1、目 錄一、人防編制依據2二、工程概況2三、人防工程管理目標11四、人防項目管理網絡12五、人防結構工程12六、人防防水工程39七、人防門的安裝45八、人防建筑裝修工程47九、 人防給排水工程49十、人防通風工程51十一、 人防建筑電氣安裝工程56十二、人防防火設備安裝工程61十三、降排水及雨季施工65十四、基坑監(jiān)測及巡視67十五、人防質量保證措施69十六、人防工程質量控制重點74十七、現場消防規(guī)章制度76十八、安全保證措施與文明施工及安全保障措施77 附圖：現場平面圖 進度計劃圖第 0 頁 共 80 頁一、編制依據建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB503002013人民防空工程施工及驗收規(guī)范GB

2、501342004人民防空地下室設計規(guī)范GB50038-2005人民防空工程質量檢驗評定標準RFJ 012002防空地下室建筑設計07FJ0103防空地下室結構設計07FG0105防空地下室給排水設施安裝07FS02防空地下室通風設計FK0102防空地下室電氣設計FD0102防空地下室工程圖集（津01防-1）DBT29-31-2001混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011版）混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖11G101-1鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ1072010地下工程防水技術規(guī)范（GB501082008）天

3、津市天咨拓維設計院設計的施工圖二、工程概況2.1、工程概述1.工程概況工程名稱：北辰區(qū)盛庭豪景花園項目1#、（9#-15#）樓、地下車庫、配套公建及變電站 建設單位：天津市華景房地產開發(fā)有限公司設計單位：天津天咨拓維建筑設計有限公司監(jiān)理單位：天津建工工程管理有限公司施工單位：天津宇昊建設工程集團有限公司勘察單位：天津市勘察院本工程位于天津市北辰區(qū)，東至辰昌路、南至北辰道、西至外環(huán)西路、北至津保橋。其中我單位承包的1#、（9#-15#）樓、地下車庫及配建總建筑面積9.6萬，結構類型為現澆混凝土剪力墻、框架結構，最高層數28層,最大高度83.15米，最大跨度8.1米（地下車庫），室內地坪±

4、;0.000標高相當于大沽高程5.25m,與室內外高差為0.45m，現場自然地面大概為-1.6M 。設計使用年限50年，工期要求是2016年6月5日開工，2018年8月31日竣工，共計818天。 涉及到人防樓座與地庫情況介紹棟號名稱層 數建筑面積結構類型1號樓地上23層7924.36剪力墻9號樓地上25層12079.01剪力墻13號樓地上28層9632.66剪力墻14號樓地上28層9632.66剪力墻人防車庫地下一層12000框架2、防火等級： 一級3、防水等級： 一級、二級4、人防等級： 甲核類核六級、常六級5、戰(zhàn)時防化等級： 丙級6、使用年限為 50年。2.2、建筑設計各防護單元介紹防護單

5、元防護級別防護單元面積防護單元掩蔽面積掩蔽人數疏散寬度備注防護8單元甲類核、常6級1844125412543.9m含主要口樓梯間面積19防護9單元甲類核、常6級2025129412943.9m含主要口汽車坡道面積29防護10單元甲類核、常6級1960128412843.9m含主要汽車坡道面積31防護11單元甲類核、常6級2010129612963.9含主要口樓梯間面積19防護12單元甲類核、常6級2009121112113.9含主要口樓梯間面積27防護13單元甲類核、常6級1898123512353.9含主要口樓梯間面積19防護14單元甲類核、常6級1954119411943.9含主要口汽車坡

6、道面積33人防電站1148移動電站發(fā)電機功率120KW人防電站2187移動電站發(fā)電機功率120KW防護單元3133移動電站發(fā)電機功率120KW防護單元4129移動電站發(fā)電機功率120KW1、每個防護單元的防護設施內部設備均自成系統(tǒng)，相鄰防護單元之間設鋼筋混凝土防護密閉隔墻，墻上開設洞口處在其兩側設置防護密閉門或戰(zhàn)時封堵，相鄰抗爆單元之間設抗爆隔墻，其臨戰(zhàn)時砌筑，采用最小500厚梯形沙袋堆疊而成，其高度不小于1.8米。2、在清潔區(qū)和染毒區(qū)之間設置整體現澆鋼筋砼密閉隔墻，在染毒區(qū)一側墻面用：水泥砂漿抹光，要求光滑易于清洗。當密閉隔墻有管道穿過時，應采取密閉措施；墻上需開門市均設密閉門。3、主體結構

7、各構件（頂板、外墻、臨空墻、防護隔墻、門框墻等）的厚度，另詳見結構相關圖紙。上部建筑投影范圍的防空地下室頂板采用防水混凝土，并整體附加一層柔性防水層。4、與人防地下室無關的管道不宜穿過人防地下室的維護結構，上部建筑的生活污水、雨水管、燃氣管不得進入防空地下室；穿過人防地下室頂板、臨空墻和門框墻的管道，其公稱直徑；凡進入人防地下室的管道及穿過的人防圍護結構均應采取防護密閉措施。5、二等人員掩蔽所戰(zhàn)時出入口采用鋼筋混凝土防護密閉門（密閉門）。2.3、孔口防護本工程人防門采用單扇混凝土防護密閉門、單扇混凝土密閉門、懸板活門。. 每隔防護單元設有不少于個以上出入口，供戰(zhàn)前、戰(zhàn)后人員出入人防地下室使用。

