1、壓力管道安裝通用工藝規程目錄1 適用范圍12 執行的標準及標準13 壓力管道安裝程序14 施工準備15 材料檢驗26 管線測繪27 支吊架的制作安裝28 管子清洗49 管材下料、切割410管件制作411管道焊接512管道安裝513系統試驗914管道吹掃與清洗1115管道防腐、絕熱1216系統調試131.適用范圍本工藝適用于具備以下條件之一的管道及附屬設施1.1公司所承建的GB類公用管道GB1級燃氣管道：1 .2公司所承建的GC類工業管道GC2級和GC3級壓力管道；1 .3前兩項規定的管道的附屬設施及平安保護裝置等.2 .執行的標準及標準工程施工過程中必須嚴格按管道施工圖紙及技術要求進行施工,施

2、工及驗收執行的主要標準及標準有：2. 1GB50235-2021?工業金屬管道工程施工標準?2.2GB50126-20212.3GB50184-2021?工業設備及管道絕熱工程施工標準?2.4GB/T17116.2-1997?管道支吊架第2局部：管道連接部件?2.5TSGD0001-2021?壓力管道平安技術監察規程-工業管道?工業金屬管道工程施工質量驗收標準?2 .6國家及各部委公布的標準、圖集3 .壓力管道安裝程序4 .施工準備4.1技術準備：工程開工前,工程技術人員應認真審閱圖紙,分析工程特點,并根據有關的標準標準、現場條件和本廠的機械設備條件以及人力資源條件編制出切實可行的施工方案.4

3、. 2人員準備：根據工程需要,選派一批有一定施工經驗、工作作風好.技術過得硬的施工人員組成一支強有力的施工隊伍,并對他們進行必要的技術交底和崗前培訓.5. 3工具及材料準備：工程開工前.,有關部門要準備好工程所需的工具及材料,并根據工程進展情況分期分批運到現場.5.材料檢驗5. 1管道組成件及管道支承件的材質、規格、型號、質量應符合設計文件的規定,并應按國家現行標準進行檢驗,不合格的不得使用；5. 2管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質量證實書,其質量不得低于國家現行標準的規定；5. 3合金鋼管道組件應采用光譜分析或其他方法對材質進行復查,并應作標記.5. 4壓力管道的閥門應逐個進行壓力試

4、驗和密閉性試驗：5. 5閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍,試驗時間不得少于5分鐘,以殼體填料無滲漏為合格：密性試驗宜以公稱壓力進行,以閥瓣密封面不漏為合格；5. 6平安閥應按設計文件規定的開啟壓力進行試調；6. 7管道組成件及管道支承件在施工過程中應妥善保管,不得混淆或損壞.材質為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件,在儲存期間不得與碳素鋼接觸.暫不安裝的管子應封閉管口.7. 管線測繪根據圖紙要求,用水準儀測出各管線的管底標高或中央秒標高,并做出標識.8. 支吊架的制作安裝7.1制作程序；根底放線、測量一一下料一一組對一一點焊一一核對尺寸并矯形一一焊接一一矯形一一打磨一一除銹、

5、刷漆一一編號；7.2桁架、支吊架及滑托的結構形式、材料及精度等應符合設計及標準要求；7.3管道支架應根據設計文件要求進行防腐；7.4根據設計圖紙先確定出支架位置,再按管道標高確定支架的標高及位置.把支架位置畫在墻或柱子上.有坡度的管道,應根據兩點的距離和坡度大小,算出兩點間高差,在兩點間拉一直線,根據支架的間距,在墻上或柱子上畫出每個支架的位置：7.5支架間距應符合圖紙文件規定.當圖紙文件無規定時,應符合有關標準要求.7.6如果土建施工時,己在墻上預留了孔或柱子上預留了支架預埋件,應檢查預留孔或預埋件的標高及位置是否與管道設計相符合.預埋件上的水泥砂漿等污物應清理干凈.7.7室外管道的支架、支

