1、NWS NEW WEISAN INDUSTRIES技 術 類 文 件覆膜砂用垂直式熱芯盒設計中 應避免的錯誤及應注意的問題 管制狀態：管制文件 文件編號： NW-TD-F003 制定單位：生技一課發行日期：版 本： EDI.1修訂日期修訂記錄修訂日期修訂記錄核準審查制定會簽:NWS NEW WEISAN INDUSTRIES覆膜砂用垂直式熱芯盒設計中應避免的錯誤及應注意的問題1、用于各主要機型射芯機的熱芯盒總長度應不超過下列數值： RNM440A:580 RNM660A:820（1 臺 >Z958 ： 920<1 臺）Z957 ：880<2 臺） Z955:600（2 臺&g

2、t; 而固定芯盒用凸緣處的芯盒最大長度分別為：RNM440A:540RNM660A:700Z958:820Z955:Z957:2、上述芯盒總長度，其中包括了芯盒活塊抽出氣缸所占的空間。 芯盒活塊的抽出氣缸是固定在芯盒靜模上的。3、安裝電熱管部位的芯盒長度只能為 300、350、400、440、470、600 共六種。現有 電熱管規格限定。4、芯腔外輪廓到芯盒邊緣的距離應不小于該處芯腔的深度，且不應小于 30mm ，以利于周 圍芯腔的加熱和固化。5、復位桿和頂芯桿的最長距離，不得超過頂芯桿固定板的總長度。 RNM440A 射芯機頂芯 桿固定板的最大長度為 415 ； RNM660A 射芯機頂芯桿

3、固定板的最大長度為 560 。受 芯盒兩個固定架之間的距離所限。所有的復位桿和頂芯桿都必須在頂芯桿固定板所含蓋的范圍內。頂芯桿固定板的高 度按頂芯桿和復位桿的位置選定，但不能超過芯盒本體高度。其它射芯機機型的頂芯桿固定板的最大長度分別為： TN-1R 255 ；TN-2R ：405 ； TV-450 ：340 ；Z958:670 。Z955 ：Z955 ：6、芯盒每一側厚度 < 不包括頂芯桿固定板的厚度）的控制范圍分別為： RNM440A 射芯機 60（動模 65>150 ；RNM660A 射芯機 75175 ； Z958 射芯機 145280 。受射芯機 射砂頭橫向移動范圍和芯盒

4、動模開啟氣缸的行程所限。前者：當芯盒固定側 <靜模）厚度小于規定值時，則射砂頭上射砂口不能對正芯盒上的 射砂口。而后者：當芯盒過厚時，芯盒開啟后，兩側芯盒之間的距離過小，在芯盒動模翻轉脫芯 時，易與芯盒靜模相碰，以至損壞型芯或芯盒。7、熱芯盒的標準高度分別為： RNM440A-400 ；RNM660A-600 ；Z958-590 ： Z957- Z955-NWS NEW WEISAN INDUSTRIES2 / 7覆膜砂用垂直式熱芯盒設計中應避免的錯誤及應注意的問題8、當芯盒的靜模和動模的厚度 不包括固定芯盒用凸緣的厚度），有一側大于 125 時，則芯 盒最上端的加熱管中心線到芯盒射砂上

5、平面的距離應不小于20mm 射芯機射砂頭上的刮砂板寬度只有 250mm ，而刮砂板刮砂面的靜態位置又低于芯盒上平面。當電熱管 過高時，刮砂板開始刮砂時易與電熱管接觸造成短路。9、芯盒內腔射砂死角部位應設置排氣塞，或芯盒對口處 分盒面）設置排氣槽，排氣槽深度 為 0.2mm 。該槽過深時容易造成射砂時在排氣槽處向外噴砂。10、復位桿孔和頂芯桿孔的位置，不得與加熱管孔的位置相抵觸。復位桿孔和頂芯桿孔更不 能通過加熱管孔，兩者孔之間的壁厚應不少于5mm 過小容易造成芯盒主體過早熱裂。11 、 現有芯盒定位銷、套有 ?12 和 ?20 兩種規格。在芯盒空間允許的情況下，盡量采用 ?20 定位銷、套。而

6、 RNM660A 射芯機和 Z958 ，Z957，Z955 。射芯機用芯盒的定位 銷必須為 ?20 ，以保持芯盒長期使用的定位精度。定位銷、套每套芯盒一般為兩組 對 角設置）。12、兩側芯盒復位桿的位置應互相錯開，應保證一側芯盒的復位桿端面，只能與另一側芯盒 的分盒面接觸。以使頂芯桿準確復位。復位桿的直徑不得小于同一芯盒內的頂芯桿直 徑。13、芯盒定位銷、套和復位桿的位置一定要設置在平分盒面處。復位桿一般每側芯盒各四個 四角設置）。14、復位桿與復位桿孔之間的 直徑間隙最大為 0.3mm ，以防止頂芯桿固定板安裝后自然位 置過于傾斜，易造成頂芯時卡殼。15、頂芯桿與頂芯桿孔之間的直徑間隙最大為

