1、施工技術安全交底記錄表編 號：CCHG/QES-JL-工程名稱長江中游宜昌至昌門溪河段航道整治一期工程標段分部分項工程名稱護坡施工交底時間單位工程名稱關洲水道GZ1#護灘帶工程關洲水道GZ1#潛壩工程交底地點交底人趙 凱計劃工期145天主要施工內容陸上護坡（包括岸坡開挖、排水盲溝、陸上反濾層、護面、截流溝和排水溝以及現澆混凝土擋土墻等）和枯水平臺。參加人見技術安全交底簽到表交底內容記錄：（此欄不夠可加頁附后）一、工程概況本工程為關洲水道左汊控制工程。它包括在左汊進口至關洲頭部布置一道護灘帶及一道潛壩。其作用是限制關洲左汊的進一步發展，避免關洲左汊進口沖開帶來上游水位下降及關洲蘆家河河段航道條件

2、的惡化。（一）GZ#1護灘帶護灘帶長1364m（含勾頭947m），寬度為90m。同時，對根部岸線進行守護。關洲水道GZ1#護灘帶由護灘（底）和根部護岸兩部分組成。其中即將開始施工的根部護岸與岸坡相連接。采用斜坡式的守護方式，守護長度為370m。上游端設置50m長的過渡段。過渡段陸上鋪石0.6m厚，鋪石下設置無紡布；水下拋石1m厚，拋石寬度為40m。根部護岸結構主要包括陸上護坡、枯水平臺、水下護底和水下補坡四個部分。與施工水位同一高程設有一枯水平臺, 枯水平臺頂高程為39.20m。枯水平臺以上為陸上護坡，以下為水下護底和水下補坡。而目前進行交底和即將施工的為陸上護坡和枯水平臺部分內容。其中陸上護

3、坡主要包括岸坡開挖、排水盲溝、陸上反濾層、護面、截流溝和排水溝等工序。（二）GZ#1潛壩潛壩總長1243m，分為壩體、護底（灘）和根部護岸三個部分。其中我部計劃即將進行施工的根部護岸與岸坡相連接，守護長度為520m，上游設置100m長的過渡段，其中水上為50m長護岸，水下為100m長拋石結構，下游設置50m長的過渡段。（續前頁）根部有兩種結構型式的護岸，上游50m過渡段護岸和110m護岸段為混合式護岸結構，下游50m 過渡段和410m護岸段為斜坡式護岸結構。過渡段水下為拋石結構，厚度為1m厚、寬度為40m；過渡段陸上部分為鋪石結構，鋪石0.6m厚，鋪石下設置無紡布。混合式護岸結構主要包括C30

4、現澆混凝土擋土墻、陸上護坡、枯水平臺、水下護底和水下補坡五個部分。枯水平臺以上為C30擋土墻、陸上護坡，枯水平臺以下為水下護底和水下補坡。陸上護坡K196.5K279.2段排水口處采用鋪石護面，其余范圍采用23cm厚鋼絲網格護面。根部護岸結構主要包括陸上護坡、枯水平臺、水下護底和水下補坡四個部分。與施工水位同一高程設有一枯水平臺, 枯水平臺頂高程為39.20m，枯水平臺以上為陸上護坡，以下為水下護底和水下補坡。本次進行交底和即將施工的同樣為枯水平臺以上為陸上護坡以及枯水平臺，陸上護坡內容與工序與GZ#1護灘帶雷同相似。表1-1 GZ1#護灘帶、GZ1#潛壩護坡工程主要工程量（暫按設計量）序號分

5、部分項工程名稱單位關洲水道合 計GZ1#護灘帶GZ1#潛壩1鋪設無紡布m21472919888346172坡面平整m2914013206223463鋪碎石m32354026374液壓挖掘機挖裝、自卸汽車運土m33027132142624135漿砌塊石m362389715206陸上鋪石m31369 36273 376427鋪黃砂m3776 779 15558鋼絲網格(23cm)m277576478142359現澆混凝土擋墻 m3044544510安裝PVC管（截流溝）m38569411碎石填縫m3066666612安裝里程樁個571213安裝PVC管 （擋墻） m0565614填土機械夯實m30