8、該單元內出入口為主要出入口，可直通室外。另一出入口為次要出入口。. 主要出入口由防毒通道、簡易洗消間、洗消污水集水坑、擴散室、擴散井、密閉門、防護密閉門等組成。防毒通道可直通室外，設防護密閉門和密閉門各一道；通道一側設置簡易洗消間，其防護密閉門外的通道內設置洗消污水集水坑，；在室外口部采取了防止地面雨水倒灌的措施。. 次要出入口由密閉通道、擴散室、濾毒室、擴散井、戰(zhàn)時風機房、密閉門等組成。密閉通道設防護密閉門和密閉門各一道；濾毒室與進風機房分布設置，濾毒室設在染毒區(qū)、進風機房設在清潔區(qū)；濾毒室的密閉門設在密閉通道內并向外開啟。. 戰(zhàn)時進風口、排風口均在室外單獨設置，并設置防爆波活門、擴散室等消

9、波措施。擴散室采用鋼筋混凝土整體現澆。戰(zhàn)時排風口設置主要出入口。. 通至地下室的電梯，均設在人防地下室的防護密閉區(qū)之外，設防護密閉門和密閉門與防護密閉區(qū)分隔開。. 人員掩蔽所戰(zhàn)時出入口的門洞凈寬總寬按0.30m/100人計算，相應的出入口通道和樓梯凈寬以不小于出入口的門洞凈寬為原則設計。當兩個防護單元用一個出入口時，則應按兩個出入口的人數之和計算。每樘門最多通過人數不超700人。. 地下室主要出入口的室外出入通道的出地面段，在地面建筑倒塌范圍內時，采用裝配式防倒塌棚架，出入口預埋件，戰(zhàn)時構筑。2.4、給排水工程1、地下室車庫的供水水源為城市自來水，市政水壓為0.20MPa。每個防護單元給水引入

10、管需直通室外。人防給水入戶管單獨設水表計量。a，二等人員掩蔽所：戰(zhàn)時生活給水為戰(zhàn)時水箱供水。防空地下室戰(zhàn)時用水量見附表一。為了滿足戰(zhàn)時工程內掩蔽人員的用水需要，在防空地下室清潔區(qū)內設置戰(zhàn)時飲用水箱及戰(zhàn)時生活水箱，人員生活水箱同貯存人員洗消和墻、地面沖洗用水。人員生活用水水箱處設置電動機給水泵，電動給水泵一用一備，以滿足戰(zhàn)時人員生活和洗消用水水量和水壓的需要。戰(zhàn)時人員飲用水的供給不設置管道系統(tǒng)，有人員直接在飲用水箱處通過水嘴取用。人員洗消為簡易洗消，洗消水由戰(zhàn)時水箱供給。在次要出入口部設置沖洗閥，主要出入口部設置洗消沖洗閥，用于戰(zhàn)時口部染毒墻、地面的沖洗。在密閉通道及簡易洗消間內配備口部洗消軟管

11、箱及帶真空破壞器的沖洗軟管，其服務半徑不宜超過25米，供水壓力不宜小于0.2MPa，供水管徑不得小于25mm。b，移動電站：發(fā)電機房內設有2 m³的水箱，供柴油散熱器水箱內損耗及機組高溫時適當補充冷卻用水。人工添水。戰(zhàn)時機組操作人員的飲用水設在清潔區(qū)人員掩蔽工程內。發(fā)電機冷卻方式為風冷，不需要冷卻循環(huán)水。2、排水系統(tǒng)： 1. 戰(zhàn)時防護區(qū)內的排水為重力流排水；向防護區(qū)外的排水為壓力流排水。戰(zhàn)時衛(wèi)生間設干式馬桶。2.防空地下室清潔區(qū)內的污水有室內排水系統(tǒng)匯集到污水集水池，由設在集水池內的潛水排水泵提升至室外排水檢查井，排水泵一用一備。3.戰(zhàn)時生活污水集水池的大小，旱廁為2500*2000

12、*1500，水箱處為2000*1500*1500。污水集水池的有效容積包括調節(jié)容積和儲備容積，調節(jié)容積為污水泵5min出水量，旱廁處為2.1m³，水箱處為1.5m³。4.洗消間設洗手盆及洗消沖洗閥，洗消廢水及洗臉盆排水由洗消間地面防爆地漏收集并排至防護密閉門外洗消污水集水池，并由集水池內的臨時設置的移動式潛污泵排出室外。5.主要出入口和次要出入口房間的墻、地面洗消污水由設置的防爆波的地漏收集再排至防護密閉門外通道內的洗消污水集水池。 6.洗消污水由集水池內臨時設置的移動式潛污泵排出室外。2.5、暖通工程1、本工程平時為汽車庫，戰(zhàn)時為六級人防二等人員掩蔽所。2、戰(zhàn)時送風系統(tǒng)設

13、清潔，濾毒，隔絕三種通風方式。進風系統(tǒng)由消波裝置、濾塵器，手動密閉閥門，過濾吸收器，送風機等防護通風設備組成。清潔式通風人員新風量大于5m 3/ h.p, 濾毒式送風每人新風量 2.0m/h。風機采用軸流風機。3、戰(zhàn)時清潔式排風經兩道手動密閉閥，防毒通道，利用戰(zhàn)時清潔排風機，通過擴散室排出室外。超壓排氣活門，簡易洗消間，通風短管，進入擴散室排出室外。4、戰(zhàn)時送排風管道采用鋼板制作，其中染毒區(qū)的進排風管道均用3mm鋼板焊接。其抗力及密閉防毒性均滿足戰(zhàn)時需要，且風管有0.5%的坡度坡向室外。穿過密閉墻的管道加密閉環(huán)，濾毒室內濾塵器和過濾吸收器前后均設測壓管。2.6、電氣工程平時負荷：按地面同類建筑

