1、石油煉制過程吸收穩定子單元安全檢查表吸收穩定工段是石油煉制過程之一，是將富氣和粗汽油經吸收塔、解析塔及穩定塔分離為干氣、液化烴和穩定汽油的過程。吸收穩定主要設備有吸收塔、解析塔及穩定塔、穩定塔底重沸器換熱器等。該單元檢查表主要依據中華人民共和國安全生產法、石油化工企業設計防火規范(GB50160-2008)、石油化工企業職業安全衛生設計規范(SH3047-1993)。表2-3 吸收穩定子單元安全檢查表序號檢查項目和內容檢查依據檢查記錄檢查結果1.生產經營單位不得使用國家明令淘汰、禁止使用的危及生產安全的工藝、設備。中華人民共和國安全生產法第31條2.工藝設備（以下簡稱設備）、管道和構件的材料應

2、符合下列規定：1. 設備本體（不含襯里）及其基礎，管道（不含襯里）及其支、吊架和基礎應采用不燃燒材料，但儲罐底板墊層可采用瀝青砂；石油化工設計防火規范(GB50160-2008)第5.1.1條3.2. 設備和管道的保溫層應采用不燃燒材料，當設備和管道的保冷層采用阻燃型泡沫塑料制品時，其氧指數不應小于30；石油化工設計防火規范(GB50160-2008)第5.1.1條4.3. 建筑物的構件耐火極限應符合建筑設計防火規范（GB50016）的有關規定。石油化工設計防火規范(GB50160-2008)第5.1.1條5.設備和管道應根據其內部物料的火災危險性和操作條件，設置相應的儀表、自動聯鎖保護系統或

3、緊急停車措施。石油化工設計防火規范(GB50160-2008)第5.1.2條6.在使用或產生甲類氣體或甲、乙A類液體的工藝裝置、系統單元和儲運設施區內，應按區域控制和重點控制相結合的原則，設置可燃氣體報警系統。石油化工設計防火規范(GB50160-2008)第5.1.3條7.明火加熱爐附屬的燃料氣分液罐、燃料氣加熱器等與爐體的防火間距不應小于6m。石油化工設計防火規范(GB50160-2008)第5.2.4條8.以甲B、乙A類液體為溶劑的溶液法聚合液所用的總容積大于800m3的摻合儲罐與相鄰的設備、建筑物的防火間距不宜小于7.5m；總容積小于或等于800m3時，其防火間距不限。石油化工設計防火

4、規范(GB50160-2008)第5.2.5條9.設備宜露天或半露天布置，并宜縮小爆炸危險區域的范圍。爆炸危險區域的范圍應按爆炸和火災危險電力裝置設計規范（GB50058）的規定執行。受工藝特點或自然條件限制的設備可布置在建筑物內。石油化工設計防火規范(GB50160-2008)第5.2.8條10.裝置內消防道路的設置應符合下列規定：1. 裝置內應設貫通式道路，道路應有不少于兩個出入口，且兩個出入口宜位于不同方位。當裝置外兩側消防道路間距不大于120m時，裝置內可不設貫通式道路；2. 道路的路面寬度不應小于4m，路面上的凈空高度不應小于4.5m；路面內緣轉彎半徑不宜小于6m。石油化工設計防火規

5、范(GB50160-2008)第5.2.10條11.在甲、乙類裝置內部的設備、建筑物區的設置應符合下列規定：1. 應用道路將裝置分割成為占地面積不大于10000m2的設備、建筑物區；2. 當大型石油化工裝置的設備、建筑物區占地面積大于10000m2小于20000m2時，在設備、建筑物區四周應設環形道路，道路路面寬度不應小于6m，設備、建筑物區的寬度不應大于120m，相鄰兩設備、建筑物區的防火間距不應小于15m，并應加強安全措施。石油化工設計防火規范(GB50160-2008)第5.2.11條12.明火加熱爐，宜集中布置在裝置的邊緣，且宜位于可燃氣體、液化烴和甲B、乙A類設備的全年最小頻率風向的