6、578578二、工期進度要求計劃于2014年10月26日開工，并于2015年3月20日前全部完成GZ#1護灘帶、GZ#1潛壩護岸部分的全部施工內容。具體工期進度計劃要求見圖1-1（續前頁）三、質量目標達到水運工程質量檢驗標準（JTS257-2008）合格標準。四、主要施工工藝及方法（一）岸坡開挖夯實和削坡整平采用人工配合挖掘機分層開挖，選用運輸車輛將開挖的土方運至不影響施工總體結構的區域（截流溝后方10米范圍）；對于疏松的土質采用人工配合蛙式打夯機進行夯實；削整邊坡采用人工整平。1、主要施工工藝原始地形測量和放樣土方開挖、轉運、夯實機 械 整 平 測 量 驗 收監理確認監理確認否人 工 削 坡

7、、整 平 施工順序為：施工測量放樣分段人工配合機械清理表土植被機械開挖、裝運機械夯實機械修整皮面人工修整坡面。圖4-1 岸坡開挖、削坡工藝流程圖（續前頁）2、岸坡開挖施工方法及質量控制（1）岸坡開挖主要采用機械開挖，人工輔助。GZ1#護灘帶護坡岸坡開挖縱向計劃均由下游至上游方向推進，GZ1#潛壩岸坡則由上游至下游開挖后（為盡早展開現澆混凝土擋土墻工作面）。開挖按每40米分為一段，分段完成。開挖土層較厚時，應分層進行。開挖時，預留20cm基面保護層，預留人工削坡細挖。岸坡開挖范圍和坡度應滿足設計要求，開挖的邊坡應穩定、平整，不得有貼坡。在開挖過程中，要隨時復核開挖基線，避免超挖；注意觀測開挖坡面

8、，如出現裂縫和滑動跡象時，立即暫停施工和采取應急搶救措施，同時應設置必要變形觀測點，觀測邊坡變化情況，并作好記錄。當開挖有明水或滲水較嚴重時，宜先進行降、排水處理后再開挖。根據降雨和地下水情況，采取降、排水措施，滿足陸上土方開挖施工的排水要求。（2）棄土挖掘機直接將開挖出來的土方在施工后方灘地平順堆棄，不形成高低不一的土堆。棄土區應符合設計要求，不得影響岸坡穩定。棄土堆高不得高于2m。嚴禁向護坡坡腳或航道內棄土。（3）機械夯實對于疏松土質采用蛙式打夯機逐層進行夯實。（4）質量檢驗岸坡開挖的允許偏差、檢驗數量和方法見表4-1序號項目允許偏差檢驗單元和數量單元測點檢驗方法1平臺高程陸上±

9、100mm每個斷面（每1020m一個斷面）1用水準儀等儀器測量水下±500mm用經緯儀、測深儀或水砣等儀器測量2平臺寬度陸上±100mm用尺量水下±300mm用經緯儀、測深儀、GPS或水砣等儀器測量3坡度010%用經緯儀等儀器測量4坡底線位置100mm5岸坡沿線長度2000 mm連續的一個合同段1用經緯儀等儀器測量（續前頁）3、削坡整平施工方法及質量控制（1）削坡整平的施工方法削坡整平的平面位置和范圍應滿足設計要求，整平前應對坡面、基底進行整理，坡面基底土質應滿足設計要求。局部回填時要求對回填土層夯實，達到原狀土的密度。削坡整平采用人工進行，采用自上而下順坡平整的

10、施工方式，其平整度可用兩側架設水準線的方式來控制，清理出的土方由人工運至坡頂并由推土機推出。派專職施工員到現場組織施工，并隨時對高程及邊坡進行測量控制，保證削坡坡比符合設計要求。同時，用木樁、廣線配合全站儀控制邊坡平整度。削坡土方開挖過程中，施工區內排水是一重要因素，坡面上排水措施為：坡頂開挖一道縱向截水溝，將灘面積水及雨水引入截水溝，再通過導濾溝和明溝排入江中。2）質量檢查削坡整平的允許偏差應見表4-2表4-2 削坡及整平允許偏差表序 號項 目允許偏差1邊線位置200mm2高程0-200mm3坡度±5（二）盲溝施工在削坡完成后進行枯水平臺基槽、截流溝基槽、盲溝及明溝施工。圖4-21

