1、120 噸電爐廢鋼預熱連續(xù)加料設備李勇初步方案河南太行全利（集團）有限公司地 址：中國 . 河南 . 鶴壁郵政編碼：458010電 話： 機：子郵件:taihangquanli 網(wǎng) 址：WW.WTH QLJT. COM120 噸電爐廢鋼預熱連續(xù)加料設備初步方案一、概述印尼蘇鋼擬新建120噸電爐一座，采用一套 DP120 型 電爐節(jié)能煉鋼成套設備，利用電爐四孔的高溫煙氣加熱爐料，達到冶煉溶池平穩(wěn)，冶煉周期短，節(jié)約電能和化學能，改善工作環(huán)境，實現(xiàn)清潔、節(jié)能、高效煉鋼，我公司根據(jù)印尼蘇鋼的要求，廣泛吸收舞鋼、蕪湖新興鑄管

2、、泰宇重工、冀南特鋼、湖北華鑫、越南DANA-Y 鋼鐵公司、越南東南亞鋼鐵公司等企業(yè)的應用經(jīng)驗，提出以下初步方案。120t 電爐主要技術參數(shù)序號項目單位數(shù)值備注1公稱容量t1202電爐直徑mm 68003電極分度圓直徑mm 12004電極直徑mm 6105出鋼方式EBT碳鋼 /合金鋼冶煉采用留鋼無渣出鋼6電爐型式AC,全平臺, 水冷爐壁、水冷爐蓋7變壓器容量MVA908平均出鋼量t/爐1209吹氧壓力MPa1.2 1.610耗氧量Nm3/t4011冶煉周期min/爐 5012年作業(yè)時間d33013電爐數(shù)量臺19年產(chǎn)量萬t約 12510電爐操作平臺高度m 8.80三、DP120節(jié)能煉鋼成套設備1

3、、 ）電爐連續(xù)煉鋼工藝傳統(tǒng)電爐煉鋼是靠電極和廢鋼間放電產(chǎn)生的電弧，使電能在弧光中轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽⒔柚椛浜碗娀〉闹苯幼饔眉訜岵⑷刍瘡U鋼和爐渣，而電爐連續(xù)煉鋼技術則是通過DP 型節(jié)能煉鋼成套設備向電爐熔池均勻連續(xù)給料由鋼水熔化廢鋼的，熔池始終處于精煉狀態(tài)，電爐熔池平穩(wěn)。 DP 型節(jié)能煉鋼成套設備由加料段和預熱段兩部分組成，預熱段的進料端與余熱回收、除塵系統(tǒng)管道聯(lián)通，出料端與電爐四孔搭接，組成全封閉廢鋼預熱輸送、煙氣凈化、余熱回收等連續(xù)給料、連續(xù)預熱、連續(xù)熔化、連續(xù)冶煉的整套電爐連續(xù)煉鋼系統(tǒng)，預熱段上部為拱形斷面煙罩，下部為U 形斷面的水冷料槽。工作時，U 形料槽內(nèi)的廢鋼在振動力的作用下均勻連續(xù)的向

4、電爐熔池方向運動，恰與電爐四孔高溫煙氣流向相反，廢鋼在煙氣余熱和CO 燃燒熱的共同作用下，表體溫度由常溫逐步加熱到550以上，之后進入電爐溶池內(nèi)快速溶化，其特征是電弧直接加熱鋼水，鋼水熔化廢鋼，電爐熔池平穩(wěn)，對前級電網(wǎng)的沖擊小、可大大降低變壓器的容量、節(jié)約能源、節(jié)省投資，真正達到了電爐生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐化，能源利用最大化，生產(chǎn)環(huán)境清潔化的連續(xù)煉鋼目標，代表了21 世紀新煉鋼技術方向。哥本哈根環(huán)境大會以來，具有低碳冶金特點的DP 節(jié)能煉鋼成套設備及連續(xù)煉鋼技術備受國內(nèi)外廠商和科研部門青睞，已經(jīng)成為當代短流程電弧爐連續(xù)煉鋼的首選方案。2）與傳統(tǒng)電爐相比，電爐連續(xù)煉鋼工藝主要技術指標如下：1 、冶煉周期縮短1

