1、目錄1、工程概況21.1 工程總體概況21.2 高大模板部分概況21.3 施工平面布置21.4 施工要求22、編制依據22.1 施工組織設計及圖紙22.2 主要規X、規程32.3 法律、法規、規X性文件、其它33、施工計劃33.1 施工進度計劃33.2 材料計劃43.3 機械設備計劃54、高大模板施工工藝技術54.1 支撐體系技術參數及構造措施54.2. 梁模板工藝流程及施工方法84.3 樓板模板工藝流程及施工方法94.4 模板支架的檢查驗收104.5 混凝土澆筑114.6 模板拆除125、施工安全保證措施135.1 組織措施135.2 技術保障措施145.3 安全應急預案165.4 各類事故

2、的救援措施185.5 監測控制措施205.6 安全防護制度和措施215.7 質量保證措施226、勞動力計劃236.1 管理人員職責與分工236.2 主要勞動力安排237、計算書257.1 A2商業高大模板部分支架計算257.2 地下室頂板無梁樓蓋部分計算48XXXXX工程高大模板支撐安全專項方案1、工程概況1.1 工程總體概況XXX工程位于 xxx, 總建筑面積： 80640.10m2，共 3 棟主樓，2 棟獨立商業樓。主樓及其車庫地下室為 3 層，地上主樓為 29 層，主樓標準層層高為 3.0m。抗震設防烈度為 6 度，結構設計使用年限為 50 年。本工程主樓為鋼筋混凝土剪力墻結構，抗震等級

3、為三級；地下室采用框架 - 剪力墻結構 , 框支柱框支梁抗震等級為二級，框架結構抗震等級為三級； A1，A2采用框架結構抗震等級為四級。 基礎形式 :A1 為樁承臺基礎， A2及地下室車庫為獨立基礎，主樓為筏板基礎。建筑抗震設防類別為標準設防類。基礎（承臺）混凝土強度等級為 C35，墊層為 C15，地下室防水等級為二級，地下室底板、負三層外墻防水混凝土抗滲等級為 P8，其余防水混凝土抗滲等級為 P6。1.2 高大模板部分概況高大模板分項工程位于地下室負一層無梁樓蓋， 18#樓南側負三層 1#汽車坡道、主樓首層架空層以及 A2 商業首層銷售大廳，有 6 個部位的模板支撐體系屬于超過一定規模的危險

4、性較大分部分項工程。第一處為整個地下室頂板無梁樓蓋處，該部位頂板厚度 500mm，施工總荷載超過 15kN/ 。第二處為 A2商業首層 A2-7 軸A2-9 軸交 A2-A軸 1/A2-C 軸之間大堂挑空處，該部位二層挑空，層高為 10.16m，上部板厚為 110mm，框架梁最大截面尺寸為400mm*1200mm，周邊共 8 根最大截面 700mm*700mm的框架柱。見后附圖 1，超高模板部分示意圖。第三 五處為 16#、 17#、18#樓首層大堂架空層處，層高為8.8m，上部板厚為 120mm，梁最大截面尺寸為 300mm*700mm。具體結構平面布置圖詳見后附圖 2-4 ，各樓號首層架空

5、層施工圖 。第六處為 18#樓南側 A-B1 軸至 A-B4 軸 1#坡道局部挑空高度為 10m，上部頂板厚度為 180mm，梁最大截面尺寸為 400mm*700mm。見后附圖 5，超高模板部分示意圖。1.3 施工平面布置具體見后附圖 6，高大模板部位圖。圖中填充區域為本方案需要論證的高大模板所在部位。圖中箭頭方向為救援路線。1.4 施工要求1.4.1 本工程工程質量標準 : 按國家現行的建筑工程施工質量驗收統一標準，工程必須一次性竣工驗收合格，工程質量達到合格標準，觀感質量評價為良好。1.4.2 安全和文明施工必須獲得xxx “安全文明工地”稱號。1.4.3 零死亡、零重傷事故和職業病的發生

6、；杜絕火災、爆炸和重大機械事故的發生；輕傷事故發生率控制在千分之三以內。2、編制依據2.1 施工組織設計及圖紙表 2-1序號名稱日期2 / 60中國建筑一局（集團）XXXXXXX工程高大模板支撐安全專項方案1施工組織設計2015年 8月2各專業施工圖紙2015年 8月3模板工程施工方案2015年 8月2.2 主要規X、規程表 2-2序號名 稱編號1工程測量規XGB5002620072建筑施工模板安全技術規XJGJ162-20083混凝土結構施工質量驗收規XGB50204-20154混凝土結構工程施工規XGB50666-20115建設工程施工現場消防安全技術規XGB50720-20116建筑施工

