1、徐州世茂·漢之源F西一期工程住宅工程質量通病防治施工方案及預防措施編制人： 審 批： 徐州世茂·漢之源F西一期工程工程部二一年四月二十日目 錄一、編制依據3二、工程概況3三、住宅工程質量通病防治施工方案及預防措施41、主體構造裂縫防治及預防措施51常見裂縫現象52裂縫產生的原因分析53鋼筋砼現澆板裂縫的預防措施74砌體墻體裂縫的預防措施122、滲漏現象的分析和防治措施131預埋件根部滲水預防措施132出屋面門檻滲漏水通病與防治143變形縫部位滲水質量通病與防治164門窗滲漏防治的技術措施175屋面滲漏防治的技術措施193、裝飾、裝修質量通病防治措施221室內標高和幾何尺寸控

2、制措施224、電氣工程質量通病防治231防雷、等電位聯結不可靠，接地故障保護不平安防治措施232電導管引起墻面、樓地面裂縫，電導管線槽及導線損壞防治措施243電氣產品無平安保證，電氣線路連接不可靠防治措施255、給水排水及采暖管道系統質量通病防治251管道鋪設過程質量通病防治措施252衛生器具不結實和滲漏防治措施273排水系統水封破壞、排水不暢措施27一、編制依據1、?砼構造工程施工質量驗收標準?GB50204-2002；2、?砼質量控制標準?GB50164-92；3、?建筑裝飾裝修工程施工質量驗收標準?GB50210；4、?屋面工程施工質量驗收標準?GB50207；5、?建筑地面工程施工質量

3、驗收標準?GB50209；6、?給水排水管道工程施工及驗收標準?GB50268；7、?建筑電氣工程施工質量驗收標準?GB50303；8、?住宅工程質量通病控制標準?J10687-2006；9、根據徐州市及江蘇省建立局對住宅工程質量通病防治措施要求，針對本工程的實際情況特制定本方案。二、工程概況徐州世茂·漢之源F西一期工程，位于徐州市郭莊路以南，東隴海鐵路以北，毗鄰徐州市路燈管理處，場地為拆遷場地。基坑西側25米外為路燈管理處辦公樓，基抗北側15米外為郭莊路，有自來水管線；東側距東隴海鐵路約15米。本工程F區一期工程2、3、4、9、10、11號樓，地下一層為人防地下室，6棟樓之間設一層

4、地下車庫，層高4.5m，設計室外高程41.00m，地下車庫面積約為11559平方米。工程 2#、3#、4#、9#、10#、11#和庫房總建筑面積為10.9萬。2#、3#樓地上二十三層，單體建筑面積17236，地下一層，單體建筑面積742.12；4#樓地上十八層，單體建筑面積12062.3，地下一層，單體建筑面積692.7；9#、10#樓地上二十一層，單體建筑面積11697.2，地下一層，單體建筑面積587.12；11#樓地上二十四層，單體建筑面積20218.1，地下一層，單體建筑面積965； 地庫地下一層，單體建筑面積11559。工程由徐州世茂新城房地產開發開發；江蘇省第二設計研究院有限責任公

5、司人防局部，徐州建筑設計研究院設計；徐州科苑建立工程管理監理。建筑性質為高層住宅建筑，建筑類別為二類，使用年限50年，構造形式為剪力墻構造，其抗震設防烈度為七度，耐火等級為二級，屋面防水等級為級，設有一層人防地下室，地下工程防水等級為二級。承臺梁及地下室底板采用100厚C15素混凝土墊層，地下室底板采用C40、S6抗滲混凝土，外墻及頂板采用C35、S6抗滲混凝土，施工時提高一個等級；地上構造采用C30混凝土。鋼筋選用I、II、III級鋼筋 ，最大鋼筋直徑25。±0.000以下墻體采用強度等級為MU10的免燒磚，M10水泥砂漿砌筑，±0.000標高以上的填充墻體為加氣混凝土塊