11、、在開挖坡面上布設排水盲溝，內以無紡布塊石反濾包填滿。盲溝充填碎石的粒（續前頁）徑為1030mm，含泥量不得超過5%，不得含有粘土塊、植物等有害物質。盲溝完成后由專職質檢員和現場施工員進行自檢，自檢合格后報請監理工程師檢驗，經檢驗合格并經監理工程師認可后才能進行下一道工序施工。土工布主要是聚丙烯編織布、長絲機織布和無紡布。施工過程中對可能暴露在陽光下的部分應在其上加覆蓋層，避免陽光直射，同時也能防止人為的外力和河流漂浮物所造成的損壞。無紡土工布在使用過程中的縫接用縫包針進行。主要技術指標見表4-34-3 無紡布主要技術指標名稱規格單位重量抗拉強度等效孔徑(mm)用途縱向橫向無紡布-400(g/

12、m2)625(N/5cm)625(N/5cm)0.1護坡2、盲溝位置和開挖尺寸應滿足設計要求，邊坡和溝底平面應平整，邊坡坡度不得陡于設計坡度。盲溝完成后由專職質檢員和現場施工員進行自檢，自檢合格后報請監理工程師檢驗，經檢驗合格并經監理工程師認可后才能進行下一道工序施工。3、盲溝的開挖和填充施工應在削整邊坡完工之后，鋪設護坡倒濾層之前完成；盲溝倒濾層的填充材料應滿足設計要求；鋪設盲溝的無紡布要緊貼溝槽底面和兩側壁面；填充的材料要將溝槽填平。鋪設在同一直線段基槽內的無紡布宜采用整幅布料，不得拼接。無紡布的縫外寬度應不小于50mm。盲溝中碎（塊）石回填時應分段從下而上、從一端往另一端推進施工，鋪設厚

13、度滿足設計要求。盲溝現場施工圖： 圖4-3 盲溝開挖 圖4-4鋪設盲溝無紡布4、質量檢查盲溝應分段施工、逐段申請驗收。盲溝及明溝施工的允許偏差見表4-4。（續前頁）表4-4 盲溝及明溝施工允許偏差表序號項 目允許偏差(mm)1盲溝寬 度+10002深 度+5003明溝軸線位置504斷面尺寸+305底部高程±50此外，根據設計文件描述，針對局部段可能分布有淤泥質土層情況，為保證結構的穩定性，采取鋪石換填的方式對淤泥質土層進行處理，施工過程中應根據開挖后淤泥質土層的實際分布范圍情況確定換填部位，并由監理單位對鋪石換填的量進行現場計量核準。（三）反濾層施工本工程反濾層為10cm厚黃砂層及無

14、紡布一層。1、材料要求反濾墊層所用的黃砂規格為0.252mm，含泥量不得超過5%。無紡布主要技術指標與盲溝一樣，見表4-3。2、施工方法當削坡完成后用自卸駁運輸砂直接傳送到已削整好的坡面上，再人工進行鋪設，鋪設厚度采用卷尺進行控制。黃砂倒濾層施工應按自下到上分層、分段施工，并逐段申請驗收，上道工序驗收合格后再進行下道工序施工。一般應根據自然條件和施工工藝確定分段長度，也可經監理工程師批準按區域劃分施工段。無紡布鋪設應按先坡腳、后坡面的順序，且垂直于坡腳軸線由截流溝向下攤鋪至下枯水平臺溝槽內，不得橫向攤鋪。鋪設時應考慮適宜的縮水率，要求松緊適宜、平順無褶皺，確保土工布與基層緊密貼合。3、技術要求