7、扣件式鋼管腳手架安全技術規XJGJ130-20117建筑施工安全檢查標準JGJ59-20118混凝土模板用膠合板GB/T 1765619999建筑施工高處作業安全技術規XJGJ80-9110建筑結構荷載規XGB50009-201211建筑機械使用安全技術規程JGJ33-201212施工現場臨時用電安全技術規XJGJ46-200513建筑施工模板及作業平臺鋼管支架構造安全技術規X（ DB45/T618-2009）14建筑施工手冊第五版縮印本2.3 法律、法規、規X性文件、其它2.3.1建設工程安全生產管理條例（國務院令第393 號）2.3.2危險性較大的分部分項工程安全管理辦法( 建質 2009

8、87號)2.3.3建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則建質2009254號2.3.4建筑工程安全防護、文明施工措施費及使用管理細則2.3.5工程項目安全生產標準、企業標準等2.3.6XX 市建質安 201019 號文。2.3.7品茗施工安全計算軟件。3、施工計劃3.1 施工進度計劃由于地下室按后澆帶分段施工， 因此每一流水段地下室高大模板部分處施工工期為 15-20 天。具體詳見后 附圖 7，高大模板施工進度計劃。A2 商業樓首層大堂超高模板部分處施工工期為 14 天。具體詳見后 附圖 7，超高模板施工進度計劃 。3 / 60中國建筑一局（集團）XXXXXXX工程高大模板支撐安全專項方

9、案各主樓架空層超高模板部分處施工工期為16 天。具體詳見后 附圖 7，超高模板施工進度計劃 。18#樓南側地下室 1#坡道超高模板部分處施工工期為15 天。具體詳見后 附圖 7，超高模板施工進度計劃。3.2 材料計劃3.2.1 主要材料用量表 3-1序號材料名稱規格數量1多層板15mm6000 2木方40×90110m34腳手架管6m、 4m、 2.5m、 1.5m200 噸5扣件十字、接頭、轉向1.1 萬個6穿墻對拉螺桿直徑 141200 根7U 型托個8000 個8步步緊個1500 個93 型卡個2400 個1040mm厚木方90×901500 個各種材料詳細數量根據現

10、場施工情況可分批進場。3.2.2 主要材料要求3.2.2.1鋼管(1) 采用外徑48mm，壁厚 3.0mm的焊接鋼管，統一刷一遍黃色的油漆。(2) 鋼管端部切口平整，嚴禁使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管。對銹蝕嚴重部位應將鋼管截斷進行檢查，嚴禁打孔。(3) 腳手架鋼管應采用現行國家標準直縫電焊鋼管（ GB/T13793）中規定的Q235號普通鋼管，鋼管的鋼材質量應符合現行國家標準 碳素結構鋼（GB/T700）中 Q235級鋼的規定。每批鋼管進場時，應有材質檢驗合格證。3.2.2.2扣件(1) 扣件式鋼管腳手架應采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件（ GB 158

11、31）的規定。(2) 腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達 65N·m時，不得發生破壞(3) 扣件應采用可鍛鑄鐵制造，鑄件不得有裂紋、氣孔，不宜有縮松、砂眼或其它影響使用性能底鑄造缺陷；并應將影響外觀質量底粘砂、澆冒口殘余、披縫、毛刺、氧化皮等清除干凈。(4) 扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于 5mm。(5) 扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm。(6) 扣件的驗收應符合下列規定：a. 扣件應有生產許可證、 法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。 當對扣件質量有懷疑時，應按現行國家標準鋼管

12、腳手架扣件（ GB15831）的規定抽樣檢測；b. 扣件進入現場應檢查產品合格證， 并進行抽樣復試， 技術性能應符合國家標準鋼管腳手架扣件 GB15831的規定。扣件在使用前應逐個挑選， 有裂縫、變形、螺栓出現滑絲的嚴禁使用；c. 新、舊扣件均應進行防銹處理。4 / 60中國建筑一局（集團）XXXXXXX工程高大模板支撐安全專項方案3.2.2.3構配件檢查與驗收(1) 鋼管扣件進場后，應對進場鋼管扣件進行抽樣復試。(2) 對承重桿件的外觀抽檢數量不得低于搭設用量的30%。(3) 對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數量應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規X（ JGJ130-2011）中表 8

13、.1.8 構配件允許偏差表中的規定。3.2.2.4 其他材料計劃在施工前，還應準備好符合相應規X要求的水性脫模劑、海綿條、安全網、安全帶，警示標語等所需的一切安全防護設施和器具。各棟號長根據本方案提前2周提出本工程所需各種材料的用量，物資部負責組織材料進場。3.3 機械設備計劃主要機具、設備如下：表 3-2序號機械設備名稱規格數量備注1塔吊QTZ55153 臺各樓號2平板振動器J02-22-23各樓號3砼插入式振動器ZN5010各樓號4砼插入式振動器ZN305各樓號5木工平刨MB600A2各樓號6手提電鉆JIZ-SD04-10A6各樓號7空壓泵W-1.0/72各樓號8臺式電鋸MJ1503各樓號

