1、國電河北龍山發電有限責任公司2×600MW機組濕式除塵器改造EPC項目一. 編制說明及依據1.1 編制說明臨時煙囪是河北國電龍山電廠2×600MW機組濕式電除塵器改造項目配套的重要設備，臨時煙囪的制作安裝，施工質量要求高，為了確保臨時煙囪的制作和安裝能夠順利的按期保質完成，特編制本施工方案，作為整個設備制作安裝施工中的指導性技術文件。1.2 編制依據1.2.1 臨時煙囪施工圖；1.2.2 鋼制焊接常壓容器NB/T47003.1-2009；1.2.3 煙囪設計規范GB50051-2002；1.2.4 鋼制化工容器制造技術要求HG/T20584-2011；1.2.5 鋼制塔式容

2、器JB/T4710-20051.2.6 壓力容器焊接規程NB/T47015-2011；二. 工程概況臨時煙囪底部直徑10米，錐段上部直筒段直徑7.5米，塔錐頂標高29.6米，凈煙氣經塔頂直排，塔頂煙囪標高60.57米。工程名稱：河北國電龍山電廠2×600MW機組濕式電除塵器改造EPC項目工程地點：河北省邯鄲市涉縣建設單位：河北國電龍山電廠施工單位：江蘇雙盾環境科技有限責任公司實物工程量：臨時煙囪制作、安裝約266噸三. 施工程序施工準備原材料報驗部件依次預制底板組對焊接檢驗錐頂組對安裝殼體組對焊接殼體內壁焊縫打磨檢驗倒裝提升塔殼體循環安裝煙氣入口安裝直徑7.5米煙囪吊裝交工驗收(防腐

3、與安裝同時施工)。四. 施工方法和關鍵工序4.1 施工方法選擇根據設備實況及現場條件，從保證工程質量、安全及方便施工角度出發，決定錐段以下部分采用電動葫蘆升降機倒裝法施工。為16個10T電動葫蘆，起升重量160T，大于臨時煙囪塔體總重量30噸。直徑7.5米煙囪分段制作,用250T汽車吊組對。4.2 施工準備4.2.1 圖紙會審及技術交底；(1) 首先由設計對施工人員進行設計技術交底，由施工技術人員提出問題，設計技術人員予以解答，解決圖紙上所存在的問題。(2) 由隊里施工技術人員向班組進行交底。主要內容有：施工圖紙、施工方案、交底記錄、施工方法、工序配合、質量標準、質量與安全保證措施、各種記錄表

4、格的使用等。4.2.2 材料及工、機具等物質準備首先由技術人員提出材料計劃，經施工經理審批后交由采購部門采購，另提出工、機具及輔材計劃，由設材科準備及采購。4.2.3 人力準備根據本工程實物工程量和工期，結合我公司勞動生產力實際水平，確定本工程所需投入的勞動力總量，按照動態管理，按需調配，現場不留閑人，減少臨時設施開支的原則，由項目部和施工隊協調進行人力準備。4.2.4 現場準備臨時煙囪的現場組對直接在基礎上進行，故現場準備內容主要為材料場地、機具設備的布置、配電盤布置、水、電源的提供、現場三通一平等，在設備進行現場組裝前完成。4.2.5 基礎驗收按照設計要求和有關規范驗收。底板安裝的同時在基

5、礎壁圓周呈90度做四個固定沉降觀測點?；A觀測分二個時期進行：施工前，臨時煙囪制作安裝完。4.3 構件預制4.3.1 施工前檢驗所用鋼材、配件是否符合設計圖紙要求，是否有材質證明書和檢驗報告，鋼板表面不得有裂紋、夾層、重皮、夾渣、折痕、氣孔等缺陷。4.3.2 按照圖紙進行放樣下料，頂、壁、底板，按照排板圖進行下料。料下好后，用油漆標注安裝中心線，以及安裝順序方向等。(1) 下料遵守壓力容器放樣下料工藝守則，寬度尺寸允差±1，長度尺寸誤差±1.5，對角線之差小于2，邊緣直線度2。(2) 底板由1800寬鋼板對接組成，焊接接頭為經緯向，焊接接頭之間的最小距離不得小于100。4.

