1、唐鋼1260m3 高爐爐前技術進步(唐山鋼鐵公司煉鐵廠)摘要：經過多年的生產實踐，唐鋼1260m3 高爐爐前工作人員積累了很多經驗。通過加強出鐵管理和開口機、液壓泥炮及渣鐵溝的改造,滿足了高爐生產強化的需要,取得了顯著的效果。關鍵詞：高爐出鐵管理 爐前 設備改造1概況唐鋼1260m3高爐始建于1989年9月14日,該高爐設有兩個鐵口和一個渣口。開口機采用的是旋臂式開口機,泥炮為BG300型液壓泥炮,1998年12月25日大修,2000年2月28日投產，將開口機改為風動鑿巖機，泥炮改造為PW型液壓泥炮，同時取消放上渣，并對出鐵正點率進行了改革，最大限度的發揮爐前的工作潛力，保證高爐順行穩產高產。

2、唐鋼1260m3高爐第1代爐役和第2代爐役的爐前作業主要指標見表1。表1唐鋼1260m3 高爐爐前作業指標時 間 利用系數t/(m3.d) 出鐵間隔min 鐵口合格率% 減風堵口次數第一代爐役1.596 48 77 47第二代爐役至2004.12 2.16 35 92 32 出鐵管理2.1 出鐵正點率改革在第一代爐役， 每班出5次鐵，每次鐵前必須放上渣，但由于放上渣時設備故障多，經常出現渣口堵不上而被迫放風堵渣口，給爐況順行帶來了很多不利因素。這種出鐵正點率很不科學，同時放上渣弊大于利，于是取消放上渣，將正點出鐵改為控制出鐵間隔35±10min，必須在規定間隔內將渣鐵盡快排放干凈，每

3、次出鐵計算鐵量差。如果由于出鐵時間短，鐵沒出凈時，可采取壓炮出鐵法，臨時堵口58min后打少許泥。拔炮后，繼續出鐵，順利地將渣鐵排凈。如果出鐵時間不短，但鐵仍未出凈，可縮短出鐵間隔，盡快打開另一個鐵口。根據出鐵情況由爐前作業長靈活掌握，宗旨是不能造成爐內憋壓， 減風等現象。22 強化設備點檢，抓好設備日常維護設備運轉正常，可及時將鐵口打開，渣鐵出凈及時堵口。但由于職工對設備重視不夠，使設備帶病作業，給爐況造成隱患。曾多次出現開鐵口中由于開口機故障造成鐵口打不開，爐內憋壓減風。堵口時泥炮故障，造成放風堵口等現象。因此，加強爐前管理，是減少設備事故的關鍵。為此，唐鋼1260m3高爐采用了設備點檢掛

4、牌制。首先，對每個設備建立臺帳，由當班崗位工負責記錄設備情況。同時要求每班崗位工對所轄設備進行點檢，每小時一次。所發現的問題要及時通知中控室，由中控人員負責通知各相關單位，進行檢修處理，并將所發現問題及處理結果以文字的形式寫在點檢記錄本上。為了保證崗位工按時按規定路線點檢和點檢的效果，制定了點檢掛牌制度。車間及作業區要不定期在相關設備上掛上點檢牌，崗位工如果在點檢周期內不點檢設備發現不到點檢牌，則車間對崗位工進行考核，同時掛扣工長。通過實行點檢掛牌制，崗位工的責任心得到了加強，設備事故明顯減少。全廠將設備點檢掛牌制推廣，廠機動科也不定期對全廠設備掛牌，在點檢周期內發現不到點檢牌，視為未及時點檢

5、設備，廠對車間嚴肅考核。該設備點檢掛牌制，為管理好本車間設備，起到了良好的催促作用。設備運轉正常率達。.加強職工隊伍的培訓爐前工有%是唐鋼技校生，基本上能勝任本職工作，但對設備性能，檢修維護比較陌生，針對這一現象，廠將檢修人員與爐前工結成對子，對爐前工進行培訓。熟悉設備性能，掌握關鍵設備的工作原理、操作要領，使崗位工在短時間內能夠處理設備常見故障，及時恢復生產，這樣還可降低檢修人員的勞動強度。由操爐工負責對爐前工進行基本煉鐵知識的培訓，使他們掌握鐵量差的算法，會看生鐵中含Si量及爐渣堿度等。拓寬了職工的知識面，提高了職工的素質。公司每年還開展一次青工技術比武。并給予一定的物質獎勵。激發崗位工學

6、技術的熱情。與此同時加強職工的精神文明建設，樹立正確的人生觀，讓職工干一行，愛一行。設備改造.開口機加霧化水改造第一代爐役開口機為懸臂式電動開口機，該開口機是由回轉機構、升降機構、開鐵口機構、控制操作系統組成，回轉、升降為四連桿機構，電動開口機鉆桿旋轉速度無法控制，開口時，經常出現鐵口眼鉆偏、泥套鉆壞，特別是電動開口機開口能力差，不能及時打開鐵口。由于高爐冶煉強度的提高，使用無水炮泥，電動開口機已無法滿足正常生產的需要。2000年2月28日大修投產后，改用氣動式鑿巖機，鉆桿旋轉速度用風量大小控制，解決了鐵口眼鉆偏、泥套鉆壞的問題，同時鑿巖機具有打擊功能，大大的增加了開口機的開口能力。但由于炮泥

7、質量差，經常出現鐵口紅點長、滲鐵難開現象，鉆桿鉆至鐵口底部，鉆頭已經燒化。被迫用氧氣管燒開鐵口，從而出現出鐵時間短，渣鐵排放不凈。針對鐵口紅點長 、滲鐵 、鉆頭熔化現象，在開口機吹渣風管上加霧化水，開口時將霧化水調至適量，鉆至紅點滲鐵處時將霧化水打開，冷卻鉆頭、鉆桿，順利打開鐵口，減少了鉆頭鉆桿的使用量。減少了燒鐵口的次數。降低了開口成本，滿足了高爐生產的需要。3.2 液壓泥炮改造第一代爐役采用的是BG300型液壓矮身泥炮，該泥炮有轉炮 、壓炮 、打泥三個功能，結構復雜，尤其是更換打泥機構很不方便。故障點多，特別是堵口時，壓炮軌跡為不規則曲線。易造成堵口冒泥，破壞泥套及鐵口孔道中心線偏移，不利

8、于鐵口維護。第二代爐役改用PW型液壓泥炮， 取消了壓炮機構，回轉與壓炮由一個油缸完成。降低了堵口冒泥次數，穩定了鐵口深度，減少了鐵口難開現象。4渣鐵溝的改造增加主溝通鐵量唐鋼1260m3高爐主溝長12.55m，第一代爐役時采用搗打料修筑，主溝通鐵量為45萬t，修補解體非常頻繁，特別是由于斜度為1：8.59，鐵口泥套經常被渣鐵淹沒，處理鐵口很困難。第二代爐役時改用澆注料，主溝斜度調整為1：7.58，將渣壩下降100mm，解決了渣鐵淹沒泥套現象，有利于鐵口維護，通鐵量增加為810萬t。結束語唐鋼1260m3高爐爐前通過加強出鐵設備管理和設備改造，基本上滿足了高爐生產強化冶煉的需要。但仍存在不足之處，主要有：1炮泥質量對出鐵控制影響很大，無水炮泥質量需要改良和提高，目前水平尚不能滿足高爐生產的需要。2開