1、. 鋼筋工程施工方案 一、 工程概況唐山市國際會展中心工程位于建設北路，龍富道南側(cè)，建筑面積30498平方米，包括會展中心和動力中心兩部分，其中會展中心27354平方米，動力中心3144平方米。展館主體結構由北部展館、南部展館及連接二者的過街天橋組成，會展中心大展廳部分采用巨型鋼筋混凝土框架結構，屋蓋為鋼網(wǎng)結構，基礎為鋼筋混凝土獨立基礎，柱下條形基礎及柱下聯(lián)合基礎。動力中心位于會展中心主體建筑之外，為二層框架結構，檐口高度11.00米。該工程鋼筋用量較大為4800t，鋼筋直徑最大為32（三級鋼筋），最小為6。二、 施工部署1 組織全體技術人員及鋼筋工班長，學習03G101圖集，全面領會并能熟練

2、運用平面整體表示制圖法。2 根據(jù)施工總平面布置圖要求，為方便運輸和施工，將鋼筋和工廠設在現(xiàn)場。專指派一支20名專業(yè)人員的施工隊伍負責鋼筋加工，在加工完成后根據(jù)施工進度和實際情況倒運道作業(yè)面。3 建立鋼筋工程管理組織機構，如圖所示： 項目經(jīng)理工程經(jīng)理項目總工技術部工程部質(zhì)檢部鋼筋加工 鋼筋綁扎驗收4.設一專職人員負責鋼筋提料和放樣工作，負責對加工廠和施工現(xiàn)場的工作進行技術指導。三、 施工準備1 現(xiàn)場準備a 按施工圖總平面布置圖劃定鋼筋加工場地，范圍進行場地平整并硬化，保證排水暢通。b 編制鋼筋加工設備，機具計劃并要求按時進場。如圖所示：2 人員鋼筋工人數(shù)150人。序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量功率

3、（kW）合計功率（kW）擬進場時間備注1鋼筋切斷機QJ-40臺25.5112003/122鋼筋彎曲機WJ40臺43122003/123卷揚機JJK-3臺27.57.52003/124電焊機BX-300臺6211262004/55電焊機BX-500臺22004/36鋼筋滾壓直螺紋機GYZL-40臺44162003/127平刨MB-400臺25.5112004/28電鋸MJ-500臺15.5112004/29鏑燈個83.5282003/12四、鋼筋進場質(zhì)量檢驗1.鋼筋進場需有廠家提供的出廠合格證或檢驗報告，且進場后須見證取樣進行復試，復試合格后方可使用。2.批量標準：同牌號，同爐批號，同規(guī)格，同交

4、貨狀態(tài)的鋼筋，重量不大于60t為一批。抽樣方法：每批鋼筋中隨機抽取兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。如為盤條時，每批中取拉伸試樣1根，冷彎試驗2根。3.鋼筋下料牌應由專人復核，避免差錯，鋼筋原材料及半成品堆放應掛牌標識，以提高作業(yè)效率。4.鋼筋直徑<18mm時HRB33級鋼筋。鋼筋直徑18mm 時為HRB400級鋼筋。普通鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度的實測值的比值不應大于1.25; 且鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。五、鋼筋加工1.在鋼筋加工前，技術人員對料表進行審核，并對加工方法進行交底。要求鋼筋在調(diào)直、切斷和彎曲成型的過程中，嚴格按施工規(guī)范要

5、求進行。2.鋼筋的下料尺寸必須符合要求，箍筋要有135°彎鉤，彎鉤平直長度為10d，鋼筋直徑25時，彎心直徑為3d，鋼筋直徑>25時，彎心直徑為4d，箍筋的內(nèi)皮或外皮尺寸必須在鋼筋料表中注明。3.半成品堆放要按部位或構件名稱、按號碼順序堆放，同部位或同一構件的鋼筋要放在一起，料牌上要注明構件名稱、部位、尺寸、直徑、根數(shù)、鋼筋型號。4.鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋油污、漆污，要及時清理干凈。5.鋼筋加工要由專業(yè)人員負責，杜絕加工的隨意性。6.加工成型的鋼筋尤其是直螺紋連接接頭絲扣，要認真保護。7.機械連接使用前應由廠家提供形式檢驗報告，確定施工參數(shù)，鋼筋成批加工前，應進行工藝檢查，

6、合格后方可進行大批量加工。8.應對現(xiàn)場加工的連接接頭進行外觀檢查，并按批量進行單向靜力拉伸試驗，合格后方可使用。 六、鋼筋安裝鋼筋綁扎采用22線8字扣滿點綁扎。為保證鋼筋間距，綁扎前應在底板及支架上劃出鋼筋分位線。1. 框架梁、框架柱主筋采用直螺紋機械連接接頭，其余構件當受力鋼筋直徑22時，應采用直螺紋機械連接接頭，當受力鋼筋直徑22時，可采用綁扎連接。接頭位置宜設置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設接頭。受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，當采用機械接頭時，在任一35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，和當采用綁扎搭接接頭時，在任一1.3倍搭接長度的區(qū)段內(nèi)，梁、柱的箍筋角部應與受力鋼筋綁扎牢固，應特別注意

