1、.xxxxx大廈工程鋼筋工程施工專項方案編制 審核 批準 xxxxxxx建筑安裝工程有限責任公司目 錄一、編制依據1二、工程概況1三、施工部署13.1.組織機構13.2施工總體安排23.3.主要施工方法43.4施工方法9四、技術質量保證措施134.1進場鋼筋質量標準及驗收134.2.現場鋼筋綁扎安裝質量要求144.3.剝肋滾壓直螺紋機械連接接頭檢驗154.4.質量管理與措施17五、安全消防措施20六、環保與文明施工措施22一、編制依據1.1施工圖紙 工程施工圖紙（工程編號：2012-29）序號圖紙名稱圖紙代號設計單位出圖日期1建筑圖建施0144節能010520122結構圖結施014320123

2、給排水專業水施012520124電氣圖電施014020125暖通M001M007、M301M312、M401M410、M501M51120121.2國家現行建筑工程施工質量驗收規范和規程:國家建筑標準設計圖集11G101-1（現澆混凝土框架、剪力墻、梁、板）國家建筑標準設計圖集11G101-2（現澆混凝土板式樓梯）國家建筑標準設計圖集11G101-3（獨立基礎、條形基礎、筏形基礎及樁基承臺） 混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002（2011版） 建筑機械連接通用技術規程 JGJ107-2003二、工程概況本工程為xxxxxxx大廈工程，位于xxxxx，本工程地下一層含人防、框

3、架結構，面積1132556、層高48m,地上部分由1、2、3、4樓共同組成，其中1樓1460855框架結構12層，2樓1467236框架結構12層，3樓903135框架結構7層，4樓909496框架結構7層，該工程是由xxxx公司總承包，包工包料。根據甲乙雙方所簽合同，由乙方完成合同的所有項目，開工日期：2014年 竣工日期：2015年。三、施工部署3.1.組織機構組織機構序號姓 名職 務責任范圍聯系電話1項目經理全面負責2副經理現場全面協調負責3技術總工現場技術負責4安全負責人現場HSE負責5質量負責人質量控制6資料負責人資料負責7技術員現場施工技術3.2施工總體安排3.2.1測量準備水準儀

4、兩臺、經緯儀壹臺；根據基礎平面圖、柱平面圖，在防水保護層上放出軸線和基礎梁、柱、電梯坑位置線；3.2.2機具準備：3.2.2.1剝肋滾軋直螺紋機械連接機具。1）鋼筋剝肋滾軋直螺紋機：高峰期鋼筋施工時至少保證6臺鋼筋剝肋滾軋直螺紋機，其技術參數如下表所示：設備型號GHG50型GHG40型滾絲頭型號50型40型可加工鋼筋范圍25-5016-40整機質量（kg）6005902）限位擋鐵：對鋼筋的夾持位置進行限位，型號劃分與鋼筋規格相同。3）螺紋環規：用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具。4）力矩扳手：力矩扳手的精度為±5%。5)輔助機具砂輪切割機：用于鋼筋端面平頭。3.2.2.2施工手續現場所有鋼筋

5、工應具備職業技能崗位證書、電氣焊工必須具備特種作業人員操作證書（在有效期內）。3.2.3材料進場計劃鋼筋原材料進場計劃隨工程進度及時進場。3.2.4審圖施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應的情況）、方案、圖紙所指定的圖集、相關安全質量規范，做到圖紙上問題與不明之處提前與設計聯系解決，領會圖紙意圖，關注配筋及施工中重點突出部位以免造成返工從而影響進度。3.2.5管理人員及勞務人員培訓項目技術部按規定對鋼筋工、鋼筋機械連接工進行技術、措施交底、安全交底和操作規程交底（包括書面和口頭）和作業指導。3.3.主要施工方法3.3.1原材料采購與供應鋼筋采用HRB335級鋼，HRB400級鋼。HRB335級

6、、HRB400級直徑16的均采用剝肋滾軋直螺紋連接。3.3.2配筋及相關要求3.3.2.1受力筋保護層： 人防部分的鋼筋保護層厚度表構件類型部 位厚度頂板頂板上側（上部無建筑，與覆土接觸面，無論是否設有防水層30頂板上側（上部有建筑）20頂板下側、中間樓板上下兩側20外墻外墻外側（與巖土接觸面包括墻內徑，無論是否設有防水層）50外墻內側20內墻內墻兩側20梁梁30柱停車庫內柱35其它工程內柱30基礎墻下基礎、柱下基礎50底板底板上側30底板底側50消防水池（庫）頂板、墻體、底板與水接觸一側30非人防鋼筋保護層厚度表板、墻梁、柱砼強度等級C25C30C25C30一類環境20152520二a類環境

