1、（建筑工程管理）A 施工組織設計(方案)報審表A2施工組織設計（方案）報審表GB50319-2000工程名稱：濟南海信·慧園-2 棟編號：致：山東高新工程設計有限 X 公司我方已根據(jù)施工合同的有關規(guī)定完成了濟南海信·慧園-2 棟施工方案的編制，且經(jīng)我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附：施工組織設計、施工方案審核表施工方案承包單位（章） 項目經(jīng)理 日期 2010 年 12 月 22 日專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師 日期 2010 年 12 月 23 日總監(jiān)理工程師審查意見：項目監(jiān)理機構 總監(jiān)理工程師 日期 2010 年 12 月 24 日建設工程監(jiān)理規(guī)范承包

2、單位用表施工組織設計、施工方案審核表工程名稱濟南海信·慧園-2 棟日期2010 年 12 月 22 日現(xiàn)報上下表中的技術管理文件，請予以審核。類別編制人審核人冊數(shù)頁數(shù)施工組織設計/施工方案李海斌萬太進213申報簡述：我單位現(xiàn)已完成濟南海信·慧園-2 棟樁基工程施工方案編制、審核工作,請監(jiān)理方予以批準.申報部門申報人:承包單位審核意見：有無附頁承包單位名稱：審核人：審核日期：2010 年 12 月 22 日監(jiān)理單位（建設單位）審批意見：審批結論：同意修改后報重新編制審批部門（單位）：審批人：審批日期：2010 年 12 月 22 日注：附施工組織設計、施工方案山東省建設工程質(zhì)

3、量監(jiān)督總站監(jiān)制濟南海信·慧園-2 棟施工方案壹、編制依據(jù)：依據(jù)建筑地基基礎工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002 編制。壹、工程概況：擬建工程位于位于濟南高新開發(fā)區(qū)國際會展中心以北、新宇路西側(cè)，沁園路北側(cè)約 120m 濟南海信·慧園-6、7 棟住宅樓北側(cè)的高層住宅區(qū)。該工程由青島海信建筑設計院有限 X 公司設計，人工挖孔灌注樁數(shù)量共計 131 支，設計樁徑均為：1000mm地形地貌:本場區(qū)原地貌形態(tài)為河流沖洪積平原，后經(jīng)人工改造，地形平坦。三、土層分布：根據(jù)巖性和物理力學性質(zhì)的不同，可將場區(qū)勘探深度范圍內(nèi)的地層自上而下分為 7 層，分述如下：第-1 素填土（Qml）：雜色

4、，稍濕，稍密，成分只要為碎石、碎磚等建筑垃圾，混多量粉粘土。平均厚度為 3.16m,層底標高 41.5249.46m.第-2 素填土（Qml）：褐黃色，可塑，松散稍密，成分以粘性土為主，含少量碎磚屑、碎石等建筑垃圾。平均厚度 2.20m；層底標高 42.85348.60m。4+3第黃土粉質(zhì)粘土土（Qa1+p1）：黃褐色，可塑，局部硬塑，無搖震反應，稍具光澤反應，干強度中等，韌性中等，含鈣質(zhì)條紋，具大孔結構。平均厚度 6.31m；層底標高 37.7041.11m4+3第-1 碎石（Q al+pl）：灰色，稍濕，動探稍密，成分為灰?guī)r，含量約 60 70%，壹般粒徑 0.5-3cm，最大粒徑大于 5

5、cm，呈次棱角狀及亞圓狀.粘性土充填，可塑狀態(tài)3第粉質(zhì)粘土（Q al+pl）：淺棕黃色棕紅色，可塑，無搖震反應，稍具光澤反應，干強度中等，韌性中等，含少量鐵錳氧化物及結核。平均厚度 3.41m；層底標高 31.93368.93m；3第-1 粘土（Q al+pl）：棕黃色棕紅色，硬塑，局部堅硬，無搖震反應，具光澤反應，干強度中等，韌性高，含鐵錳氧化物及結核，混石灰?guī)r碎石，平均厚度 2.53m；層頂標高 30.4440.76m；3第碎石（Q al+pl）：灰色，飽和，密實，成分為石灰?guī)r，含量約 7080%，壹般粒徑 0.5-5cm，最大粒徑大約 7-8cm，局部大于 10cm,局部膠結，碎石呈次棱