6、下風側。石油化工設計防火規范(GB50160-2008)第5.2.13條13.裝置的控制室、機柜間、變配電所、化驗室、辦公室等不得與設有甲、乙A類設備的房間布置在同一建筑物內。裝置的控制室與其他建筑物合建時，應設置獨立的防火分區。石油化工設計防火規范(GB50160-2008)第5.2.16條14.布置在裝置內的控制室、機柜間、變配電所、化驗室、辦公室等的布置應符合下列規定：1. 控制室宜設在建筑物的底層；2. 平面布置位于附加2區的辦公室、化驗室室內地面及控制室、機柜間、變配電所的設備層地面應高于室外地面，且高差不應小于0.6m；3. 控制室、機柜間面向有火災危險性設備側的外墻應為無門窗洞口

7、、耐火極限不低于3h的不燃燒材料實體墻；4. 化驗室、辦公室等面向有火災危險性設備側的外墻宜為無門窗洞口不燃燒材料的實體墻。當確需設置門窗時，應采用防火門窗；5. 控制室或化驗室的室內不得安裝可燃氣體、液化烴和可燃液體的在線分析儀器。石油化工設計防火規范(GB50160-2008)第5.2.18條15.裝置儲罐（組）的布置應符合下列規定：1. 當裝置儲罐總容積：液化烴罐小于或等于100m3、可燃氣體或可燃液體罐小于或等于1000m3時，可布置在裝置內，裝置儲罐與設備、建筑物的防火間距不應小于表5.2.1的規定。2. 當裝置儲罐組總容積：液化烴罐大于100m3小于或等于500m3、可燃液體罐或可

8、燃氣體罐大于1000m3小于或等于5000m3時，應成組集中布置在裝置邊緣；但液化烴單罐容積不應大于300m3，可燃液體單罐容積不應大于3000m3。裝置儲罐組的防火設計應符合本規范第6章的有關規定，與儲罐相關的機泵應布置在防火堤外。裝置儲罐組與裝置內其他設備、建筑物的防火間距不應小于表5.2.1的規定。石油化工設計防火規范(GB50160-2008)第5.2.22條16.甲、乙類物品倉庫不應布置在裝置內。若工藝需要，儲量不大于5t的乙類物品儲存間和丙類物品倉庫可布置在裝置內，并位于裝置邊緣。丙類物品倉庫的總儲量應符合本規范第6章的有關規定。石油化工設計防火規范(GB50160-2008)第5

9、.2.23條17.建筑物的安全疏散門應向外開啟。甲、乙、丙類房間的安全疏散門不應少于兩個；面積小于等于100m2的房間可只設1個。石油化工設計防火規范(GB50160-2008)第5.2.25條18.設備的構架或平臺的安全疏散通道應符合下列規定：1. 可燃氣體、液化烴和可燃液體的塔區平臺或其他設備的構架平臺應設置不少于兩個通往地面的梯子，作為安全疏散通道，但長度不大于8m 的甲類氣體和甲、乙A類液體設備的平臺或長度不大于15m的乙B、丙類液體設備的平臺，可只設一個梯子；2. 相鄰的構架、平臺宜用走橋連通，與相鄰平臺連通的走橋可作為一個安全疏散通道；3. 相鄰安全疏散通道之間的距離不應大于50m

10、。石油化工設計防火規范(GB50160-2008)第5.2.26條19.裝置內地坪豎向和排污系統的設計應減少可能泄漏的可燃液體在工藝設備附近的滯留時間和擴散范圍。火災事故狀態下，受污染的消防水應有效收集和排放。石油化工設計防火規范(GB50160-2008)第5.2.27條20.凡在開停工、檢修過程中，可能有可燃液體泄漏、漫流的設備區周圍應設置不低于150mm的圍堰和導液設施。石油化工設計防火規范(GB50160-2008)第5.2.28條21.液化烴泵、可燃液體泵宜露天或半露天布置。液化烴、操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體的泵上方，不宜布置甲、乙、丙類工藝設備；若在其上方布置甲、乙、丙類工