6、，外墻厚200，內墻厚200或120。本工程樁根底采用鉆孔灌注樁。綜合住宅工程的實際情況，現制定如下住宅工程質量通病防治施工方案及預防措施，對住宅工程出現的質量通病加以防范。未詳細說明的按照?建筑工程質量通病防治手冊?第三版執行。三、住宅工程質量通病防治施工方案及預防措施1、主體構造裂縫防治及預防措施1常見裂縫現象1、現澆板裂縫是現澆砼工程中常見的一種質量通病，產生原因：包括施工和使用階段的外荷載，溫度、濕度變化，不均勻沉降等，施工作業時澆筑振搗、脫模撞擊、養護等引起的裂縫。2、墻體裂縫的主要原因由于不均勻沉降和溫度變化的影響，填充墻與柱、梁、墻連接不結實，墻體材料與砂漿的強度缺乏整體性不好。

7、3、如在施工中預防措施不當，在現澆板構造中常會出現板角處斜向裂縫、與受力方向垂直的跨中裂縫、沿梁墻板面裂縫、板面不規那么收縮裂縫、沿預埋管線裂縫以及板面龜裂等現象。而填充墻常會出現與構造墻、梁、柱間的水平與垂直裂縫、窗臺下八字裂縫、斜向階梯裂縫等。2裂縫產生的原因分析1現澆板產生裂縫的主要原因分析如下：、砼澆筑后，外表沒有及時覆蓋，受風吹日曬，外表游離水分蒸發過快，產生急劇的體積收縮，而此時砼早期強度低，不能抵抗這種變形應力而導致不規那么的龜裂縫；、砼經過度振搗，外表形成水泥含量較多的砂漿層，使收縮量增大開裂；、砼流動度過大，模板、墊層過于枯燥，吸水大，引起收縮開裂；、由于板面負筋被人為踩踏后

8、未復位，降低了受力筋的有效高度，影響板的強度和剛度，導致裂縫產生。、由于整個樓板枯燥收縮不均勻，板角部位的變形受到相鄰柱梁及墻體的約束，以及板面的板角構造筋被人為踩踏變形，偏離設計規定位置。施工馬虎，板角部位的板厚小于設計規定，以致板的剛度缺乏，發生板角斜向裂縫。、由于樓板砼澆筑后，在其強度未到達1.2MPa時就在板上進展施工活動，使砼構造受到擾動；拆模時間過早，使板尚不能承受載荷；跨中部位遺漏設置砼墊塊，澆筑砼時又隨意往上提鋼筋網，造成此部位砼保護層超厚，板的承載能力降低。在設計荷載作用下，板底跨中處容易產生裂縫。、梁板砼尚未到達脫模強度，在其上用手推車運輸、堆放材料，使梁板受到振動或超過比

9、設計大的施工荷載作用而造成撞擊裂縫；、模板剛度缺乏，模板支撐不牢，支撐間距過大或支撐在松軟土上；以及過早拆模，常導致不均勻沉陷裂縫的出現。2填充墻產生裂縫的主要原因分析如下：、與構造砼墻、梁、柱未按規定設置拉接筋，拉接筋間距、長度、規格不符合要求，而產生與構造砼間的豎向裂縫及階梯裂縫；、砌筑填充墻時未將拉接筋調直或未放在灰縫中，影響鋼筋的拉接性能，出現墻體豎向和水平以及斜向裂縫；、填充墻頂部與梁、板間縫隙未按要求結合密實，出現墻頂部的水平裂縫；、因室內外、屋面與墻體存在溫差，砌體因溫差變形差異而引起裂縫；、因砂漿飽滿度差、砂漿與砌體粘結不結實，影響砌體的整體性，容易沿灰縫產生裂縫。、由于墻體內

10、預埋管線及洞口未按要求進展開槽、留洞，未對管槽及洞口進展正確處理，在抹灰后出現裂縫。3鋼筋砼現澆板裂縫的預防措施根據本工程的實際情況應做好如下工作：1控制好商品砼廠家供給的砼拌合料的質量關：在施工前與砼廠家做好技術溝通工作，根據本工程的實際情況簽定砼技術協議，在開盤前一天應將配合比與原材資料送到，報監理核對資料符合要求前方可開盤；商品砼進場時按檢驗批檢查入模坍落度，本工程的坍落度控制為：七層以下墻柱為150mm左右，七層以下頂板為140mm左右，七層以上墻柱為160mm左右，七層以上頂板在140mm左右。塌落度根據環境溫度及泵送高度根據要求調整。2在施工過程中，應做好如下預防措施：應嚴格控制現

