1、 硫銨工段崗位技術操作規程 1.崗位職責和任務 1.1在值班長和工段長的領導下，負責硫銨工段的生產操作、設備維護和保養、環境愛護和定置管理及清潔文明生產建設。 1.2準時調整和掌握好工藝指標。 1.3做好設備檢修前的工藝處理及檢修后的驗收工作。 1.4嚴格執行操作規程，不違章指揮、不違章作業、不簡化操作。 1.5嚴格執行交接班制度。 1.6仔細做好設備的巡檢工作，做好設備潤滑“五定”、點巡檢做到“工藝流程”順暢。 1.7熟識并仔細檢查本崗位存在的危急源。 2.工藝簡述 由脫硫工段來的煤氣經煤氣預熱器進入飽和器。煤氣分兩股進入飽和器的前室環形空間，經循環母液噴灑。氨被母液中的硫酸汲取，然后煤氣合

2、并成一股進入后室，經母液噴淋進入飽和器內旋風式除酸器，以便分別煤氣所夾帶的酸霧，最終送至粗苯蒸餾工段。 飽和器下段上部的母液，經母液循環泵連續抽出，送至環形室噴灑。汲取了氨的循環母液，由中心下降管流至飽和器下段的底部。在此晶核通過母液向上運動，使晶體長大，并引起顆粒分級。連續用結晶泵，將其底部的漿液送至結晶槽。飽和器滿流口溢出的母液，經液封槽滿流至滿流槽，多余母液再流入母液貯槽，用小母液泵送入飽和器的后室噴淋。此外，母液貯槽還可供飽和器檢修時貯存母液之用。 結晶槽的漿液排放到離心機，經分別脫水的硫銨由輸送機送至振動流化床干燥機，并用被熱風器加熱的空氣干燥，再經冷風冷卻后進入硫銨貯斗。然后稱量、

3、包裝送入成品庫。濾出的母液與結晶槽滿流出來的母液，一同自流回飽和器的下段。干燥硫銨后的尾氣，經旋風分別器、水浴除塵器后，由引風機排放至大氣。 由油庫送來的硫酸送至硫酸高置槽，然后自流到滿流槽。 由冷凝鼓風工段送來的剩余氨水與蒸氨塔底排出的蒸氨廢水換熱后，進入蒸氨塔，再用直接蒸汽將氨蒸出。同時，從終冷塔上段排出的含堿冷凝液進入蒸氨塔上部，用于分解剩余氨水中固定銨；頂部的氨汽或直接進入飽和器煤氣入口與煤氣混合生產硫銨，或經分縮器后進入冷凝冷卻器冷凝成濃氨水，自流到脫硫工段的反應槽。分縮器后的冷凝液自流回蒸氨塔的頂部。 蒸氨塔底蒸氨廢水經剩余氨水換熱和循環水冷卻后，送至生扮裝置處理。 主要工藝特點：

4、采納噴淋式飽和器，材質為不銹鋼,使用壽命長,集酸洗、除酸與結晶為一體，煤氣系統阻力小，硫銨顆粒較大,流程簡潔，工藝先進，技術牢靠。 3.工藝技術指標 3.1飽和器內母液溫度：50-55 3.2飽和器前煤氣含氨量：4-6 g/m3 3.3飽和器后煤氣含氨量：0.05g/m3 3.4飽和器阻力：2KPa 3.5母液比重：1.26 3.6母液循環泵電流：107A 3.7熱風溫度：130150 3.8蒸氨塔底部溫度：103110 3.9蒸氨剩余氨水流量：視水質和水量調整 3.10蒸氨塔頂部溫度：101103 3.11蒸氨分縮器后氨氣溫度：9798 3.12氨冷凝冷卻器后氨水溫度：2545 3.13換熱

5、器后剩余氨水溫度：7585 3.14廢水冷卻器后蒸氨廢水溫度：夏季40，冬季4070 3.15離心機操作油壓：1.62.0MPa 3.16離心機油箱油位：1/2；油溫：35 3.17離心機推硝次數：2030次/分；推硝桿兒行程：3840mm 3.18硫銨質量指標： 硫銨品質一級品二級品氮含量（以干基計）：  21%20.8%水分：0.5%1.0%游離酸（H2SO4）：0.05%0.2%裝袋稱量：  50kg/袋±0.5kg/袋縫袋質量：疊好口，保證不漏。 4.崗位巡檢規程 4.1飽和器系統崗位 4.1.1仔細巡回點檢，準時檢查并處理設備、管道、閥門的跑、冒、滴、漏