14、9汽車泵臂長 52m2各樓號4、高大模板施工工藝技術4.1 支撐體系技術參數及構造措施A2 商業首層大堂挑空層層高10.71m 為本項目最高，框架梁截面尺寸400*1200，也超過其它高大模板部位梁截面尺寸， 因此后附圖模板支架平面布置圖、抱柱裝置圖、剖面圖等以 A2 商業首層大堂支撐架為主，其它部位參考 A2 商業首層大堂設置。4.1.1 地下室無梁樓蓋高大模板支撐樓板厚 500mm，模板采用 40mm×90mm木方做板底支撐（次梁），木方間距 200mm，用雙鋼管作為托梁并用 U托支撐。模板支撐腳手架立桿間距 900mm×900mm，步距1500mm。支撐端的自由端高度

15、不大于 400mm，樓板支撐根據要求在立桿下墊木方，底部距地 200mm設縱橫向掃地桿。無梁柱帽上口四周設置立桿，立桿間距不大于 900mm，步距 1500mm，其它設置同樓板支撐體系。4.1.2 A2 商業大堂挑空超高模板支撐梁模板支撐立桿沿梁長方向間距 1000mm，梁底中部 1道立桿，梁兩側兩道立桿，離梁邊 300mm，橫桿步距 1500mm。面板采用 15mm厚膠合面板，梁側模次龍骨為 40mm× 90mm木方，次龍骨間距 300mm，主龍骨為48×3.0mm鋼管，間距 600mm，梁高大于 600mm時，在梁中部間距 600mm加一道 M14對拉螺栓與主龍骨鋼管固

16、定，當梁高大于等于 900mm時，沿梁長方向間距 600mm加二道 M14對拉螺栓與主龍骨鋼5 / 60中國建筑一局（集團）XXXXXXX工程高大模板支撐安全專項方案管固定，沿梁高均勻布置；底模方向，梁底采用 40mm×90mm方木支撐，木方間距小于 200mm，沿梁長方向布置，托梁采用鋼管，托梁水平桿與梁兩側立桿連接采用雙扣件，與梁底立桿采用 U托支撐。承重架采用48×3.0 鋼管。梁模板施工時應與樓板支撐架連成整體，提高穩定性。樓板厚度 110mm,模板采用 40mm×90mm木方做板底支撐，木方間距 200mm，用雙鋼管作為托梁并用 U托支撐。模板支撐腳手架

17、立桿間距 1000mm× 1000mm，步距1500mm。支撐端的自由端高度不大于 400mm，樓板支撐根據要求在立桿下墊木方，底部距地 200mm設縱橫向掃地桿。 詳見后附圖 8，超高模板支架平面布置圖， 附圖9，超高模板抱柱裝置、監測點平面布置圖。附圖 10，超高模板部分剖面圖。4.1.2 16、17、18 棟首層架空層及1#坡道超高模板支撐梁模板支撐立桿沿梁長方向間距 1000mm，梁底中部 1道立桿，梁兩側兩道立桿，離梁邊 300mm，橫桿步距 1500mm。面板采用 15mm厚膠合面板，梁側模次龍骨為 40mm× 90mm木方，次龍骨間距 300mm，主龍骨為48

18、×3.0mm鋼管，間距 600mm，梁高大于 600mm時，在梁中部間距 600mm加一道 M14對拉螺栓與主龍骨鋼管固定，當梁高大于等于 900mm時，沿梁長方向間距 600mm加二道 M14對拉螺栓與主龍骨鋼管固定，沿梁高均勻布置；底模方向，梁底采用 40mm×90mm方木支撐，木方間距200mm，沿梁長方向布置，托梁采用鋼管，托梁水平桿與梁兩側立桿連接采用雙扣件，與梁底立桿采用 U托支撐。承重架采用48×3.0 鋼管。梁模板施工時應與樓板支撐架連成整體，提高穩定性。樓板厚度 120mm,模板采用 40mm×90mm木方做板底支撐，木方間距 200m

19、m，用鋼管作為托梁并用 U托支撐。模板支撐腳手架立桿間距 1000mm×1000mm，步距1500mm。支撐端的自由端高度不大于 400mm，樓板支撐根據要求在立桿下墊木方，底部距地 200mm設縱橫向掃地桿。地下室 A-B1軸至 A-B4軸之間 1#坡道上部頂板超高模板支撐體系設置要求同上。詳見后 附圖 11-14 ，16-18 棟、 1#坡道超高模板支架平面布置圖，其余剖面圖等參考 A2商業。4.1.3 模板支架體系內剪刀撐設置4.1.3.1在架體外側周邊及內部縱、橫向每4 跨（且不大于 5 米），必須由底至頂設置連續豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為4 跨。4.1.3.2 在豎向剪刀撐頂