7、25203025二b類環境302540353.3.2.2鋼筋錨固：本工程設計抗震等級二級，基礎為C40混凝土，上部結構、柱為C30-C40混凝土，梁、板為C30混凝土。 受拉鋼筋基本錨固長度鋼筋種類抗震等級混凝土強度等級C30C40HPB300一、二級（LabE）35d29d三級（LabE）32d26d四級（LabE）非抗震Lab30d25dHRB335一、二級（LabE）33d29d三級（LabE）31d26d四級（LabE）非抗震Lab29d25dHRB400一、二級（LabE）40d33d三級（LabE）37d30d四級（LabE）非抗震Lab35d29d受拉鋼筋錨固長度La、抗震錨固長

8、度LaE非抗震抗震注：1、Lab不應小于2002、錨固長度修下系數xa按下表取用，當多于一次時可按連乘計算，但不應小于0.63、xaE為抗震錨固長度修正系數，對一、二級抗震等級取1.15，對三級抗震等級取1.05La2xa LabLaE2xaELa受拉鋼筋錨固長度修正系數xa錨固長度xa備注帶肋鋼筋的公稱直徑大于251.10施工過程中易受擾動的鋼筋1.1錨固區保護層厚度3d注：中間按內插值，d為錨固鋼徑直徑5d3.3.2.3鋼筋機械連接接頭及搭接接頭長度：本工程d16的鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋連接：d16的鋼筋采用搭接連接，補償收縮和沉降后澆帶鋼筋直接通過，不斷開。1） 鋼筋搭接長度修正系數見下

9、表，鋼筋的搭接長度為下表所標的修正系數與LaE的乘積，任何情況下搭接長度300mm。注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。2）接頭的末端距鋼筋彎折處10d，且不得位于構件的最大彎矩處和箍筋加密區。基礎梁上筋接頭位置：支座或支座兩側1/3范圍。3）直螺紋接頭從任一接頭中心至35d且500mm范圍內、搭接接頭任一接頭中心至搭接長度1.3倍范圍內，愛力鋼筋接頭面積允許百分率見下表：序號接頭形式接頭面積允許百分率（%）受拉區受壓區1搭接接頭25502直螺紋接頭50不受限制3.3.3鋼筋、套筒加工3.3.3.1鋼筋加工：鋼筋加工的形式、尺寸必須符合圖紙要求。3.3.3.2鋼筋調直本工程的

10、鋼筋采用鋼筋調直機進行調直，調直機對鋼筋進行調直時工作原理是經過幾道滾輪將圓盤調直，不存在冷拉。3.3.3.3鋼筋彎曲成型鋼筋的彎鉤和彎折：HPB300級鋼筋末端做180°彎鉤，其彎弧內直徑2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分長度為3d； HRB335E、HRB400E級鋼筋末端需做90°或135°彎折時，HRB335E級鋼筋的彎心直徑為4d、HRB400E級鋼筋彎心直徑為5d。箍筋末端的彎鉤:彎鉤的彎曲直徑受力直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑10倍，彎鉤形式為135°。 3.3.3.4鋼筋絲頭加工：（1）工藝流程：鋼筋端面平頭 剝肋

11、滾軋螺紋 絲頭質量檢驗 戴帽保護絲頭質量抽查 存放待用 絲頭連接件要求鋼筋規格連接件長度螺距螺絲直徑連接件外徑1640±0.12.516.2±0.326.00.52050±0.12.520.2±0.330.00.52255±0.12.522.2±0.332.00.52560±0.1325.2±0.337.00.52870±0.1328.2±0.341.00.53280±0.1332.2±0.347.20.5（2）操作要點:鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機平頭（嚴禁氣割），保證鋼筋