11、澆砼板的厚度與標高。具體控制措施如下：A.控制好樓層標高：每棟樓設置兩個基準點作為樓層垂直傳遞與標高復合，一個設于塔吊底部第一個標準節上，另一個設于一層構造外墻垂直貫穿處，并定期對基準點進展復合。標高精度誤差控制在4mm以內。B.模板標高控制：首先要控制好墻體模板的上口標高，在墻體模板垂直度與上口標高校正完后再鋪設頂板模板，防止墻體標高不到位，出現局部板邊不平，影響板面標高的控制，然后板面標高應通過豎向鋼筋上提供的水平線來控制，鋼管排架上口帶通線，板底盡量采用通長木方墊平鋪穩，變形木方需經壓刨平直前方可使用，嚴重變形的不得使用。頂板模板采用12mm厚木膠合板，鋪釘時要確保與木方結合結實平穩，不

12、得有翹曲、晃動等現象。將板面標高偏差控制在4mm以內。C.砼澆筑厚度控制：砼澆筑時預先準備好厚度標識桿，控制放料時的厚度，在刮平前通過標識與鋼筋上的水平標志斜向通長帶線，用標高標識桿控制砼板面標高，再用3m長刮桿將砼外表刮平，平整度要求不大于5mm。嚴格控制現澆砼板內鋼筋、管線的位置，管線布置好后應用扎絲與鋼筋綁扎結實,且必須保證管線之間有不小于25mm的縫隙,原那么上板內管線管徑不應大于板厚的1/3，如大于1/3板厚時需在管底沿管線方向垂直鋪設6150長度為500mm的加強筋,且對管線密集部位也應設置加強筋,管線保護層厚度不應小于25mm；保護層均采用塑料墊塊，板上部筋保護層采用塑料支架固定

13、結實，支架間距不大于600mm鋼支架為800mm,平臺砼澆筑前，預先鋪設好腳手板，防止踩塌鋼筋產生變形移位,造成板面保護過大,降低了板的有效高度,以及出現板面裂縫等現象，砼澆筑時派專人值班，保證板內鋼筋、管線位置正確。澆筑九層以上平臺砼時采用地泵送料,布料機出料,必須防止泵管砼集中堆放在模板上，造成模板或支架變形,布料機基座部位下部支撐必須加固結實,不得在泵送時振動模板支架,從而影響模板整體剛度。墻體砼應分層澆筑，分層振搗，在墻體砼振搗密實后適當間隔一段時間再澆筑頂板砼。現澆板澆筑時，嚴禁在罐車內加水，砼進展拍打振實后，用長刮桿刮平，趕走外表泌水。在板面最后一次壓抹完成后，立即覆蓋塑料薄膜一層

14、，在天氣炎熱和風力較大時還應沖水養護，防止砼暴曬和大風刮開薄膜，影響砼養護質量。根據氣溫一般在12h后進展澆水養護，養護時間不少于14d。在現澆板養護期間，在砼澆筑完后 12h以內不得上人踩踏和堆放任何材料。在砼澆筑完成24h以內，不得在現澆板上吊運、堆放電焊機、鋼筋等重物可根據天氣溫度調整，滿足強度到達85%以上。24h以后可適當堆放材料，且分散堆放不能集中堆放，同時需墊放木方料，堆放時應盡量防止少堆放大跨度平臺，盡量堆放在靠近梁的部位。塔吊吊運鋼筋及其它材料時要慢慢下降，減輕對現澆板的沖擊影響。現澆樓板采用支撐，木方、木膠板都必須按模板施工方案實施，采用鋼管支撐平臺下口水平鋼管扣件都必須加

15、雙扣件。各支桿間距不大于1000mm。模板接縫寬度不大于1.5mm，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm；具體頂板模板變形及支架受力計算如下：按樓板厚度150mm，模板板面采用12厚木膠合板，40×100mm木背楞間距200mm，E=104N/mm，I= = = 4.16×104 mm4。A.荷載計算：模板及支架自重標準值 0.3KN/m2混凝土標準值 24 KN/m3鋼筋自重標準值 1.1 KN/m2施工人員及設備荷載標準值 2.5 KN/m2荷載設計值 F2 =0.3+24×0.15+1.1×1.2+2.5×1.4=