20、部交點平面應設置連續水平剪刀撐， 掃地桿的設置層應設置連續水平剪刀撐， 水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距不宜超過6m，剪刀撐寬度應為 3m5m。A2 商業大堂、 16#-18# 樓首層架空層、 1#坡道均設置 3 道水平剪刀撐，地下室頂板無梁樓蓋設置上下兩道水平剪刀撐。4.1.3.3 A2 商業大堂超高模板部位縱向剪刀撐間距 5米，在垂直面上緊貼立桿沿支架縱向全高全長設置，縱向總長度為 16.2 米。4.1.3.4 A2 商業大堂超高模板部位橫向剪刀撐間距 5米，在垂直面上緊貼立桿沿支架縱向全高全長設置，橫向總長度為 16.2 米。4.1.3.5 16#-18# 樓首層架空層、 1#

21、坡道部位縱、橫向剪刀撐參考 A2商業大堂設置。4.1.3.6 地下室頂板無梁樓蓋高大模板部位縱、橫向剪刀撐間距均為 4.5 米，在垂直面上緊貼立桿沿支架縱、 橫向全高全長設置， 縱、橫向總長度為實際地下室縱、橫向長度。4.1.3.7 豎向、水平方向的剪刀撐必須貫通并連接成一個整體。4.1.4 模板支架構造措施及搭設使用要求6 / 60中國建筑一局（集團）XXXXXXX工程高大模板支撐安全專項方案4.1.4.1支架頂部托梁距離支架頂層橫桿的高度不宜大于300mm，U托螺桿伸出鋼管頂部不得大于 200mm；4.1.4.2 模板支架立桿底部設置 90mm×90mm× 40mm厚木

22、方。4.1.4.3腳手架縱橫掃地桿采用直角扣件固定在距墊板150mm處的立桿上。4.1.4.4梁底水平橫桿必須設置在梁底主節點上， 該橫向水平桿在梁底架體立桿加密區內不得有接頭，以使荷載有效擴散。4.1.4.5立桿接長采用對接扣件， 不得采用搭接； 采用 4 米 -6 米桿錯開高度， 再連接時采用同樣長度的立桿， 立桿上的對接扣件必須交錯布置， 兩根相鄰立桿的接頭不得設置在同步內。 同步內間隔一根立桿的 2 個相隔接頭在高度方向錯開的距離必須大于 500mm；各接頭中心到主節點的距離不大于步距的 1/3 。4.1.4.6 梁底沿梁長方向水平接長采用搭接， 搭接長度 1m，連接扣件 3個，均勻布

23、置，扣件距桿端 10cm。4.1.4.7 嚴格按照本方案設計尺寸搭設；確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于規X的要求，其中垂直偏差不大于架高的 1/500 ，并不大于 30mm；4.1.4.8 材料進場需嚴格進行檢驗，確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在 40-65N·m。4.1.4.9 模板支架應支設在已施工完的結構樓板上，架子下部要求全部加墊 40mm 厚的木方。4.1.4.10 立桿橫桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向的錯開距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節點的距離不宜大于步

24、距的 1/3 。4.1.4.11 施工過程中樓板混凝土采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式， 確保模板支架施工過程中均衡受載；4.1.4.12 嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載， 對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方集中堆放；4.1.4.13 施工過程中，派專人監測支架和支承情況，發現下沉、 松動和變形情況及時報項目技術部處理，采取相應的加固措施。若出現險情（有塌陷、傾覆等的可能），應立即暫停施工并及時報項目部管理人員采取應急措施，待險情排除后方可繼續施工。4.1.4.14A2 商業大堂框架梁起拱高度考慮架體變形及結構彈性變形等因素，結合規X及設計要求，綜合考慮框架大梁

25、按千分之八起拱，起拱高度為：h=16000× 8/1000=128mm。次梁起拱考慮梁頂標高與主梁頂標高一致的情況下，通過降低次梁支座標高來達到起拱的目的，次梁起拱高度為 h=8000× 8/1000=64mm。4.1.4.15 除滿足上述要求外，同時要求滿足本工程模板支撐腳手架及外腳手架等方案內容的要求，滿足相應腳手架搭設規X。4.1.5 外連接裝置超高模板部分按 DB45/T618-2009 第 11 頁，設置抱柱裝置、 連梁裝置，使支架與建筑物的連接裝置牢固。4.1.5.1 抱框柱設置設置具體位置詳見后附圖 7：超高模板屋面部分及抱柱裝置平面布置圖，緊貼梁底設置 1

