1、精選文檔第一、公差協作一、 公差協作的基本術語1. 基本尺寸（或公稱尺寸）：設計圖樣所規定的基本計算尺寸。如： 則此25為基本尺寸（或公稱尺寸）。2. 實際尺寸：工件加工后通過測量所得的尺寸。3. 最大極限尺寸：在公差范圍內工件尺寸的最大值。如:mm，則最大極限尺寸為25+0.005=25.005mm。4. 最小極限尺寸：在公差范圍內工件尺寸的最小值。如：mm，則最小極限尺寸為250.010=24.990mm。5. 上偏差：最大極限尺寸與名義尺寸的差數。如：，則上偏差為25.00525=0.005mm。6. 下偏差：最小極限尺寸與名義尺寸的差數。如，下偏差為24.99025=0.010。7.

2、實際偏差：實際尺寸與基本尺寸之差。如軸承內徑的基本尺寸為25mm，若某一套的實際尺寸為24.995mm，則此軸承內徑的實際偏差為24.99525=0.005mm。8. 公差：即允許的偏差范圍。也就是最大極限尺寸與最小極限尺寸的差數。如：mm，公差為25.005-24.990=0.015 mm。公差是一個不等于零，而且沒有正、負的數值。因此習慣上說“零公差”、“正公差”“負公差”是不妥當的，更不應把公差和偏差混為一談。公差是表示一個范圍的數值，而偏差則是一個有正負（或零）的數值。9. 零線和公差帶：零線為基本尺寸的界線；下圖中箭頭所指的線為零線。公差帶：由代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個區域

3、。常用向右上方傾斜的細實線表示孔公差帶，用網紋表示軸公差帶。10. 協作：基本尺寸相同的，相互結合的孔或軸公差帶之間的關系，稱為孔和軸的協作。依據協作的松緊程度的不同，協作可分為間隙協作、過盈協作及過渡協作。相互協作的軸、孔零件，如孔的實際尺寸大于軸的實際尺寸，兩者協作時軸會產生間隙。如孔的實際尺寸小于軸的實際尺寸，兩者協作時就會產生過盈。孔的尺寸減去相協作的軸的尺寸所得代數差為正值時，稱為間隙，為負值時稱為過盈。可能具有間隙或過盈的協作稱為過渡協作。二、 公差與協作的基本規定1. 標準公差：標準中依據零件尺寸大小，加工精度要求，給出肯定范圍的公差要求，即標準公差。在國家標準中規定，用于確定公

4、差帶大小的數值稱標準公差，用IT表示，共分20個等級，即IT01，IT0，IT1IT18，精度等級依次降低，公差等級越高，制造精度越高，其中IT表示標準公差，阿拉伯數字表示等級序號。標準公差與基本尺寸分段和公差等級有關。屬于同一個公差等級的標準公差值，雖然隨基本尺寸的不同而不同，但仍舊認為它們具有同等的精確程度，如：GE10E.02和GE100ES.02的內徑公差分別為0.008和0.020，數值差了近三倍，但均屬于6級的標準公差(IT6)。由此可見，在不同的尺寸段內標準公差也不同，但它們的公差等級都是6級，這就意著它們在使用上具有相同的精確程度。2. 基本偏差：用以確定公差帶相對于零線位置的

5、上偏差或下偏差。一般是指靠近零線的那個偏差。基本偏差的作用是確定公差帶相對于零線的位置。用拉丁字母（一個如A或兩個如CD）表示（共28個），大寫的為孔，小寫為軸。如下圖從圖6-4中可以看出：對軸來說：自ah基本偏差為上偏差（es），并且是負值，其確定值依次減小。其中h的基本偏差es=0。從j到zc基本偏差為下偏差（ei）。對孔來說：自AH基本偏差為下偏差（EI）。自JZC基本偏差為上偏差（ES）。H的基本偏差El=0。Js、js在各公差等級中公差帶完全對稱于零線分布，基本偏差=±。如，25±0.012，的基本偏差分別為+0.050、0、+0.012或-0.012、-0.02

6、5三、基準制與有關協作的規定孔軸零件在裝配后要得到合適的松緊程度，就需要選擇不同孔與軸的公差帶，以得到所需要的協作性質。為適應使用和制造的需要，國標規定有基孔制和基軸制。1基孔制：孔的公差帶位置（基本偏差代號）固定不變，只轉變軸的公差帶位置，就可得到各種不同性質的協作。這種基本偏差為肯定的孔公差帶，與不同基本偏差的軸公差帶形成各種不同性質協作的一種制度，叫做基孔制。國家標準規定基孔制的孔為基準孔，基準孔的下偏差為零，其基本偏差代號為H。2基軸制：軸的公差帶位置（基本偏差代號）固定不變，而只轉變孔的公差帶位置，也能得到各種不同性質的協作。這種基本偏差為肯定的軸公差帶與不同基本偏差的孔公差帶形成各