16、9.02 KN/m荷載標準值 F1 = 0.3+24×0.15+1.1+2.5=8.12 KN/mB.撓度驗算新澆筑混凝土均勻作用在木膠合板上，單位寬度的面積可以視為梁、次龍骨木枋作為支點，按三跨連續考慮，梁寬取500mm地上局部梁寬200。最大彎矩 Mmax=0.1q12L12最大撓度 Umax=其中: 線荷載設計值 q1= F2×0.3=2.418 KN/m按面板的剛度要求，最大變形值為模板構造的，即Umax。Umax=0.77mm<=1.2 mm滿足要求。C.支撐架驗算支撐架采用滿堂48×3.5鋼管腳手架，立桿間距1m，步距1.8m。支撐有效面積A=4

17、89mm2內R=41mm，E=2.06×105N/mm2。抗壓強度驗算N=9.22×2.12×1.2=11.6KN N =Af=489×215=105N=100KN > 11.6KN滿足要求。穩定性驗算按中心點最大偏心25mm計算Ix=1.22×105mmix=15.79mmx =114查Q235，b類截面軸壓穩定系數x=0.453歐拉臨界應力 Nex= =76.4KN初始偏心彎矩 Mx=16×103×25=4×104N·mm截面塑性開展系數 x=1.0受壓最大纖維毛截面抵抗矩W1x= =5083.

18、3mm+=175.9Mpa<215 Mpa滿足要求。嚴格按施工標準要求控制拆模時間，留置好拆模試塊，實行拆模申請制，經監理工程師審批前方可拆模。頂板砼的拆模強度必須到達75以上，大跨度板和懸挑構件的強度必須到達100以上方可拆模。為防止新老砼的結合問題，根據本工程的實際情況，本工程的頂板可不留設施工縫，頂板砼一次澆筑完成。雨季施工，澆筑砼時，必須收聽天氣預報，防止雨天澆筑砼。一旦遇到雷雨天氣，合理留置施工縫。澆筑砼及時覆蓋，防止大雨沖走水泥漿，造成砼強度達不到設計強度。4砌體墻體裂縫的預防措施1在施工過程中控制好墻體拉接筋的標高模數，使其正確位于灰縫中間，不得彎折入灰縫內，墻體拉接筋每隔

19、500高設置26鋼筋,與墻柱拉接結實，已防止填充墻與砼墻柱間產生豎向裂縫。墻體拉結筋不允許后值，必須提前預埋，做法如下。砌體拉接筋注：1、 砌體拉接筋墻、柱節點處采用預埋方式。2、 拉接筋500高一道布置，與水平筋點焊連接，緊貼模板。砼澆注厚撤除模板后剔出。3、 施工時要注意拉接筋的位置定位，剔鑿時不得影響構造平安。2填充墻砌筑接近梁底時，預留50mm左右縫隙，待砌筑完15d后用C15干硬性微膨脹砼將此縫填塞密實，防止墻頂水平裂縫的出現。3填充墻底部采用200高免燒磚進展找平，如底部標高不平，當第一皮灰縫大于2cm時，應用C20細石找平，在廚房與衛生間部位直接澆筑200高素砼翻邊。4安裝預埋管

20、線不考慮在墻內開設水平槽，沿墻方向線管均應從現澆板內伸出，如遇特殊情況需開設水平槽時，槽深小于墻厚1/3的，在線管埋設后用C20細石砼填補密實，并在此部位外貼鋼絲網加強，如槽深大于1/3時，按要求應根據墻體模數高度用C20細石砼代替砌體澆筑。5為防止應室內外溫差引起填充墻與砼及其他材料間的溫度變形裂縫，本工程填充墻與鋼筋砼梁、柱交接處加鋪500寬鋼絲網片補強，當基層為鋼筋砼時，先刷一道粉刷界面劑。6為防止窗洞口下八字裂縫，砌體工程底層設置通常鋼筋砼窗臺梁，其他墻體窗臺標高處設置120mm鋼筋砼窗臺壓頂具體做法參?住宅工程質量通病控制標準?。7墻面抹灰前砌塊墻兩面滿鋪鋼絲網片放置抹灰后墻面開裂。