6、3.3 設備帶板下料、打坡口、壓弧、運至施工現場待用；抗風圈做好待用。4.3.4 臨時煙囪壁板卷制好后放入專用的托架上運至安裝現場，托架的圓弧與臨時煙囪圓弧相同，以防止運輸過程中圓弧變形。4.4 底板及壁板組裝4.4.1 底板龍骨安裝(1) 基礎驗收：按圖紙設計要求驗收，標高公差±10mm，并畫上坐標十字線和提供標高基準點。(2) 基礎環板安裝：首先將地腳螺栓兩側150mm處的基礎鑿平，然后放置平墊鐵及加工好的楔形墊鐵，用水準儀校正標高；為防止二次灌漿時對基礎環板安裝精度的影響，可用膨脹螺栓將楔形墊鐵和基礎環板點固。(3) 中間龍骨的安裝：根據十字線找出中心點，由中心點確定龍骨的平面

7、位置，采用水準儀進行標高校正安裝型鋼圈；在型鋼圈中間立柱支撐上畫出臨時煙囪的中心點，為防止立柱支撐晃動可在灌漿層下與型鋼圈連成整體，根據中心點在型鋼圈和基礎環板上畫出24等分點，然后敷設放射角鋼及立柱，放射角鋼要注意直線度。4.4.2 底板安裝(1) 按照圖紙在基礎龍骨上劃出十字中心線，完畢后，按排版圖首先鋪設中心線條板，由中心線向兩側按序鋪設其余板料。(2) 焊接前應清理底板并使之干燥，墊板處不得夾有砂子、鐵銹、油污等雜物。(3) 底板焊接本著先縱縫后環縫原則，由四名或六名焊工呈等分向一個旋轉方向施焊。 (4) 焊接方式采用二氧化碳氣體保護焊打底，手工電弧焊蓋面；焊接方法采用對稱分段跳焊法或

8、對稱分斷倒退法。第二遍的施焊方法同第一遍相同，但必須錯開焊縫接頭。與壁板相交焊縫，焊后將其磨平。(5) 底板焊接完畢后，應進行底板焊縫的煤油滲漏試驗以及壁板安裝前的準備工作：a. 根據設計圖紙在底板上標出安裝基準線。b. 在底板上劃出排放口的具體位置，便于開孔安裝。c. 標出各管口方位，帶板的焊縫位置。4.4.3 臨時煙囪壁板組裝(1) 按底板所劃臨時煙囪內壁板圓周線設置擋塊，1m弧長均布2-3塊。(2) 將卷好的帶板，沿定位塊組對，立縫臨時點焊后，用脹圈找圓，保證其直徑和垂直度要求，檢測合格后點焊固定，然后進行立縫焊接，下口留300不焊，待下帶板組對完后一起施焊，相鄰筒節的縱向焊縫的間距不得

9、小于200；頂板、底板與相鄰筒節的縱向焊接接頭之間的距離不得小于200。(3) 筒節與端板的拼板展開長度不得小于1.5m，寬度不得小于1m，剩余寬度不得小于500；(4) 加強圈安裝：將壁板外部立縫焊肉磨平，劃上線并焊上限位塊，然后將加強圈按圖組對，校正合格后，點焊固定，然后焊工分段倒退法施焊。(5) 第一帶板安裝到位后，開始安裝升降機起升架，升降機起升架沿10000mm的圓周分布，考慮煙氣進口對筒體產生的偏心受力，可適當加大該方位角電動葫蘆的密度。起升架底部與臨時煙囪底板焊接牢固并增設四塊加強筋板，起升架相互之間用63×5的角鋼連接牢固，與底板之間用63×5的角鋼做拉筋。

