1、施工技術方案申報表（中水九局p技案號）合同名稱：宵龍水電站總承包項目引水隧洞工程施工合同編號：二n致:中國水利水電建設工程咨詢中南公司宵龍水電站監理中心我方已根據施工合同的約定,完成了宵龍水電站總承包項目引水隧洞施工（了口皿）引水隧洞一一一|一段灌漿工程施工方案（修）的編制，并經我方技術負責人審查批準，現上報貴方，請審批。附：引水隧洞4+00012+490.562段灌漿工程施工方案（修）引水隧洞4+00012+490.562段灌漿進度計劃細分表引水隧洞4+00012+490.562段灌漿工程施工附圖祝合作愉快！承建單位：中國水利水電第九工程局有限公司白水江宵龍水電站引水隧洞工程項目部項目經理：

2、日期：年月日說明：本表一式6份，由承包人填寫，監理機構審簽后，隨同審批意見，承包人、監理機構、發包人、設計代表各1份。四川省白水江青龍電站總承包項目引水隧洞工程施工(QL/CH)引水隧洞4+00012+490.562段灌漿工程施工方案(修)批準：審定：編寫：中國水利水電第九工程局有限公司白水江青龍水電站引水隧洞工程項B部2011年03月引水隧洞4+00012+490.562段灌漿工程施工方案（修）一工程概況1.1簡述宵龍水電站位于四川省九寨溝縣境內的白水7工上，為低閘引水式電站。電站由首部樞紐、引水系統、廠房樞紐組成。電站以發電為主，裝機容量3X34MW引水隧洞位于白水7工左岸，本合同段位于引

3、水隧洞中段4+000.0012+490.562樁號，原合同長度為8.37Km,經設計對洞軸線優化調整，總長為8494.68m（包括5#主洞上游樁號調整增長的4.11m長洞段），相對于原合同，引水隧洞增長了124.68m,共設有3條施工支洞（分另U為3#支洞、4#支洞和5#支洞）。引水隧洞開挖斷面為馬蹄形斷面，用類圍巖開挖斷面6.8x8.8m,IV類圍巖開挖斷面7.5X9.5m,V類圍巖開挖斷面7.9X9.9m。原襯砌斷面為馬蹄形，經設計優化調整，從4+000.05+786段按馬蹄形斷面襯砌，5+786m12+490.562樁段按圓形斷面襯砌，、V類周邊固結灌漿。引水隧洞灌漿工程主要包括回填灌漿

4、和固結灌漿。其中回填灌漿的部位主要有：引水隧洞頂拱900范圍，施工支洞封堵段；固結灌漿的部位主要有：引水隧洞洞身，施工支洞封堵段。招標時用類圍巖洞段長7385m占本標段洞長的88.2%,W類、V類圍巖洞段長985m,占本標段洞長的11.8%。隧洞軸線調整后，本標段引水隧洞長8494.68m,其中用類圍巖洞段長2581m占隧洞長度的30%W類、V類圍巖洞段長5913.68m,占隧洞長度的70%本標段引水隧洞關鍵線路鉆孔灌漿工程，需完成回填灌漿約5.85萬m（按頂拱120。范圍計算），固結灌漿約8.59萬m1.2地質條件1.2.1投標時地質情況投標時隧洞全長8370m,其中ID類7385m占原設計

5、隧洞長度的88.2%,W、V類圍巖985m占11.8%。1.2.2施工過程中的實際地質情況在施工過程中，經過多次隧洞軸線調整后，本工程引水隧洞從4+000樁號至12+490.6m樁號，全長8494.7m（含5#主洞上游樁號調整增長的4.113m）。隧洞圍巖多為黑色薄板狀灰巖，少量中厚層灰巖和破碎的花崗斑巖互層，薄板狀灰巖厚1-3cm,中厚層灰巖40cm-60cm巖體破碎，巖層產狀：N40°W/N巳60-70°,與洞軸線呈小角度相交，主要為IV、V類圍巖，局部為用類圍巖。洞內地下水豐富，經常全斷面呈股狀涌水，圍巖自穩性差，開挖過程中由于地質原因，塌方、掉塊經常發生。表1-1已

6、開挖洞段實際圍巖分段匯總表施工洞段起止樁號綜合段長（m）圍巖類別備注4+000.04+050.050.0m4+050.04+080.030.0IV4+080.04+315.0235.0m-24+315.04+530.0215.0nww4+530.04+819.0289.0m-1洞34+819.04+880.061.0IV4+880.05+627.0747.0m-235+627.05+680.053.0IV5+680.05+723.843.8m-2riv5+723.85+880.0156.2m-2riv5+880.06+760.0880.0m-26+760.06+836.076.0IV6+836