14、負荷要求供電戰(zhàn)時負荷：應急照明，基本及應急通信設備，按戰(zhàn)時一級負荷要求供電；重要風機、水泵、正常照明、三種通風方式裝置系統(tǒng)等按戰(zhàn)時二級負荷要求供電；不屬于一級和二級負荷的其他負荷按三級負荷要求供電。一級負荷保證雙電源供電。2.7、人防平戰(zhàn)轉換2.7.2、給排水轉換1、戰(zhàn)時使用的組裝式貯水箱、給水管道、給水泵、洗臉盆、電站內拖布池、排水管道、防爆地漏、地漏、固定安裝的排水泵應在施工時一次安裝到位。2、戰(zhàn)時組裝式貯水箱、戰(zhàn)時給水泵、洗消間及密閉通道內口部洗消軟管箱及帶真空破壞器的沖洗軟管（服務半徑不得超過25m，供水壓力不得小于0.2MPa，供水管徑25mm），戰(zhàn)時油桶、防化器材室內設置MF/AB

15、C4干粉滅火器平時設置在工事的相應位置，臨戰(zhàn)前15天轉換時限內安裝到位，臨戰(zhàn)前貯水箱并進行沖水、消毒，再加滿新鮮城市自來水。3、戰(zhàn)時采用給水泵供水時，水箱進水管處閥門應關閉。4、移動電站儲油間內儲存的桶裝柴油在臨戰(zhàn)前15天轉換時限內安裝到位。5、人防清潔區(qū)內設置平戰(zhàn)結合污水集水池臨戰(zhàn)前15天內排空池內全部污水，控制方式改為手動。2.7.3、通風轉換1、安裝戰(zhàn)時風機、濾毒過濾吸收器、進（排）風管及附屬管件。2、通風設備、風管均必須在平時施工時一次安裝到位，若戰(zhàn)時通風管道確實與平時管道相撞可以將相撞部分的戰(zhàn)時通風管道拆除，管道口部密閉后存放到該人防內的儲物間妥善保管，未拆除部分管道口部做密閉處理。

16、3、平時送排風機房內所有2.0m以內的平時設備管線戰(zhàn)時全部拆除。2.7.4、電氣轉換1、拆除戰(zhàn)時功能房內的平時燈具，戰(zhàn)時使用的吸頂燈應在臨戰(zhàn)時加設防掉落保護網罩，日光燈兩端應在臨戰(zhàn)時采用尼龍繩綁扎。2、安裝配電及控制設備。3、安裝重要通信、報警設備等。4、安裝戰(zhàn)時柴油發(fā)電機組。平時設計到位，預留到位暫不安裝，并應在15天轉換時限內完成。2.7.5、掩蔽所內部環(huán)境轉換為改善掩蔽所內部環(huán)境應做以下工作。從市政管網引入生活用水和飲用水。有條件時準備一定數量的桶裝水，防毒面具、小馬扎、手電筒或應急照明燈及方便食品。還應準備必要數量的折疊床及常備藥品。2.7.6、孔口防護轉換門 窗 表三、工程管理目標我

17、們將充分利用我公司生產經營、技術管理、計算機應用等各種優(yōu)勢，使工程在管理、質量、安全、文明施工及工作作風上均創(chuàng)出一流水平。根據我公司對業(yè)主的承諾和公司的施工水平以及項目的自身管理素質，確定本工程管理目標如下：3.1、質量目標單位工程一次驗收合格率100%以“用戶滿意”為最終目標。3.2、安全目標3.2.1、確保達到天津市“文明安全工地”標準；3.2.2、無重大人身、設備安全事故，工傷事故率控制在3以內。3.3、工期目標根據總進度計劃的要求，嚴格在計劃的工期范圍內完成地下室的施工，并通過合理地組織施工，科學地進行工藝搭接安排，力爭提前完成施工任務。附：施工進度計劃四、項目管理網絡在管理人員的選用

18、上，我們將調動精兵強將，選用一批技術強、業(yè)務精又有很強的管理組織協(xié)調能力和具有奉獻精神的中青年骨干，形成一個富有生機活力的集體，對這一集體我們將實行以人為本戰(zhàn)略，實施動態(tài)管理，明確崗位職責，落實獎罰制度。現場操作人員全部選用有同類工程施工經驗的本公司在冊職工及專業(yè)班組進駐現場，確保現場操作質量。并通過對廣大職工的各種培訓教育，提高職工的質量意識和安全生產的積極性。項目經理部在項目經理的直接領導下，充分發(fā)揮項目部的整體優(yōu)勢，高效地組裝和優(yōu)化各勞動力生產要素，為此建立如下的項目管理網絡五、結構工程土方工程包括人防地下車庫土方開挖和基坑周邊土方回填。（具體詳見專項施工方案）第一節(jié)、土方開挖一）施工準

19、備1、技術準備1）結合施工圖紙與業(yè)主做好測量定位、標高基準點的交接工作。2）開挖前要完成開挖區(qū)域開挖邊線的測放工作，核對平面尺寸，開挖灰線己放好。3）由項目技術部組織參與施工的人員，熟悉圖紙和施工程序和方法，作好技術交底。 4）由項目專業(yè)測量員對現場進行場區(qū)高程方格網測量工作，同時向專業(yè)工長進行邊線、軸線、控制樁以及標高等交底，避免開挖過程中造成對標志點的破壞以及產生錯誤。5）由專業(yè)工長組織施工作業(yè)隊伍人員，進行現場交底，明確開挖邊線、開挖順序、開挖深度和行車路線等細節(jié)。2、機械設備、勞動力、材料物資準備：1）開挖前要做好土方開挖施工隊伍的協(xié)調工作，提前組織機械設備、勞動力進場；2）建立測量管