26、道，沿柱高度方向間隔三步（ 4.5m）設置一道抱框柱，與已經澆筑完成的框架柱連接成整體。節點詳圖圖如下7 / 60中國建筑一局（集團）XXXXXXX工程高大模板支撐安全專項方案4.1.5.2連梁裝置超高模板部分將支架體系與超高模板四周已施工完成的梁連接成整體， 每層均連接，水平方向間距 3.6 米布置一道，具體節點圖如下4.2. 梁模板工藝流程及施工方法4.2.1 梁模板施工工藝流程測量放線設置墊板立桿縱向掃地桿橫向掃地桿縱向橫桿橫向橫桿剪刀撐立桿接長搭設至指定高度鋪梁底模安裝梁鋼筋安裝梁側模梁鋼筋檢查驗收澆注混凝土。4.2.2 梁模板施工方法梁支撐與板支撐連接成一個整體， 先安裝梁底模板，

27、檢查梁底標高和接頭截面尺寸正確后，再安裝梁側模，找直安裝梁底模板。具體做法見下圖。8 / 60中國建筑一局（集團）XXXXXXX工程高大模板支撐安全專項方案圖 1 框架梁模板剖面圖4.2.2.1 梁支模時，按規X及設計要求起拱。起拱的具體作法為：鋼管腳手架，上部加可調支撐，以調整高度，木板作輔助，以滿足起拱要求。4.2.2.2梁模板兩側側模組拼時，接縫錯開應錯開。4.2.2.3 梁（跨度 8）砼強度達設計強度的 75%方可拆模，梁（跨度 8 m）砼強度達設計強度的 100%方可拆模，懸臂梁其強度須達到設計強度的 100%方可拆模。梁、板均按照圖紙設計要求起供。4.3 樓板模板工藝流程及施工方法

28、4.3.1 樓板模板施工工藝流程測量放線設置通長墊板立桿縱向掃地桿橫向掃地桿縱向橫桿橫向橫桿剪刀撐立桿接長搭設至指定高度鋪板底模安裝板鋼筋板鋼筋檢查驗收澆注混凝土。4.3.2 樓板模板施工方法4.3.2.1 鋪設模板應從一側開始， 為了便于拆模，裁過的多層板放置在中間部位，板與板之間拼縫嚴密，表面平整，鋪設完畢后用水準儀檢查找平。4.3.2.2頂板陰角處為防止漏槳，海綿條貼在邊板的側楞上。4.3.2.3 板（跨度 2m）砼強度達設計強度的 50%方可拆模，板（ 2 m跨度 8）砼強度達設計強度的 75%方可拆模，板（ 8 m跨度）砼強度達設計強度的 100%方可拆模，懸臂板其強度須達到設計強度

29、的 100%方可拆模，梁板必須按設計要求起供。做法見下圖。4.3.3 模板安裝的要求4.3.3.1對模板施工隊伍進行全面詳細、有針對性的安全技術交底及施工技術交9 / 60中國建筑一局（集團）XXXXXXX工程高大模板支撐安全專項方案底，并完善簽字手續，落實到每個人。4.3.3.2 豎向模板支架支承應安裝在樓面上，并在鋼管底部加設墊板，墊板須有足夠強度和支承面積，并中心承載。4.3.3.3 安裝現澆結構的上層模板及其支架時， 下層樓板必須具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱必須對準，下層立桿底設墊板。4.3.3.4模板及其支架在安裝過程中，必須采取有效的防傾覆的臨時固定設

30、施。4.3.3.5模板安裝作業高度超過2.0m 時，必須搭設腳手架或平臺。4.3.3.6模板安裝時，上下必須有人接，隨裝隨運，嚴禁拋擲。且不得將模板支撐架搭設在飄窗等懸挑構件上， 也不得將腳手板支搭在模板上， 不能將模板與井字架、腳手架或操作平臺連成一體。4.3.3.7六級風以上及暴風雨天氣必須停止一切吊運及模板安裝作業。4.3.3.8 拼裝高度為 2m 以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中必須設置足夠的臨時加固設施。 若中途停歇，必須將已就位的模板固定牢固，模板上余有的材料必須采取穩固措施。圖 2 超高模板部分剖面圖4.4 模板支架的檢查驗收支架搭設完成后，由施工企業技

31、術部門、項目部、監理單位共同驗收，驗收不合格的整改后再驗收；驗收合格的，由作業班長、安全總監、質量總監、技術負責人、項目經理、施工企業技術部門人員、 方案編制人、審核人、監理工程師、總 監理 工 程 師 簽字 后， 交付 下 道工 序安 裝 模 板。驗 收 使 用 xxx 地 標 DB45/T618-2009 第 27，28，29 頁，表 A5、A6、A7 檢查記錄應存檔。4.4.1 模板支架及其地基基礎應在下列階段進行檢查與驗收：4.4.1.1基礎完工后及支架搭設前，4.4.1.2作業層上施加荷載前；4.4.1.3每搭設完 6 到 8m高度后；4.4.1.4達到設計高度后；10 / 60中國