6、。 4.1.2每一小時檢查一次母液溫度、測定一次母液酸度，依據母液溫度準時調整煤氣預熱溫度，并準時檢查調整母液比重、母液晶比，使之符合規定。 4.1.3隨時留意飽和器阻力變化，發覺阻力增大超出規定，分析緣由準時排解。 4.1.4常常檢查母液結晶狀況，依據結晶顆粒大小和晶比，準時組織出料。當母液中結晶量達30%左右時，開車提取硫酸銨結晶，當晶比降到10%時停車。 4.2循環系統崗位 4.2.1按時檢查滿流槽液位（液位要保持在1/2以上），防止滿流管堵塞或溢流管堵塞，發生溢槽。 4.2.2按時檢查母液儲槽及地下放空槽液位，防止抽空或溢槽。 4.2.3按時巡檢各泵運轉狀況：潤滑、聲響、振動、軸承溫度

7、及電機溫度、電流及軸密封等發覺問題準時處理。 4.2.4按時巡檢各泵循環量是否正常，發覺循環量減小，應準時用熱水沖洗  泵進出口，保證各泵正常循環量，特殊是結晶泵，必需保持泵的兩個吸入口暢通。 4.2.5點檢各煤氣水封保持排液暢通，發覺堵塞準時處理。 4.2.6隨時檢查沖洗熱水安排包，保證水溫符合規定。 4.2.7檢查泵軸承、油箱不得缺油，泵和電機、管道和閥門完好，泵軸機械密封完好。 盤車檢查泵運轉敏捷有無特別。 4.3離心機工崗位 4.3.1仔細檢查設備是否正常，篩網是否完好，螺栓是否緊固；進料管道是否暢通。檢查油箱油位不高于視鏡2/3不低于1/3（以停機時為準），檢查各部位皆無問

8、題后方可開機。 4.3.2按挨次盤動轉鼓和油泵，檢查無特別。 4.3.3將調速器調到零位，啟動潤滑油泵，檢查油泵運轉正常。 4.4干燥系統崗位 4.4.1檢查各機運轉是否穩定牢靠。 4.4.2打開加熱器蒸汽閥加熱空氣，并檢查冷凝水正常排出，保證熱風器不得積存冷凝水。 4.4.3干燥系統正常工作期間，應常常留意觀看除塵系統各點吸力、壓力狀況。 4.4.4檢查水浴除塵器的液位。 4.5蒸氨系統： 4.5.1按時檢查廢水泵運轉狀況：聲響、振動、軸承潤滑及電機和軸承溫度是否正常及檢查廢水流量、溫度， 4.5.2按時與鼓冷工段取得聯系，保持送蒸氨塔剩余氨水量穩定。 4.5.3按時巡檢系統各溫度、壓力、液

9、位、流量掌握穩定，符合技術規定。 4.5.4按時巡檢系統設備、管道、閥門及附件有無泄漏并準時處理。 4.5.5每天至少分析一次廢水含氨量，并準時進行調整掌握符合技術規定。 4.5.6按時留意換熱器、廢水冷卻器及氨水過濾器阻力，當阻力增大時準時進行反沖洗。 4.5.7每班放氨水槽焦油一次，每周一、四放蒸氨塔底瀝青渣一次。 4.5.8檢查加入系統稀堿液量是否穩定，保持蒸氨廢水PH值7-8.5。 5.崗位操作規程 5.1飽和器系統崗位操作 5.1.1仔細執行巡檢規程，準時檢查并處理設備、管道、閥門的跑、冒、滴、漏。 5.1.2每一小時檢查一次母液溫度，依據母液溫度準時調整煤氣預熱溫度，并準時檢查調整

10、母液比重、母液晶比，使之符合規定。 5.1.3采納連續加酸制度，每1小時分析一次循環母液酸度，依據分析結果調整加酸量，掌握母液酸度保持34.5%。 5.1.4飽和器滿流口必需正常滿流，常常觀看結晶槽回流和結晶泵循環量變化，準時清理結晶槽滿流口，防止發生堵塞、溢槽，發覺結晶泵循環量變小，準時通知泵工處理。 5.1.5隨時留意飽和器阻力變化，發覺阻力增大超出規定，分析緣由準時排解。 5.1.6常常檢查母液結晶狀況，依據結晶顆粒大小和晶比，準時組織出料。當母液中結晶量達到30%左右時，開車提取硫酸銨結晶，當晶比降到10%時停車。 5.1.7隨時把握硫酸高置槽儲酸量，準時聯系送硫酸。 5.1.8協調好