21、2、滲漏現象的分析和防治措施1預埋件根部滲水預防措施現象與危害：預埋件根部外墻內側出現洇濕滲水，破壞了墻內的裝飾層，影響美觀。原因分析：預埋件安裝不結實松動，或者外墻裝飾后鑿洞打孔安裝預埋件，或者受沖撞，抹灰時新老砂漿結合不牢，而釀成空鼓和裂縫。有的后安裝預埋件不填洞，導致滲水。預防措施：預埋件如落水管卡具、空調托架等安裝必須在墻面飾面之前。安裝預埋件時要嚴格控制規格、數量、位置和標高、間距，安裝要結實可靠，不得有松動和位移等缺陷。對鐵預埋件在安裝前，必須認真進展除銹和防腐處理，使預埋件與飾面層結合結實。抹灰時，對預埋件的根部必須精心操作，抹壓密實。嚴禁急壓成活后，不得隨意沖撞和振動，防止因外

22、力使預埋件松動，與飾面抹灰層脫離產生裂縫。防治方法：對預埋件松動或空洞沒有填實或出現裂縫的維修，應在預埋件周圍鑿出20×30的環溝，用水沖洗干凈，拌制微膨脹水泥砂漿，分層進展填充抹壓密實，外涂同墻體同色的防水膠兩遍。后安裝空調而鑿孔穿線，洞孔沒有填塞時，應清洗干凈，內填嵌密封材料，外抹水泥砂漿覆蓋層。穿墻管道根部滲漏維修，應用C20細石混凝土或1:2水泥砂漿固定穿墻管的位置，穿墻管與外墻面交接處應留設20×20的凹槽，內設置背襯材料，分層嵌填密封材料。蓄水試驗：有防水要求的樓面嵌填封堵后做蓄水試驗，防水層施工完成后第二次蓄水試驗，蓄水試驗按標準要求施工。2廚房、衛生間、陽臺

23、滲水預防措施現象與危害：廚房、衛生間、陽臺等有防水要求的樓面滲漏，出現洇濕滲水，破壞了墻內的裝飾層，影響下層住戶生活。原因分析：樓層板面防水處理不到位，導致滲水。預防措施：在穿樓面管道封堵完后，樓面找平層錢對廚房間、衛生間、陽臺等做閉水試驗，滲漏的地方先用堵漏靈處理一遍，然后施工找平層及防水層，放水層施工完后做閉水試驗，滲漏的地方用防水材料找補。3出屋面門檻滲漏水通病與防治現象及危害：屋面出入口處屋外下雨，從出入口處向室內滲水。原因分析：1水平出入門，門向內開，門的下檻內低，雨水從門檻流入室內。2卷材防水層收頭只鋪貼到立墻上面沒有鋪到高層門下檻擋水臺的下面，或擋水臺高度不夠。預防措施：1上下層

24、的房屋建筑都設有通向低層屋面的門孔，其防水做法是：首先砌好低層屋面上的附墻，抹好找平層，鋪貼防水卷材附加層，卷材上端頭粘貼在附墻頂上壓牢，隨著屋面防水卷材的鋪貼，用滿粘法貼立墻的卷材，卷材要貼到高層門下檻預制板兼踏步的下面，即高層與低層之間應加U形卷材連接封閉。在門口處用鋼筋混凝土板挑出做踏步，板下與砌體間應留出一定空隙，以適應沉降的需要。板的面層抹灰要抹成內高外低的流水坡，下口要做出滴水線。門必須外平外開。治理方法：1不上人屋面防水層被踩壞出現滲漏的維修；首先將原防水層被踩壞局部鏟除、清理干凈。涂刷基層處理劑，按標準要求鋪設一布三涂或一層卷材。從出入口到維修屋面設施處鋪抹1m寬20厚的1:2

25、.5水泥砂漿保護層。2出入門口，門向內開，門的下檻內低外高，雨水流向室內。由于設施不便作大改動，可在門檻外側用水泥砂漿筑一50高，寬60的小坎，以防雨水流進室內。門孔下檻擋水臺兼踏步鋪設時，沒有向外流水的小坡度，下雨時出現爬水流入室內。處理方法，可將擋水臺端頭沖洗干凈，涂刷界面劑和水泥漿，在擋水臺端頭下方做出鷹嘴滴水，以防爬水。4變形縫部位滲水質量通病與防治現象與危害：變形縫兩側墻面洇濕、滲水，造成墻體污染發黑發霉，影響美觀。原因分析：1變形縫構造不符合標準要求，縫內有夾雜物不貫穿，釀成剛性構造，改變了變形縫的性能，使建筑物沉降不均勻，局部墻體被拉裂。2變形縫內嵌填的密封材料質水密性差，蓋板構