10、（6）臨時煙囪上的管口、平臺牛腿、內部支撐件將隨壁板的安裝同步安裝到位。（7）將第二帶板沿第一帶板圍上（不可貼緊），圍板采用25T吊車，按布板圖圍好并點固帶留一活口后，將第一帶板吊起至高于第二帶板約5處。進行第二帶板收緊組對，找圓找正焊接，以后帶板同此。環縫對口用卡具找正點固。焊接由多名焊工同時均勻對稱向一個方向施焊，以減少內應力。4.5 煙囪的安裝4.5.1煙囪的組裝煙囪總高60.57米，下部25.07米直徑10米，錐段連接，采用葫蘆升降機倒裝。4.5.2煙囪的吊裝煙囪上部29.6米至60.57米段，直徑7.5米,從工程進度角度暫考慮分段組隊拼裝后吊裝，即臨時煙囪下部29.6米塔體壁板安裝完

11、畢后吊上部煙囪，須采用250t吊車吊裝。4.6焊接施工：4.6.1所有母材和焊材應具備出廠質量合格證書。4.6.2焊接設備性能必須完好，并進行認可。4.6.3施工現場設置必要的防風、防雨用品，如濕度過大停止焊接。4.6.4施工現場必須具有符合工藝要求的焊接材料庫、烘箱等，施焊前必須按規定進行焊條烘干。4.6.5一般情況下不得在焊縫上開孔，當必須在焊縫上開孔或開孔補強時，應對開孔直徑1.5倍或開孔補強板直徑范圍內的焊縫進行無損檢測，確認焊縫合格后方可開孔，補強板覆蓋的焊縫應磨平；接管或補強圈、支座或支坐墊板、吊耳或吊耳墊板及筒邊角鋼對接焊接接頭等與筒體焊接接頭邊緣距離不得小于50。4.6.6焊接

12、前應將坡口表面兩側各10范圍的水、油、銹等清除干凈。4.6.7不準強行組對。對口錯邊量小于等于0.15倍的壁厚；筒節內任意點的直徑公差為±10。4.6.8焊條烘烤規范：J507焊條烘烤溫度270300，時間1.5小時之后衡溫。4.6.9焊接技術要求參見焊接工藝指導（后附）4.6.10臨時煙囪壁板對接縫應按圖紙要求進行無損檢測。檢測比例為對接接頭20%，技術等級AB級級合格。五. 質量保證措施5.1 制作安裝質量保證措施5.1.1 對臨時煙囪基礎尺寸進行復查，臨時煙囪基礎劃線工作應非常仔細，必須作出明顯標記，劃線尺寸準確；臨時煙囪底板不平整度采用水平水準儀嚴格控制；臨時煙囪底板安裝時，

13、底板上必須壓上足夠重的壓重，使底板緊貼砼表面，且當天安裝的底板必須當天完成封底焊，防止雨水滲入；底板安裝完成后，應將基礎標注好的方位標記引至臨時煙囪殼板內側底板上。5.1.2 臨時煙囪壁板組合、安裝焊縫在正式焊接前，必須采用專用卡具固定牢固，經檢驗壁板垂直度等符合標準規定后，方能正式施焊，且焊接電流、速度應適中，確保焊縫變形在規范允許范圍內。臨時煙囪每安裝完一節，均應校核其塔體中心、整體垂直度偏差，當發現某個方位的垂直度有超標趨勢，應實施反向矯正。5.1.3 各種檢查方法要落實檢測工、量具及樣板，并有人妥善保管；所有檢查弧形樣板的弦長不應小于2.0m，所有直線樣板長度應等于或大于1m。5.1.

14、4 安裝時應嚴格按照建造圖紙、焊接程序以及測試和檢驗計劃執行； 在臨時煙囪安裝完成后應確保所有需要焊接到臨時煙囪殼體的部分在內襯（噴砂處理）開始前進行。另外在內襯工作開始后不允許進行焊接， 焊接打磨、拐角處制圓以及受內襯保護的表面質量都應與內襯使用說明一致。5.1.5 加強施工程序控制管理，嚴格進行技術準備及報驗確認，上一步工作未完成，不得進行下一步工序施工。5.1.6 安裝過程中，嚴格控制變形，未經設計方同意，不得增加載荷，不允許任意開孔割洞。壁板上的臨時支撐件切割后，疤痕及焊接飛濺物必須打磨，必要時應進行補焊并打磨。5.2 焊接質量保證措施5.2.1 施工前，針對每一專業，每一分項工程，每