7、.06+875.039.0m-26+875.07+400.0525.0IV7+400.07+786.2386.2V7+786.27+790.03.8w7+790.08+060.0270.0w8+060.08+070.010.0m8+070.08+485.4415.4w8+485.48+500.415.0m-2洞8+500.48+570.470.0IV48+570.48+630.460.0m-2riv8+630.48+653.423.0m-2riv8+653.49+186.0532.6IV9+186.09+205.019.0V9+205.09+230.025.0w9+230.09+285.055

8、.0V9+285.09+355.070.0w59+355.09+849.0494.0V#洞9+849.010+082.0233.0V10+082.010+855.0773.010+855.011+162.0307.0m-211+162.011+478.0316.0IV11+478.011+527.049.0V11+527.011+700.0173.0IV11+700.011+755.555.5m-2riv11+755.511+800.044.5m-2riv11+800.012+157.0357.0IV12+157.012+197.040.0V12+197.012+490.57293.6w匯總表

9、分類匯總度長總洞隧洞段長（m）段長圍巖類別8494.682572.0m597.9nww4280.48w1044.3V二原方案修改原因說明本標段引水隧洞工程丁2010年12月30日完成全部開挖支護工程，完成的IV類、V類圍巖洞段長5913.68m,需進行灌漿洞段長5783.68m。較投標階段發生較大變化，原申報監理中心的引水隧洞4+000.012+490.562段灌漿工程施工方案（中水九局2010技案019號）丁2010年9月引水隧洞開挖完成前完成的，灌漿方案施工進度計劃依據2009年3月27日申報并批準的總進度調整計劃進行編排。現由丁引水隧洞地質條件差，混凝土施工洞段增長、混凝土量增大，從而使

10、原灌漿方案考慮的設施布置、機械設備人員投入及灌漿進度計劃已不能滿足實際施工需求，本方案為已經監理審批的引水隧洞4+00012+490.562段灌漿工程施工方案（中水九局2010技案019號）修改版，適用丁4+00012+490.562樁號洞段灌漿施工。如在后續施工過程中，有設計灌漿施工參數變更文件時，按最新“變更文件”進行參數調整。3.1 三形象面貌開挖工程形象面貌本標段長8494.68m（包括5#主洞上游樁號調整增長的4.11m長未計入樁號的洞段）,分3個支洞共6個工作面施工，截止2010年12月13日，本標段引水隧洞開挖工程全面貫通，2010年12月30日開挖支護工程全部完成。永久支護工程

11、形象面貌3.2.1系統支護工程本標段微纖維碌永久支護綜合段長2711m分3個工作面施工。其中3#主洞上游1366m3#主洞下游1038m5#主洞上游307m截止2011年2月26日，系統錨桿施工已全部施工完成，噴微纖維混凝土施工完成5#主洞上游292m洞段。3.2.2碌襯砌工程本標段永久碌襯砌設計碌工程量約121166.7m3,截止2011年2月26日，累計完成34308.8m3,剩余86857.9m3。各支洞工作面碌襯砌完成情況見下表：表3-1磔襯砌工程施工形象面貌表工作面設計工程量累計完成剩余工程量備注3#上游7899.45446.22453.23#下游13546.77333.66213.

12、14#上游25031.54181.420850.14#下游29075.65903.023172.65#上游31246.1617.030629.05#下游14367.410827.63539.8合計121166.734308.886857.93.2 灌漿工程本標段引水隧洞關鍵線路鉆孔灌漿工程，需完成回填灌漿約5.85萬m（按頂拱120。范圍計算），固結灌漿約8.59萬m我部丁2010年8月初進行試驗段（8+4008+388）回填灌漿試驗，截止2011年2月26日，4#主洞上游8+4248+388、8+3768+352、8+3408+3048+2568+184樁號洞段回填灌漿已完成，共計168m4

13、#主洞上游8+4368+428、8+4128+376樁號洞段固結灌漿已完成，共計44m截止2011年2月26日已完成回填灌漿設計工程量1680m，完成固結灌漿工程量730m（44m洞段）；剩余回填灌漿設計工程量5.68萬希，剩余固結灌漿設計工程量8.52萬m各支洞工作面灌漿工程量及完成情況見下表：表3-2灌漿工程施工形象面貌表工作面工程項目設計工程量單位累計完成剩余工程量備注3#上游回填灌漿3760m2/3760固結灌漿5312m/53123#下游回填灌漿6200m2/6200固結灌漿11992m/119924#上游回填灌漿12634.4m2168010954.4固結灌漿19560m73018

14、8304#下游回填灌漿12712.8m2/12712.8固結灌漿19064m/19064.05#上游回填灌漿15832.79m2/15832.79固結灌漿20480m/20480.05#下游回填灌漿7374.82m2/7374.82固結灌漿9536m/9536合計回填灌漿58514.81m2168056834.81固結灌漿85944m73085214(1) 四本方案編制依據、原則及適用范圍4.1編制依據DL/T5148-2001水工建筑物水泥灌漿施工技術規范白水江宵龍水電站引水系統灌漿施工技術要求。(2) 施工組織設計中第8條“鉆孔和灌漿工程”中的程序和要求。(3) 經監理審批的施工總進度第三