32、建筑一局（集團）XXXXXXX工程高大模板支撐安全專項方案4.4.1.5遇有六級強風及以上風或大雨后；4.4.2 進行腳手架檢查、驗收時應根據下列技術文件：4.4.2.1專項施工方案及變更文件；4.4.2.2技術交底文件；4.4.2.3構配件質量及支架安全檢查表（DB45/T618-2009 附表 A5A7）。4.4.3 腳手架使用中，應檢查下列項目：4.4.3.1桿件的設置和連接，連墻件、支撐、斜撐的構造是否符合本方案要求；4.4.3.2地基應無積水，底座應無松動，立桿應無懸空；4.4.3.3扣件螺栓是否松動；4.4.3.4安全防護措施是否符合要求；4.4.3.5是否超載。4.4.3.6腳手

33、架搭設的技術要求、允許偏差與檢驗方法，應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規X（JGJ130-2001）中表 8.2.4中的規定。4.4.4 安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應采用扭力板手檢查， 抽樣方法應按隨機分布原則進行。 抽樣檢查數目與質量判定標準， 應按 DB45/T618-2009 第 15 頁表 1 的規定確定。檢查中發現不合格點時，應在該點臨近區域增加抽樣點，第一次檢查不合格的部位， 必須重新擰緊， 擰緊后進行第二次抽樣檢查。 直至達到表 1 中的要求。4.5 混凝土澆筑4.5.1 在澆筑砼之前準備工作：必須檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等尺寸、規格、數量和位置，其偏差值必須符

34、合要求；必須檢查模板支撐的穩定性以及模板接逢的密合情況；模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，必須清除干凈。模板必須澆水加以潤濕，但不允許留有積水，濕潤后，木模板XX未脹密的縫隙必須貼嚴，以防漏漿。4.5.2 在澆筑砼過程中的監控：4.5.2.1 應有木工跟班，必須經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，必須立即停止澆筑，并必須在已澆筑的砼凝結前修整完好。4.5.2.2 澆筑樓板及屋面混凝土時應隨澆隨整平，不得在同一處連續布料。不得讓混凝土大量堆積在某個施工片，造成局部荷載過大而對模板及支撐不利。4.5.2.3 澆筑過程中，派人檢

35、查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決。并在澆筑前對施工區域設置警戒線，不準人員進入支撐架內部。4.5.3 本工程砼采用商品砼，砼輸送采用汽車泵，如在汽車泵輸送X圍外則采用車載泵、布料桿，布料設備不得碰撞或直接擱在模板。 在樓面上砼輸送管道要架在汽車輪胎上；豎向的砼輸送管道不能架設外架上， 應沿結構外墻或結構板直上，在外墻每層梁底（或板底） 20cm處預留兩個60 圓孔，作為泵管加固用，保證管道輸送砼時不發生位移。4.5.4 砼振搗器使用：振搗器電纜不得在鋼筋網上拖來拖去，以防破皮漏電，電纜長度不應超過 30 米，操作者應穿膠鞋（靴），戴絕緣手套。振搗器需維修保養時必須切斷電源。施

36、工現場電動振動設備應有專人使用，不能隨地丟放。4.5.5 混凝土澆筑順序及方法先澆筑完框架柱的高標號混凝土至梁柱節點部分，再澆筑框架梁，應分層澆筑，每層澆筑厚度 0.3 0.4m，后澆筑樓板混凝土。4.5.6 防止施工冷縫的措施11 / 60中國建筑一局（集團）XXXXXXX工程高大模板支撐安全專項方案采用分層澆筑的部位，每一層混凝土澆筑時間差不能超過 45min，為了保證施工的混凝土澆筑的連續性，采用 2 臺汽車泵同時澆筑，防止出現冷縫。4.5.7 震搗棒必須插入澆層內 50100mm，使層間不形成砼縫，結合緊密成為一體。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但兩種方

37、法不應混用， 以免造成混亂而發生漏振。 每一插點要掌握好振搗時間， 過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象。 一般每點振搗時間應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。4.6 模板拆除4.6.1 嚴格執行模板拆除申請制度，由責任工程師填寫拆模申請后，注明混凝土澆筑時間、澆筑部位、同條件試塊強度、由技術部門簽署意見，向監理工程師提出拆模申請，經批準后方可實施同意后方可實施。4.6.2 各類模板拆除的順序和方法，按先支的后拆，后支的先拆順序進行。先拆非承重的模板，后拆承重的模板，及支架的順序進行拆除。4.6.3 高大模板支撐系統的拆除作業必須自上而下逐層進行， 嚴禁上

38、下層同時拆除作業，分段拆除的高度不應大于兩層。4.6.4 高大模板支撐系統拆除時，嚴禁將拆卸的桿件向地面拋擲，應有專人傳遞至地面，并按規格分類均勻堆放，并及時運走，防止集中堆載過大。4.6.5 高大模板支撐系統搭設和拆除過程中，地面應設置圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員進入作業X圍。4.6.6 高大模板部分拆除模板時， 必須先拆除完該部位的模板， 架管等周轉材料，清理、運走后再拆除下一層的模板支撐體系， 防止集中荷載過大而影響下一層板的結構安全。4.6.7 拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳、阻礙通行發生事故。拆除后不得留懸空板4.6.8 拆模時下方不能有人，拆模區必須設警戒線