15、倒濾層覆蓋范圍不得小于設計要求范圍，平均厚度不得小于設計厚度。無紡布鋪設后，應在48小時內進行上墊層和面層施工，或采取防護、覆蓋措施，以防老化。倒濾層無紡布在長度方向上應采用整幅布料；橫向銜接應以雙排線進行縫合連接，縫合搭接寬度不得小于50cm，縫合針腳間距應為10cm15cm。倒濾層的施工驗收后應及時回填覆蓋。如有損壞，應重新補做。（續前頁）4、質量檢驗（1）混合倒濾層的允許偏差、檢驗方法和數量見表4-5。表4-5 混合倒濾層允許偏差、檢查數量和方法序號項目允許偏差（mm）檢驗數量單元測點檢驗方法1頂部高程陸上+30-20每1020m一個斷面每2m一個測點用水準儀等儀器測量水下+300-20

16、0用測深儀、測深桿、經緯儀或GPS等儀器測量2表面平整度陸上100每100m2一處1用2m靠尺和鋼尺測量水下200每1020m一個斷面每2m一個測點用測深儀、測深桿、經緯儀或GPS等測量（2）無紡布墊層的允許偏差、檢驗數量和方法見表4-6。表4-6無紡布墊層允許偏差、檢驗數量和方法項目允許偏差（mm）檢驗數量單元測點檢驗方法覆蓋范圍+5000每100m2一處1選最小值處用尺測量（四）鋼絲網護面施工斜坡式護岸工程護坡采用23cm鋼絲網格，設計工程量為14235m2，鋼絲網尺寸設計為6m×2m×0.23m(長×寬×高)。網格內填充符合設計要求的鵝卵石或塊石。

17、見圖4-51、材料要求（續前頁）（1）鋼絲網格鋼絲網格護面為規則的矩形鋼絲籠。鋼絲網石籠由雙絞合六邊鋼絲網格構成，鋼絲及其鍍高爾凡的品質滿足國際標準。鋼絲網格護面所用的鋼絲通過鍍高爾凡特殊處理，有極強的抗銹蝕能力。鋼絲直徑應滿足設計要求，允許誤差為+0.05mm；鋼絲強度不低于350N/mm2，延伸率不低于10%；鋼絲表面鍍高爾凡量不小于215g/m2。當鋼絲繞相當于自身直徑四倍的心軸6圈時，用手指摩擦鋼絲，其鍍層不會剝落或開裂；鋼絲網格尺寸應滿足設計要求，長度、寬度允許誤差為+3%，厚度允許誤差為+15mm；鋼絲網格面層平整度允許高差為±2.5cm。鋼絲網格材料主要技術指標見表4-

18、7。表4-7 鋼絲網格主要技術指標名稱規格單位重量抗拉強度等效孔徑(mm)用途縱向橫向鍍高爾凡鋼絲2.03.4mm-350(N/mm2)350(N/mm2)-鋼絲網格（2）填充石料充填石料應選取新鮮且質地堅硬，無風化剝落和裂紋，抗風化性能好，無裂縫，在水中或受冰凍后不崩解，凍融損失率小于1%的塊石。充填石料尺寸應大于網孔。石料的濕抗壓強度應大于50Mpa，軟化系數大于0.7，密度不小于2.65t/m3。23cm厚鋼絲網格的石料尺寸應在7cm15cm之間，可以采用符合粒徑要求的鵝卵石或塊石來填充，填充石料必需是堅硬且不易風化及水解。考慮到石料的密實和沉降，石料填充時應高出鋼絲網格25mm左右，并

19、確保間隔板的上部外露。在填充石料時應盡量注意避免損壞網墊上的鍍層，并輔以人工擺放以保證空間比空隙率最小。然后將組裝好的各個鋼絲網單元體鋪設在無紡布上，并用與鋼絲網同等材料的鋼絲將各單元體的側板相互連接而形成整體。充填石料后將護墊蓋板絞接在各側板上。2、施工方法（1）網格組裝及安裝施工時取一個護墊單元置于平坦而又堅硬的岸坡上。鋼絲網墊應用人工逐件組裝。展開護墊，首先用腳踩住隔板兩邊，用手拉起隔板，整平底板由于折疊造成彎曲部份。立起隔板，對底部沒有機械折痕的隔板，用腳往兩邊踩，然后立起隔板，并確保所有的折痕都在正確的位置，每個邊的頂部都水平（防止單邊踩導致踩的位置不準確而造成邊板不平整、隔板高度不

