1、XXXXXXXXXXXXXXXX有限公司程序文件文件編號 標(biāo) 題 MSA分析管理控制程序修訂狀態(tài)0頁碼1/5MSA分析管理控制程序1 目的正確了解測量系統(tǒng)與環(huán)境相互作用時的變差和來源，利用均值、極差法對測量系統(tǒng)的再現(xiàn)性、重復(fù)性、穩(wěn)定性、線性、偏倚進行分析，評價測量系統(tǒng)的有效性，使測量系統(tǒng)可靠地服務(wù)于生產(chǎn)。2 適用范圍適用于本公司所有生產(chǎn)現(xiàn)場測量系統(tǒng)分析。3 定義MSA：（Measurement System Analysis）使用數(shù)理統(tǒng)計和圖表的方法對測量系統(tǒng)的分辨率和誤差進行分析，以評估測量系統(tǒng)的分辨率和誤差對于被測量的參數(shù)來說是否合適，并確定測量系統(tǒng)誤差的主要成分。4 職責(zé)4.1 品保部負(fù)

2、責(zé)制定測量系統(tǒng)分析計劃并組織實施測量系統(tǒng)分析。4.2 技術(shù)部參與制定測量系統(tǒng)分析計劃和制定減少測量系統(tǒng)變差的措施。4.3 量具使用人指定人員負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)的測量。5 工作程序5.1 需求判定： 公司所研究的測量系統(tǒng)是指生產(chǎn)和檢驗用的量具且可重復(fù)測量。 以下情況要做測量系統(tǒng)的分析：a與測量系統(tǒng)有關(guān)的顧客投訴；b當(dāng)認(rèn)為測量結(jié)果有異常且必要時。 分析評定的統(tǒng)計特性：a）偏倚：測量結(jié)果的觀測平均值與基準(zhǔn)值的差值；b)重復(fù)性：由一個評價人，使用一種測量儀器，多次測量同一零件的同一特性時獲得的測量變差；c)再現(xiàn)性：由不同的評價人，使用相同的測量儀器，多次測量同一零件的同一特性時獲得的測量平均值的變差；d)穩(wěn)定性

3、：測量系統(tǒng)在某持續(xù)時間內(nèi)測量同一基準(zhǔn)零件的單一特性時獲得的測量XXXXXXXXXXXXXXXX有限公司程序文件文件編號 標(biāo) 題 MSA分析管理控制程序修訂狀態(tài)0頁碼2/5值總變差。e)線性：在量具預(yù)期的工作范圍內(nèi)，偏倚值的差值。 根據(jù)測量系統(tǒng)分析的需求，由品管部檢驗員編制測量系統(tǒng)分析計劃。 測量系統(tǒng)分析計劃的內(nèi)容包括：.量具名稱和精度；.測量特性(長度、重量等)；.測量人員；.測量方法；.選擇分析的統(tǒng)計特性；.完成測量分析的時間。5.2 取樣并分析：以下工作由品管部檢驗員負(fù)責(zé)完成，并計算填寫量具重復(fù)性和再現(xiàn)性報告、測量系統(tǒng)分析數(shù)據(jù)表。 偏倚：a 從生產(chǎn)過程中任取一樣件；b 由全尺寸檢驗設(shè)備確定

4、或用所分析量具測量被測特性20 次，取其平均值作為基準(zhǔn)值；c 由選定的人按規(guī)定的測量方法，對樣件測量10 次，計算觀測值的平均值；d 計算偏倚：偏倚觀測平均值基準(zhǔn)值。e 計算偏倚：偏倚偏倚過程變差（容差）。 重復(fù)性：a從生產(chǎn)過程中選取10 件樣品，選擇一名經(jīng)常進行該測量的評價人進行評價。b評價人對零件測量三次并記錄測量結(jié)果。c計算極差均值- R ，和控制限（UCLR、LCLR）并畫出，確定數(shù)據(jù)是否受控。式中：n 為零件數(shù)量，r 為試驗次數(shù)，D3、D4 按控制圖常數(shù)選取。XXXXXXXXXXXXXXXX有限公司程序文件文件編號 標(biāo) 題 MSA分析管理控制程序修訂狀態(tài)0頁碼3/5d重復(fù)性或量具變差

5、的估計： d2*按平均極差分布選取。e計算重復(fù)性EV， 再現(xiàn)性：a)從生產(chǎn)過程中選取10 件樣品，選擇三名經(jīng)常進行該測量的評價人進行評價。b)每位評價人對零件測量三次并記錄測量結(jié)果。c)計算評價人平均值的極差R0 和總平均值= X ：式中： 為A、B、C 評價人平均值。d)計算控制限：式中：A2 按控制圖常數(shù)表選取。e)計算評價人標(biāo)準(zhǔn)偏差R0/ d2*，d2*按平均極差分布表選取。f)計算再現(xiàn)性5.15 R0/ d2*。g)計算校正過的再現(xiàn)性：校正過再現(xiàn)性式中：n零件數(shù)量；r試驗次數(shù)。校正的評價人標(biāo)準(zhǔn)偏差： 校正過再現(xiàn)性5.15 計算重復(fù)性和再現(xiàn)性RR：a計算測量系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)偏差（ ）：b計算測量

6、系統(tǒng)變有效期或量具RR: c計算零件間的標(biāo)準(zhǔn)偏差p： pRPd2* 式中:RPo 零件均值計算的極差值。d計算總過程標(biāo)準(zhǔn)偏差t: t=e計算總過程變差TV: TV5.15t f計算%RR: %RR=m /t ×100%=RRTV×100%XXXXXXXXXXXXXXXX有限公司程序文件文件編號 標(biāo) 題 MSA分析管理控制程序修訂狀態(tài)0頁碼4/5 線性:a. 在測量系統(tǒng)的工作范圍內(nèi)隨機選定五個零件。b. 用全尺寸檢驗設(shè)備或用所用分析量具測量被測特性20 次，取其平均值做為基準(zhǔn)值。c. 一位評價人對每個零件測量12 次，分別計算零件平均值和偏倚并做記錄。d. 計算線性和擬合優(yōu)度

7、R2： 線性回歸直線議程為YAx+b 式中：X 為標(biāo)準(zhǔn)值、Y 為偏倚、a 為斜率。 穩(wěn)定性：a. 選取一個標(biāo)準(zhǔn)或樣本。線性斜率×（過程變差或容差）線性線性過程變差（容差）×100b. 每月由一位評價人測量標(biāo)準(zhǔn)件或樣本5 次，記錄測量數(shù)據(jù)并計算極差和均值，將其繪于XR 圖中。c. 共采集25 組數(shù)據(jù)，據(jù)此計算并確定控制限，看其是否有超越控制限或有不穩(wěn)定趨勢。5.3 判斷可接收性:測量系統(tǒng)是否滿足的準(zhǔn)則決定于測量系統(tǒng)變差占零件容差或產(chǎn)品過程變差的百分比，通常判斷如下:小于10的誤差測量系統(tǒng)可接受；10至30的誤差基于應(yīng)有的重要性、量具的成本、維修成本等可能是可接受的；大于30的誤差認(rèn)為不可接受，應(yīng)努力改進測量系統(tǒng)。XXXXXXXXXXXXXXXX有限公司程序文件文件編號 標(biāo) 題 MSA分析管理控制程序修訂狀態(tài)0頁碼5/55.4 制定措施：由品管部檢驗員和技術(shù)員針對測量系統(tǒng)產(chǎn)生的變差