7、種不同性質協作的一種制變，叫做基軸制。國家標準規定基軸制的軸為基準軸，基準軸的上偏差為零，其基本偏差代號為h。3基準制的選用：在一般狀況下，優先接受基孔制，如有特殊需要，允許將任一孔、軸公差帶組合或協作。4協作代號：用孔軸公差帶代號組合表示，寫成分數形式，分子和分母分別為孔和軸的公差帶代號，如H7/f6。一般狀況下基準孔的下偏差為零，基準軸的上偏差為零；特殊需要時允許將孔、軸組成不同基準制的混合協作，即在協作代號中不消滅H或h的狀況，如N7/f6。下表是公差與協作代號的意義的實例。公差與協作代號的意義實例表示意義10b6基本尺寸10，公差等級是6級，基本偏差是b的基孔制間隙協作。10k8基本尺

8、寸10，公差等級是8級，基本偏差是k的基孔制過渡協作。10u6基本尺寸10，公差等級是6級，基本偏差是u的基孔制過盈協作。10h7基本尺寸10，公差等級是7級，基本偏差是h的基軸制的基準軸。20F7基本尺寸20，公差等級是7級，基本偏差是F的基軸制間隙協作的孔。20Js6基本尺寸20，公差等級是6級，基本偏差是Js的基軸制過渡協作的孔。20T8基本尺寸20，公差等級是8級，基本偏差是T的基軸制過盈協作的孔。20H5基本尺寸20，公差等級是5級，基本偏差是H的基孔制的基準孔。基本尺寸30，基孔制（分子是H），公差等級孔是7級、軸是6級，基本偏差孔是H、軸是g的間隙協作。基本尺寸30，基孔制（分子

9、是H），公差等級孔是7級、軸是6級，基本偏差孔是H、軸是k的過渡協作。基本尺寸30，基孔制（分子是H），公差等級孔是7級、軸是6級，基本偏差孔是H、軸是s的過盈協作。1. 基本尺寸30，基孔制（分子是H），公差等級孔是11級、軸是11級，基本偏差孔是H、軸是h的間隙協作。2. 基本尺寸30，基軸制（分母是h），公差等級孔是11級、軸是11級，基本偏差孔是H、軸是h的間隙協作。基本尺寸30，基軸制（分母是h），公差等級孔是9級、軸是9級，基本偏差孔是D、軸是h的間隙協作。基本尺寸30，基軸制（分母是h），公差等級孔是7級、軸是6級，基本偏差孔是M、軸是h的過渡協作。基本尺寸30，基軸制（分母是h

10、），公差等級孔是7級、軸是6級，基本偏差孔是U、軸是h的過盈協作。5未注公差尺寸的極限偏差“未注公差尺寸”是指在圖樣上只標注基本尺寸，而不標注極限偏差的尺寸。這些不標注極限偏差的尺寸，一般用于要求不高的地方。這樣，可以簡化制圖，使圖面清楚，并能突出重要的，或有協作要求的尺寸。國家標準對未注公差尺寸的公差等級，規定為IT12至IT18。一般狀況下，未注公差尺寸是孔的公差尺寸時，它的公差帶用H12至H18，未注公差尺寸是軸的尺寸時，它的公差帶用Js12至Js18。必要時，可不分孔，軸或長度，一律接受（即Js或js）。其次、外形與位置公差（形位公差）1. 零件表面的實際外形對抱負外形的變動量稱外形誤

11、差，允許產生外形誤差的最大值稱為外形公差；零件上關聯的表面、軸線之間實際位置對抱負位置的變動量稱為位置誤差，允許產生位置誤差的最大值稱為位置公差，國家標準將外形公差和位置公差統稱為外形和位置公差，簡稱形位公差。2. 形位公差項目、符號分類項目符號分類項目符號外形公差直線度位置公差定向平行度平面度垂直度圓度傾斜度圓柱度定位同軸度線輪廓度對稱度面輪廓度位置度跳動圓跳動全跳動3. 形位公差用框格和帶箭頭的指引線標注在圖樣下圖(a)。框格可分為兩格或多格。框格內從左到右填寫以下內容：第一格：形位公差項目的符號。其次格：形位公差數值和有關符號。第三格和以后各格：基準代號的字母和有關符號。基準代號由基準符

12、號、圓圈、連線和字母組成 ，下圖(b)。4.按各自所在工序寫出軸承加工檢驗項目符號其含義、使用軸儀：工序符號含 義使用軸儀平面（寬度）CS（BS）外圈（內圈）寬度尺寸偏差G903、G904VCs（VBs）外圈（內圈）寬度變動量G903、G904Ra值表面粗糙度（輪廓的算術平均偏差）外徑Ds單一外徑尺寸偏差D913、D914VDp單一徑向平面外徑變動量D913、D914VDmp平均外徑變動量D913、D914SD外徑表面母線對基準面傾斜度D913、D914CeD圓度誤差H903、H904外溝（外圈內球面）SDe內球面球徑尺寸D923、D924VDep單一徑向平面球徑變動量D923、D924t內球

