1、焊接工藝評定試驗試樣取樣通用工藝規程1主題內容與適應范圍1.1本規程規定了鋼制焊接壓力容器焊接工藝評定試驗試樣加工方法和要求。1.2本規程適用于本公司鋼制壓力容器焊接工藝評定。2 總那么2.1 焊接責任工程師應根據公司需要確定焊接工藝評定工程。焊接工藝評定所用設備、儀表應處于正常工作狀態，鋼材、焊接材料必須符合相應標準, 并由本公司技能熟練的焊工使用本公司焊接設備焊接試板。3試樣制備3.1 試樣取樣及尺寸、要求焊接工藝評定的小鐵研抗裂試樣應符合圖3-1規定橫截面(JOX5-5O_I 80 60200 25 圖3-1取樣要求a所有切口不得用剪板機剪切b所有棱角都應倒成R2圓角除焊縫外；C在所有試

2、樣端頭打上鋼印；d所有試樣外表不得有碰傷；e試樣數量：5件。3.2 試樣取樣位置板材取樣.1板材對接焊縫工藝評定試樣的類別和數量見表3-1，試樣取樣位置見圖3-2舍1ii棄拉伸11試樣背彎1i試樣面彎1ii試樣備i i用才匕才忑 冃彎i i試樣面彎iii試樣拉伸i i試樣沖擊ii試樣舍i棄舍1ii棄側彎1i試樣拉伸! i試樣側彎11試樣備i i用側彎i i試樣拉伸iii試樣側彎i i試樣沖擊ii試樣舍i棄a不取側彎試樣時b取側彎試樣時圖3-2 板材取樣位置圖未完舍棄縱向面彎試樣拉伸試樣縱向背彎試樣縱向面彎試樣拉伸試樣縱向背彎試樣沖擊試樣舍棄.2試樣要求a試件角變形超過3°時，應在無損

3、檢測前進行冷校平。b試件經外觀檢查和無損檢測合格后，允許避開缺陷取樣。c力學性能試樣應以機械法去除焊縫余高，使之與母材平齊d應在試樣端頭和剩余試件的先焊面打上鋼印標記。管材取樣.1管材對接焊縫試件取樣位置見圖3-3。.2試樣要求管材對接焊縫的試樣要求按本規程的.2條之規定進行。表3-1試件母材厚度試樣的類別和數量個S (mm)拉力試驗彎曲試驗*2沖擊試驗拉伸試驗*1面彎試樣背彎試樣側彎試樣焊縫區試樣熱影響區試樣*4K 102223310K 20222*333202433注：1.一根管接頭全截面拉伸試樣可以代替兩個板形拉伸試樣。2. 當試件焊縫兩側母材之間或焊縫金屬與母材之間的彎曲性能有顯著差異

4、時，可改用縱向彎曲試驗代替橫向彎曲試驗。3. 可以用四個橫向彎曲試驗代替兩個面彎試樣和兩個背彎試樣。4. 當焊縫兩側母材的鋼號不同且當有沖擊韌性要求時，每側熱影響區應取二個沖擊試樣。(a) 拉力試樣為整管時彎曲試樣位置圖3-3管材取樣位置圖未完3、45°45°J2(b) 不要求沖擊試驗時1I J1© (c) 要求沖擊試驗時1拉力試樣；2 面彎試樣；3 背彎試樣；4 側彎試樣；5沖擊試樣； 12鐘點記號，為水平固定位置焊接時的定位標記。圖3-3管材取樣位置圖續完323板材角焊縫取樣.2取樣要求a試件兩端各舍去20mm,然后沿試樣橫向等分切取5個試樣;b每個試樣棱角除

5、焊縫外都倒成 R2圓角；c每塊試樣端部打上鋼印；d試樣數量：5件。-最小為loo圖3-4324型式試驗評定.1板材型式試驗評定試樣取樣位置見圖 3-5。.2取樣要求a試件兩端各舍去20mm然后沿試樣橫向等分切取5個試樣;b每個試樣棱角除焊縫外都倒成 R2圓角；c每塊試樣端部打上鋼印；d試樣數量：5件。最小為100為小曰最JT2O2金相試樣圖3-5管子與板材角接接頭及管子與板材型式試驗評定試樣取樣.1管子與板材角接接頭試樣取樣位置見圖3-6 o.2管子與板材型式試驗評定試樣取樣位置見圖3-7圖3-7325.3 取樣要求a試樣按圖示等分切取4個試樣，焊縫的起始和終止位置位于試樣焊縫的中部；b試樣所

6、有棱角除焊縫外都倒成 R2圓角；c每個試樣端部打上鋼印。3.3 各試樣取樣形狀、尺寸及要求拉伸試樣取樣和加工要求a試樣的焊縫余高應以機械方法去除，使之與母材齊平。試樣厚度應等于或接近試 件母材厚度T。b厚度小于或等于30mm勺試件，采用全厚度試樣進行試驗。c當試驗機受能力限制不能進行全厚度的拉伸試驗時，那么可將試件在厚度方向上均勻分層取樣，等分后制取試樣厚度應接近試驗機所能試驗的最大厚度。等分后的兩片或多片試樣試驗代替一個全厚度試樣的試驗。.2拉伸試樣形狀及尺寸見圖3-8(a)帶肩板試樣適用于所有厚度板材的對接焊縫試件25R2525丿6.3 r6/6.3hk -6一70 rfn(b)帶肩板形試