6、角狀及亞圓狀，粘性土充填，棕紅色，可塑狀態(tài)。局部夾-1 含碎石粘土透鏡體，棕紅色，硬塑，無搖震反應，具光澤反應，干強度高，韌性高，含少量鐵錳氧化物及結核，混石灰?guī)r碎石，含量約 3040%，粒徑 2-10cm，厚度 1.30-2.00m。第殘積土（Qe1）：灰黃色，灰綠色，可塑，母巖為閃長巖，礦物成分完全風化蝕變，多呈砂狀，偶見風化殘核。平均厚度 1.98m；層頂標高 21.5027.12m；第強風化閃長巖（K）：灰綠色，密實，礦物成分大部分風化蝕變，巖芯多呈砂狀、少量土狀和塊狀，采取率月 5070%，RQB=05,為極軟巖，巖體極破碎，巖體基本質(zhì)量等級為級。層底標高 28.0033.50m；第

7、層中風化閃長巖（K）：灰綠色，粒狀結構，塊狀結構，原巖風化較強烈，只要礦物成分少部分已蝕變，風化節(jié)理、裂隙較發(fā)育，有鐵質(zhì)渲染，其間充填長石，巖芯呈柱狀、短柱狀，節(jié)長為 525cm，最長約為 30cm，錘擊聲較脆，斷面較新鮮，為軟巖，較破碎，巖體基本質(zhì)量等級為級。接露厚度 1.50 4.90m； 接露底部標高 12.73 14.88m。四、地下水本場區(qū)地下水主要賦存于第四系孔隙潛水（上層滯水）水位，地下水穩(wěn)定水位埋深為 2.18.8m；水位相應標高為：39.71346.48m；五、樁基施工：（壹）、施工準備1、取得該場地地質(zhì)勘探資料；樁位平面布置圖、結構圖及施工說明和要求；且可收集附近地區(qū)的成孔

8、工藝及承載力的實驗資料，作為施工參考。2、要對施工場地進行查勘，了解場地內(nèi)有無架空的高壓線、電話線、地下管道、建筑物，附近的危房或有精密儀器的車間。3、在現(xiàn)場安排通水、通電、道路及施工排水的出路，建立壹些臨時設施，清除障礙物等，且解決施工對環(huán)境的影響。4、平整施工場地，設置樁基軸線、定位點和水準點。5、對各種機械設備進行檢查保養(yǎng)，嚴禁機械帶病工施工。主要機械設備明細如下：序號設備名稱型號功率單位數(shù)量1交流弧焊機BX1-500臺32插入式振搗器1.5KW臺33空氣壓縮機2.8m3臺64抽水泵1.1KW臺202.2KW臺103KW（100）臺45鋼筋切斷機3KW臺16鋼筋調(diào)直機3KW臺1（二）、人

9、工挖孔灌注樁的施工順序及施工要點1、人工挖孔樁施工順序：測量放線定位樁位復核驗收第壹次挖土支模板綁鋼筋澆筑護壁混凝土挖下壹段土支模板綁鋼筋澆筑護壁混凝挖土至設計要求樁底擴大頭成型樁位復核及樁孔自檢樁孔驗收制按鋼筋籠鋼筋隱蔽驗收澆筑混凝土。（1）、土方開挖：a、開挖前，根據(jù)設計圖紙尺寸及定位坐標進行樁位放線，報監(jiān)理單位驗線校核 無誤后，進行樁孔開挖。開挖時先用磚做高出地面 20cm 的護圈，把樁中心點用 十字線引到護圈上且作好標記，然后采用人工從上至下逐層進行挖土，挖土順序為先中間后周邊。施工中按設計二倍護壁厚度控制截面，其尺寸允許偏差不超過 30mm。每段開挖深度為 0.51.0 米（視土壁直