20、足情況）。用木板壓住邊板底部邊線，折起邊板，確保底板在同（續前頁）一直線上，而且邊板有足夠的高度。折起前后長邊板，用15cm長的鋼絲絞合隔板與邊板、邊板與邊板相接的14個點。組裝完畢后的護墊四周邊板平整、絞合點牢固、所有豎直面板的上部邊緣在同一水平面上。完成組裝后，將鋼絲石籠護墊一個緊靠一個整齊地擺放在坡面上。（注：隔板垂直于坡面方向。）在坡頂上用長木樁固定住護墊，防止其下滑移位造成頂部不齊。可以通過不絞合長邊板，并與相鄰護墊套進，底板重疊來做成曲線或斜角，應把鋼絲石籠護墊依次排開并安裝到位后，進行鋼絲網格的擺放和連接工作，此后再進行填充石料。（2）石料裝填填充石料宜優先選用卵石，且填充石料粒

21、徑符合設計要求。在填充石料時應采取必要措施，注意避免損壞網墊上的鍍層。裝填時從坡底往坡頂方向依次進行裝填，填滿一格后再往上一格裝填，避免由于沒裝填滿露出隔板而造成隔板彎曲。同時為了避免單邊裝填所引起的順坡方向的邊板往兩邊彎曲變形，邊板的兩邊同時進行裝填。用于裝填的石塊不得小于網孔尺寸（6×8cm）。考慮到石塊的沉降，裝填時應有2.5cm的超高，而且護墊內裝填的石料需用人工擺放盡量減少空隙率，并確保表面平整。（3）絞合蓋板在沉蓋子之前，需對裝填時造成彎曲的隔板進行校正，對已裝填的石塊進行平整。最終確保所有橫向、縱向邊緣在同一直線上、坡面平整、不存在凹陷、凸起現象。沉上蓋板，用剪好的1.

22、3m長的鋼絲將蓋子邊緣與邊板邊緣、蓋板與隔板上邊緣絞合在一起。（注：1、靠在一起的邊板邊緣以及蓋板邊緣一起絞合（有4條邊）； 絞合時每間隔1015cm單、雙圈間隔絞，并且每根剪斷鋼絲絞合長度不超過1m（一般絞合1m長邊緣用1.3m長鋼絲，所有絞合的鋼絲均為定量配置，施工時注意按要求使用鋼絲，做好鋼絲的保管工作，盡量避免浪費）。3、注意事項（1）裝填石料時，可以采用機械裝填，石料的空隙率應滿足設計標準；（2）石料裝填必須飽滿，并且達到設計厚度，特別注意每個方框的四個角點處以及坡上隔板上下兩端處石料的裝填；（3）石料表面需要用人工進行清平，將石料較為平整的面朝上，確保小到每一個小方框、大到整個坡面

23、，裝填完成以后基本都在一個平面上，不存在凸出和凹陷現象；（4）考慮到石料沉降問題，填充石料應預留一定的超高；（5）檢查石料的裝填符合要求后，可以鋪設蓋子，然后進行絞合固定。絞合前須（續前頁）對已裝填的護墊進行檢查，確保石料裝填足夠飽滿且所有隔板、邊板的上端邊緣都整齊地暴露在外面；（6）鋼絲絞合方式及距離間隔應滿足設計要求；（7）完成絞合后，所有絞合邊成為一體，不能留有遺縫，并且所有絞合邊應在同一直線上。鋼絲網護坡現場施工圖：4、質量檢驗鋼絲網格施工允許偏差見表4-8。序號項 目允許偏差(mm)1相鄰鋼絲網格最大縫寬402相鄰網墊頂面高差30表4-8 鋼絲網格施工允許偏差（五）枯水平臺施工本工程

