1、燃氣調壓箱（柜 、撬 ）的操作與維護為了更加科學合理的使用和維護保養燃氣調壓計量設備，集團所屬各大區各燃氣公司燃氣設備管理員，要認真學習掌握相關知識，嚴格按照其操作規程、維護方法使用和保養燃氣設備，有效的避免不必要的失誤或損失，工作中發現或遇到問題，第一時間與燃氣裝備制造集團相關人員取得聯系，共同解決燃氣設備使用和保養過程中的相關問題。聯系人：吳春元閆廣生：一、燃氣調壓箱（柜、撬）的操作1、切忌猛開閥門，猛開閥門極易損壞調壓 ( 柜、箱、撬 ) 內設備。2、切忌直接向出口管道充入過高壓力，否則會損壞調壓箱( 柜、撬

2、) 內部零件。3、開啟投運調壓器時，應按下述步驟操作。3.1 、確認調壓箱 ( 柜、撬 ) 的進出口閥門已關閉。3.2、緩慢開啟進口閥門，并觀察進站壓力表和出站壓力表是否在允許的壓力X圍，為避免出口壓力表在沖氣時超量程損壞，可先關閉壓力表下針形閥， 待壓力穩定后再完全開啟。 3.3 、打開調壓箱 ( 柜、撬 ) 后直管上的測壓口，檢查調壓器的運行是否正常，放氣時因流量過小，出口壓力表可能有微小的波動，待出口閥門打開后會自動消除。3.4 、當進、出口壓力正常后，可緩慢開啟出口閥門，并精確調節調壓箱 ( 柜、撬 ) 的出口壓力。4 、調壓箱 ( 柜、撬 ) 截斷閥的復位操作，截斷閥或附加在調壓箱

3、( 柜、撬 ) 上的截斷器在執行了截斷動作后須人工進行復位操作。4.1 、 在進行復位操作前應查明截斷的原因，是管網壓力沖擊還是調壓器故障，調壓器和閥門關閉過快也會造成調壓器后管線壓力升高使截斷閥啟動。4.2、排除故障后方可進行復位操作。4.3 、 在進行截斷閥的復位操作時，必須關閉調壓器的進、出口閥門及出口端壓力表下的針形閥。4.4 、在轉動人工復位手柄時注意，剛開始轉動時要緩慢，此時會感覺管內有一小股氣流通過并隨即停止，如這小股氣流不能停止，可能是調壓器故障或調壓箱（柜、撬 ) 的出口閥門還未關嚴。4.5、再繼續轉動切斷閥手柄復位上扣。4.6、緩慢開啟進口閥門，觀察出口壓力，正常后開啟出口

4、閥門。5. 調壓設備的調試5.1、設定壓力應遵循由高到低的原則，按步驟一項一項進行，不可操之過急。即：切斷壓力 - 放散壓力 - 工作壓力。 5.2 、壓力設定后，需檢測其關閉壓力，驗證其性能，是否達到要求值。5.3 、 壓力設定符合要求后方可開啟出口閥門，在此之前不得打開出口閥門，以防意外發生。5.4、調試過程中，嚴禁煙火，防止靜電產生，禁止碰撞、敲擊管道及設備。5.5、閥門開啟應緩慢，不得猛開猛關。5.6、精密儀表應注意保護，以防壓力波動大，損壞儀表。5.7、在“ 1+1”調壓設備調試中，若需不間斷供氣，應先通過旁路手動控制壓力，一手控制壓力調節閥，一手持壓力表，時刻觀察壓力變化， 使出口

5、壓力維持在所需壓力X圍內，待調壓器壓力設定完成后，緩慢打開調壓器出口閥門，在調壓器正常供氣后，再關閉旁路各閥門。5.8 、若調壓器采用“ 2+0”一開一閉式，兩路均需調試，開啟一路，關閉一路 ( 備用 ) ，備用路中應將進出口閥門間氣壓泄去，以免調壓器皮膜和彈簧受壓，造成疲勞。5.9 、 若調壓器采用兩路自動切換供氣，需按主、副路設定壓力參數，然后兩路進出口閥門保持全開狀態，自動切換對調壓器性能要求較高，一般穩壓精度 (AC) 2.5%Pt，關閉精度 12%Pt為宜。6 、調壓箱 ( 柜、撬 ) 主路和副路的壓力設定及切換方法6.1、壓力設定調壓柜出廠時，副路調壓器的出口工作壓力設定為主路調壓

6、器出口工作壓力的 0.10 倍，副路截斷閥的啟動壓力設定值高于主路截斷閥的啟動壓力。（ 1）調壓器出口工作壓力 3KPa 時，副路截斷閥啟動壓力為主路截斷閥啟動壓力的 1.1 倍，且不大于 4.5KPa。（ 2） 0.003 MPa<調壓器出口工作壓力 0.2 MPa時，副路截斷閥啟動壓力為主路截斷閥啟動壓力的1.1 倍。（ 3）0.2 MPa<調壓器出口工作壓力 0.25Mpa 時，副路切斷閥啟動壓力為主路切斷閥壓力的 1.05 倍。6.2 、 截斷方法 : 調壓箱 ( 柜、撬 ) 在運行或檢修過程中，有時需要進行各主路和副路的人工切換，即將主路關閉而做備用的副路供氣，或將正在供