10、立能力而定），進行護壁鋼筋綁扎、支模板和澆筑砼，循環(huán)直至設計要求深度。為保證樁的垂直度，每灌筑三節(jié)護壁，校核樁中心位置及垂直度壹次。支模時要掛好十字線，用線墜吊好找出樁中心位置，根據(jù)樁中心支模，模板支好后，經(jīng)檢驗合格后方可澆注砼。砼澆注時要分層震搗密實，嚴禁出現(xiàn)蜂窩麻面。b、局部或厚度小于 1.5 米的流動性淤泥和可能出現(xiàn)的涌水、涌砂時每節(jié)護壁可減小到 30cm50cm，且隨挖、隨支模、隨檢、隨澆砼。c、擴底部分采取先挖樁深圓柱體，再按擴底尺寸從上到下修成擴底型；入巖后采用風鎬鑿巖施工，如遇孤石或質(zhì)堅巖石，則采用爆破作業(yè)施工。d、對樁間凈距小于 2 倍樁徑且小于 2.5m 的相鄰樁孔采取跳挖施

11、工。跳挖時相鄰樁孔進尺深度差不應大于 46m，且進尺深度較深的樁孔護壁強度需達到設計強度的 80%時，相鄰樁孔才能施工。（2）、護壁鋼筋綁扎：采用預先下料、綁扎的施工方法，即先按設計要求進行護壁鋼筋網(wǎng)片制作。護壁豎向、橫向鋼筋采用8200（6.5200），鋼筋搭接長度為 35d，護壁鋼筋網(wǎng)片安裝好后，經(jīng)有關人員驗收合格后，方可支模澆筑砼。（3）、護壁模板支設：護壁模板采用加工好的定型鋼模板，按樁徑分塊拼裝，安裝前涂刷脫模劑，用 12#鐵絲連接及固定，沿模板底打短鋼筋加固，拼裝中留壹道接縫夾壹根48 鋼管，以便拆模。（4）、護壁砼澆筑：砼利用吊桶下送，用半圓形防護板作布料臺，砼應對稱澆筑，防止模

12、板側(cè)移，砼澆注時采用人工分層搗實，每次分層厚度 100200mm，防止漏搗。嚴禁出現(xiàn)蜂窩麻面。護壁混凝土強度等級為 C20，使用 P.C32.5 水泥，現(xiàn)場攪拌。每臺班混凝土至少保留 1 組試塊。首節(jié)護壁砼拆模后，把樁中心十字線標記標于孔口上。（5）、模板拆除：護壁砼終凝 8 小時后拆除支撐，強度達到 1MPa 之上時才能拆模，拆模時先拆除鋼管，再撬模板。拆下的模板應及時清潔，變形的模板應及時修整。 、成孔、終孔當挖孔到設計要求的持力層(碎石層)時，及時通知甲方（監(jiān)理）會同勘測、設計及有關質(zhì)檢人員共同鑒定，認為符合設計要求后迅速擴大樁頭等成型工作。終孔時，必須會同有關單位進行成孔驗收，簽認巖底

13、標高、巖樣，清理孔底浮土，抽干積水，且根據(jù)孔樁的實測涌水量，確定是否需要澆 100mm 厚和樁身強度相同的砼封底。3、樁身鋼筋籠制安(1)、鋼筋進場要驗收，要有質(zhì)量保證單，且要求作力學性能試驗和焊接試驗，合格后才能使用。(2)、焊條要有質(zhì)保單，型號要和鋼筋的性能相適應。(3)、鋼筋籠制作嚴格按設計加工，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。主筋間距允許偏差±10mm；箍筋或螺旋筋螺距允許偏差±20mm；鋼筋籠直徑允許偏差± 10mm；鋼筋籠長度允許偏差±50mm。(4)、因受現(xiàn)場場地條件制約，本工程樁身鋼筋籠采用井下綁扎成型。綁扎時先在籠底搭架板站人，井口