15、次調整計劃。(4) 現場實際施工情況。4.2 編制原則為盡可能減少工期的延誤時間，優化施工程序，以均衡強度、合理投入資源為目的，達到確保工期、統籌整體最優。(1) 投標期間灌漿工程主要位丁3#主洞，而實際開挖完成后IV、V類圍巖增加，灌漿關鍵線路位丁4#下5#上之間。(2) 根據現有施工能力，濯漿工程按每套濯漿設備每月完成35個單兀編排(每單元36m)。(3) 依據實際施工情況共投入6套灌漿設備，6支灌漿隊伍。(4) 針對施工工程量大，工期緊張，合理安排隧洞混凝土襯砌與灌漿作業的施工，形成多個施工工作面多工種同時作業。(5) 確定關鍵線路施工順利進行，緊緊圍繞關鍵線路組織施工，統籌兼顧、使工程

16、整體協調進行。(7) 以關鍵線路施工分期和施工程序為主導，協調安排其他各項工程的施工進度。(8) 人員、設備、資金投入需滿足施工需要，確保工程施工順利進行。(9) 提高組織管理的科學性，加大管理執行力度。4.3 本措施適用范圍本方案適用丁4+00012+490.562樁號洞段灌漿施工。對后續施工過程中，有進入合同的施工參數變更文件，以最新“變更文件”為準。5.1.1 五施工布置5.1風、水、電系統布置施工供風根據工作面及實際情況，各支洞工作面灌漿施工用供風布置如下：3#主洞上、下游施工供風采用12m3移動式空壓機每個灌漿工作面布置一臺；4#主洞上游施工供風采用12m3移動式空壓機供風；4#主洞

17、下游5#主洞上游施工供風采用12m3移動式空壓機，每個灌漿工作面布置一臺，布置在4#主洞下、5#主洞上游針梁臺車之間已澆筑段；5#主洞下游灌漿施工供風利用原開挖施工期布置在洞外空壓機站供風。5.1.2 施工用水利用前期開挖及混凝土澆筑施工沿洞全長布置的總水管上接出，水管采用450的鋼管，在洞內碌施工時為了方便施工，原先布置在主洞內的供水管需要拆除，但隨著洞內碌澆筑完成，需要逐漸恢復供水管，作為灌漿施工供水管。5.1.3 施工用電自洞內布置的總線路上引接到各施工作業面，電路搭接用50mrm勺鋁芯四棉線。由于系統停電頻繁，為了確保灌漿工程順利完成，各支洞工作面灌漿施工用電設備如下：3#支洞口投入1

18、臺220KW像油發電機，3#支洞下游投入1臺220KW柴油發電機。當發生電網停電事故時，通過開關切換接通施工供電系統，實現備用電源供電。4#支洞口投入1臺275KW、1臺300KV#油發電機。當發生電網停電事故時，通過開關切換接通施工供電系統，實現備用電源供電。5#支洞口投入1臺350KW、1臺150KV#油發電機。當發生電網停電事故時，通過開關切換接通施工供電系統，實現備用電源供電。5.2施工道路及施工通信施工道路：制漿站的材料及設備可通過場內公路及施工便道到達各支洞進口，洞內設備及材料可通過各支洞到達各施工部位。施工通信：對外利用當地已形成的通信網絡，用于制漿站與后方辦公系統聯系，制漿站與

19、工作面、工作面與工作面間采用對講機和程控電話相結合。5.3制漿系統布置根據施工總布置及現場具體情況，本引水隧洞洞身及3#、4撇日5#施工支洞封堵回填灌漿和固結灌漿。由于地質圍巖差，優化襯砌斷面，由原設計的馬蹄形改為圓形襯砌斷面，圓形針梁臺車安裝好后，交通無法通行，灌漿設備和材料不能運到灌漿施工工作面，且洞內制漿對碌襯砌有影響，為滿足混凝土襯砌施工與灌漿工程能平行作業的要求，在各施工支洞口分別設置集中制漿站，各支洞工作面制漿系統布置如下：5.3.1 3#主洞制漿系統布置1#制漿站布置在3#施工支洞洞口，制漿站面積為60宿。制漿站采用腳手架鋼管搭建，頂拱及側壁鋪石棉瓦，內設1.5m高的排架，排架上

20、鋪竹夾板，竹夾板上存放水泥。站內配置相應數量的高速制漿機、輸漿泵，制備水灰比為0.5:1的水泥漿液，由輸漿泵通過50mmffi管（進漿管）向洞內中繼站供漿。洞內緊靠各灌漿工作面分別設置一個中繼站（中繼站配儲漿桶及輸漿泵），由此中繼站再向各施工點供漿。在各灌漿點應測定來漿密度，并根據各灌漿點的不同需要調配使用。漿液溫度保持在5C40C,低于或超過此標準的視為廢漿。制漿站的制漿能力應滿足灌漿進度高峰期所有機組用漿需要。由于進漿管路長度均在1.5km以上，為避免發生進漿管爆管或損壞，以及進一步保證輸漿管路壓力，在各工作面洞內合適位置再增設一個中繼站（此中繼站配備儲漿桶及輸漿泵），增強洞內輸漿管路壓力