7、氣的副路恢復變為備用，由主路正常供氣。（ 1）主路切換為副路供氣。緩慢關閉主路進口閥門，隨主路調壓器出口壓力下降至副路調壓器的啟動壓力，副路調壓器自動開啟，再緩慢關閉主路出口閥門，副路正常工作后，可按需要將其出口壓力調至主路調壓器出口壓力設定值以滿足壓力參數要求。（ 2）副路切換為主路供氣。首先將副路調壓器出口壓力降至原調壓器的出口壓力設定值，開啟主路截斷閥，再緩慢開啟進口閥門向主路充氣，待出口壓力穩定后，調整并檢查主路出口壓力設定值符合要求后，緩慢開啟主路出口閥門，隨著主路出口壓力升高至副路調壓器的關閉壓力，副路調壓器則自動關閉。7 、調壓器在安裝完畢后，應對其做氣密性檢查7.1 、試驗介質

8、 : 氮氣或該調壓器的工作介質。7.2 、試驗壓力 : 調壓器前為最大進口工作壓力的1.05 倍，若在運行中進行調試，則為進口介質工作壓力，調壓器后為超壓截斷壓力的 1.05 倍。7.3 、試驗方法（ 1）關閉截斷閥及出口端閥門， 向調壓器前管路緩慢充氣，保壓 30 分鐘，檢查進出口管道中的壓力，若調壓器前管路壓力下降則有外漏，可用皂液查出漏點，若調壓器后管路壓力升高，則截斷閥關閉不嚴。（ 2）合格后開啟截斷閥，隨著氣體流向調壓器后管路，調壓器自動關閉，壓力穩定后檢查下游管道壓力，保壓 30 分鐘，壓力值應穩定不變，若壓力上升，則說明調壓器關閉不嚴，若壓力下降，則說明有外漏。8、 調壓器出口壓

9、力設定值檢查8.1 、關閉出口閥門及旁通閥門、放散閥門，開啟截斷閥，緩慢開啟進口閥門，待進口壓力穩定后，略開測壓閥門，使管道中有一小流量通過，緩慢關閉測流閥門，觀察出口壓力表，其讀數應為出口壓力設定值的 1.1 1.25 倍，在負荷運行時，再準確檢查調壓器出口壓力。8.2 、若調壓器的出口工作壓力與設定值不符，應緩慢旋動調節螺栓調整調節彈簧，直至出口壓力為調壓器設定壓力的1.1 1.15 倍， ( 關閉壓力 ) 待負荷運行時再精確調整調壓器出口壓力。9、 切斷閥啟動壓力設定值檢查方法 1：關閉出口閥門、旁通閥門，開啟截斷閥，緩慢開啟進口閥門，待進口壓力穩定后，再從測壓閥門處向出口端緩慢加壓，直

10、至截斷閥啟動，檢查此時壓力表讀數是否與設定值相符，應重復檢查三遍。方法 2：關閉進、出口閥門，開啟截斷閥，從測壓閥門處向出口端加壓，使出口壓力緩慢升高，直至截斷閥啟動，檢查此時壓力表示值是否與設定值相符，應重復檢查三編。若要調整截斷閥啟動壓力，應緩慢調節截斷壓力設定彈簧至要求的設定值， 并保持彈簧壓縮量不變， 緩慢升壓至截斷閥啟動，重復操作三遍，檢查截斷壓力是否與所需的設定植相符。10 、放散閥啟動壓力設定值檢查10.1 、關閉放散管前球閥，從放散管測壓閥門處向放散管加壓，使壓力緩慢升高，直至有氣體從放散口排出，檢查此時壓力表讀數是否與設定值相符，應重復檢查三遍。10.2 、若要調整放散閥啟動

11、壓力，應緩慢調整放散壓力彈定彈簧至要求的設定，并保持彈簧壓縮量不變，緩慢升壓至放散閥啟動，重復操作三遍檢查放散壓力是否與所需要的設定值相符。11 、若調壓器的出口設定值已經過調整，則調壓器的截斷閥啟動壓力和放散閥啟動壓力都必須隨之調整，以使工況匹配，但任何調整，均應在調壓器的允許工況之內。二、調壓箱（柜、撬）的維護（一）新置換通氣運行一周1、過濾器積垢程度檢查。過濾器干凈無污垢。2、泄漏檢查。所有設備及連接處無泄漏點。3、調壓器進出口壓力檢查。根據當時流量壓力在正常X圍內。4、用壓力表檢查調壓器截斷壓力。截斷壓力正常。（二）每三個月1、漏點檢查。所有設備及連接處無泄漏點。2、檢查截斷閥啟動值和

12、脫扣機構能否正常工作。截斷后關閉是否嚴密。截斷閥啟動值正常和脫扣機構工作正常，截斷后關閉嚴密。3、過濾器清洗或更換。過濾器積垢后應清洗或更換濾心。4、檢查調壓通道前后閥門。閥門開關靈活。5、檢查調壓器出口壓力和運行壓力運行情況是否正常。2200pa3000pa。6、檢查調壓柜 （箱、撬）外觀及門、 鎖具情況。 調壓柜（箱、撬）外觀整潔干凈污垢，無油漆脫落現象，門、鎖具存在且開啟正常。（三）每一年1、每季度維護保養內容。參照每月維護保養標準。2、清洗指揮器、調壓器內腔。干凈無污垢3、更換皮膜。更換同規格合格的皮膜。4、給活動或傳動部件上油。先去污除銹在均勻上合格的油。5、吹洗放散閥信號管。干凈無污垢。6、安全放散閥的啟動壓力值進行校驗。安裝合格的放散閥。7、調校儀表精確度。安裝合格的儀表。（四）每三年1 、每年維護保養內容。參照每年維護保養標準。2