14、和籠底焊接 形鋼筋支架，然后綁扎鋼筋成型。箍筋和主筋每個交叉點均應焊接（綁扎）牢固，保持鋼筋籠的穩(wěn)定。樁身鋼筋籠綁扎成型后，經(jīng)有關單位驗收合格簽字后，由監(jiān)理 X 公司下達混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土。鋼筋籠保護層厚度為 50mm。4、樁身混凝土澆筑（1）、樁身混凝土采用商品混凝土，強度等級為 C30。（試樁強度等級為 C35）（2）、樁身混凝土澆筑采用汽車泵泵送，泵送管前端接壹軟管插入樁孔內(nèi)，保證混凝土的自由落體高度小于 2m；當孔內(nèi)滲水量較小，則先抽凈孔底積水，孔底積水深度小于 100mm 時，采用常規(guī)方法澆筑混凝土。如果孔內(nèi)滲水量較大、孔底積水深度小于 100mm 時，則采用水下混凝土澆筑

15、方法。（3）、常規(guī)方法澆筑混凝土：砼澆筑前應清凈底，保證孔底無雜物、積水（孔內(nèi)存水不大于100mm）。澆筑應連續(xù)進行，分層振搗密實，分層厚度控制在1000mm 1500mm 以內(nèi)。同時應派專人負責控制鋼筋籠，防止產(chǎn)生位移。（4）、混凝土振搗方法：如樁孔深度超過 8m，在樁孔內(nèi)支設操作平臺，派振搗手下到操作平臺上進行振搗，隨著澆筑施工的進行，操作平臺上移，振搗直至樁頂。如樁孔深度小于 8m 則在孔口上進行振搗。砼的振搗應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動。按順序進行，不得造成漏振，做到均勻振實。插點間距不大于 500mm，且不大于 1.5 倍的振動棒作用半徑。振搗時間壹般為 20-30S，且間隔

16、 20-30 分鐘后，進行二次復振。以砼表面不在沉落為原則，振搗時應注意過振、漏振現(xiàn)象，過振易產(chǎn)生離析，漏振易產(chǎn)生蜂窩、麻面等現(xiàn)象。在澆注上層灰時振動棒應伸入下層灰不少于 50mm，以清除倆層間的接縫，澆注砼應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，且且在前層砼凝結前將后層砼澆注完畢，間歇時間超過 2 小時后，應按施工縫處理。（5）、水下混凝土澆筑：當孔底積水深度大于 100mm 且水的涌出量達到 1m3/h時，則采用水下混凝土澆筑方法。水下混凝土澆筑時，應先將導管置于水面下距孔底 100mm 處，利用混凝土的流動性將水擠出。為保證混凝土的質(zhì)量，在混凝土生產(chǎn)時應添加絮狀劑，以保證混凝土在水

17、中不至產(chǎn)生較大的離析。應保持導管底插入混凝土中的深度不小于 300mm，利用混凝土的壓力將混凝土向擠壓，以保證混凝土的密實度。（6）、砼澆筑至樁頂時，應控制好樁頂標高，樁頂超澆高度不小于 500mm。冬季氣溫低為了更好的保護樁頭。（7）、砼到現(xiàn)場后，由技術人員會同監(jiān)理到現(xiàn)場對砼的坍落度、和易性進行鑒定，達不到要求的退回商砼廠家進行報廢處理。嚴禁對砼加水。在運輸過程中，要防止離析、水泥漿流失、坍落度變化及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。使用輸送泵，停歇時間不能超過 45 分鐘。（8）、砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合各種質(zhì)量要求標準，砼配合比計量、攪拌、試塊制作、養(yǎng)護、試驗砼養(yǎng)護符合施工規(guī)定。砼不得有蜂窩

