1、【精品文檔】如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除，僅供學(xué)習(xí)與交流第二章物料管制.精品文檔.深圳市華明佰利科技有限公司文件名稱 : 物料管制 制訂單位 : 組裝部 頁 數(shù) : 共32頁版 次: 第01版 制訂日期 : 2011-07-15發(fā) 行 部 門 及 份 數(shù)部 門數(shù) 量部 門數(shù) 量工 程 部行 政 部品 質(zhì) 部資 材 部財(cái) 務(wù) 部生 產(chǎn) 部 版次修訂日期修 訂 摘 要制 訂審 查核 準(zhǔn)012011-07-15新 訂核準(zhǔn)審查制訂第二章 物料管制一、流程圖流程權(quán)責(zé)使用表單表單歸檔作業(yè)內(nèi)容組裝制造單資材生管組裝組長/主管組裝生產(chǎn)排程組裝制造單資材部組裝部資材生管開立組裝生產(chǎn)排程及組裝制造單于組裝文員。組裝領(lǐng)

2、料單組裝文員資材物控組裝制造單組裝領(lǐng)料單資材部組裝部1.組裝文員根據(jù)資材生管開立的組裝制造單開立組裝領(lǐng)料單。2.組裝文員將組裝制造單白聯(lián)存檔，組裝領(lǐng)料單交組裝組長/主管和資材物控審核。領(lǐng) 料物料員組裝生產(chǎn)排程組裝領(lǐng)料單組裝部1.物料員依照組裝生產(chǎn)排程和組裝領(lǐng)料單到倉庫領(lǐng)取第二天物料。2.物料全部領(lǐng)完后,物料員需將資材部倉管處的紅聯(lián)領(lǐng)料單取回，交組裝文員存檔。擺放物料物料員 /物料員領(lǐng)料后,需將物料擺放到產(chǎn)線指定的區(qū)域(物料區(qū)),并用標(biāo)示牌標(biāo)示清楚機(jī)種名稱。上線生產(chǎn)組裝班/組長物料員維修員作業(yè)員不良記錄表組裝人員配置一覽表組裝部1.物料員需根據(jù)組裝人員配置一覽表把各工位所需物料擺放到相應(yīng)的工序。

3、2.組裝作業(yè)員100%自主檢查,來料不良在本工序制程中超過3PCS,必須呈報(bào)干部。3.組裝制程自行設(shè)立全檢工位,并做不良記錄。 4.物料員將裝箱好的成品擺放到指定的區(qū)域（成品區(qū)）,生產(chǎn)完畢的耗材(如紙箱,包裝袋)需擺放到指定區(qū)域(包材區(qū))，退交包材周轉(zhuǎn)倉。不良物料退補(bǔ)物料員品保組裝組長/主管退補(bǔ)料單 隨線品質(zhì)異常單資材部組裝部品保部1.產(chǎn)線及維修的不良物料由品保檢驗(yàn)確認(rèn),在拒收卡和明細(xì)表上標(biāo)示清楚,用紅色封箱膠紙封箱；報(bào)廢品用黑色封箱膠紙封箱.報(bào)廢品需經(jīng)品保和組裝組長/主管簽字確認(rèn)后方可退庫。2.待品保確認(rèn)完畢后,由組裝物料員開立退/補(bǔ)料單,將不良品退庫,如有遺失或短少貴重物料,需補(bǔ)領(lǐng)料時(shí),必

4、須經(jīng)（總）經(jīng)理簽字確認(rèn)。成品入庫物料員組裝文員成品入庫單組裝生產(chǎn)排程組裝部資材部1.組裝制造單結(jié)單后,物料員稱重,并在標(biāo)簽上標(biāo)明重量，由品保抽檢OK并蓋PASS章。2.物料員根據(jù)組裝生產(chǎn)排程填寫成品入庫單,入庫單上需注明入庫數(shù)量,時(shí)間,經(jīng)組裝組長/主管簽字確認(rèn)后,將成品入庫。余料處理物料員退料單組裝部資材部1.制造單結(jié)單后,物料員將良品物料整理好,需在外箱明細(xì)表上標(biāo)示清楚(含物料機(jī)種名稱,數(shù)量)。2.注意塑膠件與外購件需分開包裝,品保檢驗(yàn)后,由物料員開立退料單。二、作業(yè)內(nèi)容1領(lǐng)料前準(zhǔn)備 資材生管至少提前2-3天開立組裝生產(chǎn)排程（見附件一）及組裝制造單（見附件二）于組裝部組長/主管及文員。組裝文