7、 0.5mm 。此間隙兼作為射芯時的排氣通道 不能過大，否則射砂時砂粒容易從間隙處噴出。16、芯盒加熱方式一般多用電熱管加熱 Z958 為煤氣加熱）。每一側芯盒加熱管的數量應盡 量是 3 的整數倍，以保證三相電源每一相的用電均衡。而電熱管安裝前必須按供貨標準 逐個測量實際功率，以保證熱芯盒的加熱效果。電熱管的功率一般有800w ，1000w ，1500w 等規格。其中多采用 1000w 的電熱管，因為過大功率的電熱管使用壽命較短。 電熱管孔與芯腔之間的壁厚應大于 6mm ，以避免型芯的局部過熱。17、在給頂芯桿孔和復位桿孔留出足夠空間的前提下，電熱管的位置應盡量均勻布置，以保 證芯盒加熱的溫度

8、均勻。根據芯盒的實際高度和厚度，確定電熱管數量，其數量以偏多 為宜。因為射芯機本身對每一側芯盒都分別設有芯盒加熱溫度自動控制裝置，因此不會 因為電熱管偏多造成芯盒加熱溫度過高。一旦電熱管設置偏少，則芯盒預熱時間和型芯 結殼固化時間都會加長，直接影響生產效率。在冬季，該問題尤為突出。兩個電熱管中 心線之間的距離一般為 30mm40mm 。18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、這是為了避免芯腔與分盒面形成尖角，不平分盒面靠近芯腔至少 5mm 的周圍部分，應與主分盒面平行。在特殊情況下，該不 平分盒面與主分盒面的夾角盡量不大于 30 以至影響芯盒的使用壽命。510mm 范

9、圍內和定位銷、復位桿周圍12mm 。該非接觸部位要與大氣相通，盡量減少芯盒分盒面處的接觸面，除芯腔周圍 保持接觸外，其余部分的分盒面應比接觸面矮 以便于射芯時排氣。特別應注意，兩芯之間的分盒面非接觸部位一定要于大氣相通。以 防止射芯時，兩芯之間竄氣，影響射芯緊實度。分盒面接觸面積的減少，同樣有助于提高合模精度，以提高型芯在分盒方向的尺 寸準確性。分盒面非接觸面的減矮，只在一側芯盒上進行即可。但注意減矮面不得與芯盒射 砂平面相通。應通過芯盒長度方向的兩端和底部與大氣相通。頂芯桿位置應盡量放在型芯的非工作面 不形成鑄件表面的部位）。 此時頂芯桿端部， 可略高于芯盒內腔表面，以不影響型芯的工作精度。

10、但決不允許低于芯盒內腔表面。而頂芯桿一旦設在型芯工作表面 形成鑄件表面的部位），則頂芯桿長度一定要 精確，不能使制芯后頂芯桿部位凹凸不平。當頂芯桿設在非平面的型芯工作表面時 盡量不放），則該頂芯桿的端面一定要 與該處的芯盒內腔表面一致。并應對該頂桿采取防轉措施。熱芯盒一般將簡單的一側作為靜模，而復雜的一側作為動模，制成的型芯均在動模內旋 轉脫模出芯。當靜模內型芯形狀簡單，芯腔深度較小，芯盒開啟后易將型芯留在動模時，則靜模一側 可不必設置頂芯裝置。只在動模一側設置頂芯裝置即可，以減少制作工作量。 當制芯中需要手工放入芯盒活塊時，同一活塊不得少于 2 個，以便在制芯時輪流加熱使 用。當型芯厚度較大

11、，需要做成殼芯時，此時芯盒上射砂口的直徑應不小于 ?40 ，以便型芯 結殼后，將芯內未硬化的多余芯砂倒出。對于一盒多芯的主要型芯，應在指定的型芯工作表面刻出同一型芯的順序編號。 為防止不同件號類似型芯的混淆，應在型芯非工作表面刻出鑄件號 或另件號）以示區 別。型芯上為正凹字 芯盒上為凸反字）熱芯盒毛坯材質一般為 HT250HT300 。且頂芯桿固定板 頂芯板）的材質要與芯盒主 體材質一致。以防止不同材質熱膨脹系數不同，造成使用時頂芯桿和復位桿在芯盒主體 中滑動不利。更不能使用低碳鋼板易變形。熱芯盒毛坯加工前一定要經過消除應力處理，以防止芯盒使用中的熱變形29、手工熱芯盒均用煤氣加熱。材質一般為