6、柱或支墩；也應測量其坐標、標高和坡度是否符合設計要求.7.8管道安裝時應按圖紙要求布置不同形式的管道支架,支架的位置應準確,安裝應平整牢固,與管子接觸應緊密；7.9活動支架不應阻礙管道由于熱膨脹所引起的移動.管道在支架橫梁或支座上滑動時.,支架或支座不應出現水平偏斜、倒塌或使管道卡住.保溫層不得阻礙熱位移.7.10補償器的兩側應按要求安裝導向支架,使管道在支架上伸縮時不至偏移中心線.7.11有熱位移的管道其活動支吊架應安裝在位移的相反方向,具體位置尺寸可按設計要求或采取位移值之半偏斜安裝.7.12導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整,不得有歪斜和卡澀現象.7.13不得在金屬屋架上任意焊接支、吊

7、架,確實需要焊接時、應征得設計單位同意；當鋼屋架下弦為單角鋼或圓鋼時,絕對禁止焊接支吊架.不得在設備上任意焊接支架,如設計同意焊接時,應在設備上焊接增強板,再焊接支架.7.14鋼筋混凝土構件上如柱子、樓板、屋架等的支吊架,一般采用預埋件的方法預埋件通常應反映在土建施工圖上；然后將支架或吊架橫梁或吊桿與預埋件相焊接.7.15如設計單位圖紙上沒有預留安裝支吊架的孔和預埋件,當管徑較小時,可以采用射釘和膨脹螺栓安裝支吊架.7.16沿柱子敷設的管道,如無預埋件時,也可采用包柱子支架用角鋼加長螺栓組合成橫梁.7 .17固定支架應按要求安裝,并應在補償器預拉伸之前固定.8 .管子清洗管子在進行正式加工之前

8、必須進行清洗,以去除管子內外外表的污垢.不同的介質的管于有不同的要求：一般管子內外表用水清洗或用空氣吹洗；對于要求高清潔度及光滑內壁的管子需用噴砂等方法來清洗；有些介質的管子如氧氣管等還要進行除油脫脂.管子外壁的污垢和銹質可用除銹機進行除銹清洗,也可用手工進行.9 .管材下料、切割1.1 1管材下料前應認真核對施工圖,檢查管材規格及材質,正確無誤前方可下料；1.2 碳素鋼、合金鋼可采用機械切割或火焰切割,當采用火焰切割時,必須保證尺寸正確和外表平整；1.3 不銹鋼、有色金屬管應采用機械或等離子方法切割；鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機械方法切割：1.4 切口外表應平整,無裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化

9、物、鐵屑等；1.5 切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%,且不得超過3mm.10.管件制作10.1 彎管制作10.1.1彎管有熱彎和冷彎兩種.有色金屬、不銹鋼鋼管和小口徑的管子一般采用冷彎；碳素鋼管用冷彎或熱彎均可.10.1.2彎曲管徑較大或管壁較薄的管子,應采用較大的彎曲半徑,彎曲管徑較小或管壁較厚的管子可采用較小的彎曲半徑；對于高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍,其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍.10.L3彎制有焊縫的管子時,其縱向焊縫應置于距中性軸大于450的地方,即在彎曲平面的上方或下方,不得在彎曲局部的內側或外側.1.1.1 1.4熱彎時,D、.W32的管子可不填砂子

10、,用氧一乙塊焰加熱即可煨彎；Dx>32的管子熱彎時.,管內灌砂應敲實,管端堵塞結實.管子加熱升溫要緩慢進行,加熱溫度限制在7501050C范圍內,并經常轉動管子,以便受熱均勻.10.1.5 冷彎時,可采用手彎、手動彎管器彎管機等進行.手動彎管器一般用于直徑40mm以下的管子,彎管機可冷彎D、V250的管子.10.1.6 一般碳素鋼管冷彎后不進行熱處理,對于厚壁碳素鋼管、合金鋼管冷彎后,應進行熱處理.10.1.7 管子彎制后的質量應符合以下要求：1管子內的砂子、雜物應清理干凈；2無裂紋、分層、過燒現象；3不宜有皺紋；4橢圓率不超過8%；5壁厚減薄率不超過15%,且不小于設計計算壁厚：6管子

