1、范文范例指導(dǎo)學(xué)習(xí)新余翠湖天地商住小區(qū)二期工程地 下 車(chē) 庫(kù) 工 程 專(zhuān) 項(xiàng) 施 工 方案編制人：職務(wù)（崗位）：審核人：職務(wù)（崗位）：審批人：職務(wù)（崗位）：編制日期：年 月日江西省新余市流星花園房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司施工組織設(shè)計(jì)方案報(bào)審表工程名稱(chēng)：江西省新余市翠湖天地小區(qū)二期地下車(chē)庫(kù)致：新余市正宏建設(shè)監(jiān)理有限公司（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了新余市翠湖天地小區(qū)地下車(chē)庫(kù)工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案的編制。并經(jīng)我單位上報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)。請(qǐng)予以審查。附：地下室車(chē)庫(kù)專(zhuān)項(xiàng)施工方案承包單位章項(xiàng)目總工：日 期：專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)：專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師：日 期：總監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)：總監(jiān)理工程師

2、：日 期：本表由承包單位填表，一式四份。目錄一、工程概況二、建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)及設(shè)計(jì)使用年限三、施工部署四、主要施工方法五、主要施工機(jī)具計(jì)劃六、施工進(jìn)度計(jì)劃七、質(zhì)量保證措施八、安全生產(chǎn)、文明施工保證措施附圖1、地下車(chē)庫(kù)施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖（車(chē)庫(kù)部分）2、地下車(chē)庫(kù)施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖（住宅部分）3、施工平面布置圖（基礎(chǔ)階段一）4、施工平面布置圖（基礎(chǔ)階段二）word版本整理分享一、工程概況：1.1 建筑設(shè)計(jì)：建學(xué)建筑與工程設(shè)計(jì)所有限公司；1.2 工程地址：本工程位于江西省新余市五一南路西側(cè)1.3 地面建筑層數(shù)、高度：9層，最高28.20m;1.4 地下建筑層數(shù)：42#、43#樓設(shè)置一層地下室；1.5

3、工程用途：地下一層為車(chē)庫(kù)，地上部分為住宅；1.6 建筑體系：高層為框架結(jié)構(gòu)，抗震詳結(jié)構(gòu)圖；1.7 建筑室內(nèi)標(biāo)高：土 0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高詳建施。二、建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)及設(shè)計(jì)使用年限2.1 建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)：二級(jí)2.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限：50年2.3 結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計(jì)類(lèi)別：非抗震2.4 地質(zhì)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)：乙級(jí)2.5 結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)：非抗震2.6 地下室防水等級(jí)：二級(jí)三、施工部署3.1 施工段的劃分：地下車(chē)庫(kù)施工后按后澆帶和變形縫分為二個(gè)施工段。（17）軸為一段；（811）軸為一段，依次施工。3.2 施工工藝流程：測(cè)量、放線一基坑支護(hù)、開(kāi)挖一細(xì)部放線一挖電梯井、地梁、 基礎(chǔ)一地基驗(yàn)槽-做墊層一傳模、抹

4、灰、底板防水一砂底板施工 -地下車(chē)庫(kù)柱、墻-地下車(chē)庫(kù)主體結(jié)構(gòu)-地下車(chē)庫(kù)、人防結(jié)構(gòu)驗(yàn) 收一地下車(chē)庫(kù)外防水一土方回填3.3 施工順序：先施工車(chē)庫(kù)部分，再施工住宅部分。3.4 現(xiàn)場(chǎng)安排：地下車(chē)庫(kù)施工時(shí)，利用住宅做施工場(chǎng)地， 地下車(chē)庫(kù)土方開(kāi)挖 預(yù)留斜坡道，地下車(chē)庫(kù)基坑底留0.5米厚保護(hù)土層。地下車(chē)庫(kù)基坑內(nèi)按總平面布置圖設(shè)鋼筋原材料堆場(chǎng)10.0X20.0米、鋼筋加工場(chǎng)10.0 X 10.0米、鋼筋半成品堆場(chǎng)10.0 X 20.0米；上述場(chǎng)地 鋪100厚道渣，周邊做好組織排水。鋼筋加工場(chǎng)采用鋼管、石棉 瓦搭設(shè)10.0 X 6.0米鋼筋棚。待地下車(chē)庫(kù)完成后，利用住宅首層做施工場(chǎng)地， 進(jìn)行住宅施 工。在8-1

5、1軸處布置鋼筋原材料堆場(chǎng) 10.0X20.0米、鋼筋加 工場(chǎng)10.0 X 10.0米、鋼筋半成品堆場(chǎng)10.0 X 20.0米。此范圍樓板采用杉原木支撐加固處理：杉原木支撐沿樓板梁布置，間距 1000 mm,支撐上中下各設(shè)一道水平拉桿。杉原木小頭直徑應(yīng)大 于80 mm.嚴(yán)格控制鋼筋堆放：（1）鋼筋堆放擱置點(diǎn)必須設(shè)在樓板 梁上；（2）鋼筋應(yīng)均用堆放，堆放高度不得超過(guò)300 mmo3.5 工程分包：人防工程由建設(shè)單位直接發(fā)包給具有相應(yīng)資質(zhì)的單位施工。3.6 混凝土采用商品混凝土。四、主要施工方法4.1 人工挖基坑、基槽土方開(kāi)挖及支護(hù)完立即進(jìn)行人工挖基槽、基坑。待土方開(kāi)挖后，采取邊清底，邊逐塊封閉墊層