5、0 30 分鐘；2、 出鋼量提高10%以上；3、 每噸鋼可節(jié)電80-100kw.h。4、電爐變壓器的裝機容量小20%左右，一般可以降低5%的增容電費。5、電極消耗減少0.5-0.8% ；6、耐火材料消耗減少5%；7、金屬收得率提高1.5-2%，預計可達到94%的收得率。8、噸鋼煙塵產(chǎn)生量由17kg 20kg 降低到 11kg；9、噸鋼釋放的CO2量減少20 30%；10、生產(chǎn)現(xiàn)場含塵量小于10mg/M3；11、二惡英和CO的排放量達到發(fā)達國家排放標準。12、風機功率相應減少30%。13、 充分進行了余熱利用：在輸送段上可將廢鋼預熱至550以上，后部余熱可通過余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽來發(fā)電或采暖，鍋爐出

6、來的煙氣基本上可以直接進入袋式除塵器進行除塵。而傳統(tǒng)電爐系統(tǒng)煙氣則需要經(jīng)過水冷管道、機力冷卻器等設備，要消耗大量能源來進行降溫后方可將煙氣通到除塵器，而煙氣所攜帶的能量則被完全浪費掉。14、 節(jié)省閃爍控制系統(tǒng)（ SVC） 僅需安裝一套控制諧波的電容系統(tǒng)（ FC）15、電爐連續(xù)冶煉周期內(nèi)，噪聲低于90 分貝以下。16、電爐以連續(xù)熔化、精煉的方式操作，也可得到低的磷、硫含量。3） DP120 主要技術參數(shù)DP120廢鋼預熱輸送成套設備主要技術參數(shù)序號項目數(shù)值備注1廢鋼 條件堆比重 塊度0.6-1t/m 31000 500 500mm廢鋼重量及分類標準 GB4223-2004單重 1.5t2尾部振動

7、輸送生產(chǎn)率350t/h輸送槽斷面尺寸2000 50000mm寬 X長振動頻率2.5 5HZ可調(diào)輸料速度4.5 6m/min水平振幅20 25mm垂直振幅0電動機型號Y355M1-8電壓380 伏功率132kw轉(zhuǎn)速740mrp3小車振動輸送 機生產(chǎn)率350t/h輸送槽尺寸2240 6000mm振動頻率4.5HZ輸料速度4.5 6m/min水平振幅20 25mm垂直振幅0電動機型號Y280S-6功率45KW電壓380 伏轉(zhuǎn)速960mrp4預熱段長度36000mm5加料段長度20000mm6輸送機總長度 63800mm7動態(tài) 密封風壓267pa風量55651m3/h速度控制VVVF8液壓 系統(tǒng)液壓介

8、質(zhì)水乙二醇工作壓力12Mpa9水冷卻系統(tǒng)供水壓力0.5 0.6mpa回水壓力0.3Mpa進水溫度 35回水溫度 554)機械設備技術要求( 1)煙罩(DP120200)、出口煙罩(DP120300)煙罩安裝在輸料槽上方, 前端與電爐四孔對接, 由 1#、 2#、 3#、 4#、5#、 6#、 7#煙罩組成，其中1#為水冷煙罩由無縫鋼管(材質(zhì)20g，壁厚 10mm)焊接而成。2#、 3#、 4#、 5#、 6#、 7#及出口煙罩內(nèi)砌耐材保溫，在出口煙罩(DP120300)上設有煙氣溫度測量裝置和煙氣壓力測量裝置。在煙罩上方安裝有電動蝶閥，計算機控制系統(tǒng)根據(jù)氧氣分析裝置的測量結(jié)果，控制電動蝶閥的開

9、度，以控制空氣吸入量，電爐內(nèi)O2與碳粉產(chǎn)生CO，與在加料段新進入空氣中的O2發(fā)生二次燃燒，這樣可保證電爐爐氣中CO和其他污染物的燃燒，有明顯的節(jié)能減排作用，同時也提高了通道的煙氣溫度，進而提高了爐料的預熱溫度。（ 2）平臺（DP1201000）支撐架平臺用于支撐整個輸送系統(tǒng)，包括預熱區(qū)水冷煙罩及保溫煙罩。支撐架平臺是由工字鋼、槽鋼、鋼板、欄桿等組成。（按照國家標準 GB4053制造）（ 3）尾部輸送機（DP120500）尾部輸送機由尾部振動器、給料部分一、給料部分二、預熱部分一、預熱部分二、支撐裝置、托架等組成。給料部分一、給料部分二由尾部振動器聯(lián)接板、側(cè)板、底板、聯(lián)接梁、支撐梁、橫向阻尼裝置