18、、孔洞、漏筋、縫隙、夾渣等缺陷。（9）、混凝土試塊留置樁身砼必須留有試件，單樁單柱每根樁留 1 組標準養(yǎng)護試件，群樁每組樁留 1 組標準養(yǎng)護試件，且每 100m3 砼及每個灌注臺班不得少于 1 組同條件試件，5、冬季施工措施（連續(xù) 5 天氣溫低于 5及進入冬季施工）（1）、鋼筋冬季施工措施鋼筋焊接盡量在不宜低于10，且應采取防雪擋風措施，減少焊接構件溫度差，焊接后的接頭嚴禁立刻接觸冰雪。（2）、混凝土冬季施工措施冬季施工中拌制混凝土所用的材料如砂、石、水等均應保持正溫，為了保證混凝土拌和物入模溫度不低于 10，對冬季混凝土攪拌，仍應注意以下事項：a、水泥只能保溫，不得加熱；b、對骨料的積雪、凍

19、團進行清理，不得裝入攪拌機內(nèi)攪拌；c、為了保證混凝土的和易性、流動性，可延長拌和時間，壹般比常溫時延長 50%。d、為保證混凝土不出現(xiàn)假凝現(xiàn)象，混凝土攪拌時按照砂石、水、水泥的順序進行，不得顛倒。（3）、混凝土澆筑混凝土在澆筑前應清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢。對已澆好的混凝土及時覆蓋保溫養(yǎng)護。在溫度低于 5時不應向混凝土和覆蓋物上灑水養(yǎng)護。（4）、灌注樁冬期施工灌注樁混凝土的冬期施工，主要是保證混凝土在灌注時不凍結，能順利灌注。樁頭露出地面或雖未露出或地面，但在冰凍范圍之內(nèi)時，應進行樁頭混凝土的覆蓋保溫養(yǎng)護,澆筑砼必須高于樁頂標高不小于 500mm.注意：灌注時對混凝土拌和物的溫度要求不低于

20、5.（5）、冬季施工質(zhì)量檢查冬季施工時，除按照常規(guī)施工進行質(zhì)量檢查外，仍應該檢查混凝土澆筑、養(yǎng)護期間的環(huán)境溫度，且進行以下檢查：1、混凝土冬季施工時，除留標準養(yǎng)護試件外，應制取相同數(shù)量的同條件養(yǎng)護的試塊。（6、冬期施工的其它注意事項a、冬季施工期間加強對機械設備的保暖維護工作，保證設備能正常運轉(zhuǎn)； b、在大風、大雪、霧天應停止施工；c、若受到寒冷天氣連續(xù)襲擊時，可考慮暫停砼施工作業(yè)，待氣溫回暖后再進行施工。d、及時清除施工上下梯道的積雪，特殊位置仍應有防滑措施。 6、樁質(zhì)量檢驗在挖孔樁施工的過程中，積極和甲方、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)等單位配合，做好原材料及工程的檢測和驗收工作。原材料（如鋼筋、水泥、砂石等

21、）、砼試塊檢測采取見證送檢制度，委托指定的有資質(zhì)的試驗室進行檢驗。根據(jù)設計要求及規(guī)范規(guī)定，對樁要進行樁身動檢及抽芯檢測，由業(yè)主委托相關單位進行。本工程樁身動檢采用小應變。樁身動檢及抽芯可測出樁長、縮徑、擴徑、斷樁及樁入巖情況、砼強度。質(zhì)量檢驗必須合格。六、施工排水由于施工場區(qū)土層中含水比較豐富，在施工前先在施工場區(qū)周邊和中間挖壹條明排水溝，再在適當位置上選幾個樁位點挖降水井（降水井直徑等于樁徑），把地表面水和降水井水排到排水溝，在排水溝端部設積水坑，用大口徑排水泵排入基坑外下水管道。在施工過程中，每壹支樁孔內(nèi)的水均要排入排水溝內(nèi)，再通過排水溝內(nèi)所設積水坑把水排出基坑外下水管道。做到有序排水，嚴