26、造錯誤，不能滿足變形縫正常工作，導致蓋板拉開，產生滲漏。預防措施：1降縫根底、圈梁混凝土的變形縫必須斷開，施工時應采用木板隔開處理。2變形縫內嚴禁掉入砌筑砂漿和其他雜物，縫內應保持干凈、貫穿，按標準要求填油麻絲外加蓋鍍鋅鐵板。密閉鍍鐵蓋板的制作應符合變形縫工作應符合變形縫工作構造要求，確保沉降、伸縮的正常性。安裝蓋板必須整齊、平整、結實，接頭處必須是順水方向壓接嚴密。3在外墻變形縫中應設置止水層，保證變形縫的水密性。安裝金屬或合成橡膠、合成樹脂等制成的止水帶；用可變形的金屬板作止水層；填充彈性密封材料作止水層。治理方法：1原采用彈性材料嵌縫的變形縫，應去除縫內已失效的嵌縫材料及浮灰、雜物，縫壁

27、枯燥后設置背襯材料，分層嵌填密封材料。密封材料與縫壁應粘牢封嚴。2原采用金屬折板蓋縫的變形縫，應更換已銹蝕損壞的金屬折板，折板應順水流方向搭接，搭接長度不應小于40。金屬折板應做好防銹處理后錨固在磚墻上，螺釘眼宜用與金屬折板顏色相近的密封材料嵌填、密封。5門窗滲漏防治的技術措施原因分析:1門窗本身設計剛度不夠,抗風壓和氣密性達不到要求.2窗框與墻體縫隙過大或過小,發泡劑不密實,不飽滿。3窗臺排水坡度不夠,室外窗臺板高于室內。4窗臺外側未留打膠槽,導致窗邊密封膠封嵌不密等。5窗框排水孔不暢。防治措施:1鋁合金或塑鋼采用優質材料,高強型,其各項指標符合國家標準.,安裝后各項復試性能到達設計標準要求

28、,查核其型材規格,及各項性能報告.2門窗邊采用防水砂漿先刮糙,按照窗外框尺寸,每邊留1015 縫隙.使發泡劑施工時可操作性,使之封嵌密實.3嚴格控制窗臺水平標準,室內面窗臺粉至窗口上10cm,外口低與窗下邊5mm,外窗臺面按2%坡度,外墻四周縫口5mm,保證窗邊打密封膠.4施工中嚴格遵守操作程序,精心施工,保證窗氣密性抗風壓等滿足設計要求,使之開關靈活,各項性能到達國家標準要求,5門窗拼樘料必須進展抗風壓變形驗算，拼樘料與門窗框之間的拼接應為插接，插接深度不小于10mm。6 塑料門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼，襯鋼厚度應滿足標準要求，并作鍍鋅防腐處理。7門窗安裝前應進展抗風壓、氣密性和水密性

29、三項性能的見證取樣檢驗，安裝完畢后應委托有資質的檢測機構進展現場檢驗。8門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進展復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據飾面材料確定間隙。9門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉角處180mm。框邊處不大于500mm。嚴禁在新建擴建工程中用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。10門窗洞口應干凈枯燥后施工打發泡劑，發泡劑應連續施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發泡劑應在揭膜前塞入縫隙內，防止發泡劑和外膜破損。11門窗框內外側均留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼塑料條做槽口。12打膠面應干凈

30、枯燥后施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠。密封膠施打應該一次成型，先外后內。均勻美觀。嚴禁在涂料面層上打密封膠。6屋面滲漏防治的技術措施原因分析：1 整體水泥砂漿找平層不留置分格縫，導致屋面無規那么的開裂；2 突出屋面構造的根部做成直角，影響防水層鋪設；3 屋面積水產生的原因是找平層未按要求找坡；4 由于找平層的砂漿配合比不準，砂漿強度低導致起砂；5 卷材鋪貼在含水量較大的基層上，未采取相應的措施；6 搭接太小，卷材收縮后接頭開縫，起泡空鼓，導致防水層滲漏。防治措施：1 剛性屋面防水層應采用C30 細石防水混凝土，厚度不小于50mm 分隔縫間距3 米，縫寬設置20 毫米，到達防止溫差裂縫。并用