11、藝設備，應用不燃燒材料的隔板隔離保護。石油化工設計防火規范(GB50160-2008)第5.3.2條22.液化烴泵、可燃液體泵在泵房內布置時，其設計應符合下列規定：1. 液化烴泵、操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體泵、操作溫度低于自燃點的可燃液體泵應分別布置在不同房間內，各房間之間的隔墻應為防火墻；2. 操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體泵房的門窗與操作溫度低于自燃點的甲B、乙A類液體泵房的門窗或液化烴泵房的門窗的距離不應小于4.5m；3. 甲、乙A類液體泵房的地面不宜設地坑或地溝，泵房內應有防止可燃氣體積聚的措施；4. 在液化烴、操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體泵房的上方，不宜布置甲、乙、

12、丙類工藝設備；5. 液化烴泵不超過兩臺時，可與操作溫度低于自燃點的可燃液體泵同房間布置。石油化工設計防火規范(GB50160-2008)第5.3.3條23.在非正常條件下，可能超壓的下列設備應設安全閥：1. 頂部最高操作壓力大于等于0.1MPa的壓力容器；2. 頂部最高操作壓力大于0.03MPa的蒸餾塔、蒸發塔和汽提塔（汽提塔頂蒸汽通入另一蒸餾塔者除外）；3. 往復式壓縮機各段出口或電動往復泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵的出口（設備本身已有安全閥者除外）；4. 凡與鼓風機、離心式壓縮機、離心泵或蒸汽往復泵出口連接的設備不能承受其最高壓力時，鼓風機、離心式壓縮機、離心泵或蒸汽往復泵的出口；5. 可

13、燃氣體或液體受熱膨脹，可能超過設計壓力的設備；6. 頂部最高操作壓力為0.030.1MPa的設備應根據工藝要求設置。石油化工設計防火規范(GB50160-2008)第5.5.1條24.單個安全閥的開啟壓力（定壓），不應大于設備的設計壓力。當一臺設備安裝多個安全閥時，其中一個安全閥的開啟壓力（定壓）不應大于設備的設計壓力；其他安全閥的開啟壓力可以提高，但不應大于設備設計壓力的1.05倍。石油化工設計防火規范(GB50160-2008)第5.5.2條25.可燃氣體、可燃液體設備的安全閥出口連接應符合下列規定：1.可燃液體設備的安全閥出口泄放管應接入儲罐或其他容器，泵的安全閥出口泄放管宜接至泵的入口

14、管道、塔或其他容器；2. 可燃氣體設備的安全閥出口泄放管應接至火炬系統或其他安全泄放設施；3. 泄放后可能立即燃燒的可燃氣體或可燃液體應經冷卻后接至放空設施；4. 泄放可能攜帶液滴的可燃氣體應經分液罐后接至火炬系統。石油化工設計防火規范(GB50160-2008)第5.5.4條26.可燃氣體放空管道在接入火炬前，應設置分液和阻火等設備。石油化工設計防火規范(GB50160-2008)第5.5.16條27.裝置內高架火炬的設置應符合下列規定：1. 嚴禁排入火炬的可燃氣體攜帶可燃液體；2. 火炬的輻射熱不應影響人身及設備的安全；3. 距火炬筒30m范圍內，不應設置可燃氣體放空。石油化工設計防火規范

15、(GB50160-2008)第5.5.21條28.下列承重鋼結構，應采取耐火保護措施。1. 單個容積等于或大于5m3的甲、乙A類液體設備的承重鋼構架、支架、裙座；2. 在爆炸危險區范圍內，且毒性為極度和高度危害的物料設備的承重鋼構架、支架、裙座；3. 操作溫度等于或高于自燃點的單個容積等于或大于5m3的乙B、丙類液體設備承重鋼構架、支架、裙座；4. 加熱爐爐底鋼支架；5. 在爆炸危險區范圍內的主管廊的鋼管架；6. 在爆炸危險區范圍內的高徑比等于或大于8，且總重量等于或大于25t的非可燃介質設備的承重鋼構架、支架和裙座。石油化工設計防火規范(GB50160-2008)第5.6.1條29.物料倒流回產生危險的設備、管道，應根據具體情況設置自動切斷閥、止回閥或中間容器等。石油化工企業職業安全衛生設計規范(SH3047-1993)第2.2.7條30.對超過正常范圍會產生嚴重危害的工藝變量，應設相應的報警、聯鎖等設施石油化工企業職業安全衛生設計規范(SH3047-1993)第2.2.9條31.在儀