6、，清理一片，驗(yàn)收一片，澆筑 一片。墊層施工前須會(huì)同甲方、設(shè)計(jì)院、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理單位驗(yàn)槽。4.2 傳胎模墊層澆筑完成后，進(jìn)行傳胎模施工。砌筑工程垂直運(yùn)輸用塔吊將 傳、砂漿運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，砌筑傳胎模用 M5水泥砂漿，MU7.5 機(jī)傳240 mm、120 mm厚砌筑。用1:2水泥防水砂漿抹光。底板后澆帶地膜下沉150 mm,與地梁處傳胎模一側(cè)局部加寬 300 mm,o底板后澆帶兩端設(shè)集水井。4.3 底板防水按設(shè)計(jì)做法進(jìn)行底板防水層施工。詳見(jiàn)本方案4.8節(jié)。4.4 鋼筋工程(一)底板鋼筋施工(1)施工順序：綁扎基礎(chǔ)、地梁筋-綁扎底板鋼筋、安放鋼筋支架一綁扎底板面筋一放墻、柱、樓梯、水池線一焊墻、柱定位 箍

7、或水平筋一插墻、柱、樓梯、水池鋼筋。(2)鋼筋配料：有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，加工時(shí)按料單下料，弁保證成型 后的形狀，尺寸準(zhǔn)確，鋼筋成型后分類(lèi)掛牌堆放。(3)墊塊制作：地板墊塊采用與底板硅強(qiáng)度等級(jí)相同的防水砂 制作的碎塊作為鋼筋保護(hù)層，墊塊幾何尺寸為100 X 100 X保護(hù)層厚度。柱、墻、樓面梁、板墊塊采用1:2水泥砂漿制作；柱、墻、樓面梁墊塊帶扎絲。(4)鋼筋制作：鋼筋下料制作和綁扎時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖和施工 驗(yàn)收規(guī)范，不合格的半成品嚴(yán)禁綁扎成型。(5)鋼筋運(yùn)輸：鋼筋的運(yùn)輸用塔吊直接吊入綁扎現(xiàn)場(chǎng)，吊裝時(shí) 應(yīng)避免將制作好的材料撞歪、變形，應(yīng)選擇合理的吊點(diǎn)。(6)鋼筋綁扎：地下車(chē)庫(kù)底板筋必須按設(shè)計(jì)間距在墊層上彈

8、線 擺放，保持間距大小，底板筋應(yīng)在交叉點(diǎn)全部綁扎。底板鋼筋綁 扎完畢進(jìn)行柱墻插筋時(shí)， 為確保上部柱墻位置準(zhǔn)確， 將柱墻軸線 和邊線在面筋上彈出，插筋后在柱墻插筋邊點(diǎn)焊定位框(定位框 用口 12鋼筋制作)，弁在離底板面高600以上綁扎兩道箍筋或水 平筋予以固定。(7)鋼筋連接：底板鋼筋現(xiàn)場(chǎng)采用搭接焊， 焊縫長(zhǎng)度5d (10d) +20 mm,確保焊縫長(zhǎng)度足夠。焊接前清除焊件表面鐵銹及雜質(zhì)。弁先將鋼筋焊接部分預(yù)彎， 使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點(diǎn)定位焊固定。焊接時(shí)，優(yōu)先考慮雙面焊( 5d),若操作位置 受阻可采用單面焊(10d )。加工場(chǎng)采用閃光對(duì)焊，對(duì)焊接頭要 求鋼筋端頭順直，斷頭處于同一

9、直線上。對(duì)焊前將端部15 mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污清除干凈，避免因接觸不良而燒傷鋼筋。(8)鋼筋支撐：地下車(chē)庫(kù)底板為雙層配筋，為防止面筋下?lián)希?在底筋網(wǎng)片綁扎完后，設(shè)置鋼筋支架，再綁扎面筋，支架用鋼筋 小16制作成“ /”形，間距1000 X 1000擺放。(二)地下車(chē)庫(kù)墻柱鋼筋施工(1)鋼筋連接：墻柱堅(jiān)向鋼筋對(duì)于直徑大于或等于 16MM采用電渣 壓力焊接頭，直徑小于16的鋼筋采用綁扎接頭連接，接頭應(yīng)避開(kāi)受 力最大部位，即柱芯區(qū)上下各600MM范圍內(nèi)不應(yīng)接頭，在接頭區(qū)段 應(yīng)使接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)35d ,并按設(shè)計(jì)要求，在柱節(jié)點(diǎn)上下規(guī)定范圍 內(nèi)進(jìn)行箍筋加密，柱墻堅(jiān)筋綁扎完成后，加焊水平定位箍，確保位置

10、 正確，預(yù)防鋼筋發(fā)生偏移。(2)墻筋網(wǎng)綁扎：除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，中間 部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，相鄰綁扎點(diǎn)的扎絲要扣成八字形， 以免 鋼筋網(wǎng)片歪斜變形。雙層墻筋之間設(shè)小8 型鐵，作拉筋間距450 呈梅花形布置，以保證兩層鋼筋的間距的位置。(3)保護(hù)層：用預(yù)制水泥砂漿墊塊控制，規(guī)格50 X 50 X保護(hù)層厚度。 制作墊塊時(shí)預(yù)埋鐵絲做綁扎。擺放間距 1000 mm.(三)地下車(chē)庫(kù)頂板梁板筋施工(1)墊塊制作：梁板鋼筋保護(hù)層墊塊用水泥砂漿預(yù)制，規(guī)格 50 X 50 X保護(hù)層厚度。梁筋墊塊每隔800交叉設(shè)置，分別在梁的底部和兩側(cè) 面，板筋墊塊1 ttf放一個(gè)，墊在主筋下角并綁牢。(2