11、本崗位與其它工序生產崗位的正常操作，并仔細填寫生產記錄。 5.1.9酸度測定方法：取結晶槽鋼母液于容器中，澄清后取2ml倒入三角瓶中，加水20-30mL后，加入2-3滴甲基橙指示劑，再用0.125mol/L的氫氧化鈉溶液滴定至水由紅色變為藍色時為止，所使用的氫氧化鈉毫升數即為母液酸度。 5.1.10中加酸及配制母液操作：飽和器運行48小時進行一次中加酸操作，中加酸酸度10-12%后馬上加稀釋水降酸，并隨時觀看母液貯槽液位，當母液貯槽液位達到母液貯槽的入口管的下邊時停止降酸。降酸完畢后，準時撈凈母液貯槽及滿流槽上部的酸焦油。 5.2循環系統崗位操作： 5.2.1嚴格按巡檢操作進行巡檢。 5.2.

12、2維護好備用泵，保證隨時可以投入運行。 5.2.3正常生產時，常常檢查滿流槽液位，如有酸焦油準時處理。 5.2.4仔細填寫生產記錄。 5.3離心機工崗位操作： 5.3.1離心機啟動后，用沖洗水沖洗3-5分鐘后再進料。停機前，停止放料后再用沖洗水沖洗3-5分鐘后再停機。 5.3.2離心機操作時，應留意放料勻稱，不得將稀糊母液或洗滌水漏灑在下料斗中。 5.3.3過濾操作中，應常常檢查推料行程是否穩定，油壓是否正常，不得超過技術規定。 5.3.4正常操作中，如遇突然停電或停水，應馬上停止放料，關閉洗滌閥門，切斷電源并清除轉鼓內物料，待來電或來水后，按開機操作重新啟動。 5.3.5操作中發覺離心機突然

13、特別振動，應馬上停機，關閉進料管，查明緣由排解故障后，再重新啟動。 5.3.6離心機工應堅守崗位，按操作技術規定進行正常操作和監護運行，操作中嚴禁使用鐵器制動或搗震外殼。 5.4干燥系統崗位操作： 5.4.1接到飽和器崗位預備出料通知后，做好開車預備。 5.4.2接到離心機崗位開車通知后，插好旋風分別器錐底插板，挨次啟動排風機和送風機，并檢查各機運轉穩定牢靠。 5.4.3打開加熱器蒸汽閥加熱空氣，并檢查冷凝水正常排出，保證熱風器不得積存冷凝水。 5.4.4啟動螺旋輸送機，并檢查運轉正常。 5.4.5待熱風溫度130后，通知離心機崗位開頭放料。 5.4.6螺旋輸送機開頭放料后，留意調整振動硫化床

14、各熱風管進風勻稱，保證物料在器內呈沸騰硫化狀態干燥。 5.4.7保證熱風溫度在130-150，以提高干燥效率。 5.4.8當硫銨儲斗有料后，通知產品包裝崗位開頭裝袋。 5.4.9干燥系統正常工作期間，應常常留意觀看除塵系統各點吸力、壓力狀況，以提高除塵效率，回收硫銨粉塵，愛護環境。 5.4.10接到離心機崗位預備停車通知后，留意觀看螺旋輸送機內沒有物料后，停螺旋輸送機。 5.4.11觀看沸騰干燥器內基本無料后，停熱風器蒸汽。 5.4.12挨次停送風機、排風機。 5.4.13拉開旋風除塵器錐底插板，將底部物料放入硫銨儲槽。 5.4.14把濕式除塵器內硫銨溶液排入母液儲槽。 5.5蒸氨系統： 5.

15、5.1嚴格根據巡檢規程進行巡檢。 5.5.2定時分析濃氨水濃度、蒸氨廢水PH值、游離氨固定銨及酚氰含量，并準時調整符合技術規定。 5.5.3仔細填寫生產記錄。 6.設備操作 6.1飽和器 6.1.1開工前預備工作： 6.1.1.1檢查待開飽和器及相關設備、管線是否完好，閥門開閉是否敏捷牢靠，是否處于待開工狀態。并拆下有關盲板，關閉相關設備及管道放空。 6.1.1.2啟動小母液泵，將母液貯槽中的母液送進待開飽和器至滿流，及液封槽液位保持在1/2處。 6.1.2開器操作：（如有條件，可直接用氮氣置換空氣） 6.1.2.1通知調度、冷鼓、脫硫、及粗苯等相關生產崗位，預備開器。 6.1.2.2打開頂部