12、端面與母材軸線方向垂直。剝肋滾軋螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質量檢驗：對加工絲頭進行的質量檢驗，現場檢查項目：連接件產品出廠檢驗報告、連接件長度、外徑、螺距、牙型角狀態。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋被磕碰或被污染。絲頭質量抽檢：質量技術部組織對鋼筋工自檢合格的絲頭進行抽樣檢驗。存放待用：按規格型號及類型進行分類碼放。3.4施工方法3.4.1準備及基本方法：1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應糾正增補。所有鋼筋保護層均采用塑料墊塊來保證。2）直徑12mm鋼筋采用22號鍍鋅鐵絲綁扎，直徑12mm

13、鋼筋采用20號鍍鋅鐵絲綁扎。3.4.2 鋼筋擺放位置線的標定；在防水保護層上放出軸線、基礎梁和墻柱位置線，并標出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用粉筆點來標識。底板及基礎梁上部鋼筋綁扎完以后，在其上（用漆標點標識）放出柱、墻位置線（控制插筋）。基礎梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。3.4.3 鋼筋綁扎及安裝工藝流程：3.4.3.1底板、基礎梁鋼筋：防水保護層上放基礎梁、柱、墻軸線和邊線軸方向筏板下部鋼筋放置軸方向板下部鋼筋放置、綁扎花崗巖或大理石墊塊、 軸方向次梁穿筋、綁扎放置軸方向主梁箍放置軸方向主梁筋軸方向主梁綁扎放置軸方向主梁箍放置主梁筋軸方向主梁綁扎穿筏板軸方向上層鋼筋放置馬

14、凳穿底板軸方向上鐵、綁扎調整基礎梁位置墻柱插筋放線放置墻柱插筋并臨時固定放置三道墻體水平筋墻柱筋綁扎調整、固定墻柱插筋。筏板鋼筋的彎鉤，下層均朝上，上層均朝下。鋼筋網的綁扎：所有的鋼筋交錯點均進行綁扎，且必須牢固，同一水平直筋上相鄰綁扎呈八字形。多層排列的基礎梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋（d max=25mm）。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯開設置，箍筋轉角與受力鋼筋交叉點均用“十”字交叉法綁扎牢固。3.4.3.2沉降后澆帶鋼筋做法：按照圖紙結構總說明6.9a和6.9b大樣施工，此處所有鋼筋不斷開。3.4.3.3柱鋼筋綁扎及安裝：搭設柱筋支撐腳手架套柱箍筋連接并綁扎豎向受力筋畫箍

15、筋間距線綁箍筋柱縱向鋼筋連接相鄰接頭相互錯開，堅持隔一錯一的原則接頭間距35d且500，在同一截面內的鋼筋接頭百分率不大于50； 搭設柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設，操作面四周鋪跳板，并掛安全網。套柱箍筋：清理干凈柱主筋上的砼殘渣，按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。連接豎向受力筋：柱子柱筋立起后，進行連接接頭操作，接頭應符合設計及有關規范要求。畫箍筋間距線：在接好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用石蠟筆畫箍筋間距線。柱箍筋綁扎、連接：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應轉圈交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用“十”字交叉法綁

16、牢，中間鋼筋綁扣相互間應成八字形，箍筋與主筋要垂直。箍筋加密區的高度取500mm、柱大邊、1/6的凈高這三個數據的最大值。下層柱豎向筋露出樓面部分，在高于樓面500處用柱箍將其固定。柱截面有變化時，下層柱筋露出部分，在綁扎上層數值前先行收縮準確。抗震KZ邊柱和角柱柱頂縱向鋼筋構造按下圖施工：3.4.3.5框架梁與現澆板鋼筋綁扎及安裝：梁筋綁扎采用模外綁扎：在梁底模腳手架上滿鋪腳手板穿主次梁鋼筋畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋、彎起筋按箍筋間距綁扎主梁（二排筋暫時不綁）穿次梁底層縱筋穿次梁上層縱筋、彎起筋畫次梁箍筋間距按箍筋間距綁扎次梁。板筋綁扎：清理模板模板上畫線綁板下受力筋擺放上鐵分布筋、負彎矩

17、鋼筋綁扎。樓板保護層為凈保護層，受力鋼筋在下、分布筋在上。綁扎梁筋的腳手架同綁扎墻筋腳手架。梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板上部鋼筋在上，次梁上筋在中層，主梁上筋在下。梁縱向受力鋼筋：上筋凈距30或1.5d（d為鋼筋中最大直徑），下筋凈距25或d；下部鋼筋配置兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。 基礎梁接頭下部鋼筋在跨中1/3范圍，上部鋼筋在跨中1/4到柱中心范圍；框架梁的下部鋼筋避開跨中1/3范圍連接，上部鋼筋避開支座1/3范圍連接并且避開箍筋加密區。板中鋼筋距墻或梁邊50mm開始配置，板下部鋼筋不在跨中1/3范圍連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。