11、)鋼筋連接：板筋全部采用綁扎連接；梁筋直徑大于或等于16mm采用單或雙面搭接焊，小于16頻采用焊接或綁扎連接。(3)鋼筋綁扎：梁筋綁扎時(shí)，主梁與次梁同時(shí)進(jìn)行。板、次梁與主 梁交叉處，板筋在上，次梁鋼筋居中，主梁筋在下，雙層配梁筋，直 接用直徑25項(xiàng)短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，以保證兩層鋼筋間距準(zhǔn)確。 箍筋彎鉤疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎在不同架立筋上。板筋鋪設(shè)前， 先在模板上彈好主筋和分布筋間距，按間距擺放受力筋，再放分布筋。 單向板板筋出外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，中間點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò) 綁扎，但雙向板鋼筋相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎。 板上的負(fù)彎矩筋要按要求擺 放，并確保位置正確。(4)鋼筋支撐：上下層板筋之間

12、安放長(zhǎng) 800-1000項(xiàng)的小馬凳，間 距1000 mm,并與上下層鋼筋綁牢，使之連成整體。負(fù)彎矩筋處的馬 凳適當(dāng)加密，并盡量靠近支座處。(5)看護(hù)：硅澆搗時(shí)，派專(zhuān)人負(fù)責(zé)鋼筋修理和糾偏工作。4.5 模板工程本工程模板工程中模板全部采用九夾板，規(guī)格為1830 X 920 X 18,主要用于大面積剪力墻和樓板工程。支撐為C 12對(duì)拉螺栓、50X80 木方和鋼管支設(shè)體系。(一)地下車(chē)庫(kù)支模(1)基礎(chǔ)、底板支模：地下車(chē)庫(kù)基礎(chǔ)、集水井、地梁、電梯井外模 采用120、240厚磚模。集水井、排水溝、電梯井內(nèi)模采用木模。支 模時(shí)采用8號(hào)鐵絲與底板鋼筋拉結(jié)。(2)投測(cè)軸線：基礎(chǔ)底板硅澆筑完畢后，即可進(jìn)行墻、柱放

13、線工作， 根據(jù)定位樁將軸線引測(cè)到基礎(chǔ)底板上， 然后用墨斗彈出軸線位置，用 油漆做好標(biāo)記。引放墻、柱邊線，經(jīng)復(fù)查無(wú)誤后方可進(jìn)行鋼筋綁扎。(3)墻、柱、梁板模板安裝：根據(jù)墻柱邊線安裝模板，墻面可臨時(shí) 安裝、加固，柱模可先行配置，到現(xiàn)場(chǎng)只需整面安裝校正，墻柱均采 用九夾板，50X80木方和鋼管模板支撐體系，全部散裝散拆，以適 應(yīng)墻、柱模板一次支模以及截面尺寸的的變化。木方堅(jiān)向設(shè)置間距 300 mmo(4)地下車(chē)庫(kù)外墻板施工縫：施工縫采用中埋 2 mm鋼板止水帶，留 設(shè)在底板上口 500頻處。50150）用時(shí)打通如。固;士；空 頂板（底板）施工境防水處理（5）對(duì)拉螺栓：人防墻體、外墻壁防水對(duì)拉螺栓用制

14、2500的對(duì)拉螺栓拉結(jié)。對(duì)拉螺栓中部加止水環(huán)與對(duì)拉螺栓滿焊（對(duì)拉螺栓安裝見(jiàn)下圖）。間距2M以下為500X500, 2M以上為500X600,第一 道螺栓距底板面高度700 （內(nèi)墻500）,墻模校正后必須與滿堂架拉 結(jié)牢固。柱模必須在施工前預(yù)先配置編號(hào)到現(xiàn)場(chǎng)安裝，背楞用 50 X 80木方間距300,對(duì)拉螺栓豎向間距500 一道。（6）柱模支設(shè)：柱模板下部固定采用在柱主筋上加焊 制6限位短鋼 筋，其尺寸與柱截面長(zhǎng)、寬相等以控制模板內(nèi)部尺寸，柱模底部間隙 用砂漿填嵌密實(shí)，防止漏漿。柱模校正后與滿堂腳手架進(jìn)行拉結(jié)，然 后進(jìn)行校正達(dá)到允許偏差范圍內(nèi)后方可澆筑硅。6X6弊肚U,珈12TTI， V向2討外

15、朗利制判演蹈危蝦斜塔穿射摭隧洋煙(7)頂板支模：板底模均采用九夾板。九夾板鋪設(shè)在50X80木方上，木方中-中間距為300 mmo木方支承在調(diào)節(jié)好標(biāo)高的滿堂鋼管腳 手架上，腳手架立桿間距為縱、橫雙向800 mm (地下車(chē)庫(kù)夾層樓板為 1000 mm),掃地桿距200 mm,第一步距1600 mm,以上每步步距均 為1500 mmo剪刀撐每6000 mm設(shè)置一道并雙向設(shè)置。(8)模板檢查：在安裝模板前在地上彈出柱墻的中線及邊線，以便 在安裝模板后便于檢查時(shí)吊線模板是否正中；另外做到上下吊垂線檢查柱墻模板垂直度，兩頭拉通線檢查模板是否在一條線上，用水準(zhǔn)儀校核樓板標(biāo)高。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)安排工人整改完。(9

16、)看護(hù)：硅澆筑時(shí)派專(zhuān)人看模，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修整。600100010004.6 地下車(chē)庫(kù)硅施工(一)地下車(chē)庫(kù)底板硅施工本工程地下車(chē)庫(kù)底板厚為300 mm,為防止硅產(chǎn)生溫度裂縫，底板硅的 澆搗是整個(gè)地下車(chē)庫(kù)的施工的重點(diǎn)工作之一，其澆筑質(zhì)量的好壞直接 影響地下車(chē)庫(kù)工程的質(zhì)量?jī)?yōu)劣和使用要求， 為此，要求在底板硅澆筑 前，必須結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況編制詳細(xì)的施工方案。 并做到分級(jí)交底， 使各施工人員和操作工人清楚每項(xiàng)設(shè)計(jì)要求、技術(shù)要求、措施及方法， 做到周密組織、層層把關(guān)，確保底板硅的施工質(zhì)量。(1)硅的主要技術(shù)要求硅配合比要求a.質(zhì)量要求：地下車(chē)庫(kù)底板硅 C30S6抗?jié)B硅澆筑。雖然地下車(chē)庫(kù)板 厚度不大，但每