24、枯水平臺采用鋪石結構，腳槽寬100cm，高50cm。圖4-7 枯水平臺詳圖（圖中單位：cm）（續前頁）1、施工工藝流程枯水平臺鋪石驗 收施工準備腳槽開挖D型排頭錨固及鋪無紡布圖4-8 枯水平臺施工工藝流程圖2、材料要求塊石應質地堅硬，無風化剝落和裂紋，抗風性能好，無裂縫，在水中或受冰凍后不崩解，凍融損失率小于1%。塊石必須有一用于作砌體表面的平整度，不得使用薄片、片狀、條狀、尖角等形狀的塊石。一般邊長寬比宜小于4，尺寸過大時應作解體修整。石料的規格質量應符合設計要求。當設計無要求時，其濕抗壓強度應大于50Mpa，軟化系數大于0.7，密度不小于2.65t/m3。3、施工方法（1）腳槽開挖腳槽開挖

25、可與削坡同時進行，用人工進行開挖。施工前，將要開挖的內外邊線用滑石灰做好標識，分斷面進行開挖。開挖深度由現場施工員用卷尺進行控制，該斷面達到要求以后才能下一段施工。腳槽開挖后，將無紡布設好。并將設計護底的D型排排頭錨固在枯水平臺基槽下方的腳槽內，要松緊適度，并填塊石壓緊，然后再進行平臺開始鋪砌施工。（2）鋪石施工鋪砌時應自下向上分層進行，塊石互相間錯，坐實擠緊、緊靠咬搭，空縫用適宜大小的塊石堵塞緊密，不得松動、疊砌和浮塞，并保證表面平整。砌筑頂面邊口，應采用較大而方正的塊石，砌成整齊堅固的封邊。腳槽內采用小型裝載機進行裝填，頂面采取人工進行鋪石，確保頂面高程符合設計要求，且在同一平面上。4、技

26、術要求（1）鋪石的斷面平均輪廓線不得小于設計斷面，坡面坡度應滿足設計要求.（續前頁）（2）鋪石面層的塊石應相互擠緊，大小鑲嵌；縫隙應填實坐穩，不得架空,表面應平整，不得出現明顯突出的尖角。（3）施工時應按設計尺度設置鋪石控制線，并應錯縫豎砌、緊靠密實，前后的明縫應用小片石料填塞緊密，不得出現通縫、疊砌和浮塞，大塊石之間的縫隙應用小塊石嵌緊，塊石間應契合緊密無松動。5、質量檢驗干鋪塊石允許偏差、檢驗數量及方法見表4-9表4-9 干鋪塊石允許偏差、檢驗數量及方法序號項目允許偏差（mm）檢驗數量單元測點檢驗方法1厚度+0.2H-0.1H每1020m一個斷面1用鋼尺測量2平整度護坡及壩面602用2m靠

27、尺和鋼尺測量護灘100注：H為設計厚度，單位為mm。（六）截流溝、排水溝漿砌塊石施工圖4-9 截流溝、排水溝詳圖（圖中單位：cm）1、材料要求塊石應質地堅硬，無風化剝落和裂紋，抗風性能好，無裂縫，在水中或受冰凍后不崩解，凍融損失率小于1%。不得使用薄片、片狀、條狀、尖角等形狀的塊石。石料的規格質量應符合設計要求。塊石形狀應大致方正，上下面大致平整，厚度不應小于20cm或大于50cm，寬度均勻，為厚度的1.04.0倍，長度約為厚度的1.55.0倍。施工前必須先對進場石料進行檢查，嚴禁風化石、分層石進入現場。塊石規格為直徑大于30cm、重量大于15kg，石質堅硬且未風化。（續前頁）砌筑砂漿所用原材

28、料規格、質量和配合比應滿足設計要求，試塊抗壓強度達到設計要求。2、施工方法石塊在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水分，應清除干凈。砌筑時應自下向上分層進行。砌筑第一層砌塊時，如基底為巖層或混凝土基礎，應先將基床表面清洗、濕潤，再坐漿砌筑。砌筑時石塊宜分層臥砌，應達到平整、穩定、密實、錯縫、內外搭接，每個分層高度應找平一次。砌體較長時，可分段分層砌筑，分段位置宜盡量設在沉降縫或伸縮處，各段水平砌縫應一致。必要時，砌體外露面應進行勾縫，并應在砌筑時靠外露面預留深約2cm的空縫作勾縫之用；砌體隱蔽面砌縫可隨刮一半，不另勾縫。截流溝砌筑時應自下向上分層進行，塊石互相間錯，坐實擠緊、緊靠咬搭，空縫用適