18、箍筋：從距墻或梁邊50mm開始配置；箍筋間距及數量見圖紙。3.4.4剝肋滾軋直螺紋鋼筋連接：3.4.4.1工藝流程：鋼筋就位擰下鋼筋保護帽接頭擰緊作標記見證取樣送檢測中心檢驗3.4.4.2操作要點：鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋（絲扣干凈、完好無損）搬運至待連接處。接頭擰緊：接頭的連接用力矩扳手進行施工。將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合下表規定，力矩扳手的精度為±5%。 直螺紋鋼筋連接接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）16182022252832擰緊力矩（N·m）100200200260260320320作標記：經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作出標記，與未擰

19、緊的接頭區分開，單邊外露絲扣長度不應超過2個絲扣。 施工檢驗：認真檢查直螺紋套絲長度，擰緊力矩達到要求。四、技術質量保證措施4.1進場鋼筋質量標準及驗收4.1.1原材方面：4.1.1.1進場熱軋圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）的規定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）的規定。每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書，其質量必須符合有關標準的規定。4.1.1.2原材復試符合有關規范要求，且見證取樣次數必須總試驗次數的30%。本工程縱向受力鋼筋采用普通鋼筋，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.

20、25，且鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值得比值不應大于1.3。熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同一廠別、同一爐罐號、同一牌號、同一交貨狀態、同一規格鋼筋60t可作為一批。4.1.1.3外觀檢驗：進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。4.1.1.4力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和彎曲試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。4.1.2配料加工方面：4.1.2.1配料時在滿足設計及相關規范、

21、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。配料相關參數選擇必須符合相關規范的規定。4.1.2.2成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和回彎現象。4.1.2.3鋼筋加工允許偏差值：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±15彎起點高度±5箍筋內凈尺寸±54.2.現場鋼筋綁扎安裝質量要求4.2.1鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002（2011版）、鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2003）的要求。4.2.2鋼

22、筋安裝的質量要求：項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1縱向受力鋼筋的連接方式第5.4.1條2機械連接和焊接接頭的力學性能第5.4.2條3受力鋼筋的品種、級別、規格和數量第5.5.1條一般項目1接頭位置和數量第5.4.3條2機械連接、焊接的外觀質量第5.4.4條3機械連接、焊接的砂面積百分率第5.4.4條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第5.4.6條及附錄B5搭接長度范圍內的箍筋第5.4.7條6鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網長、寬±10mm網眼尺寸±10mm綁扎鋼筋骨架長 ±10mm寬、高±5mm受力鋼筋間距 ±10mm排距±5mm保護

23、層厚度基礎 ±5mm柱、梁±3mm板、墻殼±3mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20mm鋼筋彎起點位置15mm預埋件中心線位置5mm水平高差+3,0mm注：表內所列條目見混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002（2011版）。4.3.剝肋滾壓直螺紋機械連接接頭檢驗4.3.1剝肋滾壓直螺紋連接接頭時，套筒提供單位應提交有效的型式檢驗報告。4.3.2鋼筋連接作業開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：4.3.2.1按同批鋼筋每種規格接頭試件不少于3根；4.3.2.2接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；4.3

24、.2.3 3根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚應不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋橫截面積。4.3.3現場檢驗：現場檢驗應進行擰緊力矩檢驗、接頭外觀質量檢查和單向拉伸試驗。4.3.3.1用力矩扳手按規定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。抽檢數量為：梁、柱構件按接頭數的15%，且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個接頭；基礎、墻、板構件，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查并擰緊。4.3.3.2滾軋直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按

25、驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。4.3.3.3對每一驗收批均應按鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2003）中級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結構中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。當3個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，驗收批判定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。如果復檢中仍有1個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。滾軋直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式

26、均可判定為合格。在現場連續檢驗10個檢驗批其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，檢驗批接頭數量可擴大為1000個。4.4.質量管理與措施4.4.1鋼筋工程質量控制網絡圖合格合格返工整改不合格不合格合格不合格技術交底（技術員、工長）合格不合格鋼材進場（質監、材料、技術、試驗）檢驗結果鋼材退場（材料）特種作業人員持證上崗（技術、質檢）進場、掛牌堆放（材料）鋼筋綁扎（鋼筋工長）鋼筋成型質量（工長、質檢）鋼筋下料加工（鋼筋工長）檢驗結果抽樣檢查檢驗結果返工工預埋件、預留洞驗收（質檢、工長）自檢（質檢、工長）隱蔽驗收（質檢站、現場代表）下道工序（澆筑砼）鋼筋工程質量控制網絡圖4.4.2鋼筋安裝：4.4.2.