17、一區(qū)段落的面積及地梁截面尺寸相對(duì)較大，因此必須注意延緩水泥水化熱高峰，增強(qiáng)硅的抗裂性，減少內(nèi)外溫差，以保證硅強(qiáng)度與抗?jié)B要求。b.材料選擇：采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，摻入緩凝減水劑，HEA膨脹劑，確保硅的抗?jié)B要求并使硅緩凝時(shí)間延長(zhǎng)到 6小時(shí)，防止硅澆 搗時(shí)產(chǎn)生施工裂縫，砂率控制在 38%左右。碎石粒徑531.5 mm.在 滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的條件下，硅內(nèi)摻入粉煤灰，減少水泥用量，以 降低硅的水化熱。硅坍落度及水灰比要求：地板硅坍落度控制在120 140 mm之間，水灰比小于0.5,硅澆筑時(shí)嚴(yán)格控制坍落度，控制用水量，確保硅質(zhì) 量。(2)硅澆搗布置：底板整體澆注，考慮輸送泵為主，塔吊輔助運(yùn)輸。

18、 采用泵送硅澆筑時(shí)，施工時(shí)可視現(xiàn)場(chǎng)情況搭設(shè)溜梢或使用塔吊輔助硅 澆筑。澆筑過(guò)程中，材料部門(mén)協(xié)調(diào)好材料運(yùn)輸車(chē)的調(diào)配工作，確保硅 運(yùn)輸供應(yīng)連續(xù)正常。(3)澆搗方法：沿底板和地梁由遠(yuǎn)至后澆帶、自下而上沿硅的流淌 方向連續(xù)澆筑，在前一層硅初凝之前將后一層硅澆灌完畢， 沿硅推移 方向逐段拆卸泵管。澆搗時(shí)，硅自由流淌長(zhǎng)度控制在35m左右，減 少硅暴露面積和時(shí)間，避免產(chǎn)生施工裂縫。(4)硅表面處理：硅澆筑前，在板面豎向鋼筋上超出 500項(xiàng)高處標(biāo) 志，并由紅油漆表明用以控制板面標(biāo)高。 硅澆搗后以標(biāo)志處往下量出 底板面標(biāo)高，拉線用長(zhǎng)刮尺將硅表面找平，木抹打抹，找好標(biāo)高并使 表面粗平，再用鐵板壓實(shí)收光，硅初凝前再

19、用木砂板將表面搓毛，保 證成型美觀。(5)硅的養(yǎng)護(hù)：硅澆搗后，采取蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)法，避免產(chǎn)生溫度裂 縫，即在硅表面搓毛后，緊接著在其上覆蓋塑料薄膜。厚度較大的區(qū) 域可加蓋一層麻袋或草袋后在覆蓋塑料薄膜，硅終凝后，每隔四小時(shí)揭開(kāi)覆蓋物噴水養(yǎng)護(hù)，三天后，減少噴水次數(shù)，以保證硅面濕潤(rùn)為準(zhǔn)， 覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)間以測(cè)溫結(jié)果確定。達(dá)到1.5Mpa前不得上人作業(yè)，硅養(yǎng) 護(hù)不得少于14天。(6)底板硅施工注意事項(xiàng)：硅輸送管在板面筋綁扎完后，注意鋼筋成品保護(hù)。硅輸送管用鋼管 支撐，不得直接放在底板鋼筋上。澆搗前檢查泵管是否牢靠，檢查用電線路是否通暢(包括發(fā)電機(jī)及 其接線)，檢查照明、振動(dòng)棒運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。以上檢查工作要在

20、澆搗 前一個(gè)小時(shí)完成并確保正常。澆搗前清理完現(xiàn)場(chǎng)的垃圾、雜物、用水沖洗干凈。澆搗時(shí)，振動(dòng)棒要做到“快插慢拔”，每點(diǎn)振搗時(shí)間2030秒，至於表面呈水平不再顯著下沉和出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)。分層澆筑時(shí)，振動(dòng)棒要插入下層硅100 mm左右，并加強(qiáng)邊角和交接處的振搗， 以防漏振或振搗不密實(shí)。硅抗壓試塊每澆 100m 3做一組，一次連續(xù)澆筑1000m 3以上，每 200m 3做一組。防水硅還應(yīng)做抗?jié)B硅試塊，每 500m 3至少做一組。(二)施工縫處理：防水施工縫主要設(shè)置在地下車(chē)庫(kù)外墻底板面上 500項(xiàng)處。由于涉及防水問(wèn)題，因此必須按設(shè)計(jì)要求施工。詳細(xì)做法 見(jiàn)施工圖。施工前先鑿去縫內(nèi)硅浮漿及雜物并用水沖洗