11、彎曲角度誤差所造成的彎曲起點以前直管段的偏差值應不大于直管段長度的1%,且不大于10mm.10.1.8 2方型補償器制作10. 2.1方型補償器的橢圓率、波紋度和角度偏差應符合彎管的相應規定；10.2.2煨彎組合的補償器、彎管之間的連接點應放在各臂的中部：11. 2.3用沖壓彎管或焊制彎管組焊的方型補償器的各臂應整管制作.12. 管道焊接管道焊接根據?現場設備、工業管道焊接工程施工標準?GB50236有關規定進行.具體施工方法及要求根據管道材質不同分別詳見?現場低碳鋼及低合金鋼管道焊接工藝規程?,?現場不銹鋼管道焊接工藝規程?,及?薄壁電拋光不銹鋼管自動焊接工藝規程?.13. 管道安裝14.

12、1管道安裝前應具備的條件：1.1.1 1.1設計圖紙與其他有關技術文件己配套齊全,確認能用于施工；12.1.2施工方案己經批準,必要的技術準備工作己經就緒；12.1.3 與管道安裝有關的土建工程己經經檢驗合格,能滿足安裝要求；12.1.4 與管道相連的設備己找平、找正,并經檢驗合格：12.1.5 必須在管道安裝前完成的有關工序,如清洗、脫脂、內部防腐與村里等已進行完畢；12.1.6 管道、閥門、附件、儀表等與設計圖紙核對無誤,內部已清洗干凈,有些儀表必須經檢驗合格,并具備有關的技術合格證.12.2一般規定1.1.1 2.1管道組成件及管道支承件安裝前必須經檢驗合格.1.1.2 管子、管件、閥門

13、等內部己清理干凈.1.1.3 管道的管徑、管材、標高、坡度、坡向、閥門、管件及其它附件應嚴格按施工圖紙要求安裝.1.1.4 管道的坡度、坡向應符合設計要求；坡度可用支座下的金屬墊板調正.1.1.5 安裝時應按安裝次序,先安裝大口徑管道,然后安裝小口徑管道；先安裝上層管道再安裝下層管道,并使安裝好的管道不致阻礙其他管道的安裝.法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修.并不得緊貼墻壁、管架等.當無設計規定時,管道的中央線與梁、柱、樓板等的最小距離應符合下表：管徑mm253240506580100125150200距離mm4040506070801001251502001.1.6 管道安裝前必須去除內

14、部的污垢和雜物,安裝中斷或安裝完畢的敞口處應臨時封堵：1.1.7 脫脂后的管道.閥門、附件安裝前必須嚴格檢查,不合格的應重新脫脂處理；1.1.8 管子連接時,不得用強力對口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的間隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷.1.1.9 管道穿過樓板、墻壁、根底、道路等應加套管或涵洞保護,在套管內一般不應有管道的焊縫,穿過屋面的管道一般應有防水肩或防水帽：1.1.10 管道安裝允許偏差mm：5%.,最大30.12.2.11室內架空管標高允許偏差土15,室內地溝管允許偏差士25,室內水平管平直度允許偏差：D、W100,2L%.,最大50；EK->100,3L/%o,最大80

15、；室內立管鉛垂度允許偏差：5L/%o,最大30.12.2.12埋地管安裝時,如遇地下水或積水,應采取排水舉措；12.2.13如果有進口閥門應先根據實物選配或預制法蘭.12.3閥門和法蘭的安裝12.3.1閥門安裝前,應檢查填料,其壓蓋螺栓應留有調節余量.12.3.2閥門安裝前,應按設計文件核對其型號,并應按介質流向確定其安裝方向.12.3.3去除閥門的封閉物和其它雜物.12.3.4閥門的操作機構和傳動裝置應進行清洗、檢查和調正,以到達靈活.可靠、無卡澀現象,開關程度指示標志應準確.12.3.5閥門的開關手輪應放在便于操作的位置.12.3.6集群安裝的閥門應按整潔、美觀、便于操作的原那么進行排列.