21、，確保漿液經輸漿管路順利輸進灌漿工作面附近中繼站，保證洞內灌漿施工有序開展。5.3.2 4#主洞制漿系統布置2#制漿站布置在4#施工支洞洞口，制漿站面積為60n2o制漿站采用腳手架鋼管搭建，頂拱及側壁鋪石棉瓦，內設1.5m高的排架，排架上鋪竹夾板，竹夾板上存放水泥。站內配置相應數量的高速制漿機、輸漿泵，制備水灰比為0.5:1的水泥漿液，由輸漿泵通過50mnffi管（進漿管）向洞內中繼站供漿。洞內緊靠各灌漿工作面分別設置一個中繼站（中繼站配儲漿桶及輸漿泵），由此中繼站再向各施工點供漿。在各灌漿點應測定來漿密度，并根據各灌漿點的不同需要調配使用。漿液溫度保持在5C40C,低于或超過此標準的視為廢漿

22、。制漿站的制漿能力應滿足灌漿進度高峰期所有機組用漿需要。由于進漿管路長度均在1.5km以上，為避免發生進漿管爆管或損壞，以及進一步保證輸漿管路壓力，在各工作面洞內合適位置再增設一個中繼站（此中繼站配備儲漿桶及輸漿泵），增強洞內輸漿管路壓力，確保漿液經輸漿管路順利輸進灌漿工作面附近中繼站，保證洞內灌漿施工有序開展。5.3.3 5#主洞制漿系統布置3#$U漿站布置在5#施工支洞洞口，制漿站面積為60m。制漿站采用腳手架鋼管搭建，頂拱及側壁鋪石棉瓦，內設1.5m高的排架，排架上鋪竹夾板，竹夾板上存放水泥。站內配置相應數量的高速制漿機、輸漿泵，制備水灰比為0.5:1的水泥漿液，由輸漿泵通過50mnff

23、i管（進漿管）向洞內中繼站供漿。洞內緊靠各灌漿工作面分別設置一個中繼站（中繼站配儲漿桶及輸漿泵），由此中繼站再向各施工點供漿。在各灌漿點應測定來漿密度，并根據各灌漿點的不同需要調配使用。漿液溫度保持在5C40C,低于或超過此標準的視為廢漿。制漿站的制漿能力應滿足灌漿進度高峰期所有機組用漿需要。由于進漿管路長度均在1.5km以上，為避免發生進漿管爆管或損壞，以及進一步保證輸漿管路壓力，在各工作面洞內合適位置再增設一個中繼站（此中繼站配備儲漿桶及輸漿泵），增強洞內輸漿管路壓力，確保漿液經輸漿管路順利輸進灌漿工作面附近中繼站，保證洞內灌漿施工有序開展。5.3.4 輸漿管路布置本工程采用50mm俞漿管

24、，沿隧洞右側布置，由于灌漿與混凝土襯砌平行作業十擾大，為減少頻繁安拆輸漿管路，在各工作面襯砌臺車位置輸漿管采用50m長50mn®壓軟管。由于輸漿管路長度均在1.5km以上，灌漿時為避免漿液過多流失，沿隧洞右側布置回漿管將流失漿液輸送回至制漿站。為保證灌漿管路的正常使用，定期安排人員對輸漿管路進行檢查與維護。5.4鉆灌施工平臺引水隧洞的每個灌漿工作面各布置3臺簡易臺車（1臺用于固結灌漿鉆孔施工，1臺用于固結灌漿施工，1臺用于回填灌漿鉆孔及灌漿施工，回填灌漿完成后臺車用來進行固結灌漿施工），共計18臺，為了施工安全，在施工作業平臺車上作業的施工人員一律要求佩戴安全帽和安全繩，人員上下利用

25、梯子；平臺車到位后，用木楔固定車輪，以免臺車滑動。施工平臺采用48的鋼管搭建，在洞內均可移動。施工平臺應搭建穩固，確保施工安全。施工平臺的具體尺寸根據隧洞的大小確定，以不影響交通為準。5.5排污根據文明施工的要求，為減少廢水廢漿的污染，灌漿施工中產生的廢水廢漿、巖芯、巖屑要及時進行活理，保持工作面整潔。各個工作面在灌漿作業面靠下游側100m范圍采用編織砂袋布置臨時圍堰堵截廢水廢漿，圍堰高度5070cm圍堰內增加布置1臺7.5KW污水泵，在灌漿供水管路合適位置采用閘閥接水至高壓水管對底板附著泥漿進行沖洗，并在各工作面配套增設100排污管路，及時對圍堰內廢水廢漿進行抽排至洞口的污水處理池，經處理后