5、員接到資材生管提供的組裝制造單，必須當(dāng)天開立出組裝領(lǐng)料單（見附件三）（詳見第四章“生產(chǎn)管制”附件“組裝文員作業(yè)流程”），并簽字交組裝組裝組長/主管審查。組裝文員將組裝制造單白聯(lián)存檔、紅聯(lián)、黃聯(lián)及組裝領(lǐng)料單一并交資材物控審核無誤后簽名,將審核后的組裝領(lǐng)料單取回存于“組裝領(lǐng)料單1”文件夾內(nèi),便于物料員取用。 2領(lǐng)料物料員依照組裝生產(chǎn)排程和組裝領(lǐng)料單，到資材客供品倉和半成品倉領(lǐng)取第二天上線物料(備注：如P183/193濾網(wǎng)需熱熔后外發(fā)噴漆，務(wù)必提前5-7天領(lǐng)取)， 一般每天上午領(lǐng)外購件，下午領(lǐng)塑膠件。物料員在領(lǐng)料過程中大件物料（如：塑膠面板、面框、上蓋板、彩盒、EPE等）需抽點(diǎn)（按1%的比例抽點(diǎn)），

6、小件物料（如：螺絲、腳墊、燈鏡、EVA棉、按鍵等）需稱重(使用3KG電子稱)，各種物料的尾數(shù)及貴重物料（如：LCD、鋁面板、PCB板）需全點(diǎn)，物料員需核對(duì)所領(lǐng)實(shí)物與組裝領(lǐng)料單之內(nèi)容是否相符,無遺漏,并檢查外箱標(biāo)簽與實(shí)物是否相符合,若發(fā)現(xiàn)物料短裝或與實(shí)物不相符時(shí),需立即知會(huì)資材發(fā)料倉管予以補(bǔ)發(fā)或更換；核對(duì)無誤后將物料領(lǐng)出倉庫,放至組裝部物料區(qū)（注意物料員在搬取物料時(shí)需輕拿輕放，物料擺放高度不可超過2M）。物料全部領(lǐng)完后組裝領(lǐng)料單白聯(lián)、黃聯(lián)分別由資材文員和物控存檔；物料員需將資材倉管處紅聯(lián)取回交組裝文員存檔。使用電子稱時(shí)：需放置在水平地面或平整臺(tái)面且無風(fēng)狀態(tài)下使用。3KG電子稱使用方法如下:a先打

7、開電子稱側(cè)面的電源開關(guān)(I/O),電子稱會(huì)發(fā)出“嘀”的聲響, 稍后顯示屏?xí)?數(shù)字9依次向0遞減。b待“重量”、“單重”、“總數(shù)”三個(gè)顯示屏均為“0”后，再在電子稱托盤上放入取樣的物料(如：需用電子稱稱重3*6傘頭尖尾螺絲1000PCS，取樣數(shù)量為100PCS),按下數(shù)字鍵盤上的100和功能鍵盤上的“個(gè)數(shù)設(shè)定”或“取樣”鍵，稍后總數(shù)顯示屏上會(huì)出現(xiàn)數(shù)字“100”。c待總數(shù)顯示屏上的數(shù)字無變動(dòng)后,將需要稱重的物料逐個(gè)放入托盤3-5次,確認(rèn)數(shù)量無誤后,將物料倒入托盤(切記不可超重,否則物料稱重?cái)?shù)量不準(zhǔn)確，電子稱也會(huì)自動(dòng)報(bào)警,發(fā)出“嘀”的聲響；會(huì)影響電子稱準(zhǔn)確度及使用壽命，從而損壞電子稱),待總數(shù)顯示

8、屏數(shù)字無變動(dòng)后，即為3*6傘頭尖尾螺絲稱重?cái)?shù)量為1000PCS。d若需重新取樣稱重,需按下電子稱“清除”和“置零”功能鍵，待三個(gè)顯示屏均歸零后，再按上述方法操作。3物料擺放物料員領(lǐng)料后,需將物料定位擺放,物料歸位時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn): 物料應(yīng)按機(jī)種分類擺放在組裝物料區(qū)斑馬線內(nèi),同一機(jī)種物料需擺放在一條或兩條相鄰斑馬線區(qū)域內(nèi)，且需用“白色標(biāo)示牌”標(biāo)示，“白色標(biāo)示牌”放在靠外面第一卡板物料上；.如：一條斑馬線區(qū)域內(nèi)擺放不完時(shí)，可用“白色標(biāo)示牌”另作標(biāo)示繼續(xù)擺放，但不同機(jī)種物料第一板必須標(biāo)示清楚接下來的機(jī)種名稱。 需前置加工的物料擺放在“加工物料暫放區(qū)”（如：G900V2/G1200 USB固定座、NS