7、樣適用于外徑大于 76mm的所有壁厚管材對接焊縫試件25R25圖3-8未完1 P! :i2 I L；i；i ；i【i <彳為D 1 In R20；i ;i為I卄試驗機的V形夾鉗;i:p(:i.j7： ;> i ri-；i -1(d)管接頭全截面試樣適用于外徑小于或等于76mm的管材對接焊縫試件注：圖b為取得圖中寬度為20mm的平行平面，壁厚方向的加工量應盡量少。s試樣厚度w試樣受拉伸平行側面寬度，等于 25mmhk焊縫最大寬度mml 受拉伸平行側面長度，等于 hk+2s(mm)圖3-8續完.3取樣要求a) 試樣焊縫余高應以機械法加工到與母材平齊，加工刀痕與焊縫軸線垂直。b) 多層焊

8、縫的樣坯方位如無特殊規定時，應盡量靠后焊側的外表截取，封底去除。c) 試樣四周鋒利棱角應倒圓，圓弧半徑 R2d) 在試樣端部G處打上鋼印。彎曲試樣加工形狀、尺寸.1面彎、背彎試樣形狀、尺寸見圖 3-9。GGGG(b)板材和管材試件的背彎試樣注：1試樣長度 I D+2.5s+100(D彎心直徑 mm,D=4s,l 6.5S+100)。2板材試樣寬度B= 38mm管材試樣寬度按如下規定：當管子外徑©為50100mm寸，貝U B= 20mm© 為 10v 50mm寸，貝U B= 10mm 或© < 25mrp那么將管子在周圍方向上四等分取樣。3試樣厚度與拉伸面棱角

9、Rv 2mm4當試件厚度T為1038mm寸，試樣寬度等于試件厚度；當試件厚度T大于38mm時，允許沿試件厚度方向分層切成寬度為 2038mm等寬的兩片或多片試樣的試驗代替一個全厚度側彎試樣的試驗。5復合板的彎曲試樣應將復層和基層作為全厚度考慮。.2側彎試樣加工形狀及尺寸見圖310253636hR<2/G/Gl4a注：1B試樣寬度mm此時為試件厚度方向；2匸D+105, D彎軸直徑，D=4S 最小為150mm3當試件厚度T小于38mm時，采用試件全厚度側彎試樣。試樣寬 度等于試件厚度。4當試件厚度T大于或等于38mm時，允許沿試件厚度方向分層切成 寬度為20至38mm等寬的兩片或多片試樣的

10、試驗代替一個試件全厚度側 彎試樣的試驗。圖 3-10.3試樣加工要求a試樣的焊縫余高應以機械方法去除，加工的刀痕與試樣長度方向一致，面彎和背 彎試樣的拉伸面均應平齊；b試樣的鋒利棱角應倒圓，圓弧為 R2;c加工后把原標記移植到試樣先焊面上，以區分先焊面和后焊面。d在試樣端部G處打上鋼印。沖擊試樣.1工藝評定沖擊試樣取樣位置見圖3-11，復合板的沖擊試樣應先將復層用機械方法去除, 然后按下述要求進行取樣。焊縫熱影響區a熱影響區沖擊試樣位置<60mm 時，ti 1 2mm,當 T>60mm 時，t2=T/42.雙面焊時，t2從后焊面的鋼材外表測量。圖 3-11.2工藝評定沖擊試樣取樣形

11、狀及尺寸見圖 3-12。.3試樣加工要求a試樣應采用機械加工或磨削方法制備，應防止加工外表的應變硬化或材料過熱。b試樣應垂直于焊縫中心線，缺口軸線垂在于母材外表。c焊縫區試樣的缺口軸線需要位于焊縫中心線上。d熱影響區試樣的缺口軸線至試樣軸線與熔合線交點的距離大于零且應盡可能多的 通過熱影響區。e試樣的缺口底部應光滑，不得有與缺口軸線平行的明顯劃痕。f試樣的標記應在試樣的端面或 B面，不得標在支承面上。g試樣的缺口處假設發現有肉眼可見的氣孔。夾渣、裂紋等缺陷時，貝嚅重新取樣.h有技術條件規定或無法截取標準試樣的情況下，允許采用輔助小尺寸試樣。i試樣尺寸要進行檢驗。1- a.標準試樣ITO O +

12、8-5± 0.05b.小尺寸試樣圖 3-123.4金相、硬度試樣板材金相、硬度試樣形狀及尺寸見圖3-13。管子對接接頭金相、硬度試樣形狀及尺寸見圖3-14試樣加工要求a焊縫加強咼不能去掉。b試樣所有棱角除焊縫外都倒成R2圓角。6.3注：L焊縫寬度mmS板厚mm硬度試樣a=10數量 1金相試樣a= 8數量 1圖 3-136.31a1141L|4 aIo- 20 t注：t管壁厚mm硬度試樣金相試樣L 焊縫寬度mma=10數量1a=4數量1圖 3-14C在試樣端部打上焊工鋼印號。3.5不銹鋼晶間腐蝕試樣工藝評定不銹鋼晶間腐蝕試樣形狀、尺寸見圖3-15及表3-2與介質接觸面)(1 4118一 - 一 1.6 表 3-2mm腐蝕試驗方法長L寬厚試樣數量10%草酸浸蝕3020341硫酸-硫酸鐵302034265%硝酸3020342硝酸-氫氟酸3020344硫酸-硫酸銅80 100203420圖 3-15試樣加工要求a試樣應包括母材、熱影響區及焊縫金屬的外表。b試樣所檢驗得的面應為使用外表。c取樣方法應為鋸切，如用剪切方法時，應通過切削或研磨得方法去除剪切的影響局部。d用10%草酸浸蝕試驗時，試樣被檢驗的外表需進行拋光。e其它萬法試驗時，試樣外表應進行研磨，研磨過程中應防止外表過熱，加工后的 試樣外表粗糙度必須到達 Ra1.6以上。f試樣應在介質接觸面作標記，以便區分