20、理制度，提前將所需儀器按要求進行配置。保質保量、高效的完成標高測量任務；3）項目動力部門要對進場設備進行檢查和驗收，確保土方開挖施工安全、高速進行；4）項目安全員要對參與施工的人員進行安全交底，并簽訂安全生產協(xié)議書；增強各施工人員的安全生產意識；5）物資部門要提前作好材料物資儲備，準備好鋼管、扣件、木跳板、鐵絲等物品。二）施工方法確定行車路線和開挖順序用白灰灑出開挖邊線挖除地表垃圾土第一層挖土第二層挖土集水坑等深坑挖土人工清底1、測量放線：建立土方開挖期間的測量控制基準點和測量控制網，土方開挖前，測量員應放出開挖邊線，并撒出白灰線，做好標高控制。2、機械開挖：根據施工圖紙設計標高，我方將對高層

21、住宅區(qū)采用機械大面積土方開挖，利用反鏟挖掘機分三次將其開挖到位，第一層開挖至自然地面標高以下2.0m，將地表垃圾土等破除并清理干凈，第二次開挖至自然地面標高以下4m，第三次開挖圖紙設計標高以上預留人工清理土方高度。所有土方均采取外運方式。結合地質勘查報告，土方開挖考慮按照1:1系數進行放坡，因剪力墻施工時搭設鋼管雙排架，因此考慮1000mm的施工操作空間，機械大面積開挖后預留300mm厚土方進行人工清底。土方開挖應與現場標高定為測量同步進行，嚴格遵循“寧欠勿超”的原則。在開挖的過程中應注意以下方面問題：（1）基坑開挖前必須對鄰近構筑物、給水、排水、煤氣、電力、電話等地下管線進行調查，摸清位置、

22、埋設標高、基礎和上部結構形式，當處于基坑較強影響范圍內必須采取可靠措施保護；（2）挖出土方應隨挖隨運，不應在基坑邊堆積，應盡量減少基坑邊的地面堆載，嚴格控制在4KN/m2以下；（3）采用機械開挖基坑時，須保持坑底土體原狀結構。根據土體情況和挖土機械類型，應保留300mm土層有人工挖出鏟平。3、人工清底：人工清理樁間土和進行基坑土方清底時測量人員要做好標高標志以控制標高和平整度。用水準儀每4m左右測設一根鋼筋標樁，標樁用直徑12的鋼筋打入地下約400mm深，在標樁上用紅油漆作好標高標記，可利用該標記控制墊層厚度和表面標高。基坑邊角部位及一定數量的基底土方由人工用鐵鏟或鐵鍬清除，用三輪車運至指定堆

23、放地點，再利用自卸汽車外運。人工清底施工時，應做好對已清理完畢的基底的成品保護工作，機動車輛嚴禁在已清理完畢的基底上行駛。二、土方回填回填采用機械夯實和人工夯填兩種方式。現場設置實驗室進行回填土含水率測試，嚴格控制回填土的含水率，使其在最優(yōu)含水率范圍內。并在施工中遇天氣變化或對含水率不確定時取樣檢驗。對含水率較小的回填土可適當灑水，確保在最佳含水率情況下回填。現場以手握成團落地散開為目視檢驗標準。室內回填用斗車運送相應部位后卸土虛鋪，再用蛙式打夯機分層夯實，直至相應的設計標高。室外回填使用人工分層回填夯實，靠近外墻防水層2m內采用人工夯實，施工過程中注意不得破壞防水保護層，虛鋪土層按照規(guī)范要求

24、。用蛙式打夯機打夯的每層回填土的厚度控制在200-250mm，每層打遍底夯3-4次，夯夯相連，夯夯相接。人工夯實的每層回填灰土的厚度控制在200mm以內，每層壓實遍數3-4次。每層應先對回填土進行初平，再用蛙式打夯機夯實。打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，每遍縱橫交叉。當天鋪的土層必須要求當天完成夯壓。回填土的壓實系數不得低于設計要求。施工沿四周同時進行，填土時不得將土方直接從基坑邊傾倒在坑內，應先用木板搭設斜道，斜道口用鋼管搭設欄桿，防止小車翻入基坑內。每層填土面應順長度方向留置排水坡度，并在基坑角部設積水坑。施工過程中嚴格控制回填土的配合比、含水率和粒徑級配，回填后按照規(guī)范要求每100-400取

25、一點，但不應少于10點，長度、寬度均為每20m取一點但不應少于1點，對回填土分層見證取樣進行檢驗土方的含水率、密實度，確保回填土質量達到設計和規(guī)范的要求。第二節(jié) 模板工程一、模板體系選擇及構造（1）人防地下室采用木夾板模,平臺模板采用18厚木夾板,支撐系統(tǒng)采用A48鋼管,地下室外墻水平施工縫在砼底板面以上500mm處設置500高止水鋼板,內墻水平施工縫留在底板面上,外墻水平施工縫支模時必須拉通線,固定方法必須牢固,確保其剛度和穩(wěn)定性,使其上下部砼接槎達到平整自然。電梯井、集水坑等部位采用磚胎模。（2）人防地下室墻體、柱及梁模板采用915×1830×18木模板，橫肋用雙根48