26、引排至白水7工，排污管路及配套設施均安排專人維護管理。需要保存的巖芯及時裝箱、編號、運至指定地點，對于無用巖芯及時運至渣場或用水進行沖洗，對于現場淤積物及時裝袋采用人工配合機械運出洞外至渣場。六材料嚴格按照灌漿規范對灌漿使用的材料進行控制，每批采購的水泥、外加劑、摻和料等，均應符合有關的材料質量標準，并附有生產廠的質量證明書。每批材料入庫前均按規定進行檢驗驗收，并及時將檢驗成果報送監理人。6.1水泥(1) 灌漿采用“九久”牌普通硅酸鹽水泥，若“九久”牌水泥供應不足時，經設計同意后可采用其它強度等級不低于P.C.32.5的水泥。(2) 灌漿所用水泥必須符合規定的質量標準，保持新鮮，受潮結塊的不得

27、使用。水泥出庫使用前應對質量作出鑒定，合格后方可使用。水泥不得存放過久，出廠期超過三個月的水泥不得使用。6.2水灌漿用水應符合JGJ63-1989第3.0.4的規定，拌漿水的溫度不得高于40C。6.3摻合料經監理人批準，可在水泥漿液中摻入黏性土和水玻璃等摻合料。各種摻合料質量應符合DL/T5148-2001第5.1.6條規定，其摻入量應通過試驗確定，試驗成果應報送監理人。6.4外加劑經監理人批準，可在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩定劑以及監理人指示或批準的其它外加劑。各種外加劑的質量應符合DL/T5148-2001第5.1.7條規定，其最優摻加量應通過室內試驗和現場灌漿試驗確定，試驗成果應報

28、送監理人。所有能溶于水的外加劑應以水溶液狀態加入。(1) 七施工程序、方法7.1施工程序總體施工順序回填灌漿T固結灌漿。(2) 施工程序隧洞回填灌漿：混凝土強度達設計強度的70%后T造孔T沖洗T空腔高度測量T灌漿T檢查。 隧洞固結灌漿：回填灌漿完成后T造孔T壓水T沖洗T灌漿T檢查。支洞封堵回填灌漿：混凝土澆筑前預埋灌漿管T混凝土強度達70%后T沖洗T濯漿T檢查。7.2施工方法回填灌漿：回填灌漿孔采用手風鉆直接鉆孔的方法，灌漿前，用手風鉆直接鉆入基巖10cm深，并測出脫空寬度。遇有圍巖塌陷、溶洞、超挖較大等特殊情況，應在該部位預埋灌漿管，其數量不少于2個，位置由監理現場確定。灌漿設備為TTB20

29、0/12型灌漿機，灌漿工期安排在混凝土澆筑達70%強度后進行，灌漿方法采用填充式灌漿法。(1) 固結灌漿：在回填灌漿結束7天后，采用YT28手風鉆或KHYD80巖石電鉆進行造孔。灌漿設備為TTB200/12型灌漿機，灌漿方法采用孔內循環法。(2) 施工支洞封堵段回填灌漿：采用預埋“灌漿系統法”，并將灌漿管引至方便施工之處。灌漿設備為TTB200/12型灌漿機。灌漿工期安排在混凝土澆筑達70%強度后進行，灌漿方法采用填充式灌漿法。灌漿均采用自動灌漿記錄儀記錄。7.3回填灌漿鋼筋混凝土襯砌段，回填灌漿孔采用手風鉆直接鉆孔的方法，孔深深入巖石10cmo(1) 施工支洞封堵段回填灌漿采用預埋“灌漿系統

30、法”，在混凝土澆筑前預埋40鐵管作為灌漿管，并將灌漿管引至方便施工之處。(2) 工藝流程：襯砌混凝土達設計強度的70%以上tI序鉆孔t沖洗t空腔高度測量TI序灌漿T待凝48小時以上TII序鉆孔T沖洗T空腔高度測量Tn序灌漿T每個單元結束且滿足7天以后進行灌漿質量檢查。具體每孔的施工程序見灌漿工藝流程圖。回填灌漿施工工藝流程圖(3) 遇有圍巖塌陷、脫空較大等情況時，采用砂漿或高流態一級配混凝土進行回填。(4) 回填灌漿孔2、3孔交錯布置，按劃分的灌漿區段和段間分序施工，灌漿區段長度不應大丁50m,分序序數和分序方法根據地質情況和工程要求確定，具體見附圖。回填灌漿的壓力和漿液水灰比按施工圖紙的要求