9、K4480/B POWER/ RESET按鍵、P183/193磁鐵等）。4上線生產(chǎn)物料員需根據(jù)組裝人員配置一覽表（見附件五）把各工位所需物料擺放到相應(yīng)的工序。組裝部各工位作業(yè)員需按照組裝作業(yè)指導(dǎo)書的圖示及文字說明對(duì)本工序的物料作100%自主檢查,來料不良在本工序制程中超過3PCS,必須及時(shí)呈報(bào)隨線干部；隨線干部予以立即處理（詳見第七章“品質(zhì)異常處理”）。組裝部制程自行設(shè)立前檢和全檢工位,并將不良現(xiàn)象記錄在不良記錄表（見附件七）上,維修員或隨線干部將需要維修的產(chǎn)品遞交責(zé)任工位知悉并改善后，再由維修員將不良品予以返修。 物料員將裝箱好的成品擺放到指定的區(qū)域（成品區(qū)）,并用“粉紅色標(biāo)示牌”標(biāo)示清楚機(jī)

10、種，避免混料；生產(chǎn)完畢的耗材(如：紙箱,包裝袋等)需擺放到指定區(qū)域(包材區(qū))，在48小時(shí)內(nèi)開立退料單（見附件六）退交包材周轉(zhuǎn)倉。5不良物料退補(bǔ).制程及維修（包括客退）的不良物料由品保檢驗(yàn)確認(rèn),分制程、來料和客退不良,在紅色“拒收卡”和明細(xì)表上標(biāo)示清楚(含物料機(jī)種名稱,不良數(shù)量、不良現(xiàn)象、制程、來料或客退不良,簽名及日期),并將不良現(xiàn)象記錄在 隨線品質(zhì)異常單（見附件八）上，塑膠件可返噴品及外購件不良品（包括客戶退貨）用“紅色”封箱膠紙封箱（塑膠件和外購件不良品需分開裝箱），經(jīng)品保和品保主管簽字確認(rèn)后方可退庫；塑膠件報(bào)廢品用“黑色”封箱膠紙封箱，經(jīng)品保和組裝組長/主管簽字確認(rèn)后方可退庫，交資材倉管

11、依照?qǐng)?bào)廢流程處理。.待品保確認(rèn)完畢后,由組裝物料員開立退/補(bǔ)料單, 如為客戶退貨時(shí)，并在“備注”欄注明為“客戶退貨”；經(jīng)物料員、品保部FQC、資材物控、倉管簽字后,將不良品退庫,如有遺失或短少貴重物料(如：LCD、鋁面板、PCB板等),需補(bǔ)領(lǐng)料時(shí),必須經(jīng)（總）經(jīng)理簽字確認(rèn),相關(guān)責(zé)任人作適當(dāng)懲處。6成品入庫.組裝制造單結(jié)單后,物料員根據(jù)不同的客戶決定所使用的標(biāo)簽（出標(biāo)高產(chǎn)品：NSK1380/2480/3480成品、P183/193、FUSION REMOTE /BLACK、FUSION REMOTE MAX成品面板、G1200上蓋板、NB下蓋絲印等使用標(biāo)高標(biāo)簽，一個(gè)季度更換一種顏色，1-3月份為

12、“淺紫色”，4-6月份為“淺綠色”，7-9月份為“淺黃色”，10-12月份為“淺藍(lán)色”；出智豐產(chǎn)品：NSK4480/B、ISK300-65/150、ISK310-150、G900V2、P600、VSK-2000、TWO HUNDRED成品面板等使用揚(yáng)上標(biāo)簽）；檢查無短裝(稱重,并在標(biāo)簽右上角位置標(biāo)明重量),標(biāo)簽與實(shí)物是否相符，客戶訂單號(hào)是否正確，由品保抽檢OK并蓋PASS章。.物料員根據(jù)組裝生產(chǎn)排程填寫成品入庫單(見附件四),入庫單上需注明成品料號(hào)、機(jī)種名稱、入庫數(shù)量、時(shí)間、經(jīng)組裝組長/主管簽字確認(rèn)后,將成品入庫至資材部成品倉。.使用電子稱時(shí)：需放置在水平地面或平整臺(tái)面且無風(fēng)狀態(tài)下使用。.50