21、干凈。硅澆搗 時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)接縫處的振搗，使新舊硅結(jié)合充分密實(shí)。其他部位的施工 縫，如柱角、墻身接頭處等，每次施工前必須除去硅浮漿并仔細(xì)鑿毛， 用水沖洗干凈，澆硅前還應(yīng)充分澆水濕潤(rùn)。(三)地下車(chē)庫(kù)柱、墻、梁板硅施工(1)地下車(chē)庫(kù)柱、墻、梁板硅采用先澆剪力墻、柱硅，后澆地下車(chē) 庫(kù)梁板的方法施工。(2)柱、墻硅澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不超過(guò) 500 mm,且上下層 間不超過(guò)硅初凝時(shí)間，分層插深至下層500項(xiàng)，再緩慢上提振實(shí)。下 料應(yīng)按先邊、角后中部，先外墻后隔墻的順序，避免在同一處集中下 料太多，遇洞口處，應(yīng)先將洞底硅振實(shí)，沿洞口對(duì)稱(chēng)下料然后兩邊同 時(shí)對(duì)稱(chēng)均勻振搗，以保證墻身和洞口的垂直和幾何形狀。(

22、3)梁柱頭澆搗方法：由于柱硅強(qiáng)度為C35,梁板硅強(qiáng)度為C30,故 根據(jù)施工規(guī)范要求，在柱邊300項(xiàng)范圍內(nèi)其梁板硅同柱的標(biāo)號(hào)。在柱 邊300 mm處，用小8150短鋼筋固定雙層密目鋼絲網(wǎng)，防止低強(qiáng)度 硅進(jìn)入柱頭內(nèi)，保證柱邊 300項(xiàng)范圍內(nèi)硅為C35.用一個(gè)硅運(yùn)輸車(chē)運(yùn) 輸C35硅用于柱頭，其余硅運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸 C30硅用于梁板硅，安排 硅工長(zhǎng)專(zhuān)門(mén)協(xié)調(diào)好不同標(biāo)號(hào)硅用于正確地方。澆筑時(shí)要注意教導(dǎo)的順序，柱(剪力墻)硅澆筑完，在澆筑地下車(chē)庫(kù) 梁板時(shí)應(yīng)先在柱頭周?chē)?300 mm范圍內(nèi)(即柱頭300 mm范圍內(nèi)的梁、 板柱)澆筑硅。先澆筑一邊的幾個(gè)柱，待澆筑完柱后澆筑這幾根柱范 圍內(nèi)的梁硅，如此循環(huán)，直至澆完全

23、部硅。現(xiàn)場(chǎng)安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)督， 澆筑完柱頭硅后，及時(shí)換成澆筑梁板硅。以保證不出現(xiàn)澆筑不是設(shè)計(jì) 要求強(qiáng)度等級(jí)硅到柱、梁內(nèi)，澆筑也不得出現(xiàn)裂縫。(4)梁板硅澆筑時(shí)，先將梁內(nèi)硅澆至板底，然后與板硅一起澆筑。隨著梁內(nèi)硅斜面的不斷延長(zhǎng)，板面硅可連續(xù)向前澆搗。澆搗主次梁交 叉處硅時(shí)，若鋼筋太密集，振搗有困難時(shí)，可用直徑30項(xiàng)的小振動(dòng)棒振搗。板面硅澆筑時(shí)，具虛鋪厚度比板略高些，具有一定工作面即 開(kāi)始用平板振動(dòng)器振搗，振搗時(shí)方向與澆筑方向垂直來(lái)回振搗。(5)每段硅澆筑一次完成，不留施工縫。加強(qiáng)關(guān)鍵部位的振搗，如柱、墻腳、節(jié)點(diǎn)核芯區(qū)等。(6)硅澆筑前，專(zhuān)業(yè)人員負(fù)責(zé)預(yù)留孔洞、閘盒及預(yù)埋件的檢查，復(fù)核、清除模板上的雜

24、物、澆水濕潤(rùn)模板。(7)每段硅振搗前應(yīng)確定好硅的流向和泵管的布置，并在板面上鋪專(zhuān)門(mén)人行通道，避免在板筋上任意踩踏。(8)硅澆搗時(shí)，派專(zhuān)人檢查模板用支架的穩(wěn)定和牢固程度，如發(fā)現(xiàn) 有變形、下沉情況，立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的硅初凝前修理好 再繼續(xù)施工。(9)嚴(yán)格執(zhí)行泵送硅施工的技術(shù)規(guī)程，保證電力供應(yīng)正常，確保澆 筑連續(xù)進(jìn)行，避免產(chǎn)生施工冷縫。(10)硅振搗密實(shí)后及時(shí)進(jìn)行壓實(shí)、收光和搓毛工作。(11)混凝土養(yǎng)護(hù)：柱、墻混凝土帶模板養(yǎng)護(hù)，梁板混凝土覆蓋塑料 薄膜養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。4.7 后澆帶施工本工程在地下車(chē)庫(kù)部分(17)軸、(811)軸之間分別設(shè)置一條800項(xiàng)寬后澆帶，后澆帶施工前，認(rèn)真

25、清除表面浮漿，并鑿毛和沖洗 干凈。施工時(shí)后澆帶部分模板不拆除，后澆帶硅施工時(shí)在混凝土中加 適量膨脹劑（HEA）,后澆帶硅比原硅標(biāo)號(hào)高一級(jí)。梁板筋在后澆帶 處須連續(xù)，樓板處需加設(shè)加強(qiáng)筋，兩側(cè)硅用雙層鋼板網(wǎng)隔開(kāi)（見(jiàn)附圖）： 后澆帶硅待兩側(cè)硅施工完60天后澆筑。其間后澆帶處暴露筋需涂刷 素水泥漿（內(nèi)摻801膠）進(jìn)行防銹保護(hù)。后澆帶施工前，認(rèn)真清除表 面浮漿，并鑿毛和濕潤(rùn)，后澆帶混凝土澆筑后立即立即覆蓋一層塑料 薄膜，上覆草袋進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，并指派專(zhuān)人隨時(shí)澆水，保持一個(gè)潮濕 養(yǎng)護(hù)，潮濕養(yǎng)護(hù)最少28天待硅到達(dá)強(qiáng)度后，再拆去后澆帶的支架模 板。350號(hào)底板雙層4草甥版網(wǎng)封堵密實(shí)網(wǎng)H堵密實(shí)木機(jī)頂停船50梅花形