39、，以防有人誤入被砸傷。4.6.9 拆除的模板向下運送傳遞，要上下呼必須，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。4.6.10 高支模的梁板模板拆除前，應在作業區先滿鋪腳手板，在保證作業面安全的下，才進行梁板模板的拆除。否則嚴禁進行作業。4.6.11 模板立柱有多道水平拉桿，必須先拆除上面的，按由上而下的順序拆除，拆除最后一道連桿必須與拆除立柱同時進行，以免立柱傾倒傷人。12 / 60中國建筑一局（集團）XXXXXXX工程高大模板支撐安全專項方案5、施工安全保證措施5.1 組織措施5.1.1 項目部成立施工管理小組：建立安全管理組織機構， 由項目經理任組長， 安全總監、技術負責人任副組長，施工員、

40、安全員、施工隊長等有關人員任成員。對現場施工過程進行有效的控制和管理。安全組織機構圖如下。項目經理安技生全術產總負調監責度人負責人1、監督施工1、制定項目1、在安全前全過程的安安全技術措提下合理安全生產，糾施和分項安排生產計劃正違章全方案2、組織施工2、配合有關2、負責安全安全技術措部門排除安技術交底施的實施、全障礙3、解決施工檢查。發現3、全員安全中的不安全隱患及時消活動和安全技術問題除教育機消勞械防務管管管理理理負負負責責責人人人1、保證1、保證防火1、保證進場項目使用的設備設施齊施工人員技各類機械安全、有效術素質全運行2、消防火災2、控制加班2、監督機械隱患加點，保證操作人員持3、組織現

41、場勞逸結合證遵章作業消防隊的日3、提供必需3、配備各類常消防工作勞保用具用機械的防護品，保質量設施施工隊長、班組長、安全員、具體操作者班前安勞保用機具設防護設電氣絕消防措全教育品檢查備檢查施檢查緣檢查施檢查5.1.1.1施工前對施工人員進行安全和技術交底；13 / 60中國建筑一局（集團）XXXXXXX工程高大模板支撐安全專項方案5.1.1.2 模板支撐搭設施工過程中經常查看現場是否按方案要求進行搭設， 對不符合方案及相應規X要求的及時要求整改；5.1.1.3使用過程中對模板支撐的狀況進行監測，發現問題及隱患及時整改；5.1.2 項目部成立應急響應小組:為保證施工本工程施工安全， 應對各種突發

42、事件， 項目部成立應急響應小組， 小組成員及聯系方式詳見“ 5.3 應急預案”。5.1.3 施工隊應配備專職安全員及監測人員配合項目部人員的管理。5.2 技術保障措施5.2.1 模板施工技術保證措施模板工程施工易出現軸線偏位 , 梁板標高誤差和脹模等現象 , 要確保模板工程質量 , 必須對以上易出現的缺陷進行有效的控制 , 防止其發生 , 技術措施如下 : 5.2.1.1 模板施工前必須清理干凈，模板無翹曲、變形、破損，表面清潔。5.2.1.2由測量人員放好結構邊線，及模板控制線。經預檢合格后方可支模。5.2.1.3樓板拼縫要嚴密，尤其是柱梁板接頭拼縫要重點檢查，支撐要牢固；5.2.1.4 模

43、板拼裝必須平整、嚴密，按模板設計及有關規定施工，對拉螺栓施工一定要細致到位，防止塑料套管灌進混凝土，拆模后螺栓拔不出來。5.2.1.5梁板模板標高要嚴格控制，要確保梁軸線位置；5.2.1.6認真做好“三檢”制度，在拼模過程中，班組及時進行自檢、互檢，誤差控制在規定的X圍內， 再由項目部質量員按要求進行技術復核， 辦好書面簽字手續后方可進入下一道工序；5.2.1.7 澆搗砼過程中應派技術好的木工守模 , 發現問題及時整改和報告棟號長和項目總工；5.2.2 模板支架施工技術保證措施5.2.2.1施工準備(1) 棟號長應按本方案中有關模板支架的搭拆要求， 向架設和使用人員進行技術交底。技術交底應包括

44、以下內容：a、腳手架搭設材料的要求；b、腳手架搭設的具體尺寸、參數及相應的施工圖紙；c、腳手架搭設時可能存在的安全風險以及規避風險的注意事項和要求；d、腳手架的檢查及驗收標準和方法；e、腳手架使用過程中的注意事項以及安全檢測措施；f 、腳手架拆除要求及注意事項。(2) 應按 3.2.2 的規定和要求對鋼管、扣件、腳手板等進行檢查驗收，不合格產品不得使用。(3) 經檢驗合格的構配件應按品種、規格分類，堆放整齊、平穩，堆放場地不得有積水。(4) 應清除搭設場地雜物，平整搭設場地，并使排水暢通。5.2.2.2基礎(1) 所有高大模板支撐均在混凝土樓板上，要求基礎樓板下的支撐體系不拆除，保證上層支架體