16、12.3.7不得用閥門手輪作為吊裝的承重點.12.3.8法蘭及閥門安裝時,應檢查法蘭密封面及密封墊片,不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷.12.3.9密封墊片的材質和涂料應符合設計規定,大直徑墊片需要拼接時,應采用斜口搭接或迷宮式拼接,不得平口對接；12.3.10法蘭密封墊片應與法蘭密封面相符,且要保持同心.12.3.11法蘭與法蘭間應保持平行,其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%.,且不得大于2mm.不得用強緊螺栓的方法消除歪斜.12.3.12法蘭連接應使用同一規格的螺栓,安裝方向應一致.螺栓緊固后應與法蘭緊貼,不得有楔縫.螺栓及螺母宜涂以二硫化鋁油脂或石墨粉加以保護.12.3.13嚴禁采用先

17、加好墊片并擰緊螺絲,在焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接；12.4補償器安裝12.4.1 方型補償器安裝1.1.1.1 4.1.1制作好的方型補償器經檢驗合格才允許安裝；1.1.1.2 水平安裝時,平行臂應與管線坡度相同,兩垂直臂應平行；1.1.1.3 鉛垂安裝時,應設置排氣及疏水裝置：1.1.1.4 方型補償器垂直臂長度偏差及水平面歪斜偏差不應超過±10mm：1.1.1.5 安裝時應按設計要求進行預拉伸,允許偏差為±10mm.12.4.1 .6管道預拉伸前應具備的條件：1預拉伸區域內固定支架間所有焊縫預拉口除外已焊接完畢并經檢驗合格：2預拉伸區域內支、吊架己安裝完畢,管子與固

18、定支架己固定；3拉伸區域內的所有連接螺絲已擰緊.12.4.2 波紋補償器安裝12.4.2.1 波紋補償器應按設計文件規定進行預拉伸,受力應均勻,不應有變形不均勻現象：12.4.2.2 內套有焊縫的一端,在水平管道應迎合介質流向安裝.在垂直管道應將焊縫置于上部；12.4.2.3 波紋補償器應與管道保持同軸,不得偏斜.12.4.2.4安裝時,應在波紋補償器兩端加設臨時支撐裝置,在管道安裝固定后,再撤除臨時設施,并檢查是否有不均勻沉降.靠近波形補償器的兩個管道支架,應按要求設導向裝置.12.4.3球形補償器安裝12.4.3.1兩垂直臂的傾斜角度應符合設計規定,外伸局部應與管道坡度保持一致：12.4.

19、3.2球形補償器的安裝應緊靠彎頭,使球心距長度大于計算長度；12.4.3.3宜按介質從球體端進人,由殼體端流出的方向安裝：12.4.3.4垂直安裝時,殼體端應在上方；12.4.3.5球形補償的固定支架或滑動支架應按設計規定實施；12.4. 3.6試運期間,應在工作壓力和溫度下進行觀察和必要的校正,使之處于轉動靈活,密封良好的狀態.12.4.4填料式補償器安裝12.4.4.1 要特別注意與管道同心,不得歪斜；12.4.4.2 插管應安裝在介質流入端；12.4.4.3 芯管外露長度應大于設計規定的伸縮長度,芯管端部與套管內擋圈之間的距離應大于管道冷收縮量；12.4.4.4 填料的品種及規格應符合設