15、一種操作方法，反復、細致向施工班組人員進行技術交底，對施工內容、設備、材料特點、施工方法、質量標準、工藝要求及注意事項都應明確交待，使施工人員心中有數；焊工必須嚴格按作業指導書中規定的工藝參數、焊接順序、焊縫厚度等施焊，確保工程質量。5.2.2 嚴格執行“三檢”，四級驗收，施工隊自檢，項目部復檢、質量管理工程師檢查，申請監理四級驗收。施工中做好記錄，出具的報告準確、及時，發現有重大質量隱患及時通報監理、甲方等處理。5.2.3 把好竣工資料質量關，及時移交全面、準確、工整、規范化的竣工資料，同樣是保證質量的重要環節。5.3 焊縫打磨質量保證措施5.3.1 焊縫的打磨只是打磨焊縫的余高，不能傷及母

16、材。焊縫打磨后，要求焊縫與母材接合處平滑過渡即可，不能把焊縫打磨成“凹”字形。使用砂輪機時用力要均勻，兩手不能抖動，以免把焊縫打磨成魚鱗狀。棱角、角焊縫和管接座焊縫要求打磨成弧形（R5mm）。5.3.2 打磨后必須認真檢查，若發現焊縫有氣孔、咬邊等焊接缺陷，必須補焊后再打磨，直到打磨質量合格為止。5.3.3 現場采取分批打磨的方式，即每打磨一部分由襯膠防腐方初步驗收，驗收完后打磨其余部分，全部打磨完后交監理和業主驗收。六. 安全技術措施6.1 倒裝法施工為逐漸提升高度，上部自由度比大，風速較高（達10米/秒以上），應要取必要的安全措施或停止施工以保證施工安全可靠。6.2 殼體倒裝起升要平穩均勻

17、，現場設總指揮一人負責發布升降工作中各崗位動作命令，操作人員要絕對服從。為保證安全，起升時纜風繩先松開一定的長度后液壓升降機起升，起升一段距離后停止，待纜風繩再松開一定的長度后再起升，如此循環。6.3 各崗位操作人員不得脫崗、串崗、打鬧兒戲及玩忽職守。6.4 各崗位的操作人員及施工人員應熟悉本方案的操作方法及步驟，入崗前要進行專門技術教育。6.5 停工下班后筒體應落實在平臺上，同時收緊纜風。6.6 反對冒險作業，嚴格按安全施工操作規程辦事。6.7 操作工作臺要焊設或架設欄桿，且牢固可靠。6.8 經常檢查各主要錨點吊耳、索具及起重機具的可靠性。6.9 施工時筒體內要進行通風，采用抽風機從下部鼓風

18、。6.10 堅持施工隊每周一次的安全例會，堅持班組每天上班前的安全短會，并做好安全活動記錄。6.11 嚴格執行進入現場戴安全帽，高空作業系安全帶，不準穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋進入施工現場。6.12 在主要路口、危險區域設置醒目有效的安全標示。6.13 施焊或氣割完畢后，要檢查是否有余火，如有應及時撲滅后才能離開崗位。6.14 危險因素分析及措施：6.16.1 高空作業及交叉作業：高空作業時要掛好安全帶，腳手架設置安全護欄或安全繩，下方設置安全網。交叉作業時要防止物體墜落打擊，作業上方要鋪好隔板等措施，同事盡可能減少交叉作業的時間。6.16.2 火災隱患：氧氣乙炔的安全距離5米，氧氣乙炔表要求符合規定，無泄漏破損等，氧氣乙炔帶要定期檢查，發現問題要及時處理或更換。6.16.3 觸電隱患：定期檢查電氣機具和設施，發現破損或絕緣不良的禁止使用；容器內使用行燈照明，行燈電壓不準超過36V。6.15 環境因素分析及措施：6.17.1 施工噪聲：盡量不使用高分貝的機具，