13、面對端面的對稱度D923、D924ke外圈內球面對外表面的厚度變動量H903、H904VDes內球面球徑變動量（內徑千分表）內溝（內圈外球面）Sdi外球面球徑尺寸D913、D914Cir圓形誤差H903、H904Vdis外球面球徑變動量D022（外徑千分尺）Ki內圈外球面對內孔的厚度變動量H903、H904Vdip單一徑向平面球徑變動量D913、D914t球面對端面的對稱度D913、D914內圓ds單一內徑尺寸偏差D923、D924Vdp單一徑向平面內徑變動量D923、D924Vdmp平均內徑變動量D923、D924Sd基準面對內孔的跳動C923精研與磨外球面對應符號相同第三、常用通用量具的讀

14、數原理和使用方法1.游標卡尺刻線原理及讀數方法（1）刻線原理：0.02mm讀數值的游標卡尺，尺身每小格刻度值為1，游標零線對齊后，游標等分的50格與尺身上49mm對正，每格間距為49÷50=0.98，尺身、游標每格相差10.98=0.02，游標每格刻度值就是0.02mm，示直總誤差為±0.02。（2）讀數方法：首先讀出游標刻度零線（左邊）對尺身刻度上的整毫米數，再讀出游標刻度與尺身刻度對齊的毫米小數，兩個讀數相加即為測出的實際尺寸。2.千分尺的刻線原理和讀數方法是：（1）測量原理：千分尺的測量桿的右端螺紋的螺距為0.5mm，當活動套管轉一周時，測量桿移動0.5mm，活動套管

15、圓錐面上共刻50格，因此當活動套管轉一格，測量桿就移動0.01mm，這就是千分尺的測量原理。（2）讀數的方法可分三步：1)先讀出固定套管上露出刻線的整毫米數和半毫米數；2)看準活動套管上哪一格與固定套管上基準線對齊，并讀出不足半毫米的數；3)把兩個讀數相加即為測得的實際尺寸。3.簡述通用計量器具的維護保養：通用計量器具的維護保養：依據工件的精度等級，正確選用計量器具。使用時應確保計量器具在有效日期內。表類量具由使用部門的檢驗員或使用者在有效期到期前一天送檢；專人保管的萬能量具使用者應在有效期到期前準時送檢，待檢定合格重新給出有效日期后方可連續使用。使用時應放在規定的位置上，不行與工件混在一起；

16、要保持計量器具的清潔，切削液、油類及污物不得進入儀表內。游標卡尺、千分尺、軸承專用儀器使用完畢要準時擦拭、涂油等，并放在專用的盒子或規定的位置；裝在軸承專用儀器上的儀表，下班后應松開。節假日或不經常用時應留意防銹及包裝處理。生產中發覺計量器具處于失準狀態時，應馬上報告相關部門，待確認合格后方可連續使用，操作者不得任意拆卸。調整儀器時，必需符合調整挨次，更不能猛敲儀器的調整部位。4.簡述軸承專用儀器維護保養：.軸承專用儀器應放在平穩、抗震的工作臺面上。.軸承專用儀器必需由專職調表人員調整并經檢驗人員確認無誤后方可使用。禁止拆動軸承專用儀器上的支點、十字架、圓臺及不行調整內徑測量儀的測力螺釘和限位

17、螺釘等。.工作面、十字架、圓臺、測點磨損到肯定程度后調表人員應準時更換，以免產生測量誤差。調整要求：同類型、同型號測量儀測量同一被測軸承時，其示值誤差應小于 0.001mm。對被測軸承同一測量部位反復多次測量，其示值重復性應小于 0.001mm。測量儀的工作面、定位圓臺、定位十字架，其表面局部磨損后的磨痕深度不得大于0.1mm。5.簡述在使用軸承量儀時消滅測量示值不穩定或不準的主要緣由：1)儀表選擇不當如表套與鑄件孔的間隙大而無法夾緊儀表；儀器彈簧片螺釘松動或彈簧片疲憊；指示儀表誤差及標準件磨損等均會造成測量示值不穩或不準；2)儀器調整不當如表尖與表頭沒裝緊；表尖接觸處太臟；表尖鋼球松動；測點位置調整不當；測力調整太大或太小；工作面、十字架、圓臺、測點磨損等造成測量示值不穩或不準；3)溫度誤差。第四、代用標準件的計算及對表方法代用標準件的計算及對表方法：所選標準件的公稱尺寸應與被測零件設計公稱尺寸不同時，可以選用尺寸接近的標準件代替，這種標準件稱為代用標準件。使用代用標準件時，不能按標準件上的偏差值直接對表，要經過計算。計算公式如下：（標準件的實際尺寸）=（標準件公稱尺寸）+（實際偏差值）（對零位偏差值）=（標準件的實際尺寸）（零件設計的公稱尺寸）按計算所得的對零位偏