26、布置地F室底板后澆帶支模圖4.8 防水工程本工程地下車(chē)庫(kù)為結(jié)構(gòu)自防水和瀝青卷材防水。4.8.1 材料：設(shè)計(jì)選用瀝青防水卷材。必須有出廠質(zhì)量合格證，有相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)檢測(cè)部門(mén)出具的檢測(cè)報(bào)告、 產(chǎn)品性能和使用說(shuō)明書(shū)；進(jìn)場(chǎng) 后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，合格后按規(guī)定取樣復(fù)試，并實(shí)行有見(jiàn)證取樣和送 檢。4.8.2 作業(yè)條件(1)地下防水層施工，地下水位較高時(shí)，鋪貼防水層前應(yīng)降地下水，地下水位降至防水層底標(biāo)高下 300 m%并保持到防水層施工完成。(2)鋪貼防水層的基層表面應(yīng)將塵土雜物清掃干凈；表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應(yīng)清除干凈，不得有空鼓、開(kāi)裂、起砂和脫皮等現(xiàn) 象。4.8.3 工藝流程基層清理一配制粘結(jié)劑一涂刷粘

27、結(jié)劑-特殊部位增補(bǔ)處理(附加層) 一鋪貼卷材一卷材收頭粘結(jié)一細(xì)部處一理蓄水試驗(yàn)一做保護(hù)層4.8.4 操作工藝1)基層清理：涂刷粘結(jié)劑前應(yīng)將基層上塵土、雜物清掃干凈。2)配制粘結(jié)劑：按產(chǎn)品性能配置粘結(jié)劑，即可進(jìn)行涂刷。3)涂刷粘結(jié)劑：將配好的粘結(jié)劑用長(zhǎng)把滾刷涂刷在大面積基層上，厚薄一致，不得有漏刷和白底現(xiàn)象，陰陽(yáng)角、管根部位可用毛刷涂刷， 干燥至不黏手可進(jìn)行下道工序。4)特殊部位處理(附加層)施工：用毛刷在管根、地漏、伸縮縫等處均勻涂刷，做好附加層，厚度宜為2 mm,待其固化后及可進(jìn)行下道 工序。5)鋪貼卷材防水層(1)鋪貼前應(yīng)排好尺寸，彈出標(biāo)準(zhǔn)線。(2)鋪貼卷材時(shí)先將卷材攤在干凈、平整的基層上

28、用掃把將隔離物清掃干凈，再將其反卷好待用。(3)將基層粘結(jié)劑干燥后，在其表面涂刷瀝青膠，涂刷均勻，然后開(kāi)始鋪貼卷材。(4)鋪貼時(shí)將卷材穿入(|)30 mm長(zhǎng)1.5m的鐵管上，由二人抬起將卷材一段粘結(jié)固定，然后沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線向另一端鋪貼， 操作時(shí)不要拉 得過(guò)緊，不要出現(xiàn)皺褶。(5)鋪貼平面與立面相連的卷材應(yīng)由下向上進(jìn)行， 使卷材緊貼陰角，不得有空鼓和粘結(jié)不牢的現(xiàn)象。注意卷材不要走偏。(6)鋪貼后用30 kg、30 cm長(zhǎng)外包橡皮鐵輻滾壓一遍排除氣泡。(7)卷材末端收頭：為使卷材手頭粘結(jié)牢固，防止翹邊滲漏，用瀝青嵌縫膏將收頭處口邊封閉嚴(yán)密， 再刷一層瀝青防水涂料。防水層鋪 貼不得在雨天大風(fēng)天施工，

29、冬季施工的環(huán)境溫度不低于5 C。(8)防水層細(xì)部構(gòu)造處理采用外防外貼法時(shí)，應(yīng)先鋪貼平面，后鋪貼立面，平立面交接處，應(yīng) 錯(cuò)縫搭接，之后砌保護(hù)墻，及時(shí)回填土。防水結(jié)構(gòu)完成后，鋪貼立面 卷材之前應(yīng)先將接搓部位的各層卷材揭開(kāi)，并將其清理干凈；修補(bǔ)完局部損壞才可繼續(xù)施工。此時(shí)卷材用錯(cuò)搓搭接，上層卷材蓋過(guò)下層卷 材不少于100 mm.4.9回填工程(1)施工準(zhǔn)備填土基底已按設(shè)計(jì)要求完成或處理好，并辦理驗(yàn)梢簽證。基礎(chǔ)已進(jìn)行檢查和辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，結(jié)構(gòu)以達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。填土前，做好水平高程的測(cè)設(shè)。清除填區(qū)內(nèi)的積水和有及雜物。(2)施工工藝在四周同時(shí)進(jìn)行。采用人工和機(jī)械填土混合辦法進(jìn)行回填。對(duì)回填部分進(jìn)行分段分層

30、回填、壓實(shí)，在交接處應(yīng)填成階梯型，每 層互相搭接，其搭接長(zhǎng)度不少于每層填土厚度的兩倍， 上下兩層錯(cuò)縫 距離不少于1m。分層夯實(shí)不得損傷防水層。每層填土壓實(shí)后都按要求做干容重試驗(yàn)。壓實(shí)系數(shù)為0.90.人工填土，根據(jù)夯重確定每層填土厚度為 150 200 mm,打夯時(shí)要 求：“一夯壓半夯，夯排三次”。夯實(shí)基坑(梢)、地坪，行夯路線由四邊開(kāi)始，夯向中間。每層回填后，按規(guī)范要求在監(jiān)理見(jiàn)證下取樣送實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)。(3)施工注意事項(xiàng)回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測(cè)量夯實(shí)后的干容重，在符合設(shè)計(jì)要求或 規(guī)范要求后，才能回填上一層。嚴(yán)格控制每層回填厚度。嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量，夯實(shí)遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)