26、×3.2鋼管，間距450，豎肋用100×50木方，間距250。人防區(qū)域所有剪力墻均采用A14止水螺栓中部焊接40×40×3mm止水片，間距450×450，豎向圍檁采用50×100木方平放。鋼管支撐系統(tǒng)排架立桿水平均間距800×800，上下端圍檁懸臂長度不大于200MM，水平鋼管三道，第一道離地面200MM，第二道離地面1800，第三道在木龍骨底部，必須縱橫連接，以保證其整體穩(wěn)定性，頂部木龍骨斷面為50×100，龍骨間距不大于250。為防止模板接縫處漏漿，模板接縫處應拼裝嚴密，墻柱模板下口采用水泥砂漿封堵。墻體部分預

27、留洞用25厚板制作，長度大于700的中間留孔便于混凝土振搗，留孔不小于100×100，平臺板鋪設時必須平臺板蓋墻梁模。墻板回形銷間距不大于450，封頭處加密，平臺模拼縫處貼膠帶紙。（3）為保證模板施工位置準確，確保墻體垂直度與平整度，采用焊限位鋼筋來控制墻厚度，同時以彈模板300mm控制線來進行校正作為驗收的依據，限位鋼筋盡量焊在大規(guī)格鋼筋上，板面向上50mm。（4）安裝工程所有預埋管，在模板封模前安裝固定牢固，位置尺寸復核正確后再封模板，模板的安裝允許偏差及預埋件，預留洞的偏差必須滿足規(guī)范要求。二、模板施工一）磚胎模施工1、施工流程放線排磚砌磚內側抹灰（防水施工一側）2、施工方法人

28、工清底完成并澆筑完墊層后，放出磚胎模線（地下室底板的磚胎模線為：底板外輪廓+防水保護層厚度防水層厚度+抹灰層厚度），然后立皮數桿按一順一丁方式錯縫砌筑。磚胎模采用MU7.5普通磚、M5水泥砂漿砌筑，胎模面層需用1:3的水泥砂漿20mm厚抹面，陰、陽角處分別抹成半徑不小于50mm、20mm的圓角。二）剪力墻模板施工1、施工流程放線焊限位安設洞口模板安裝外側模板安裝內側模板調整固定預檢2、施工方法（1）高導墻（500mm高）：外墻模板采用18mm厚紅松木模板及50×100木枋制作，采用木枋制作“U型箍”結合鋼管支撐進行加固，具體詳見下圖所示。在外墻的水平施工縫處，采用在剪力墻豎向鋼筋上焊

29、接定位鋼筋的方法進行固定止水鋼板，為防止模板傾覆，在高導墻施工時，用鋼管腳手架固定。（2）剪力墻模板：人防地下室模板支設采用帶止水片的14對拉螺桿，橫向背楞為248鋼管，豎向背楞為100×50mm的木枋，其中木枋中心間距250mm。為防止模板傾覆，加鋼管快拆頭并與滿堂架連接。模板制作完成后按間距450×450鉆孔。為避免割除螺桿時在墻上留下的痕跡影響混凝土效果，封模時在螺桿兩端穿上18厚50×50楔形木塞，螺桿割除后用高標號防水水泥砂漿填坑。內墻模板支設同外墻。剪力墻限位鋼筋同墻寬，在墻體端部距地100mm布置一道。地下室外墻模板支撐示意圖墻體模板支設立面圖40&

30、#215;40×3止水片雙面滿焊止水螺桿加工詳圖三）梁模板施工1、工藝流程施工流程：搭設滿堂腳手架安裝主龍骨 安裝次龍骨鋪梁板模校正標高 加設立桿水平拉桿預檢2、梁模板施工方法施工方法：樓板、梁模采用優(yōu)質覆膜木模板，模板拼縫嚴密，防止漏漿，所有木枋施工前均壓刨平整以保證梁板及柱墻的平整度，要求所有木枋找平后方可鋪設優(yōu)質木模板，以確保頂板模板平整，支撐體系采用普通鋼管腳手架。梁、板跨度等于或大于3.6m時，模板應起拱，起拱高度按設計或現行規(guī)范執(zhí)行。模板支設見下圖所示。其中梁高大于700時設置對拉螺桿。梁模板支設示意圖其中，剪力墻先進行混凝土澆筑后，梁底高度以上的模板必須要下落至剪力墻混

31、凝土澆筑面以下300，并在澆筑面往上100左右處設置對拉鏍桿，以保證梁板混凝土在梁底處施工縫接茬無錯臺。在澆筑面以下應在模板和已澆筑混凝土之間貼雙面膠，防止漏漿。次梁安裝應等主梁模板安裝并校正后進行；模板安裝后要拉中線進行檢查，復核各梁模中心位置是否對正；待平板模安裝后，檢查并調整標高。四）頂板模板安裝頂板采用18mm木夾板，支撐系統(tǒng)采用滿堂鋼管腳手架，立桿間距800×800。頂板龍骨選用50×100mm木方。全部木方采用壓刨將接觸板面的一側刨平。在柱的鋼筋上彈出控制標高500mm的水平控制線和在樓板上彈出支撐控制線，調整鋼管支撐支柱，安裝龍骨，將大小龍骨找平，找平后鋪18

32、mm木夾板。五）樓梯間模板樓梯間支撐鋼管間距為600，鋼管立柱與樓梯斜板垂直，保證支撐體系的穩(wěn)定及強度。配模時，考慮到二次粉刷，從下向上，旁板縮進結構面20mm。六）模板支撐體系模板搭設時，支撐體系必須嚴格按照施工方案施工。鋼管支撐系統(tǒng)排架立桿水平均間距800×800，水平鋼管1600一道，第一道離地面200mm，最后一道在木龍骨底部，必須縱橫連接，以保證其整體穩(wěn)定性。三、模板安裝與拆除質量控制一）模板配制的質量要求1、現澆結構模板安裝的允許偏差現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內