12、鋁合金 銅硅鎂鋁）。為便于芯盒各部位的均勻 加熱及防止加熱時變形，芯盒多采用均勻壁厚的結構，并用加強筋防止芯盒變形。芯盒 主要壁厚為 1216mm ，筋厚為壁厚的 80% 。30、帶有鉸鏈的手工熱芯盒，鉸鏈應放在出芯斜度較小的一側。而遠離鉸鏈一側的出芯斜度 一定要大于該側芯盒開盒旋轉角。該側芯腔深度旋轉角 =arctg該側芯腔外輪廓到鉸鏈旋轉中心的距離 當上述要求不能滿足時，不易出芯的部位，要加芯盒活塊。31、鉸鏈安裝時一定要保證鉸鏈旋轉中心在分盒面的延長線上，否則容易造成開盒困難。32、為生產管理方便，在各類芯盒的射砂面邊緣用鋼印打出另件號或鑄件號。33、用于各主要機型射芯機的芯盒結構及主要

13、尺寸，見“工裝標準件”中的相關圖紙。34、本資料作為垂直式復模砂熱芯盒設計的參照依據。見附件：2004.3.2 第三稿NWS NEW WEISAN INDUSTRIES7 / 7覆膜砂用垂直式熱芯盒設計中應避免的錯誤及應注意的問題附件：兩半粘合芯的型芯結構1、對型芯體積較大，型芯加熱固化時結殼厚度不均勻 澆注時變形）或受型芯結構限制， 對芯腔內未固化的復模砂不易從射砂口倒出的型芯，多采用兩半芯粘合的型芯結構。2、所謂“兩半粘合芯”即是將通常使用的兩開芯盒一分為二，而每一半芯盒分別再配一片 帶有減輕塊的芯盒，而組成兩套芯盒。這樣兩套芯盒制出的兩片型芯，用粘結劑粘合在 一起，再構成一個整芯。3、此

14、種結構的型芯，其結殼厚度是由“減輕塊”與芯腔之間強制形成的。因此結殼厚度是 可以人為調節的，并可根據結構需要，預先設置不同的壁厚，也就無需再從射砂口倒出 未固化的芯砂了。4、因為型芯結殼時是受芯腔和“減輕塊”兩個方向同時加熱，結殼質量會比自然結殼的質 量要好，因此設定的結殼厚度無需過大，一般 8mm12mm 即可。在芯腔內局部加熱溫 度偏低的地方，可適當加厚，以防止局部結殼強度低，造成鑄件缺陷。5、兩片粘合芯是用“砂銷”定位的。為保證定位精度，“砂銷”以不少于3個最多 4個）為宜。“砂銷”的直徑間隙為 ?25+0.1 ，“砂銷”斜度為 5°，頂面間隙 2mm 。6、為防止兩片芯粘合時

15、粘結劑從粘合處溢到型芯表面，要求粘合面與分盒面要錯開5mm 。粘合面處留有 0.5mm 間隙，以給粘結劑留有空間，并使多余的粘結劑溢出到內 腔減輕側。側面間隙為 0.2mm ，側面斜度為 10°。7、注意型芯粘合面與“砂銷”的設置方向：如下圖， A 半片芯粘合面高出分盒面，則此片 的“砂銷”處是凹的。而 B 半片芯粘合面低于分盒面，則此片的“砂銷”為凸的。這是 因為在實際粘合操作中，是用 A 半片芯的粘合面蘸取粘結劑的 粉狀）。如果 A 半片芯 為凸“砂銷”則不便于操作。兩半片芯在粘合時， B 半片芯是放在下面的。而 B 半片芯 是在水平造型線的下型位置，在 DISA 線上是放到下芯框一側的。8、為了提高殼芯的強度，型芯要設置加強筋。加強筋的設置位置，以防止型芯變形為主要 目的，其厚度為殼芯厚度的 80% 小端）。 直接對著射砂口的加強筋要適當加厚，并在靠近射砂口處，做成喇叭口型，以作為芯砂 充滿芯腔的通道。“砂銷”處的型芯要設置大于砂銷直徑 10mm 的圓臍子一個。9、型芯被加強筋分割的減輕部分，一定要在加強筋上留有 10×5 的通道，并與芯頭排氣口 貫通，以保證澆注時型芯產生的氣體能順利通過芯頭排到型外。10、型芯粘合面可以沿型芯四周連續設置，也可根據型芯具體