45、系基礎的穩固及結構安全。(2) 立桿間距一定要按設計要求設置。5.2.2.3搭設(1) 搭完一步腳手架后，應按規X要求校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。(2) 底座安放應符合下列規定：14 / 60中國建筑一局（集團）XXXXXXX工程高大模板支撐安全專項方案a. 墊木均應準確地放在定位線上；墊木采用40mm厚× 90mm寬× 2 米長木方(3) 立桿搭設應符合下列規定：a. 采用外徑 48mm的鋼管；b. 相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內，錯開距離應符合以下規定：立桿接長必須采用對接扣件連接。 且應符合下列規定： 立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置

46、在同步內， 同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于 500mm；各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的 1/3 ；(4) 水平桿搭設應符合下列規定：水平桿的搭設應符合以下構造規定：a. 水平桿長度不宜小于 3 跨；b. 超高模板支架的封頂桿以及在封頂桿下方 2 道水平桿和危險區域X圍內的水平桿接長應采用搭接接長，禁止對接。搭接應符合下列規定：搭接長度不應小于 700m，應等間距設置 3 個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于 100mm；c. 相鄰水平桿接長不應在同一跨內。d. 縱橫向所有水平桿（包括封頂桿、掃地桿）均應直接與立桿扣接，禁止用水平

47、桿之間相互扣接的形式代替水平桿或立桿的扣接。(5) 掃地桿搭設應符合以下構造規定：腳手架必須設置縱、 橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。(6) 剪刀撐的搭設應符合下列規定：剪刀撐的布置位置及設置方式除符合本方案 4.1.3 要求外，還應符合國家規X要求和 xxx 當地標準。(7) 扣件安裝應符合下列規定：a. 扣件規格必須與鋼管外徑（ 48）相同；b. 螺栓擰緊扭力矩不應小于 40N· m，且不應大于 65N· m；c. 在主節點處固定橫向水平桿、 縱向水平桿、剪刀撐

48、、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于 150mm；d. 對接扣件開口應朝上或朝內；e. 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不應小于 100mm。腳手架搭設實施前由項目總工組織全體管理人員進行技術質量安全交底， 各樓號棟號長必須對施工班組進行技術安全交底，保證施工人員心中有數。15 / 60中國建筑一局（集團）XXXXXXX工程高大模板支撐安全專項方案5.3 安全應急預案5.3.1 危險源的識別與防X本工程涵蓋了鋼筋、 混凝土、模板等工程， 施工過程中存在的主要危險類型有以下幾點：5.3.1.1機械傷害形成原因：木工棚、機械缺陷誤操作，防護不到位應采取的控制措施：（ 1）設專

49、人負責，按規X操作經常檢查電鋸、電刨等的防護罩，分料器、推料器等設施，確保安全有效。（ 2）停機時要拉閘、斷電、上鎖。5.3.1.2觸電形成原因：漏電開關失效，違規接送電源。應采取的控制措施：（ 1）機械設備必須做到“一機一閘一漏電”。（ 2）按、拆電源應由專業電工操作。（ 3）漏電開關等必須靈敏有效。（ 4）現場電纜布設規X。（ 5）設備必須使用按扭開關嚴禁使用倒順開關。5.3.1.3火災形成原因：明火。應采取的控制措施：（ 1）嚴禁煙火；（ 2）嚴禁存放易燃易爆物品；（ 3）操作間必須配齊消防器材。5.3.1.4 物體打擊形成原因：模板搬運違章作業、支模設施設備缺陷。應采取的控制措施：（

50、1）輕拿慢放，規X作業，注意安全。（ 2）應經常檢查所用工具，確保安全有效。5.3.1.5 高處墜落形成原因：高處支模防護不到位。應采取的控制措施： 腳手架作業面應采取鋪板或平掛安全網等防護措施， 且工人應規X操作，勿猛拉猛撬。5.3.1.6 坍塌形成原因：材料堆放不規X，支撐體系基礎不滿足受力要求、扣件脫落。應采取的控制措施：（ 1）應分散放料，并嚴格控制堆放高度，嚴禁超過規定載荷。（ 2）基礎符合要求，達到設計的承載力。5.6.1.7起重傷害形成原因：模板等吊運不規X。應采取的控制措施：（ 1）吊裝時應把吊物綁牢固。（ 2）信號工及吊裝司機必須持證上崗，密切配合，嚴格遵守“十不吊”規定。（ 3）被吊物嚴禁從人上方通過，人員嚴