22、禁亂排，保持施工場區(qū)表面干爽沒有積水。七、工程施工管理措施（壹）施工組織管理1、組織管理體系由 X 公司結合工程實際情況，成立項目經(jīng)理部，具體施工組織體系框圖項目經(jīng)理部技術負責人李明岐萬太申組織社知應為材料施工準備準備：包括（1）場地各工作場地的平整，堆放、鋼筋籠的制作和吊放、設備安裝、混凝土送料等提供壹個平整的作業(yè)環(huán)境。（2）材料準備：按施工的分期進度要求儲備充足的材料。對購進的材料應進行質(zhì)量檢驗，且填寫記錄。（3）成孔作業(yè)：按照規(guī)范和設計要求，快速地完成樁孔，且使樁孔符合成孔質(zhì)量要求。（4）混凝土灌注：包括按設計圖紙制作鋼筋籠、商品混凝土的運送，鋼筋籠的吊放和混凝土的灌注，必須環(huán)環(huán)緊扣，層

23、層的把好質(zhì)量關。（二）工程進度計劃本工程計劃成立 20 個挖孔班組，挖孔所用時間為 30 天。計劃挖孔結束后 5天完成灌注任務。即具備開工條件之日起，工程工期為 35 天。在施工過程中充分發(fā)揮我 X 公司的施工技術優(yōu)勢，采用先進的施工技術和施工工藝，縮短工期，提高施工質(zhì)量，確保安全生產(chǎn)。（三）質(zhì)量保證措施1、對業(yè)主提供的軸線控制樁、標高原始點，由項目技術負責人組織有關人員驗證且辦理移交手續(xù)，做好工程測量控制網(wǎng)。在施測前，編寫好測量作業(yè)指導書，且經(jīng)技術負責人審批后，由有測量上崗證的測量員按測量作業(yè)指導書和測量操作規(guī)程負責實施現(xiàn)場的測量工作，做好測量成果記錄且報監(jiān)理簽字認可歸檔。2、嚴格按照設計圖

24、紙及規(guī)范要求施工，配備專職質(zhì)檢員、施工員。3、結合工程實際情況，成立現(xiàn)場型和專門型的 TQC 小組，對施工中的成孔、制籠、灌注等關鍵工序分別設立負責人，各負其責。 4、每道工序結束后，及時進行質(zhì)量檢查驗收、簽證。未經(jīng)檢查驗收合格，不得進入下壹道工序施工。原材料均應有備案證、質(zhì)保證書及實驗室復試報告。（四）安全保證措施1、對全體施工人員進行安全教育，由施工負責人組織全體人員認真學習有關安全文件和各施工工序、各類施工設施的安全操作規(guī)程，且制定切實可行的安全措施。施工現(xiàn)場派專職安全員全天巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。2、施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。3、樁孔開挖時，孔口要做高出

25、地面 20cm 護圈，以防雜物碎石等落入孔內(nèi)傷人，厚度要大于 20cm。4、樁孔凈距小于 2 倍樁徑且小于 2.5m 時要間隔開挖，嚴禁排挖以防塌孔。5、樁孔護壁必須按設計要求及施工規(guī)范施工,澆注時要震搗密實。6、孔下有人工作時，孔口要有專人操作垂直運輸工具、照明、通風、排水等設備，且注意觀察地面情況隨時和孔下人員聯(lián)系，孔上人員不準隨意離開，必須離開時應暫停作業(yè)，待孔內(nèi)人員返回地面時方能離開，如擅自離開，出現(xiàn)問題將追究當事人責任。7、要經(jīng)常檢查所用機具的安全可靠性，轆轤、繩索、皮斗的機械強度，發(fā)現(xiàn)問題要及時維修更換，嚴禁帶病工作。要及時清理孔口周邊的土方，土方要離開孔口 1m 以外堆放，以防壓塌孔壁。8、隨時注意觀察孔口周邊情況，如發(fā)現(xiàn)孔口周圍土層有異樣變化，裂縫等，必須立即停止施工。孔內(nèi)人員要馬上返回地面，且采取處理措施。嚴禁在有險情的情況下施工。9、樁孔較深時，施