13、KG電子稱使用方法如下: a先打開電子稱側(cè)面的電源開關(guān)(I/O),電子稱會(huì)發(fā)出“嘀”的聲響,稍后顯示屏?xí)臄?shù)字9依次向0遞減. b待“重量”、“單重”、“總數(shù)”三個(gè)顯示屏均為“0”后，在電子稱平臺(tái)上放置整箱取樣的成品物料(如G900V2上蓋板1箱6PCS),按下數(shù)字鍵盤上的6和功能鍵盤上的“個(gè)數(shù)設(shè)定”或“取樣”鍵，稍后總數(shù)顯示屏上會(huì)出現(xiàn)數(shù)字“6”. c待總數(shù)顯示屏上的數(shù)字無變動(dòng)后,將稱重的“重量”填寫在標(biāo)簽的“右上角”，稱重?cái)?shù)量保留兩位小數(shù)，稱下一箱時(shí),總數(shù)顯示屏數(shù)字為"6",重量誤差保持在0.3-0.5KG,誤差較大時(shí)必須開箱確認(rèn)數(shù)量，如數(shù)量有誤,需將紙箱內(nèi)的成品增加或減

14、少至取樣成品數(shù)量(6PCS)；(切記不可超重,否則物料稱重?cái)?shù)量不準(zhǔn)確，電子稱也會(huì)自動(dòng)報(bào)警,發(fā)出“嘀”的聲響；會(huì)影響電子稱準(zhǔn)確度及使用壽命，從而損壞電子稱)。 d若需重新取樣稱重,需按下電子稱“清除”和“置零”功能鍵，待三個(gè)顯示屏均歸零后，再按上述方法操作。7尾數(shù)物料處理制造單結(jié)單后,物料員將良品物料整理好,需在外箱明細(xì)表上標(biāo)示清楚(含物料機(jī)種名稱、數(shù)量)。注意：塑膠件與外購件需按原包裝方式分開包裝,品保檢驗(yàn)后,由物料員按塑膠件與外購件分開開立退料單,并在“備注”欄備注“良品退倉”,在成品入庫后48小時(shí)內(nèi)務(wù)必將剩余物料退庫。三、表單編制說明1組裝生產(chǎn)排程 （附件一）2組裝制造單 （附件二）3組裝

15、領(lǐng)料單 （附件三）4成品入庫單 （附件四）5組裝人員配置一覽表 （附件五）6退料單 （附件六）7不良記錄表 （附件七）8 隨線品質(zhì)異常單 （附件八）四、范例說明1組裝生產(chǎn)排程 （范例一）2組裝制造單 （范例二）3組裝領(lǐng)料單 （范例三）4成品入庫單 （范例四）5組裝人員配置一覽表 （范例五）6退料單 （范例六）7不良記錄表 （范例七）8 隨線品質(zhì)異常單 （范例八）附件一 表單編制說明表 單 名 稱組裝部生產(chǎn)排程表 單 編 號(hào)YS-F-ZC026制 表 單 位資材部制 表 人 員資材生管表單說明一.填寫說明:1.表單左上角為制表日期，“上線日期”主要填寫此機(jī)種在組裝部預(yù)計(jì)上線生產(chǎn)日期。2.“客戶單

16、號(hào)”即為此單的客戶訂單號(hào)。3.“機(jī)種”填寫當(dāng)天需上線生產(chǎn)的機(jī)種名稱，如：P183/P600等。4.“品名”填寫需完成的機(jī)種品名，如：上蓋板組合/門板組合/面框組合等。5.“訂單數(shù)量”即為需完成的制令數(shù)量。 6. “備品”此欄根據(jù)客戶要求，如需做備品數(shù)量，則組裝產(chǎn)線需完成的總數(shù)量為“訂單數(shù)量”加“備品”數(shù)量。7. “需用工時(shí)”此欄生管根據(jù)組裝部提供的 月份產(chǎn)能制訂一覽表，預(yù)算出組裝部完成此機(jī)種訂單數(shù)量需用總時(shí)間。8. “業(yè)務(wù)交期”即出貨時(shí)間。 9表單詳見范例一二.傳遞說明: 資材生管 資材主管 （總）經(jīng)理 組裝組長/主管三.消耗說明: 一式一份 (至少一周更新一份)四.保存說明: 由組裝部/資材