10、等零部件組成。尾部振動器聯(lián)接板與尾部振動器間采用鉸制孔螺栓聯(lián)接，側(cè)板、底板、聯(lián)接梁間采用環(huán)槽鉚釘聯(lián)接，可以防止由廢鋼沖擊引起的變形。給料部分料槽與側(cè)板間采用螺栓連接，中間夾有頂板，以緩沖廢鋼沖擊 , 尾部輸送機料槽鋼板材質(zhì)16Mn，內(nèi)壁厚度25mm。吊桿螺栓采用42CrMo材質(zhì)，并進行調(diào)質(zhì)處理，吊桿螺母采用防松螺母，使用壽命為兩年。橫向阻尼裝置可以防止尾部輸送機在振動時橫向擺動。支撐裝置由支架、凸面墊圈、凹面墊圈、高強度雙排雙頭螺栓等組成。支撐裝置用于懸掛尾部輸送機機體，其功能是通過凸面墊圈、凹面墊圈、高強度雙排雙頭螺栓組成的懸掛擺動系統(tǒng)使尾部輸送機作往復擺動。預熱部分水冷料槽包括1#、 2#

11、、 3#、 4#、 5#、 6#、 7#水冷料槽，水冷料槽材質(zhì)20g，內(nèi)壁厚度16mm，外壁厚度12mm，安裝在尾部輸送機出料端 , 其作用是當高溫煙氣和爐料通過時不變形。尾部振動器四根軸裝在一個箱體內(nèi)，它們之間有齒輪傳動保證同步，尾部振動器電機是132kw/750rpm，電機的速度由安裝在MCC內(nèi)的變頻器控制。激振器箱體的軸孔加工必須一次成型，保證其同軸度；尾部振動器采用瓦軸大游隙軸承，使用二硫化鉬潤滑脂潤滑，使用壽命可達 20000小時。( 4)振動給料裝置(DP120100)振動給料裝置由小車振動器、車架、連接架、支撐懸掛裝配、車輪裝配、橫向阻尼裝置、縱向阻尼裝置、液壓缸、限位開關等組成

12、，安裝在預熱區(qū)卸料末端，后部裝有液壓缸，上部裝有水冷料槽。工作時，上部的水冷料槽伸到爐子內(nèi)。當水冷料槽需要從爐內(nèi)退出時，液壓缸收縮，將振動給料裝置整體后移。水冷料槽在加料時伸入到電爐爐體內(nèi)，處于高溫下工作，因此出料口采用無縫鋼管結(jié)構(gòu)，材質(zhì)20g，壁厚10mm，并用水強制冷卻以防止局部受熱而焊縫開裂。小車振動器的電機功率為45kw。振動器是由箱體和兩組不同慣性矩的平行軸組成，包括一對反向同速轉(zhuǎn)動的高速軸、一對反向同速轉(zhuǎn)動的低速軸、齒輪組、潤滑系統(tǒng)等。將振動器兩對主軸的轉(zhuǎn)動比固定為 2： 1，以產(chǎn)生復合諧波振動，可使振動輸送系統(tǒng)獲得差動的運動特性。激振器箱體的軸孔加工必須一次成型，保證其同軸度；齒

13、輪箱內(nèi)有潤滑油，用以潤滑齒輪，小車振動器采用瓦軸大游隙軸承，使用二硫化鉬潤滑脂潤滑，使用壽命為20000 小時。所有的軸承由集中潤滑系統(tǒng)潤滑。振動器驅(qū)動裝置由電機、皮帶、皮帶輪、皮帶輪防護罩、電機底座等組成。電機安裝在振動器上，隨振動器一起振動。( 5)氣體動態(tài)密封裝置(DP120400)氣體動態(tài)密封裝置安裝在連續(xù)式加料煙罩末端，它的功能是產(chǎn)生負壓以防止電爐煙氣泄漏以及大氣中空氣進入煙道。動態(tài)密封風機吸收空氣形成的負壓，稍低于除塵系統(tǒng)主風機形成的負壓，接口處負壓值約為-276Pa。由于除塵系統(tǒng)主風機造成的負壓值根據(jù)電爐操作條件變化，同樣動態(tài)密封處負壓將由變頻器控制，動態(tài)密封變頻器的控制由自動化

14、系統(tǒng)自動控制。氣體動態(tài)密封裝置由動態(tài)密封基架、氣體阻尼柵、廢鋼壓下機構(gòu)、機械手指、軸流風機、電動機、氣體溫度測量裝置、氣體壓力測量裝置等組成。( 6)料倉(DP120600)料倉位于尾部振動輸送機上部，儲存廢鋼量達到200t 以上，廢鋼堆密度 0.7t/m 3, 料倉上部采用16t 龍門吊，兩個電磁吸盤分別控制，向尾部輸送機料槽給料，料倉內(nèi)采用16Mn鋼板，鋼板厚度不小于16mm。（ 7）水冷系統(tǒng)（DP120700）廢鋼預熱段1#煙罩、小車輸送機1#、 2#、 3#、 4#、 5#、 6#、 7#水冷料槽等與高溫煙氣接觸零件，采用循環(huán)水強制冷卻，水冷系統(tǒng)設備由壓力變送器、流量開關、溫度變送器（