20、計規定,填料應逐圈裝入,逐圈壓緊,各圈接口應相互錯開；12.4.4.5 靠近套筒補償器的支架應設置導向支架.12.5靜電接地安裝12.5.1有靜電接地要求的管道,各段管子間應導電.當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03.時.,應設導線跨接；12.5.2跨接線一般采用銅絲線,兩端用螺絲焊接固定；12.5.3用作靜電接地的材料或零件,安裝前不得涂漆.導電接觸面必須除銹并緊密連接：12.5.4管道系統的對地電阻值超過100Q時.,應設兩處接地引線,接地引線宜采用焊接形式：12.5.5靜電接地安裝完畢后,必須進行測試,電阻值超過規定時;應進行檢查與調整.13.系統試驗13.1一般規定13. 1.1管

21、道安裝完畢后,應按設計規定對管道系統進行強度、嚴密性等試驗,以檢查管道系統及各連接部位的安裝質量.13.1. 2熱力管道用潔凈水作介質進行強度及嚴密性試驗.煤氣管道用壓縮空氣進行強度試驗和嚴密性試驗.壓縮空氣管道,氮氣、氫氣、氧氣、乙塊氣、二氧化碳、液化石油氣和真空管道采用潔凈水作介質進行強度試驗,用空氣或情性氣體進行嚴密性試驗.氫氣、氧氣、乙煥氣和液化石油氣管道在強度和嚴密性試驗合格后,還須用設計壓力的空氣氧氣管道用無油空氣進行泄漏量的試驗.真空管道在強度和嚴密性試驗后進行系統真空度試驗.13.1.3管道系統試驗前應具備階條件：13.1.3.1管道系統按設計要求施工完畢.13.1.3.2支吊

22、架安裝完畢,牢固、正確、無歪斜活動現象.13.1.3.3焊接和熱處理工作結束,并經檢驗合格；焊縫及其他應檢查的部位,未經涂漆和保溫.13.1.3.4管線上所有臨時設施均已去除.1.1.1.5 5埋地管道的坐標、標高、坡度及管基、墊層等經復查合格.試驗用的臨時加固舉措經檢查確認平安可靠.1.1.1.6 6試驗用的壓力表、溫度計已校核合格,壓力表的精度不低于1.5級,表的滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍,壓力表不少于二塊；氣壓試驗用的溫度計,其刻度值不能超過1.1.1.1.7 7具有完善的并經批準的試驗方案,而且進行了技術交底.13.1.4 試驗前用壓縮空氣已脫油過的氧氣管道和潔凈管道用無油壓縮

23、空氣或氮氣去除管內銹質和污物.必要時用水沖洗不允許用水沖洗的煤氣管道等除外水的流速限制在11.5m/s,直到排出的水干凈為止沖洗時可用木錘敲打管道.13.1.5 管道系統中不能參與試驗的設備、儀表、調節閥、平安閥、爆破膜等應加以隔離或撤除；如加置臨時用的盲板、堵頭等,并應作記錄.13.1.6 管道系統試驗前,應與運行中的管道設置隔離盲板.對水或蒸汽管道如以閥門隔離時,閥門兩側溫差不應超過100Co13.1.7 有冷脆傾向的管道,應根據管材的冷脆溫度確定試驗介質的最低溫度,以防脆裂.13.1.8 試驗過程中如遇泄漏,不得帶壓修理,缺陷消除后,應重新試驗.13.1.9 系統試驗合格后,試驗介質宜在

24、室外適宜地點排放,并注意平安.13.1.10 1.10試驗完畢后,應及時撤除所有臨時盲板,核對記錄,并填寫?管道系統試驗記錄?.13.2水壓試驗13.2.1管道安裝完畢后,有些管道系統應進行水壓試驗,水壓試驗的介質用潔凈水,氧氣管道應采用無油質的水.13.2.2水壓試驗壓力一般為系統設計壓力的L5倍.13.2.3 對承受外壓的管道,其試驗壓力應為設計內、外壓力之差的1.5倍,且不得低于0.2MPao13.2.4 系統注水時,應翻開管道各高處的排氣閥將空氣排盡.待水灌滿后,關閉排氣閥和進水閥,用手搖或電動試壓泵加壓,壓力應緩慢上升,升壓可分23次進行,每次間隔可對管道進行檢查；無問題時方可繼續升