31、或監理人的指示確定。一序孔可灌注水灰比0.6(或0.5):1的水泥漿，灌漿壓力0.3MPa。二序孔可灌注1：1和0.6(或0.5)：1兩個比級的水泥漿，灌漿壓力0.4MPa。空隙大的部位應灌注高流態一級配混凝土，具體灌漿參數由設計人員根據灌漿試驗成果確定。(5) 灌漿因故中斷時，應及早恢復灌漿，中斷時間大丁30min時，應設法活洗至原孔深后恢復灌漿。此時若灌漿孔仍不吸漿，則應重新就近鉆孔進行灌漿。(6) 回填灌漿順序由隧洞較低的一端向較高一端推移，其具體做法是：將低端的第一個孔作進漿孔，臨近的孔作排氣用，待其排出最稠一級漿液后立即將孔堵塞，再改變進漿孔，直至全序孔灌漿結束。(7) 結束標準：在

32、規定壓力下，灌漿孔停止吸漿，并繼續灌注10min即可結束。(8) 封孔：灌漿結束后，應排除灌漿孔內積水和污物，采用濃漿將全孔封堵密實，露出襯砌混凝土表面的埋管應割除，再用砂漿抹平。(9) 特殊情況的處理回填灌漿因故中斷時，應及早恢復灌漿，中斷時間大丁30min時，應設法活洗至原孔深后恢復灌漿，此時若灌漿孔仍不吸漿，則重新就近鉆孔進行灌漿。 回填灌漿前先對襯砌混凝土的施工縫和混凝土缺陷等進行全面檢查，對可能漏漿的部位及時處理。灌漿過程中如發現漏漿，可根據具體情況采用嵌縫、表面封堵、加濃漿液、降低壓力、間歇灌漿等方法處理，或遵照監理工程師的指令執行。其他未盡事宜參照水工建筑物灌漿施工技術規范DL/

33、T5148-2001中的有關條款執行。7.4固結灌漿固結灌漿在回填灌漿施工完成7天后進行工，灌漿按環問分序，環內加密的原則分兩序施工，遇有地質條件不良的地段，經監理人批準可增為三序。相鄰I序環孔灌漿結束后方可進行中間的II序環孔的施工。其施工工藝流程如下：I序鉆孔T沖洗TI序灌漿T皿序鉆孔T沖洗TII序灌漿T單元結束后且滿足37天后進行灌漿質量檢查。具體每孔的施工程序見下框圖。固結灌漿施工工藝流程圖（1）布孔固結灌漿的范圍為引水隧洞IV、V類圍巖段、施工支洞與主洞交岔段及其他特殊洞段。固結灌漿孔的排距、孔距、孔深、孔向及其它技術參數按設計圖紙進行。固結灌漿孔每一環內的灌漿孔分為II序，I、II

34、序孔交替布置，環問同樣I、II序孔交替布置，具體見附圖。（2）鉆孔 鋼筋混凝土內造孔采用YT28手風鉆或巖石電鉆在混凝土上直接鉆孔，孔深按設計要求，深入基巖4m。 固結灌漿孔的排距、孔距、孔深、孔向及其它技術參數按設計圖紙進行。固結灌漿孔的孔向應滿足設計要求，誤差不大于5度，灌漿孔位置與設計孔位偏差不大于10cm。（3）壓水、沖洗固結灌漿孔鉆孔結束后，應進行孔壁沖洗，以回水活潔為沖洗結束標準。沖洗壓力為該孔段固結灌漿壓力的80%，并不大于1MPa。沖孔結束后安裝灌漿管路，將灌漿塞塞在孔口，在灌前使用壓力水對灌漿孔裂隙進行壓水。采用單點法作壓水試驗，壓水壓力為該孔段灌漿壓力的80%，且不超過1.

35、0Mpa,每5分鐘測讀一次壓入流量，持續20分鐘結束。（4）灌漿 固結灌漿采用阻塞式灌漿法。沖孔結束后安裝灌漿管路，將灌漿塞塞在孔口，并經壓水試驗后，方可進行灌漿。灌漿嚴格按照技術規范要求施工。 （弓I）4+000m（引）5+800m灌漿壓力為0.5MPa,（引）5+800m（引）9+600m灌漿壓力為0.6MPa,（引）9+600m（引）12+490.562m灌漿壓力為0.8MPa,固結灌漿漿液水灰比采用3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等六個重量比級，灌漿時漿液配比應由稀變濃，逐級改變，開灌水灰比為3:1或按現場實際情況依據監理理指示調整開灌濃度。 灌漿自上而下進行

36、灌注，由于本工程固結灌漿孔深為4m,按全孔一次性灌漿。灌漿所下尾管距離孔底50cm處，原則上采用單孔一次灌漿的方法，但在注入率較小地段，同一環上的灌漿孔可并聯灌漿，孔數宜為2個，孔位應保持對稱，并應嚴格控制壓力防止抬動。變漿標準：當灌漿壓力保持不變，注入率持續減少時，或當注入率保持不變而灌漿壓力持續升高時，不得改變水灰比；當某一級漿液注入量已達300L以上，或灌漿時間已達30min,而灌漿壓力和注入率均無明顯改變或改變不顯著時，應改濃一級水灰比；當注入率大于30L/min時，可根據具體情況越級變濃。 結束標準：在規定壓力下，注入率不大于0.4L/min,繼續灌注30min,灌漿即可結束。所有灌