31、柔性防水膠封密。2 突出屋面構造的根部，施工時作半徑為100-150 的弧形反水。排水的落水口周圍應作成凹坑。3 屋面找坡按設計要求進展，無設計要求天溝按1%找坡；4 嚴格控制找平層配合比，以及砂子含泥量，調整砂漿水灰比，確保找平層強度，防治起砂。5 卷材鋪貼一定要基層外表枯燥，基層清理干凈使粘貼面結實。6 卷材搭接長度不小于10 厘米，檐口內側貼高度不小于250毫米，女兒墻收頭處凹槽內用防腐木條加蓋金屬條固定，定距不大于450 毫米，并用封密材料將上下封嚴。7 磚砌女兒墻必須設立構造柱，間距不大于2 米。8剛性防水層與女兒墻以及突出屋面構造的交接處應按照標準要求留縫隙，并做柔性密封處理。9在

32、出屋面的管道處與防水層相交的陰角處，應留設縫隙，用密封材料嵌填，并加設柔性防水附加層；收頭固定密封，其泛水宜做成圓弧形，并適當加厚。10細石混凝土防水屋面施工除應符合相關標準要求外，還應滿足以下要求：鋼筋網片應采用焊接型網片。混凝土澆搗時宜先鋪2/3厚度的混凝土，并攤平，后鋪1/3的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分壓光；11各縫應上下貫穿，縫內不得有水泥砂漿等雜物，待分格縫和周邊縫隙干凈枯燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，待其外表枯燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分隔縫上口粘貼不小于200寬的卷材保護層。混凝土養護時間不小于14d。12屋面細部構造處理女兒墻泛水、壓頂

33、防水處理應符合以下要求： 女兒墻為混凝土時，卷材的收頭采用鍍鋅鋼板壓條或不銹鋼壓條釘壓固定，釘距900mm，并用密封材料封閉嚴密；泛水宜采取隔熱防曬措施，在泛水卷材面砌磚后抹水泥砂漿或細石混凝土保護。水落口處防水處理應符合以下要求：A.水落口杯埋設標高應正確，應考慮水落口設防時增加的附加層和柔性密封層的厚度及排水坡度加大的尺寸。B.水落口周圍500mm范圍內坡度不應小于5%，并應先用防水涂料或密封材料涂封，其厚度為25mm，水落口杯與基層接觸處應留寬20mm、深20mm的凹槽，以便嵌填密封材料。變形縫的防水構造處理應符合：變形縫內的泛水高度不應小于250mm。伸出屋面管道周圍的找平層應做成圓錐

34、臺，管道與找平層應留凹槽，并嵌填密封材料；防水層收頭處，應用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴，具體構造應符合以下要求：A.管道根部500mm范圍內，砂漿找平層應抹出高30mm坡向周圍的圓錐臺，以防根部積水。B.管道與基層交接處預留200mm×200mm凹槽，槽內用密封材料嵌填壓實。C.管道根部周圍做附加增強層，寬度和高度不小于300mm。D.防水層貼在管道上的高度不應小于300mm，附加層卷材應剪出切口，上下層切縫粘貼時錯開，嚴密壓蓋。E.附加層及卷材防水層收頭處用金屬箍箍緊在管道上，應用密封材料封嚴。13屋面防水層施工完畢后必須進展蓄水或淋水試驗。3、裝飾、裝修質量通病防治措施1室內標

35、高和幾何尺寸控制措施 原因分析：1 標高，軸線偏差大。2 墻面不直，粉刷層過厚，減少室內空間尺寸。3地坪標高不準，地面不平，造成厚度增大，減少高度尺寸。技術措施1嚴格控制施工過程中的軸線標高的復核，由專人進展測量，各種測量儀器應定期校驗，保證其準確。2 施工中嚴格控制墻體的垂直度及樓面模板的平整度，確保誤差在標準之內。主體施工階段應及時彈出標高和軸線的控制線如墻面1M線、地面方正控制線等，準確測量，認真記錄，并確保現場控制線標識清楚。3澆筑砼樓板面時，按水平標高統一控制，外表用刮尺刮平，拉線檢查，以保證構造層平整，標高正確，澆筑地坪時，嚴格控制標高，保證其準確，從中確保各房間空間尺寸的準確。嚴