17、部保存（保存三個(gè)月） 附件二表單編制說明表 單 名 稱組裝制造單表 單 編 號(hào)YS-F-ZC013制 表 單 位資材部制 表 人 員資材生管表單說明一.填寫說明:1.生管根據(jù)組裝部生產(chǎn)排程制作組裝制造單交于組裝文員。2.內(nèi)容包括訂單號(hào)、機(jī)種、品名、組裝數(shù)量、備品、預(yù)計(jì)領(lǐng)料日期和預(yù)計(jì)完成日期。3.表單左上角注明制表日期，右上角為制令單號(hào)。4.制令單號(hào)編制說明： - 當(dāng)日發(fā)單份數(shù)（如001表示當(dāng)天發(fā)的第一份單） 此單上線日期（如12表示12日） 月 份（如11表示11月份） 年（如9表示范2009年）（如：制令單號(hào)為9111201表示為09年11月12日發(fā)的第一份組裝制造單） 5每一張組裝制造單上

18、的上線機(jī)種數(shù)量表示一天的生產(chǎn)制令。 6表單見范例二二.傳遞說明: 資材生管 資材物控 資材主管 組裝文員三.消耗說明: 一式三份四.保存說明: 由組裝部/資材部保存(保存三個(gè)月) 附件三表單編制說明表 單 名 稱組裝領(lǐng)料單表 單 編 號(hào)YS-F-ZC009制 表 單 位組裝部制 表 人 員組裝文員表單說明一.填寫說明:1. 組裝部文員需根據(jù)組裝制造單打印組裝領(lǐng)料單。2.“日期”即為組裝文員制表日期。3.“機(jī)種”按組裝制造單上的機(jī)種填寫。4.“發(fā)料日期”填寫組裝物料員到資材倉管處領(lǐng)料日期，根據(jù)組裝制造單上的預(yù)計(jì)領(lǐng)料日期而定。5.“制令數(shù)量”即為需領(lǐng)料之機(jī)種的制令生產(chǎn)數(shù)量， 由組裝制造單上的“組裝

19、數(shù)量”而定。 6. “備品數(shù)量”此欄根據(jù)組裝制造單上的“備品”一欄而定，如需做備品數(shù)量,在止欄填寫備品數(shù)量。7. “客戶訂單”和“制令單號(hào)”根據(jù)組裝制造單上的“客戶訂單”和“制令單號(hào)”而定”。8. “單號(hào)”即為組裝部制表流水號(hào)，從每月初制定第一份組裝領(lǐng)料單開始編號(hào)，從001依次續(xù)編，單號(hào)編制說明如下： 表單流水號(hào)（如012表示此月第12項(xiàng)領(lǐng)料單） 月 份（如11表示11月份） 年（如9表示范2009年）9領(lǐng)料單上的物料部件根據(jù)相應(yīng)機(jī)種BOM表填寫，包括組別、料號(hào)、品名、規(guī)格、顏色及用量，根據(jù)不同的物料，物控和生管協(xié)商制訂不同的備品備品率，“發(fā)料數(shù)量”即為該物料所需領(lǐng)取數(shù)量.公式為:發(fā)料數(shù)量=制

20、令數(shù)量*用量+制令數(shù)量*備品率。10.組裝物料員領(lǐng)料時(shí),管倉發(fā)一次數(shù)量需在第一次發(fā)料欄中填寫發(fā)料數(shù)量,如有數(shù)量不夠需發(fā)數(shù)量,則在下一次發(fā)料時(shí)在第二次發(fā)料欄中填寫發(fā)料數(shù)量,依次類推,只到發(fā)料總數(shù)量等于需發(fā)數(shù)量為止,由物料員簽收。 11表單詳見范例三二.傳遞說明: 組裝文員 資材物控 資材主管 資材倉管 組裝物料員三.消耗說明: 一式三份.(每一個(gè)機(jī)種兩份，塑膠件和外購件各一份)四.保存說明: 由組裝部/資材部保存 （保存三個(gè)月）附件四表單編制說明表 單 名 稱成品入庫單表 單 編 號(hào)YS-P02-04-01制 表 單 位組裝部填寫表單人員組裝物料員表單說明一.填寫說明:1.表單左上角需填寫入庫部

