形翻邊。若翻邊四角開(kāi)裂，應(yīng)采用錫焊或密封膠填補(bǔ)，防止風(fēng)管漏風(fēng).（2）風(fēng)管板材厚度小于1.2mm時(shí)可以采用聯(lián)合角或按扣式咬口，大于1.2mm時(shí)采用焊接。（3）風(fēng)管成型后與法蘭連接采用鉚接，鉚釘距風(fēng)管壁距離不得大于50mm，各鉚釘間距不得大于150mm。（4）矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊大于630mm（保溫風(fēng)管大于800mm），長(zhǎng)邊尺寸大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊面積大于1.2m2，中高壓風(fēng)管大于1.0m2時(shí)

52、必須采取加固措施。（5）圓形風(fēng)管（不包括螺旋風(fēng)管）直徑大于等于800mm，且其管段長(zhǎng)度大于1250mm或總表面積大于4m2時(shí)必須采取加固措施。（6）風(fēng)管邊長(zhǎng)630mm，L1250mm以上，不保溫風(fēng)管的加固框角鐵可以比法蘭角鐵小1號(hào)。2）角鐵法蘭制作法蘭制作前角鐵應(yīng)調(diào)整（有些角鐵不到90°應(yīng)引起注意。目前發(fā)現(xiàn)彎曲角鐵仍在使用）否則會(huì)引起螺栓孔不成一條直線(xiàn)。風(fēng)管法蘭邊長(zhǎng)允許偏差內(nèi)徑13mm，平面02mm，對(duì)角線(xiàn)03mm。（1）風(fēng)管尺寸630mm時(shí)，鉚釘采用直徑4×10的鍍鋅鉚釘；風(fēng)管尺寸630mm時(shí)，法蘭鉚釘采用直徑5×12的鍍鋅鉚釘。（2）為了保證法蘭平面的平整度符

53、合規(guī)范要求，焊接可以在平臺(tái)上進(jìn)行，焊縫應(yīng)牢固，焊好的法蘭按規(guī)定劃線(xiàn)并均勻的分出螺孔位置（螺孔間距一般不大于150mm），用樣沖定點(diǎn)。C.為了方便安裝，螺孔直徑應(yīng)比螺栓直徑大1.5mm，并且螺孔互換性能良好。中低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm，高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm。矩形風(fēng)管法蘭四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。法蘭規(guī)格應(yīng)符合下列規(guī)范規(guī)定：（mm）（3）法蘭墊料的選用：一般排風(fēng)、送風(fēng)、暖通風(fēng)管采用厚度為5mm的閉孔海綿或阻燃8501密封膠。連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè)。3)風(fēng)管及部件的安裝（1）風(fēng)管及配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)閥門(mén)不得裝設(shè)在墻內(nèi)或樓板內(nèi)。風(fēng)管及配件安裝前

54、應(yīng)清除內(nèi)外雜物及污物并保持清潔。（2）靠墻或靠柱安裝的水平、垂直風(fēng)管宜采用懸臂支架或斜撐支架。不靠墻、柱安裝的水平風(fēng)管宜用托底吊架，垂直風(fēng)管應(yīng)采用抱箍支架，風(fēng)管b800mm應(yīng)加雙螺帽。并在轉(zhuǎn)角處、頂端、末端設(shè)置防晃支架（3）支架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查孔及自控機(jī)構(gòu)處。吊架不宜直接固定在法蘭片上。（4）矩形風(fēng)管抱箍支架應(yīng)緊貼風(fēng)管。如保溫風(fēng)管，應(yīng)留有保溫厚度浸瀝青的木塊.（5）風(fēng)管吊架應(yīng)平直、螺紋應(yīng)光潔、吊桿拼接可采用焊接。長(zhǎng)度不應(yīng)少于吊桿直徑的六倍，并應(yīng)在兩側(cè)焊接。4 施工質(zhì)量控制管理把握以下幾點(diǎn):1）采用的風(fēng)管制作板材和法蘭制作型材要符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求;2）風(fēng)管制作及部件制作的工藝質(zhì)量要符合