15、pt100）及金屬軟管、各種閥門、法蘭式蝸輪傳動硬密封蝶閥、冷卻水配水管道系統(tǒng)設備等組成。水冷槽及水冷管出廠前進行焊后退火處理，并進行探傷，提供探傷報告。在冷卻水總進水管路上設有流量計、壓力變送器和熱電偶（ pt100 ） 。在總回水管上設有流量計、壓力變送器及熱電偶（pt100） 。在每個冷卻水支路上設有金屬軟管、閘閥。小車水冷槽采用單獨供水，設流量檢測報警。（ 8）壓料裝置（DP1201100）壓料裝置安裝在尾部輸送機的上部, 由橫梁、液壓缸、壓輥和限位裝置組成，主要作用是限制輸送槽內(nèi)的廢鋼料高度。（ 9）動態(tài)平面密封裝置（DP120900）動態(tài)平面密封裝置安裝在煙罩與水冷料槽之間，主要作

16、用是將煙罩內(nèi)高溫煙氣與外界隔絕，該裝置由上下密封槽等組成。（ 10）液壓系統(tǒng)V 組密封。工作壓力12MPa，液壓介質(zhì)采用水 - 乙二醇。 用戶按照上述技術要求提供液壓動力源和液壓控制閥。設備動作有以下兩個：小車輸送機進出廢鋼壓料裝置( 11)潤滑裝置提供氣動干油潤滑泵1 臺。5)電氣設備技術要求(1) 變頻器變頻器用于驅(qū)動尾部振動輸送機電機及動態(tài)密封裝置電機尾部輸送機電機變頻器1 套動態(tài)密封電機變頻器1 套(2) 電爐余熱利用電控裝置操作臺電器柜安裝在電爐配電室，操作臺安裝在電爐主控室內(nèi)，主要用于尾部輸送機和小車輸送機的起停、小車輸送機進出、尾部輸送機輸送、小車輸送機輸送、動態(tài)密封速度的手動和

17、自動調(diào)節(jié)、連接小車速度的設定顯示及動態(tài)密封裝置自動調(diào)節(jié)，另設小車輸送機就地控制箱、動態(tài)密封風機就地控制箱、尾部輸送機就地控制箱、壓料裝置就地控制箱。(3) 就地控制箱就地控制箱安裝在主驅(qū)動振動器附近以就地控制運行部件，方便維修操作，控制箱防塵、防水，帶有用于安全操作的按鈕。主要包括小車輸送機就地控制箱、動態(tài)密封風機就地控制箱、尾部輸送機就地控制箱、壓料裝置就地控制箱共4臺。(4) 低壓電氣控制系統(tǒng)上料系統(tǒng)的電機采用變頻器進行控制，小車輸送機電機由接觸器進行控制。配備控制柜4 面：分別控制尾部輸送機電機、動態(tài)密封電機、小車輸送機電機和二次燃燒電動蝶閥，以及安裝PLC的低壓控制柜。(5) 自動化控

18、制系統(tǒng)本自動化控制系統(tǒng)從技術和功能的角度規(guī)定該系統(tǒng)。1、動態(tài)密封：它是一個獨立的自動控制系統(tǒng)，自控設備根據(jù)煙氣道中的壓力與常壓的壓差信號變換為相應的電信號，然后用此信號調(diào)整頻率控制設備的頻率，最終使煙道的壓力平衡于動態(tài)密封的壓力，此系統(tǒng)還可以切換到手動控制。2、氧含量自控系統(tǒng)：該系統(tǒng)也是一個獨立的自動控制系統(tǒng)，該自控系統(tǒng)采集煙道中煙氣氧含量的百分比和自控設備中設定值進行對比，當氧含量低于設定值時，控制風閥開大以進入新鮮的空氣補氧，當煙氣中氧含量值高于設備中的設定值時，控制風閥適當?shù)年P小，減少新鮮空氣的進入量，使減少煙氣的含量在規(guī)定的范圍之內(nèi)。( 6)電爐余熱利用電控裝置操作控制臺安裝在電爐主控