33、部尺寸基 礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+2，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m3經緯儀或拉線、鋼尺檢查大于5m5經緯儀或拉線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查對拉螺栓緊固率100%抽查20%模板拼縫2 2時補缺模板底腳縫隙2 2時封堵模板撐筋間距500±50鋼尺檢查距門側邊距離100±50鋼尺檢查2、固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固、位置準確，其允許偏差如下表：預埋件和預留孔洞的允許偏差項次項 目允許偏差（mm）1預埋鋼板中心線位置32預埋管、預留孔中心線位置33預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，04預留洞中心線

34、位置10截面內部尺寸+10，03、現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度等于或大于4米時，模板應起拱，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000，預應力梁板按0.5/10001/1000進行起拱。二）模板拆除的要求1、側模拆模時，在混凝土強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。2、底模必須符合下表要求后，方可拆除。現澆結構拆模時砼的強度值結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分比%板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件 100三）模板安裝與拆除控制要點1、安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架，上、下層支架的立柱應

35、對準，并鋪設墊板。外墻、連續(xù)梁、后澆帶處支模時必須拉通線,模板固定必須牢固,確保其剛度和穩(wěn)定性,以免漲模。2、平臺板鋪設時必須平臺板蓋柱梁模，平臺模拼縫處貼膠帶紙。3、為保證模板施工位置準確，確保柱垂直度平整度，采用焊鋼筋限位來控制柱截面尺寸，同時以彈模板300 mm控制線來進行校正同時也作為驗收的依據。模板限位盡量焊在大規(guī)格鋼筋上，板面向上50mm。4、預埋件、預留洞以及水電管線、門窗洞口的位置、尺寸，必須留置準確，安設牢固，復核準確后再封模板。結構模板與預埋件等相抵觸處及時請專業(yè)施工員和設計人員協(xié)調妥善解決，嚴禁私自亂撬，亂割鋼筋。5、模板拆除應由棟號負責人發(fā)拆模通知書。拆模時，必須加強對

36、成品的保護，不能用大錘砸模板，特別是柱陰角處，以保證拆模時不損壞平面光滑（粘模）和棱角損壞。6、人防工程鋼筋保護層厚度柱、梁25mm，樓板、墻20mm，與土壤接觸迎水面一律40mm，保護層墊塊必須為混凝土墊塊。四）模板工程質量控制措施1、質量控制程序模板成型質量控制實行“三檢”制，班組自檢合格后報隊伍工長檢驗，合格后報項目施工員、質檢員進行核定，并填寫預檢記錄表格、質量評定表格向監(jiān)理申請隱蔽驗收。每個環(huán)節(jié)檢查出質量問題，視性質、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責任，并由上一環(huán)節(jié)2、質量控制注意點（1）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動，澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變

37、形、松動，并組織及時恢復。（2）混凝土吊斗或泵管不得沖擊模板，造成模板幾何尺寸不準。（3）所有接縫處內粘海綿條（包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位）。（4）為防止墻柱模下口跑漿，發(fā)生爛根現象和控制支模高度，做法如下：在支模前將凹凸不平的地面用砂漿找平，模板支好后檢查模板與板面接觸處有無較大的縫隙，有則用砂漿將縫隙填實。矯模用的木榫必須拔除。（5）支模時，在梁模與柱模連接處，應考慮模板吸水后膨脹的影響，其下料尺寸一般應略微縮短些，使混凝土澆筑后模板不致嵌入混凝土內。（6）模板施工時要注意梁模與柱模的接口處理、主梁模板與次梁模板的接口處理，以及梁模板與樓板模板接口處的處理，謹防在這些部位發(fā)生漏

38、漿或構件尺寸偏差等現象。（7）為了保證扣件與鋼管能夠有較好的連接保證不受荷載的作用而松動，底部兩排受力鋼管采用雙扣件來確保其牢固程度。3、節(jié)約材料措施（1）在使用鋼管作支撐和橫桿時，要以大局出發(fā)，精心規(guī)劃、計算，鋼管長切短時，滿足模數，并根據具體尺寸進行施工。（2）不得在放置好的木模上隨意踐蹋、重物沖擊，木楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸割。（3）根據圖紙精心排版，每塊板、每根梁盡量少拼縫。（4）安裝扣件、釘子、螺桿、螺帽、套管、山形卡、橡皮套要定額發(fā)料，余料及時回收，不得亂丟亂放。（5）拆除模板及扣件、鋼管按標識吊運到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時進行清理、修正、刷脫模劑，標識不清的模板應重新

39、標識，作到精心保養(yǎng)，以延長使用期限。4、成品保護措施（1）上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結構成品。（2）為防止破壞模板成品工序必須做到；不得重物沖擊已支好的模板、支撐，不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋或固定線盒等要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂板模板上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。（3）拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。（4）拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞。（5）模板拆除后，立即對模板的板面及縫隙進行全面徹底的清理，保證下次使用不出現粘模現象，模板使用后要進行維修清