31、。地下車(chē)庫(kù)周?chē)?800 mm的范圍內(nèi)采用粘土或亞粘土回 填，回填土不得含有石塊、碎磚、灰渣及有機(jī)物。雨天應(yīng)不進(jìn)行土方回填的施工， 如確實(shí)須在雨天進(jìn)行，必須滿足有 關(guān)的規(guī)定要求后，才能進(jìn)行。土方回填施工時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)有關(guān)軸線和標(biāo)準(zhǔn)高程樁點(diǎn)。 防止碰撞 下沉。分段分層填土，交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，具搭接長(zhǎng)度 就不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯(cuò)縫距離不少于1.0m。填筑粘性土，應(yīng)在填土前檢驗(yàn)填料的含水率。含水量偏高，可采用 翻松晾曬，均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預(yù)先曬水濕潤(rùn)，增 加夯實(shí)遍數(shù)或使用大功率壓實(shí)機(jī)械等措施。五、主要施工機(jī)具計(jì)劃詳見(jiàn)本工程施工組織設(shè)計(jì)六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1

32、勞動(dòng)力計(jì)劃(1)根據(jù)采用的施工組織方式，確定合格的勞動(dòng)組織，建立相應(yīng)的 專(zhuān)業(yè)和混合工作隊(duì)組。(詳見(jiàn)勞動(dòng)力需用量表)(2)勞動(dòng)力需用計(jì)劃表(見(jiàn)附表)序號(hào)工種基礎(chǔ)工程人數(shù)班組1木工7022鋼筋工5023硅工4024架子工1215電工216機(jī)械工1237泥工3016.2 工期目標(biāo)(1)總工期150天，合理安排施工段保證流水作業(yè)。(2)地下車(chē)庫(kù)施工90天，地下室施工60天。6.3 進(jìn)度計(jì)劃：詳見(jiàn)地下室施工進(jìn)度計(jì)劃6.4 工期保證措施(一)技術(shù)保證措施(1)熟悉圖紙優(yōu)化施工方案，提出針對(duì)本工程的合理化建議，編排 合理的施工工序流程圖，利用我公司成熟的施工經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)用高新技術(shù), 科學(xué)合理地加快施工進(jìn)度。(2

33、)組織施工隊(duì)伍對(duì)各分部分項(xiàng)工程進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底，避免返工O(3)采取跟蹤管理，在第一時(shí)間解決施工中的技術(shù)問(wèn)題。經(jīng)常查閱 藍(lán)圖、翻詳圖。修改圖紙及會(huì)審紀(jì)要，按團(tuán)操作規(guī)程施工，確保工期 目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。(4)發(fā)揮我公司施工技術(shù)管理的優(yōu)勢(shì)，組織幾支作業(yè)隊(duì)，平面分區(qū) 域同步進(jìn)行，立體交叉施工，確保工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。(二)施工計(jì)劃的實(shí)施及調(diào)整(1)加強(qiáng)計(jì)劃的嚴(yán)肅性，積極組織均衡施工，實(shí)施對(duì)計(jì)劃的各方為 控制，以確保工期目標(biāo)的實(shí)施。(2)加強(qiáng)計(jì)劃的動(dòng)態(tài)管理，按施工的實(shí)際情況，及時(shí)調(diào)整保證能搶回工期。(3)事先編制總進(jìn)度計(jì)劃，找出關(guān)鍵工序和關(guān)鍵線路，并加強(qiáng)對(duì)其 實(shí)際施工中的控制，如出現(xiàn)超脫期現(xiàn)象，及時(shí)加以調(diào)整，保證

34、能搶回 工期。(4)根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃，編制單位施工進(jìn)度計(jì)劃，月度及周度計(jì) 劃，并要求各分包單位予以處罰，并采取措施進(jìn)行補(bǔ)救。(5)用計(jì)劃控制分部分項(xiàng)進(jìn)度，按計(jì)劃要求，每周召開(kāi)一次平衡調(diào) 度會(huì)議，及時(shí)解決勞動(dòng)力，施工材料。設(shè)備問(wèn)題，確保工程按周計(jì)劃 實(shí)施。(三)材料供應(yīng)保證措施(1)及時(shí)做好各類(lèi)材料的要料計(jì)劃，根據(jù)實(shí)際情況編制切實(shí)可行的 材料供應(yīng)計(jì)劃，保證材料供應(yīng)跟上施工的要求，特別是基礎(chǔ)施工階段 的鋼筋，必須做到先用行到現(xiàn)場(chǎng)。(2)根據(jù)工程特點(diǎn)及時(shí)掌握市場(chǎng)信息，采用多渠道，少環(huán)節(jié)，供需 方直接洽談的方法，按工程進(jìn)度簽訂材料供應(yīng)合同，明確材料進(jìn)場(chǎng)日 期，并將材料供求計(jì)劃及時(shí)反饋給業(yè)主、監(jiān)理。(