27、1鋼筋堆放：1）項目部根據實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。2）由于本工程采用的HRB335EI級、HRB400E級鋼筋有同規格的，容易混亂，所以必須加強鋼筋的標識管理。鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現場鋼筋堆放都必須按不同規格、級別分類堆放并標識。4.4.2.2鋼筋的安裝與綁扎質量控制1）鋼筋綁扎“七不準”：a澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁鋼筋；b鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋；c控制線未彈好不準綁鋼筋；d鋼筋偏位未檢查、校正不合格不準綁鋼筋；e鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁鋼筋；f技術交底未到位不

28、準綁鋼筋；g鋼筋加工未通過驗收不準綁鋼筋。2）鋼筋綁扎“五不驗”：a鋼筋未完成不驗收；b鋼筋定位措施不到位不驗收；c鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；d鋼筋糾偏不合格不驗收；e鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收。4.3鋼筋的定位及支撐：4.3.1柱定位筋：柱子定位筋設置二道，第一道設置在下層混凝土柱頂以下50mm處，第二道設置在距離柱頂50mm處。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環使用。4.4.3.2鋼筋保護層：1）柱混凝土保護層采用塑料卡卡在柱四角豎筋外皮上，每間隔0.8m設置一道。柱頂四角用八根直徑20的“7”字形鋼筋掛鉤（單根下料長度300mm）卡在柱箍筋與柱模

29、板之間。2）梁混凝土保護層用砼墊塊，每間隔0.8m設置一道，每道設6塊（含兩側）。3）墻鋼筋保護層用帶鐵絲的砼墊塊，按4個/m2梅花形擺放。4）板混凝土保護層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護層厚度，按4個/m2梅花形擺放鋼筋保護層。4.4.3.5板鋼筋支撐：現澆板鋼筋的支撐，每1.5m一個，馬凳置于兩層鋼筋網片之間。4.4.3.3后澆帶部位防污染、腐蝕所有后澆帶處斷開的鋼筋保護方法為：先纏繞一層紙，再纏繞一層防水紙膠帶。所有后澆帶端頭砌240mm厚紅磚墻封住，表面抹水泥砂漿。為保證后澆帶處積水，配置2臺真空吸水泵隨時抽水。4.4.3.4其他：1）較為復雜的墻、柱、梁節點由技術人員按圖紙要求和有

30、關規范進行鋼筋擺放示范，并對操作工人進行詳細交底。2）鋼筋代換必須征得設計單位同意和監理工程師的認可，并符合相關規范規定。3）底板每層網片綁扎完后進行自檢、互檢、交接檢(三檢制度)確保鋼筋排放無誤、無偏位、端頭符合要求后方可進行下道工序。4）柱鋼筋澆筑混凝土前用內徑30、35的PVC套管（周轉使用）保護，以防澆筑混凝土污染鋼筋。混凝土凝結前取下套管，用抹面在小桶里沾水把鋼筋上的混凝土擦干凈。4.4.4鋼筋機械連接：4.4.4.1制定合理的套筒進場計劃，套筒進場后放置在倉庫或干燥的環境中，避免被雨水淋濕。4.4.4.2制作好的絲頭要用鋼筋保護帽進行保護，防止螺紋被碰傷或被污染。4.4.4.3連接鋼筋應與鋼套管軸心保持一致，以減少偏心的彎折。4.4.4.4鋼筋加工前應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形嚴重的應該切去。4.4.4.5絲頭加工時應用水性切削液，嚴禁用機油或不加切削液進行加工。4.4.4.6為了保證絲頭加工長度必須使用擋鐵進行限位，擋鐵在使用時必須將鋼筋緊貼住擋鐵，撤下擋鐵后將鋼筋加緊。五、安全消防措施5.1建立、健全