37、漿參數均由設計人員根據灌漿試驗成果調整、確定。7.5質量檢查(1) 采用灌漿孔和檢查孔的鉆孔取芯、壓水試驗和灌漿試驗成果為輔的方法進行綜合評定。(2) 在灌漿結束后分別37天、14天、28天時采用單點壓水試驗方法進行檢查，檢查孔的數量不應少丁灌漿孔總數的5%,壓水試驗壓力需符合施工圖紙規定，一般為該段灌漿壓力的80%。灌后要求地層透水率小丁5Lu。(3) 固結灌漿質量壓水檢查在該部位灌漿結束37d后進行，其孔段合格率應在80%以上，不合格孔段的透水率值不超過規定值的50%,且不集中，灌漿認為合格。若達不到上述合格標準，應按監理人批準的措施進行處理。(4) 灌漿孔和檢查孔檢查結束后，應排除鉆孔內

38、積水和污物，采用壓力灌漿法或機械壓漿法進行封孔，并將孔口抹平。八施工進度計劃(1) 本標段灌漿洞段綜合段長5783.68m,共計167個灌漿單元。丁2010年8月啟動試驗段灌漿試驗施工，灌漿最高強度在2011年4月至2011年11月，計劃丁2011年12月14日完成全部灌漿任務。詳見附件。其中3#主洞上游灌漿洞段長376m,共11個灌漿單元；3#主洞下游灌漿洞段長620m,共19個灌漿單元；3#支洞封堵1個灌漿單元。4#主洞上游灌漿洞段長1230m，共35個灌漿單元；4#主洞下游灌漿洞段長1250m,共34個灌漿單元；4#支洞封堵1個灌漿單元。5#主洞上游灌漿洞段長1572.114m,共45個

39、灌漿單元；5#主洞下游灌漿洞段長735.562m,共20個灌漿單元；5#支洞封堵1個灌漿單元。(2) 施工準備工作，包括制漿站、鉆灌臺車等，臨建設施的建設等準備工作。主要有簡易灌漿臺車、鉆孔臺車、制漿站的建立以及其他準備工作。(3) 施工進度安排見鉆孔灌漿進度計劃表。(4) 在條件允許的情況下，可先行4#主洞下游組合鋼模板邊頂拱襯砌段固結灌漿。鉆孔和灌漿工程施工進度計劃詳見下表。表81鉆孔灌漿進度計劃表工程部位工程項目開工時間完工時間天數備注3#主洞上游回填灌漿2011.2.252010.6.17113固結灌漿2011.3.32011.6.24113目刖正在造孔施工3主洞下游回填灌漿2011.

40、4.12011.9.8161固結灌漿2011.4.82011.9.151614主洞上游回填灌漿2011.4.12011.11.03217正在進行固結灌漿2011.4.82011.11.10217回填灌漿2011.4.12011.11.132274主洞下游固結灌漿2011.4.82011.11.202275#主洞上游回填灌漿2011.4.12011.11.18232固結灌漿2011.4.82011.11.25232#、.5王洞下游回填灌漿2011.3.162011.8.5143固結灌漿2010.3.232011.8.12143目刖正在炬孔施工3#支洞封堵回填灌漿2011.9.162011.10.

41、723固結灌漿2011.9.232011.10.15234#、5#支洞封堵回填灌漿2011.11.252011.12.713固結灌漿2011.12.12011.12.1413表8-23#主洞上游鉆孔灌漿進度計劃明細表序號樁號段倉工程項目開工時間完工時間備注15+6725+6274+8804+8199回填灌漿2011.2.252011.3.28目前正在造孔施工固結灌漿2011.3.32011.4.624+4854+4137回填灌漿2011.3.292011.4.24固結灌漿2011.4.72011.5.234+4134+3158回填灌漿2011.4.252010.5.24固結灌漿2011.5.3

42、2011.6.244+0804+0505+7065+6726回填灌漿2010.5.252010.6.17固結灌漿2011.6.32011.6.24表8-33#主洞下游鉆孔灌漿進度計劃明細表序號樁號段倉工程項目開工時間完工時間備注17+4007+28010回填灌漿2011.4.12011.4.30固結灌漿2011.4.82011.5.727+2807+16010回填灌漿2011.5.12011.5.31固結灌漿2011.5.82011.6.737+1607+04010回填灌漿2011.6.12011.6.30固結灌漿2011.6.82011.7.747+0406+92010回填灌漿2011.7.