35、3)加強(qiáng)周轉(zhuǎn)設(shè)備管理，按計(jì)劃及時(shí)組織周轉(zhuǎn)設(shè)備的進(jìn)退場(chǎng)，并做 到堆放整齊，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)散落，加強(qiáng)材料質(zhì)量把關(guān)，不合格材料不得進(jìn)入 場(chǎng)內(nèi)。(四)機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料保證(1)為保證工程進(jìn)度本工程采用兩臺(tái) QTZ40塔吊，一臺(tái)硅輸送泵進(jìn) 行施工。(2)所有使用機(jī)械、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前必須經(jīng)維修、保養(yǎng)，確保進(jìn)場(chǎng)機(jī)械 設(shè)備的完好。(3)現(xiàn)場(chǎng)備置機(jī)械、設(shè)備的各種常用零、配件，確保機(jī)械設(shè)備的故 障及時(shí)排除。(4)加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理，認(rèn)真做好機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)、維修、校驗(yàn)，做好使用記錄。七、質(zhì)量保證措施7.1 施工質(zhì)量保證措施詳見(jiàn)本工程施工組織設(shè)計(jì)7.2 防止質(zhì)量通病的措施7.2.1 模板工程模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量

36、標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。1、梁模板通病現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模炸模、局部梁板嵌入柱梁間、拆除困難。防治措施：支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一 般應(yīng)略為縮短。梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁模釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。2、柱模板通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或峰窩麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間柱模。四周斜撐要牢固。3、板模板通病現(xiàn)象：板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄健７乐未胧簶前迥０搴穸纫恢拢?/p>

37、格柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度， 格柵面要 平整。支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。板模按規(guī)定起拱。7.2.2 鋼筋工程1、豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的防治措施在立框架柱、剪力墻的模板支撐系統(tǒng)前，宜在現(xiàn)澆混凝土樓面上預(yù) 埋12的鋼筋頭或08的短鋼管作為支點(diǎn)，間距不大于1m ,并使斜 支撐能與支點(diǎn)有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用。圖紙會(huì)審與鋼筋放樣時(shí)注意梁、 柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因 排列問(wèn)題而產(chǎn)生的位移。在梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，扎筋時(shí)給框架柱、暗柱增加一個(gè)限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點(diǎn)焊固定， 再將柱主筋 逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時(shí)綁扎間距不大于 500的箍筋，確保節(jié)

38、 點(diǎn)處柱筋在澆時(shí)不會(huì)發(fā)生偏位。剪力墻在距樓面標(biāo)高500項(xiàng)處，用不小于 M2的水平鋼筋，臨時(shí) 將豎向鋼筋按排列逐一綁扎固定，再沿垂直水平鋼筋的方向，用16# 鉛絲在模板上或樓面鋼筋上將水平筋加以固定，以此控制好豎向鋼筋 的間距和排距，并能防止在下料和振搗時(shí)造成豎向鋼筋偏位。加強(qiáng)硅的現(xiàn)場(chǎng)澆筑管理工作，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，不得隨意沖撞構(gòu) 件的鋼筋骨架，應(yīng)均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證硅 的施工質(zhì)量，又可防止撞偏鋼筋骨架。在進(jìn)行豎向鋼筋的搭接、焊接前應(yīng)先搭好腳手架，在上部通過(guò)吊線， 用鋼管固定出上部的托筋位置，是接長(zhǎng)的鋼筋能準(zhǔn)確地套在箍筋范圍 內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全

39、，又能保證框 架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。2、鋼筋加工鋼筋開(kāi)料切斷尺寸不準(zhǔn)確：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋彎斜，外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對(duì)于I級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重復(fù)調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。3、鋼筋綁扎與安裝鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎 時(shí)，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。保護(hù)層砂漿墊塊應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距取 800X800,否則導(dǎo)致平板懸 臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)漏筋。鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。

40、柱子箍筋接頭無(wú)錯(cuò)開(kāi)放置，綁扎前要先檢查：綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)及時(shí)糾正。澆筑混凝土?xí)r，若受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，就及時(shí)調(diào)整。同截面鋼筋焊接數(shù)量超過(guò)規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要做調(diào)整才可綁扎成型。避免閃光焊工程 質(zhì)量通病。4、電渣壓力焊在整個(gè)焊接過(guò)程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或 降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在壓頂鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開(kāi)操縱桿， 一面接頭偏斜或接合不良。在焊 接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具 變形。鋼筋焊接結(jié)

41、束時(shí)，應(yīng)立即檢查鋼筋是否順直。如不順進(jìn)，要立 即趁還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其扳直，然后稍延滯 12分鐘后卸下夾具。 焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要參數(shù)， 在施工時(shí)不得隨意變更 參數(shù)，否則會(huì)嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部彎扭不直，在夾具中夾持不 正或傾斜；焊后夾具過(guò)早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長(zhǎng)期 使用磨損，造成上下不同心。咬邊：主要發(fā)生于鋼筋。主要原因是焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過(guò) 快；上鋼筋端頭沒(méi)有壓入熔池中，或壓入深度不夠；停機(jī)太晚，通電 時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。未溶合：主要原因是在焊接過(guò)程中上鋼筋提升過(guò)大或下送速度過(guò)慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊

42、接電流過(guò)小或通電時(shí)間不夠， 使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量； 焊接過(guò)程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼 筋卡住，未能及時(shí)壓下。焊包不均：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包 很不均勻，一邊大一邊小，小的一面具高不足 2 mm；另一種是鋼筋端 面形成的焊縫厚度不勻。主要原因是鋼筋端頭傾斜過(guò)大而熔化量又不 足，頂壓時(shí)熔化金屬再接四周分布不均或采用鐵絲引弧時(shí)，鐵絲球安放不正，偏正一邊。氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過(guò)程中產(chǎn)生大量的氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊接前未除銹；夾 具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。夾渣：主要原因是通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過(guò)程中還未形成凸面 即行頂壓，熔渣無(wú)法排出；焊接電流過(guò)大或過(guò)小；焊劑熔化后形成的 熔渣粘度大，不易流動(dòng)，頂壓力太小，上鋼筋在熔化過(guò)程氣體滲入熔 池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。7.2.3 硅工程1、硅澆筑：蜂窩：產(chǎn)生原因；振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致水泥漿流失， 鋼筋