16、放散管，并打開煤氣入口管處的蒸汽吹掃管，用蒸汽置換塔內空氣。 6.1.2.3頂部冒出大量蒸汽半小時后，關小蒸汽。同時，開煤氣入口閥門通入煤氣。 6.1.2.4當頂部放散管冒出煤氣后，關閉蒸汽。取樣做爆發試驗三次均合格，關閉放散管；同時，打開煤氣出口閥門。 6.1.2.5啟動母液循環泵并打開飽和器底部反沖洗管進行攪拌，再次補充母液至滿流。 6.1.2.6向系統補酸，并掌握母液酸度34.5%。 6.1.2.7保持小母液泵正常循環，保持母液循環泵正常循環。 6.1.2.8視狀況隨時啟動結晶泵。 6.1.2.9煤氣壓力穩定后，關閉旁通閥。 6.1.2.10啟動結晶泵，并投入循環。 6.1.3飽和器的停

17、工操作： 3.1通知調度、冷鼓、脫硫、粗苯等相關生產崗位，預備停飽和器。 6.1.3.2緩慢打開飽和器煤氣旁通閥門。 6.1.3.3關閉飽和器煤氣進口閥門，并留意煤氣壓力波動，出口閥門不關。 6.1.3.4向飽和器內適當補入酸和母液，掌握母液酸度612%，對待停飽和器進行酸洗，防止結晶堵塞設備及管道，然后馬上加水掌握酸度在4-6%。 6.1.3.5停飽和器1周內堵上以下位置盲板：飽和器煤氣進出口、飽和器氨氣進口、加酸管、小母液泵噴頭進口、回流管、煤氣預熱器蒸汽進口、飽和器下液管。飽和器直接蒸汽管在清掃飽和器完畢后堵盲板。 6.1.3.6清掃飽和器時必需停結晶泵、小母液泵、大母液泵，清掃完畢24

18、小時后方可打開上下人孔，打開人孔前可用水清洗飽和器管壁，防止酸度過高發生燒傷事故。 6.1.4飽和器的換器操作： 6.1.4.1按飽和器開工操作將備用飽和器系統投入運行。 6.1.4.2按飽和器停工操作將待停飽和器系統停止運行，并準時檢查和檢修，以做好備用。 6.1.4.3仔細填寫生產記錄。 6.2特別操作： 6.2.1突然停電  （硫銨系統） 6.2.1.1停電時與調度、車間、中控和供電部門聯系準時送電。 6.2.1.2若停電時間長（超過30分鐘以上），應請示值班長或調度，參照停工操作手動打開煤氣交通閥，以降低系統壓力。 6.2.1.3做好記錄。 6.2.2突然停汽 6.2.2.1

19、結晶系統按停止提料操作停止出料，待來汽后各崗位準時恢復正常生產。 6.2.2.2停汽后關閉飽和器氨氣進口閥門，關閉蒸氨塔底部放散。調小蒸氨塔剩余氨水流量（810m3/h），通知生化工段蒸氨廢水進入事故槽。 6.2.2.2做好記錄。 6.2.3突然停水 6.2.3.1通知離心機崗位停止放料。 6.2.3.2停水時間長時，應適當提高循環母液酸度和溫度，防止堵塞。冬季停水，應留意防凍，必要時應進行系統相關設備管道放空。 6.2.3.3做好記錄。 6.3循環系統 6.3.1開泵操作： 6.3.1.1檢查泵軸承、油箱不得缺油，泵和電機、管道和閥門完好，泵軸機械密封完好。 6.3.1.2盤車檢查泵運轉敏捷

20、有無特別。 6.3.1.3檢查結晶泵、小母液泵的前后管線，閥門開關位置正確，處于待開泵完好狀態。開泵前開密封冷卻水，并多次扳動泵的對輪。 6.3.1.4結晶泵、小母液泵、自吸泵需先關閉泵出口閥門，空載起動。待泵運轉正常后，慢開各泵出口閥門，并調整流量、壓力正常（母液循環泵可直接啟動）。 6.3.1.5待泵正常循環后，檢查管道、閥門、機械密封是否有滴漏、電機是否正常，并留意泵及電機的振動、聲響、潤滑狀態及溫度是否正常。 6.3.1.6母液循環泵運轉正常后，打開飽和器底部攪拌管閥門，通入溶液進行飽和器底部攪拌。 6.3.2停泵操作： 6.3.2.1母液循環泵可直接拉閘停泵。小母液泵、結晶泵、自吸泵