36、格控制現澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現澆板板厚度的控制標識，每1.5m22m2范圍內宜設置一處。4裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，發現超標及時處理。5按檢驗批進展建筑物室內標高、軸線、樓板厚度的測量，每三層為一個檢驗批。測量后，認真填寫?建筑物室內標高、軸線、樓板厚度測量記錄?。6室內標高、軸線位置的檢測數量，每檢驗批按10%的房間數且不少于5間進展抽查。7樓板厚度檢測數量，每檢驗批按10%的樓板數且不少于5塊板進展抽查。2樓地面起砂、空鼓、開裂控制措施 原因分析：基層未處理好影響粘接力造成空鼓，養護不及時，砼收縮過大造成空鼓、開裂。施工環境溫度過低或冬季施工養護不到位造成起砂

37、、空鼓、開裂。技術措施1樓地面施工時，面層上浮漿、施工垃圾必須清楚干凈，并澆水濕潤。2冬季施工時要采取保溫措施，溫度過低時不允許施工。4、電氣工程質量通病防治1防雷、等電位聯結不可靠，接地故障保護不平安防治措施1等電位聯結端子板宜采用厚度不小于4mm的銅質材料，當銅質材料與鋼質材料聯結時，應采取防止電化學腐蝕措施。2當設計無要求時，防雷及接地裝置中所使用材料應采用經熱浸鍍鋅處理的鋼材。3防雷、接地網帶應根據設計要求坐標位置和數量進展施工，焊縫應飽滿，搭接長度應符合相關標準的要求。4金屬電纜橋架及其支架和引入或導出的金屬電纜導管必須接地PE或等電位連接線連接可靠。金屬電纜橋架及其支架全長應不少于

38、二處與接地PE或等電位聯結裝置相連接；非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯連接線，其最小允許截面積不小于4mm2;鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接連接線，但連接板兩端不應少于二個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。金屬橋架線槽不應作為設備接地PE的連接導體。5在金屬導管的連接處，管線與配電箱體、接線盒、開關盒及插座盒的連接處應連續可靠。可撓柔性導管和金屬導管不得作為保護線PE的連接導體。6均壓環按照標準進展施工，三層以上每三層設均壓環一道，外窗部位兩側對角離上下邊20處，用4×25鍍鋅扁鐵預留連接點， 用16m2銅編織帶和16mm2銅線鼻子進展連接，并采取電化學防腐措施進展處理。2電

39、導管引起墻面、樓地面裂縫，電導管線槽及導線損壞防治措施1嚴禁在混凝土樓板中敷設管徑大于板厚1/3的電導管，對管徑大于40mm的電導管在混凝土樓板中敷設時應有加強措施，嚴禁管徑大于25mm的電導管在找平層中敷設。混凝土板內電導管應敷設在上下層鋼筋之間，成排敷設的管距不得小于20mm，如果電導管上方無上層鋼筋布置，應參照土建要求采取加強措施。2墻體內暗敷電導管時，嚴禁在承重墻上開長度大于300mm的水平槽；墻體內集中布置電導管和大管徑電導管的部位應用混凝土澆筑，保護層厚度應大于15mm。3電氣產品無平安保證，電氣線路連接不可靠防治措施1安裝高度低于1.8m的電源插座必須選用防護型插座，衛生間、廚房間、陽臺電源插座應采用防濺型，洗衣機、電熱水器的電源插座應帶開關。2同一回路電源插座間的接地保護線PE不得串聯連接插座處連接應采用如下措施：“T型或并線絞接搪錫后，引出單根線插入接線孔中固定。選用質量可靠的壓線帽壓線連接。5、給水排水及采暖管道系統質量通病防治1管道鋪設過程質量通病防治措施1管道在穿過構造伸縮縫、抗震縫及沉降縫時，管道系統應在構造處應采取柔