40、理。五）模板工程安全控制措施1、模板加工：（1）加工機械：木工加工機械，嚴禁使用倒順開關。圓鋸：有皮帶防護罩；有鋸片防護罩和分料器；接用漏電保護器。特別注意用木工多用機械時，嚴禁電鋸和電刨同時使用，必須采用隔離措施。電刨：傳動軸和皮帶有防護罩和電刨護手裝置接用漏電保護器。電鋸和電刨嚴禁帶傷作業(yè)，特別是鋸片有裂紋應立即更換。（2）人員操作：使用木工機械嚴禁戴手套；鋸長度小于50CM或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；使用電鋸、電刨時，兩人操作時注意相互配合，不得硬拉硬拽避免傷人，機械停用時斷電加鎖。2、現場施工（1）現場加工的安全防護：使用手電鋸和手電刨時嚴禁戴手套。（2）支、拆模板：支設柱模

41、、梁底模之前必須先搭好柱、梁腳手架，兩側鋪跳板、設防護欄桿；在拆模前不準將柱腳手架拆除。利用塔吊拆柱模板時應有起重工配合，木工拆除模板必要時須掛安全帶。四、模板安全計算因本工程模板施工及支撐體系搭設高度小于5m，且搭設寬度小于10m，因此按照危險性較大的分部分項工程工程安全管理辦法本模板工程不屬于危險性較大的分部分項工程，因此模板體系的安全驗算取模板支撐體系最高處跨度最大處進行驗算。其余柱、梁、墻均為普通尺寸，驗算省略。第三節(jié) 鋼筋工程一、鋼筋的采購與檢驗1、鋼筋進場必須附有出廠證明(試驗報告)、鋼筋標志，并根據標志批號及直徑分批檢驗和見證取樣。2、鋼筋進場時分類碼放，做好標識，存放鋼筋場地為

42、現澆混凝土地坪，并設有排水坡度。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜低于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。3、鋼筋出廠時，應在每捆（盤）上都掛有兩個標牌（注明生產廠、生產日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記），并附有質量證明書且物證相符，鋼筋進場時應進行復驗。4、熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同牌號、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號組成混合批，但每批不多于6個爐罐號。每爐罐號含碳量之差不得大于0.02，含錳量之差不大于0.15。檢驗內容包括外觀檢查和力學性能試驗等。5、從每批鋼筋中抽取5進行外觀檢查。鋼筋

43、表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1m彎曲度不應大于4mm。6、從每批鋼筋中任選兩根鋼筋；每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。7、如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。8、熱軋鋼筋在加工過程中發(fā)現脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現象時，應進行化學成分分析或其他專項檢驗。二、鋼筋的制作鋼筋制作前應進行鋼筋翻樣。1、受力鋼筋的彎構和彎折應符合下列規(guī)定：HPB300級鋼筋末端

44、應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分不應小于鋼筋直徑的3倍；當設計要求鋼筋末端需做135°彎鉤時，HRB335、HRB400鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。2、當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足以上的規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度為135°；箍筋彎后平直部分長度為箍筋直徑的10倍。鋼筋調直采用冷拉方法，鋼筋加

45、工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±53、鋼筋制作時，要在熟悉圖紙和翻樣料表的基礎上進行，以下幾方面應引起充分注意：按照施工規(guī)范及施工驗收規(guī)范的有關規(guī)定，確定梁、柱、板鋼筋相互穿插，避讓關系，在準確理解設計意圖，執(zhí)行規(guī)范的前提下，認真進行鋼筋翻樣。應嚴格按照圖紙規(guī)定和施工規(guī)范要求確定鋼筋的錨固長度及鋼筋搭接長度。鋼筋加工要注意首件半成品的質量檢查，確認合格后方可批量加工。批量加工的鋼筋半成品經檢查驗收合格后，按規(guī)格、品種及使用部位，分類

46、掛牌堆放。受力鋼筋加工應平直，無彎曲，否則應進行調直。各種鋼筋彎鉤部分彎曲直徑、彎折角度、平直段長度應符合設計和規(guī)范要求。箍筋加工應方正，不得有平行四邊形箍筋，截面尺寸要標準，這樣有利于主筋的整體性和剛度，不易發(fā)生變形。三、鋼筋的連接本工程為剪力墻結構，地下室為筏板基礎。水平鋼筋連接原則上全部采用直螺紋連接。墻、柱豎向鋼筋直徑12mm應采用電渣壓力焊，小于12mm采用綁扎連接，25mm的原則上采用直螺紋連接。一）直螺紋套筒連接直螺紋套筒連接：接頭抗拉強度達到或超過母材抗拉強度標準值，并具有高延性及反復拉壓性能。1、接頭性能等級及施工應符合下列規(guī)定：直螺紋接頭等級達到級以上接頭。鋼筋連接件的混凝

47、土保護層厚度宜滿足國家現行標準混凝土結構設計規(guī)范中受力鋼筋混凝土保護層最小厚度的要求，且不得小于15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。受力鋼筋直螺紋套筒連接接頭的位置應相互錯開。在任一接頭中心至長度為35d的區(qū)段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定：受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率，柱類構件不宜超過50；梁板類構件不超過25%；在受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位，A級接頭百分率可不受限制；接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，接頭應采用級，且接頭百分率不應超過50；受壓區(qū)和裝配式構件中鋼筋受力較小部位，級接頭百分率可不受限制。

48、2、施工現場的檢驗與驗收工程中應用鋼筋直螺紋套筒連接時，應由技術提供單位提供有效的型式檢驗報告。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根；對接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；3根接頭試件的抗拉強度均應滿足強度要求。接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，并按規(guī)定的格式記錄。當3個試件單向拉