21、則應先緩慢關閉泵出口閥門后，再無負荷停泵，并關閉泵入口閥門。 6.3.2.2停泵后應準時關閉相關設備出口閥門，放空泵前、泵后管道內液體，并用熱水沖洗，防止泵及管道內存有結晶，發生堵塞。 6.3.2.3放空沖洗液。 6.3.3特別操作： 6.3.3.1突然停電： 6.3.3.1.1馬上切斷電源，關閉結晶泵、小母液泵進出口閥門，放空泵內及泵前、泵后管道內液體，并用熱水沖洗，防止堵塞。 6.3.3.1.2聽從飽和器工指令，做好協作工作 6.4離心機 6.4.1開機操作： 6.4.1.1仔細檢查設備是否正常，篩網是否完好，螺栓是否緊固；進料管道是否暢通。檢查油箱油位不高于視鏡2/3不低于1/3，檢查各

22、部位皆無問題后方可開機。 6.4.1.2開機前與干燥工聯系，使干燥系統先行運轉正常。 6.4.1.3按挨次盤動轉鼓和油泵，檢查無特別。 6.4.1.4將調速器調到零位，啟動潤滑油泵，檢查油泵運轉正常。 6.4.1.5將調速器調到最佳位置后，不要任憑調整，開油冷卻水，啟動潤滑油泵，檢查油泵運轉正常。 6.4.1.6啟動主機，待轉速穩定后打開洗滌水閥門，沖洗鍋腔5-10分鐘，再行放料并應保持放料勻稱，放料前應先開洗滌水，連續洗滌，保證產品質量。 6.4.1.7離心機啟動后，如發覺特別應準時停機，查明緣由，處理正常后，重新啟動。 6.4.2停機操作： 6.4.2.1關閉結晶槽底部閥門停止放料，通知干

23、燥機工預備停車。 6.4.2.2打開全部沖洗水閥門，沖洗主機內部3-5分鐘，待腔內結晶沖洗潔凈后，關閉沖洗水閥門。 6.4.2.3停主機，待主機轉鼓完全靜止后，停潤滑油泵，關閉油冷卻水。 6.4.3正常操作： 6.4.3.1離心機操作時，應留意放料勻稱，不得將稀糊母液或洗滌水漏灑在下料斗中。 6.4.3.2過濾操作中，應常常檢查推料行程是否穩定，油壓是否正常，不得超過技術規定。 6.4.3.3正常操作中，如遇突然停電或停水，應馬上停止放料，關閉洗滌閥門，切斷電源并清除轉鼓內物料，待來電或來水后，按開機操作重新啟動。 6.4.3.4操作中發覺離心機突然特別振動，應馬上停機，查明緣由排解故障后，再

24、重新啟動。 6.4.3.5離心機工應堅守崗位，按操作技術規定進行正常操作和監護運行，操作中嚴禁使用鐵器制動或搗震外殼。 6.5干燥系統 6.5.1開車操作： 6.5.1.1接到飽和器崗位預備出料通知后，做好開車預備。 6.5.1.2接到離心機崗位開車通知后，插好旋風分別器錐底插板，給水浴除塵器注滿水，挨次啟動排風機和送風機，并檢查各機運轉穩定牢靠。 6.5.1.3打開加熱器蒸汽閥加熱空氣，并檢查冷凝水正常排出，保證熱風器不得積存冷凝水。 6.5.1.4無負荷啟動螺旋輸送機，并檢查運轉正常。 6.5.1.5待熱風溫度130后，通知離心機崗位開頭放料。 6.5.1.6螺旋輸送機開頭放料后，留意調整

25、沸騰干燥器各熱風管進風勻稱，保證物料在器內呈沸騰硫化狀態干燥。 6.5.1.7保證熱風溫度在130-150，以提高干燥效率。 6.5.1.8當硫銨儲斗料位達肯定高度后，通知產品包裝崗位開頭裝袋。 6.5.1.9干燥系統正常工作期間，應常常留意觀看除塵系統各點吸力、壓力狀況，以提高除塵效率，回收硫銨粉塵，愛護環境。 6.5.2停車操作： 6.5.2.1接到離心機崗位預備停車通知后，留意觀看螺旋輸送機內沒有物料后，停螺旋輸送機。 6.5.2.2觀看沸騰干燥器內基本無料后，停熱風器蒸汽。 6.5.2.3挨次停送風機、排風機。 6.5.2.4拉開旋風除塵器錐底插板，將底部物料放入硫銨貯槽。 6.5.2.5把水浴除塵器內硫銨溶液排入母液貯槽。 6.蒸氨系統： 6.1開工操作： 6.1.1.1開工預備： 6.1.1.1.1檢查設備、管道、閥門等完好。 6.1.1.1.2電工、儀表工檢查電器設備、監控儀表、調整閥是否完好、靈敏、精確。 6.1.1.1.3檢查各閥門開關處于開工狀態。 6.1.1.1.4