25、壓,待到達試驗壓力后,穩壓10分鐘,再將試驗壓力降到設計壓力,停壓30分鐘,以壓力不降、無滲漏為合格.13.2.5 當現場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時,經當地勞動部門和建設單位同意,可同時采用以下方法代替：1所有焊縫包括附著件上的焊縫,用液體滲透或磁粉探傷進行檢驗；2對接焊縫用100%射線照相進行檢驗.13.2.6 試驗過程中如遇泄漏,不得帶壓修理,缺陷消除后,應重新試驗.13.3氣壓試驗13.3.1鋼管及有色金屬管強度試驗應為設計壓力的1.15倍,真空管道的試驗壓力應為0.2MPa.當管道設計壓力大于0.6MPa時,必須有設計文件規定或經建設單位同意,方可用氣體進行壓力試驗,但必須

26、采取有效的平安舉措.13.3.2脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗.13.3.3試驗前,必須用空氣進行預試驗,試驗壓力宜為0.2MPa.13.3.4氣壓試驗時,應逐步緩慢增加壓力,當壓力升至試驗壓力的50%時;如未發現泄露,繼續按試驗壓力的10%逐級升壓,每級穩壓3分鐘,直至試驗壓力.穩壓10分鐘,再將壓力降至設計壓力,以肥皂水檢驗不泄露為合格.13.3.5真空系統在壓力試驗合格后,還應進行24小時的真空度試驗,增壓率不應大于5%.13 .3.6試驗完畢后,應及時撤除所有臨時盲板,核對記錄,并填寫?管道系統試驗記錄?.13.4泄漏性試驗13.4.1 輸送有毒、可燃流體的管道必須進行泄漏性試驗；1

27、3.4.2 泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行,試驗介質宜采用空氣；13.4.3 泄漏性試驗的試驗壓力應為設計壓力：13.4.4 泄漏性試驗應重點檢查閥門的填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排水闊等.以發泡劑肥皂水檢驗不泄露為合格：13.4.5 經氣壓試驗合格,且在試驗后未經拆卸過的管道可不進行泄漏性試驗；13.4.6當設計文件規定以鹵素、氮氣、氨氣或其他方法進行泄漏性試驗時,應按相應的技術文件規定進行.14 .管道吹掃與清洗管道系統強度試驗合格,應進行全系統的吹掃與清洗；徹底去除安裝及試驗過程中的焊渣、銹質、污物和積水.吹洗方法和吹洗用的介質應根據管道使用要求,工作介質及管道內外表的臟污程度來

28、確定.14.1 管道的吹掃與沖洗工作應在管道安裝完并且壓力試驗合格、開車前進行.公用工程管線吹掃時儀表和設備應與吹掃、沖洗系統分開.公用工程管線吹掃時與清洗順序按主管、支管、疏排管依次進行,吹掃與清洗的贓物不得進入已合格的管道.14. 2液體管道水沖洗水沖洗使用潔凈水,采用最大流量,流速不得低于1.5米/秒.排放引入可靠的排水井或溝中,排放管的截面積不得小于被沖洗管的截面積的60%.水沖洗應連續進行,以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格.14.3 氣體管道空氣吹掃空氣吹掃應設置禁區.空氣吹掃利用裝置空氣,進行間斷性吹掃,吹掃壓力不得超過管道的設計壓力,流速不宜小于20m/s.空氣吹掃過程中,當目測排氣無煙塵時,應在排氣口設置貼白布或涂白漆的木板檢驗,5min內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格.14.4 蒸汽吹掃為蒸汽吹掃設的臨時管道應按蒸汽管道的技