19、室內(nèi)，主要用于：1、 尾 部輸送機和小車輸送機的起停；2、 小 車輸送機進出；3、 尾 部輸送機和小車輸送機速度的手動和自動調(diào)節(jié)；4、 尾 部輸送機速度的設定；5、 通 過安裝在主控臺上的HMI2畫面顯示設備運行的參數(shù)，重要四、設備性能保證及性能實驗4.1 設備性能保證值：350t/h95%99.9%99%99%1. 給料輸送能力：2. 動態(tài)密封及煙氣壓力檢測準確度3. 一氧化碳濃度檢測準確度：4. 煙氣溫度檢測準確度：6. 預熱段水冷煙罩系壽命：7. 水冷料槽壽命：8. 振動器和小車輸送機壽命：9爐內(nèi)水冷料槽壽命：9. 2 性能實驗5. 冷卻水溫度、壓力、流量檢測準確度： 10000爐次（設

20、備正常連續(xù)運行） 5000爐次（設備正常連續(xù)運行） 10000爐次 （設備正常連續(xù)運行）1800 爐次（設備正常連續(xù)運行）4.1 中前 5項為性能試驗項凡與工藝有進行性能試驗的目的是保證設備按要求正常操作。關的性能參數(shù)，雙方應協(xié)商試驗條件和試驗方法。性能試驗應在熱試車后1 個月內(nèi)進行。性能試驗應對具備工藝操作條件的爐次進行，并應達到保證項目中的考核指標。因而，性能試驗將進行到最終的性能指標為止，性能試驗可以重復。性能試驗未達到規(guī)定的指標，可在初次性能試驗后3 個月內(nèi)重新進行性能試驗，當重新試驗達到了規(guī)定的性能指標，甲方應向乙方簽發(fā)相應的最終驗收證明書。在開始試驗前，應確定出操作規(guī)程。操作需由訓

21、練有素的熟練工、維修人員和管理人員來進行。4.3 產(chǎn)品設計、制造標準JB/T7555-94 振動給料機GB755-87 旋轉(zhuǎn)電機基本技術要求進行性能試驗期間，不得有導致設備損壞的操作。水、電、氣性能參數(shù)必須符合技術條件的規(guī)定要求。GB2306-81電機噪聲測量方法GB2801-81電機振動測量方法GB11345焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB985氣焊手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB986埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB1184形狀和位置公差GB/T1804一般公差線性尺寸的未注公差GB3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3767噪聲源聲功率級的測定JB/

22、ZQ4000鍛件通用技術條件GB5677鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法GB6402鋼鍛材超聲縱波探傷方法GB976-67灰鑄鐵件分類及技術條件GB4720電控設備第一部分低壓電器電控設備GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB1764漆膜厚度測定法JB/ZQ4286包裝通用技術條件JB8產(chǎn)品標牌GB755電機基本技術要求GB4942.1-85電機外殼防護分級GB12348工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準4.4 設備檢驗項目表序號項目數(shù)量供貨廠家制造廠家檢驗類別備注1煙罩系統(tǒng)1套太行全利太行全利A檢2平臺1套印尼蘇鋼印尼蘇鋼A檢3振動給料裝置1套太行全利太行全利A檢4尾部輸送機1套太行全利太行全利

23、A檢5小車振動器1套太行全利太行全利A檢6尾部振動器1套太行全利太行全利A檢7氣體動態(tài)密封裝置1套太行全利太行全利A檢8料倉1套印尼蘇鋼印尼蘇鋼A檢9壓料裝置1套太行全利太行全利A檢10水冷系統(tǒng)1套太行全利太行全利A檢11電爐余熱利用電控裝置1套太行全利太行全利A檢12出口煙罩1套太行全利太行全利A檢五、工程接口及資料交接5.1 合同生效后，乙方45天內(nèi)提供地面、電源、壓縮空氣、安裝方式、基礎設計條件、工藝布置平立面圖、油缸接口軟管接口尺寸和安裝位置及動作要求等文件。5.2 土建設計和施工由甲方負責。合同生效后，乙方45天內(nèi)提供設備的工廠設計所需要的資料（包括：基礎外廓尺寸、負荷、預埋件及管線地溝、墻洞和平臺開口尺寸等基本數(shù)據(jù)）。基礎中的地腳螺栓、預埋管、預埋板、電氣臺、柜底座等由乙方提出具體尺寸和位置要求。供貨和施工由甲方負責。5.3 乙方負責水源點以后的冷卻水管道及設備。5.4 乙方負責電源點以后的電氣設備。（兩路供電，由甲方提供）5.5 乙方負責水平連續(xù)加料中液壓油缸（含高壓油管）及電氣控制的制造，提供油缸接口軟管及接口尺寸、安裝位置及動作要求。液壓站、控制閥臺由甲方提供，液壓配鋼管由甲方負責。5.6 根據(jù)工程的需要，乙方與電爐、