29、宜大小的塊石堵塞緊密，不得松動、疊砌和浮塞，并保證表面平整。砌筑頂面邊口，應采用較大而方正的塊石，砌成整齊堅固的封邊。3、技術要求各砌層的砌塊應安放穩固，砌塊之間應砂漿飽滿，粘結牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時，底漿應鋪滿，豎縫砂漿應先在已砌石塊側面鋪放一部分，然后在塊石放好后填滿搗實。塊石各方面應相互垂直，長度方向應順直，斷面尺寸與設計尺寸允許偏差20mm。砌筑坡面邊口時，應采用較大而方正的塊石，砌成整齊堅固的封邊。漿砌護坡砌縫最大寬度不宜大于 40mm，三角縫最大寬不宜大于 80mm，通縫長度不宜大于 1000mm。4、質量檢驗漿砌塊石允許偏差、檢驗數量及方法見表4-10。表4-10 漿砌

30、塊石允許偏差、檢驗數量及方法序號項目允許偏差（mm）檢驗數量單元測點檢驗方法1表面平整度40每 10 延米一處2用 2m 靠尺和塞尺測量垂直兩方向2相鄰塊頂面高差301用鋼尺測量，取大值（續前頁）（七）直立式護岸施工GZ1#潛壩后方護岸B0-050B0+110段為直立式護岸，直立式護岸采用現澆混凝土擋土墻結構形式。擋土墻斷面圖見圖4-10。圖4-10 擋土墻斷面圖1、現澆混凝土擋土墻主要施工工藝直立式護岸在進場后將進行加密地形測量，并對地質情況進行詳實的踏勘，編制出專項施工方案報監理部、業主審批。其中岸坡開挖、削坡整平、鋼絲網格安裝及組裝等前述相同。工藝流程見圖4-11岸坡開挖擋墻地基整平地基

31、鋪塊石、碎石墊層現澆C30混凝土監理確認監理確認模板工程、預埋PVC監理確認監理確認拆模、養護后方碎石、中粗砂、土回填監理確認監理確認（續前頁）2、施工方法（1）在直立式護岸的岸坡開挖時，應密切注意周圍岸坡的安全穩定狀況，對開挖土質進行分析，并對地基進行機械夯實。本段岸坡為粘性土和砂性土組成，易形成軟弱夾層等不良地質現象，如面積較小，直接進行換填處理；如面積較大，影響到擋墻基礎安全，則上報監理、設計和業主部門，進行專項處理。擋墻下設50cm厚碎石墊層。墻后回填采用碎石回填，并在墻后設置30cm厚倒濾層。擋土墻墊層以下局部范圍分布有淤泥質土層，采取鋪石換填的方式對淤泥質土層進行處理，施工過程中應

32、根據開挖后淤泥質土層的實際分布范圍情況確定換填部位，并由監理單位對鋪石換填的工程量進行現場計量核準。擋墻地基應平順且有不小于10的排水縱坡。同時配備抽水泵等排水工具。結合地形做好樁區地面截、排水及防滲工作。（2）擋墻采用C30現澆混凝土，施工從下至上采取逐單元（20-30m）進行現澆施工。為保證混凝土表觀質量, 在混凝土澆筑之前，擋板前模板應采用涂刷脫模劑（液壓油或機油），模板采用50×100木方48鋼管支撐。擋板后模板采用漿砌頁巖磚墻代替。基礎支撐：墊層彈邊線，上口拉通線，立模按線位，支撐牢固，拼裝嚴密。腳手架的搭設必須穩定，對緊固體的緊固必須有人復核。本工程擋土墻采用自拌混凝土進行澆灌。施工工藝：檢查、加固模板隱蔽驗收（隱蔽工程記錄簽字） 砼攪拌 砼（泵送或運輸）砼澆筑 砼養護（常溫澆水） 達到規定強度。混凝土的澆筑：在辦理完隱蔽驗收簽字后，由項目總工簽發混凝土澆筑許可證，施工現場攪拌站根據技術負責人按設計混凝土強度等級提供的砼配合比進行砼攪拌，同時按照計算的工程量備足材料。攪拌好的混