55、要求成品管的保護(hù)工作;3）風(fēng)管接頭部位不得裝設(shè)在墻內(nèi)或樓板內(nèi)，與風(fēng)管連接的風(fēng)閥部件要有單獨(dú)支撐固定;4）風(fēng)管連接口要嚴(yán)密，法蘭不能錯(cuò)位安裝，插條式連接要牢固嚴(yán)密安裝后的風(fēng)管布局要美觀，支架、風(fēng)管不能有傾斜現(xiàn)象.二、酚醛等復(fù)合風(fēng)管施工制作施工工藝風(fēng)管的制作流程為：放樣切割壓彎成形加固風(fēng)管連接安裝檢測(cè)。矩形直風(fēng)管放樣按風(fēng)管制作任務(wù)單規(guī)定的組合方式計(jì)算放樣尺寸，按計(jì)算的放樣尺寸用鋼直尺或鋼卷尺寸板材上丈量，用方鋁合金靠尺和畫(huà)筆在 板材上畫(huà)出板材切斷酚醛等復(fù)合風(fēng)管施工制作施工工藝1 風(fēng)管制作流程1）放樣：（1）矩形直風(fēng)管放樣。按風(fēng)管制作任務(wù)單規(guī)定的組合方式計(jì)算放樣尺寸。按計(jì)算的放樣尺寸用鋼直

56、尺或鋼卷尺在板材上丈量，用方鋁合金靠尺和畫(huà)筆在 板材上畫(huà)出板材切斷、V形槽線(xiàn)、45度斜坡線(xiàn)；（2）T形矩形風(fēng)管放樣。T形矩形風(fēng)管由兩根矩形直管組成。按矩形直風(fēng)管放樣的方法，分別放樣。主管在設(shè)計(jì)位量開(kāi)孔，開(kāi)孔尺寸為對(duì)應(yīng)支管邊長(zhǎng)。用鋼尺丈量，用畫(huà)筆和方鋁合金靠尺劃出切斷線(xiàn)、V形槽線(xiàn)、45度斜坡線(xiàn)；（3）矩形彎管的放樣（彎頭，S形彎管）。矩形彎管一般由四塊板組成。先按設(shè)計(jì)要求，在板材上放出側(cè)樣板，然后測(cè)量側(cè)板彎曲邊的長(zhǎng)度，按側(cè)板彎曲邊長(zhǎng)度，放內(nèi)外弧板長(zhǎng)方形樣。畫(huà)?出切斷線(xiàn)、45度斜坡線(xiàn)、壓彎區(qū)線(xiàn)；（4）矩形變徑管的放樣(靴形管)。矩形變徑管一般由四塊板組成。先按設(shè)計(jì)要求，在板材上對(duì)側(cè)板放樣，然后測(cè)量

57、側(cè)板變徑邊長(zhǎng)度，按測(cè)量長(zhǎng)度對(duì)上板放樣。畫(huà)出切斷線(xiàn)45度斜坡線(xiàn)、壓彎處線(xiàn)或V形槽線(xiàn)。2）切割、壓彎：（1）檢查風(fēng)管板材放樣是否符合風(fēng)管制作任務(wù)單的要求，劃線(xiàn)是否正確，板材有否損壞。檢查刀具刀片安裝是否牢固。檢查刀片伸出高度是否符合要求。（2）直按切邊要求選擇左45°單刀刨或右45°單刀刨。將板材放置在工作臺(tái)上，方鋁合金靠尺平行固定在恰當(dāng)位置。（3）角度切割時(shí)，要求工具的刀片安裝時(shí)向左或向右傾斜45°，以便切出的“V”型槽口成90°，便于折成直角。切割時(shí)刀具要緊貼靠尺以保證切口平直并防止切割尺寸誤差。（4）板材切斷成單塊風(fēng)管板后，將風(fēng)管板編號(hào)，以防不同風(fēng)管的

58、風(fēng)管板搞錯(cuò)。（5）扎壓風(fēng)管曲面時(shí)，扎壓間距一般在3070cm之間，扎壓深度不宜超過(guò)5mm。板材壓彎利用折彎。3）成形：（1）用毛刷在板材切割面上涂刷膠粘劑。待涂膠不粘手時(shí)，將風(fēng)管面板按設(shè)計(jì)要求粘合，并用刮板壓平；（2）檢查板材接縫粘接是否達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做好管段標(biāo)記。4）加固：（1）風(fēng)管的加固有兩種方法。一種是角加固，一種是平面加固。風(fēng)管邊長(zhǎng)400mm時(shí)采用平面加固；250邊長(zhǎng)400mm時(shí)采用角加固；（2）平面加固是將加固支撐按需加強(qiáng)風(fēng)管的邊長(zhǎng)用砂輪切割機(jī)下料，切斷DN15鍍鋅管。在鍍鋅管兩端，各放入60mm長(zhǎng)圓木條。用夾鉗將圓木條固定在鍍鋅管兩端。按設(shè)計(jì)要求用鋼尺在風(fēng)管面確定加強(qiáng)點(diǎn)；（3）風(fēng)管角加固是在風(fēng)管四角粘貼厚度0.75mm以上的鍍鋅直角墊片，直角墊片的寬