49、伸試驗結果均符合強度要求時，該驗收評定為合格。如有1個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有1個試件試驗結果不符合要求，則該驗收評定為不合格。在現場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。直螺紋接頭施工作業(yè)人員必須經過專業(yè)技術培訓并持證上崗。鋼筋加工前應調直，切口端面應與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲的應切去。加工樣品，按鋼筋規(guī)格所對應的對刀棒調整好刀具的徑向位置，調整好行程開關位置，保證螺紋長度及直徑，調整好后方可批量生產。加工絲頭時應采用水溶性切削液，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。絲頭應檢驗螺紋牙形、絲頭長度及螺紋直徑。螺紋牙

50、形用目測檢查，要求牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm的禿牙部分的長度不超過1.5倍螺紋周長；絲頭長度用卡尺檢查；螺紋直徑用通端螺紋環(huán)規(guī)和止端螺紋環(huán)規(guī)檢查，通端螺紋環(huán)規(guī)應能順利旋入螺紋并達到旋合長度，止端螺紋環(huán)規(guī)允許與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3倍螺紋螺距。操作工人每加工10個絲頭用通、止斷螺紋環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格的絲頭。經自檢合格的絲頭由質檢員隨機抽樣檢驗，以一個工作班內生產的絲頭作為一個檢驗批次，隨機抽檢10且不少于10個。合格率小于95時加倍抽檢，若合格率仍小于95，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格的絲頭。分析并查明原因，在問題解決后重新加工。檢查合格的絲頭擰上塑料保護帽

51、，按規(guī)格分類整齊。鋼筋現場連接時，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損，用長度應不小于40cm扳手擰緊，套筒每端外露的完整絲扣不超過1扣。二）電渣壓力焊連接電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機容量應根據所焊鋼筋直徑選定。焊接夾具應具有剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利。電壓表、時間顯示器應配備齊全。1、電渣壓力焊焊接應符合下列要求：（1）焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經夾緊，不得晃動；（2）引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；（3

52、）接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于等于4mm。2、電渣壓力焊質量檢驗電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，對于外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采取補強焊接措施。電渣壓力焊接頭質量檢查應符合下列要求：（1）電渣壓力焊接頭應進行力學性能檢驗，從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗， 3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當試驗結果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應再取6個試件進行復驗。若復驗結果中仍有試件的抗拉強度小于規(guī)定值，則確認該批接頭為不合格品。在現澆鋼筋砼多層結構中，應以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋

53、接頭做為一批，不足300個接頭仍應作為一批；（2）四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm；（3）鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；（4）接頭處的彎折角不得大于4°；（5）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍且不得大于2mm；3、電渣壓力焊焊接時容易產生的缺陷及消除措施如下插表所示。電渣壓力焊接頭焊接常見缺陷及消除措施焊接缺陷措 施軸線偏移1矯直鋼筋端部； 2正確安裝夾具和鋼筋；3避免過大的頂壓力； 4修理或更換夾具接頭彎折1矯直鋼筋端部； 2注意安裝和扶直上鋼筋；3避免焊后過快拆卸夾具； 4修理或更換夾具咬邊1減小焊接電流； 2縮短焊接時間；3注意上鉗口的起點和止點，確保上

54、鋼筋頂壓到位。未焊合1增大焊接電流； 2避免焊接時間過短；3檢修夾具，確保上鋼筋下送自如焊包不均1鋼筋端面力求平整； 2添裝焊劑盡量均勻；3延長焊接時間，適當增加熔化量氣孔1按規(guī)定要求烘焙焊劑； 2清除鋼筋焊接部位的鐵銹；3確保接縫在焊劑中達到合理埋入深度燒傷1鋼筋導電部位除凈鐵銹； 2盡量夾緊鋼筋焊包下滴1徹底封堵焊劑筒的漏孔；2避免焊后過快回收焊劑四、鋼筋的綁扎一）剪力墻鋼筋綁扎豎向鋼筋采用一層一連接，鋼筋綁扎安裝除確保鋼筋規(guī)格、數量準確外，還要采取相應措施確保各構件鋼筋保護層厚度符合設計要求。箍筋的彎鉤應交錯布置在四角縱向主筋上，箍筋的轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋

55、交叉點可間隔扎牢，綁扎箍筋時綁扎扣之間應成八字形；鋼筋保護層厚度控制采用預制混凝土墊塊，按間距450×450mm交錯布置。墻雙層鋼筋之間按間距1m設置撐鐵，以保證兩層鋼筋之間的間距；撐鐵用1012mm的鋼筋制作，高度等于兩層網片之間的凈距。在梁板鋼筋綁扎完后，應重新校核剪力墻筋定位，點焊定位箍筋，并在樓板面以上綁扎定位箍筋不少于三道。二）梁板鋼筋綁扎單向板鋼筋綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分可間隔綁扎。雙向板的鋼筋，因兩個方向均為受力鋼筋，故應將全部鋼筋交叉點扎牢；相鄰綁扎點的綁扣應成八字形；應保證板上部鋼筋彎鉤朝下，下部鋼筋彎鉤朝上；板下部鋼筋下按間距800×800mm設置混凝土墊塊，上下層板筋之間按間距1000×1000mm，設置8“幾”字型撐腳，并與上層板筋綁扎牢固，以確保上層板筋保護層厚度滿足規(guī)范和設計要求。避免板筋保護層過大或過小而引起混凝土裂紋等質量問題。支撐腳設置見下插圖所示。樓板鋼筋馬凳支撐加工示意圖綁扎板底筋時，短方向上的板底筋放在最下面；綁扎板面筋（板面筋雙層雙向），短方向上的板面筋放在最上面。主、次梁筋與板筋交叉處，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下；梁板鋼筋綁扎時，注意在板