43、12011.7.31固結灌漿2011.7.82011.8.756+9206+8686+8366+77610回填灌漿2011.8.12011.8.31固結灌漿2011.8.82011.9.766+7766+7505+7865+7743回填灌漿2011.9.12011.9.8固結灌漿2011.9.82011.9.15表8-44#主洞上游鉆孔灌漿進度計劃明細表序號樁號段倉工程項目開工時間完工時間備注18+3048+2568+3408+3528+3888+3768+4248+4607回填灌漿2011.4.12011.4.1828+1848+3768+412-8+4288+4368+46020固結灌漿2

44、011.4.82011.5.2637+4007+53213回填灌漿2011.4.192011.5.1847+5327+68813回填灌漿2011.5.192011.6.1857+4007+56814固結灌漿2011.5.212011.6.2067+6887+84413回填灌漿2011.6.192011.7.1877+5687+73614固結灌漿2011.6.212011.7.2087+8448+00013回填灌漿2011.7.192011.8.1897+7367+90414固結灌漿2011.7.212011.8.20108+0008+15413回填灌漿2011.8.192011.9.18117

45、+9048+07214固結灌漿2011.8.212011.9.20128+1548+1848+4608+58013回填灌漿2011.9.192011.10.18138+0728+1848+4608+50814固結灌漿2011.9.212011.10.20148+5808+6113回填灌漿2011.10.192011.11.3158+5088+6118固結灌漿2011.10.212011.11.10表8-54#主洞下游鉆孔灌漿進度計劃明細表序號樁號段倉工程項目開工時間完工時間備注19+8809+74811回填灌漿2011.4.12011.4.30固結灌漿2011.4.82011.5.729+74

46、89+61611回填灌漿2011.5.12011.5.31固結灌漿2011.5.82011.6.739+6169+48411回填灌漿2011.6.12011.6.30固結灌漿2011.6.82011.7.749+4849+35211回填灌漿2011.7.12011.7.31固結灌漿2011.7.82011.8.759+3529+13618回填灌漿2011.8.12011.8.312套設備固結灌漿2011.8.82011.9.769+1368+92018回填灌漿2011.9.12011.9.302套設備固結灌漿2011.9.82011.10.778+9208+70418回填灌漿2011.10.1

47、2011.10.312套設備固結灌漿2011.10.82011.11.788+7048+6477回填灌漿2011.11.12011.11.132套設備固結灌漿2011.11.82011.11.20表8-65#主洞上游鉆孔灌漿進度計劃明細表序號樁號段倉工程項目開工時間完工時間備注19+88010+06015回填灌漿2011.4.12011.4.30固結灌漿2011.4.82011.5.7210+06010+24015回填灌漿2011.5.12011.5.31固結灌漿2011.5.82011.6.7310+24010+42015回填灌漿2011.6.12011.6.30固結灌漿2011.6.820

48、11.7.7410+42010+60015回填灌漿2011.7.12011.7.31固結灌漿2011.7.82011.8.7510+60010+78015回填灌漿2011.8.12011.8.31固結灌漿2011.8.82011.9.7610+78010+85511+16211+35422回填灌漿2011.9.12011.9.302套設備固結灌漿2011.9.82011.10.7711+35411+61822回填灌漿2011.10.12011.10.312套設備固結灌漿2011.10.82011.11.7811+61811+77013回填灌漿2011.11.12011.11.182套設備固結灌

49、漿2011.11.82011.11.25表8-75#主洞下游鉆孔灌漿進度計劃明細表序號樁號段倉工程項目開工時間完工時間備注112+490.612+34612回填灌漿2011.3.162011.4.15目前正在造孔施工固結灌漿2011.3.232011.4.22212+34612+20212回填灌漿2011.4.162011.5.15固結灌漿2011.4.232011.5.22312+20212+05812回填灌漿2011.5.162011.6.15固結灌漿2011.5.232011.6.22412+05811+91412回填灌漿2011.6.162011.7.15固結灌漿2011.6.2320

50、11.7.22511+91411+80010回填灌漿2011.7.162011.8.5固結灌漿2011.7.232011.8.12九保證措施9.1質量保證措施(1) 建立健全施工專業組的質量與安全保證體系的管理制度，在施工過程中執行三檢制及監理工程帥終檢的質量檢查制度。(2) 組織完善的質量控制體系，從上到下要形成獨立的系統，項目經理為該項質量第一責任人，項目部設專職檢查員，各施工班組設兼職檢查員。質量控制系統對工程有否決權，即質量不合格的工序必須返工重做。(3) 堅持內部質量三檢制度，嚴格執行質量控制程序，每道工序三檢合格并經監理工程帥驗收合格，方才進入下一道工序。重要工序必須進行簽證驗收。(4) 組織質量控制小組，配備足夠的人員，開展全面質量管理工作，有針對性地解決施工中出現的質量難題。(5) 每周組織召開一次技術質量分析會，匯報、分析所發現的質量問題，并商討解決或預防的方案，以避免類似質量問題的出現。(6) 特殊情況，應嚴格采用設計產品要求編寫出具體的處理方案，及時報監理批示，并嚴格按監理批示方案執行。9.2安全保證措施(1) 洞內回填、固結灌漿施工大多在施工平臺車上施工，為確保施工