21、門（組裝部），右上角填寫入庫日期（年月日）。2.入庫時(shí)需填寫入庫成品料號(hào)、品名規(guī)格、制令號(hào)碼（即客戶訂單號(hào)碼）、制令數(shù)量及實(shí)際入庫數(shù)量。 3.如果入庫數(shù)量不足制令數(shù)量時(shí)，需在欠數(shù)一欄填寫欠余數(shù)量（即制令數(shù)量減去入庫數(shù)量所得數(shù)量）。4.當(dāng)空白空格未填寫滿時(shí)，需在剩下的空白空格處“封單”。 5表單詳見范例四二.傳遞說明: 組裝物料員 組裝主管 資材物控 資材倉管三.消耗說明: 一式三份 (每天入庫填寫一份)四.保存說明: 由組裝部/資材部保存（保存半年） 附件五表單編制說明表 單 名 稱組裝人員配置一覽表表 單 編 號(hào)YS-F-ZR006制 表 單 位組裝部填寫表單人員組裝文員/班長表單說明一.填

22、寫說明:1.表單第一欄需填寫機(jī)種、總?cè)藬?shù)及線速。2.一張表單只能記錄一個(gè)機(jī)種的人員配置，線速即為生產(chǎn)該機(jī)種的最低至最高線速（由組裝班長填寫）。3.“工序”即為一個(gè)成品面板從第一個(gè)工序到組成成品的工藝流程。4.“物料及耗材”即為本工序所要使用到的物料及耗材。5.“工治具”即為本工序所要使用到的工具或治具（如：電批、電烙鐵、鉚壓治具等）。 6.“配置人數(shù)”即為本工序所需總?cè)藬?shù)，“姓名”即為本工序人員姓名。7.如有需備注事項(xiàng)可填寫在“備注”一欄。8表單詳見范例五 二.傳遞說明: 組裝文員 組裝班長 組裝組長/主管三.消耗說明: 一式一份.(每一個(gè)機(jī)種制作一份)四.保存說明: 由組裝部保存 （保存三個(gè)

23、月）附件六表單編制說明表 單 名 稱退/補(bǔ)料單表 單 編 號(hào)YS-F-ZR009制 表 單 位組裝部填寫表單人員組裝物料員表單說明一.填寫說明:1.組裝物料員根據(jù)物料實(shí)際狀況,填寫退/補(bǔ)料單.補(bǔ)料將表單中部的“退”字劃“/”，退料將“補(bǔ)”字劃“/”。2. 補(bǔ)料將表單中部的“退”字、劃“/”， 在表單左上角補(bǔ)料欄中劃“”;退料將“補(bǔ)”字劃“/”,在表單左上角退料欄中劃“”。3.在表單右上角填寫日期(年月日)。4.表單內(nèi)容包括料號(hào)、品名規(guī)格、制令單號(hào)(即客戶訂單號(hào),也可不用填寫)。5.“需領(lǐng)/（退）數(shù)”和“實(shí)發(fā)/（退）數(shù)”一欄物料員根據(jù)退/補(bǔ)料情況，將“領(lǐng)”、“發(fā)”或“退”字劃“/”;在“單位”欄

24、填寫“PCS”，物料員退不良品后,根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況,在“需補(bǔ)數(shù)”一欄填寫需補(bǔ)料數(shù)量，補(bǔ)料時(shí),需補(bǔ)數(shù)=需領(lǐng)數(shù)實(shí)發(fā)數(shù)。6.退料時(shí),“是否良品”和“備注”欄由品保填寫物料的品質(zhì)狀態(tài)，是或否，制程/來料/客退不良，補(bǔ)料時(shí)此兩欄不需填寫。7退/補(bǔ)料時(shí)，塑膠件與外購件，良品與不良品分開開單，制程/來料不良可開在一起，客戶退貨不良品仍需另外開單。8. 當(dāng)空白空格未填寫滿時(shí)，需在剩下的空白空格處“封單”。9表單詳見范例六二.傳遞說明: 組裝物料員 品保 資材物控 資材倉管三.消耗說明: 一式三份四. 保存說明: 由組裝部/資材部保存 （保存半年）附件七表單編制說明表 單 名 稱不良記錄表表 單 編 號(hào)YS-F-ZR004制 表 單 位組裝部填寫表單人員組裝線檢表單說明一.填寫說明:1.組裝部自設(shè)來料檢驗(yàn)及成品檢驗(yàn)工位,對(duì)來料及組裝成品不良現(xiàn)象記錄。2.表單左上角填寫日期(年月日)，中間位置屬前檢工位在前檢欄中劃”,屬全檢工位