7、箍筋加密區(qū)的檢查和驗收。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下表要求：接頭形式受拉區(qū)接頭數(shù)量受壓區(qū)接頭數(shù)量機械連接50不限綁扎連接2550A.地上結構梁筋綁扎時根據(jù)施工圖紙先在墊層上劃出梁位或在梁模內(nèi)現(xiàn)場綁扎梁筋，梁鋼筋的綁扎要嚴格按照設計及規(guī)范要求，當主次梁高度相同時，應將次梁底筋放在主梁底筋之上。梁筋就位時要保證其四邊的保護層厚度。B.柱筋綁扎a.將框架柱伸入基礎的插筋綁扎牢固、伸入基礎深度要符合設計要求，上端為保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位,要加好定位筋。b.上層豎向筋與下層伸出鋼筋連接時要進行修正，調(diào)直理順并清除雜物等，主筋規(guī)格、間距尺寸、箍筋加密區(qū)等要符合設計

8、圖紙要求。c.本工程二級抗震設防，柱內(nèi)鋼筋接頭位置應錯開，柱子鋼筋接頭留在基礎頂標高或頂板以上大于Hn/6、hc、500 mm處，接頭位置要相互錯開50%，錯開距離35d、500mm。鋼筋墊塊采用塑料定型墊塊或混凝土墊塊。墊塊間距為600mm，梅花型布置。d.模板合模后，對伸出的鋼筋進行修正，并綁一道定位框固定伸出筋的間距（甩筋間距）。混凝土澆筑時專人看管鋼筋，以免跑位。e.圓柱箍筋綁扎采用螺旋式，搭接焊或?qū)浮?.主筋的鋼筋保護層厚度：（見下表）構件部位環(huán)境類別主筋的混凝土保護層厚度（mm）局部地下室底板下部鋼筋、基礎、基礎拉梁二b40局部地下室底板上部鋼筋-25局部地下室外墻外側(cè)鋼筋二b3

9、5局部地下室外墻內(nèi)側(cè)鋼筋-15室內(nèi)梁（衛(wèi)生間處除外）-25室內(nèi)梁（衛(wèi)生間處）二a30室內(nèi)板（衛(wèi)生間處除外）-15室內(nèi)板（衛(wèi)生間處）二a20室內(nèi)柱（地下除外）-30室內(nèi)柱（地下）二b35局部露天及坡道粱二b35局部露天及坡道板二b25局部露天及坡道柱二b352.1鋼筋保護層控制a.墻體、柱、梁側(cè)可用塑料卡控制，或細石混凝土墊塊,樓板、底板用塑料墊塊或細石混凝土墊塊控制。b.柱子將保護卡或墊塊綁在主筋上；墻綁扎在外側(cè)水平筋上；梁墊在箍筋下。墊塊布置時按梅花型布置，間距1米。c.樓板及基礎底板存在上下鐵時，應放置馬凳，馬凳高度=板厚-上鐵筋直徑-上鐵保護層厚度，基礎底板馬凳高度為上下層鋼筋凈距，馬凳

10、間距1m，呈梅花型布置，確保上層鋼筋不彎曲。馬凳鋼筋采用20鋼筋。馬凳鋼筋長1m，斜置撐鋼筋長度根據(jù)板的厚度而定。d.綁扎鋼筋時應同專業(yè)配合，避免綁扎完的鋼筋被專業(yè)管道壓彎或抬高。e.在內(nèi)墻體鋼筋綁扎時，可采用鋼筋拉鉤來控制鋼筋間距。f.為保證柱筋保護層，可在柱頂部用“井”字型鋼筋架。3.后澆帶部位的構件鋼筋不截斷，且不少于原配筋15%的附加鋼筋，伸入后澆帶兩側(cè)個1000mm。作法詳見圖一。4.現(xiàn)澆鋼筋混凝土板4.1板的底部鋼筋伸入支座長度應5d，且應伸入到支座中心線。4.2板的邊支座和中間支座板頂標高不同時，負筋在梁或墻內(nèi)的錨固應滿足受拉鋼筋最小錨固長度La。4.3雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋

11、置于下排，長跨鋼筋置于上排。4.4當板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須彎折后置于梁的下部縱向鋼筋之上。4.5板上空洞預留，當孔洞尺寸300mm的孔洞，洞邊不再另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋有洞邊繞過，不得截斷見圖二。當孔洞尺寸300mm時，應設洞邊加筋，按平面圖示出的要求施工，當平面圖未交代時一般按圖三要求。加筋的長度為單向板受力方向或雙向板的兩個方向沿跨通長，并錨入支座5d，且應伸入到支座中心線。單向板非受力方向的洞口加筋長度為洞口寬加兩側(cè)各40d,且應放置在受力鋼筋之上，其截面積不得小于被洞口截斷直鋼筋面積，且不小于上下各214。4.6未注明的后澆板，當注明鋼筋時，鋼筋不斷，未注明配筋時，均設雙向

12、10200置于板底。4.7板內(nèi)分布鋼筋，除注明者外見下表：4.8對于現(xiàn)澆鋼筋混凝土女兒墻、掛板等處設置的伸縮縫，圖中跨中負筋的樓板，樓板跨中上鐵均另配8200雙向鋼筋網(wǎng)，并與支座負筋搭接300mm。如圖:樓板厚度100-140150-170180-200200-220230-250分布鋼筋825082001025010200122004.9底板及反梁鋼筋綁扎按圖紙要求綁扎底板底層鋼筋,底層鋼筋搭接宜在跨中位置,然后綁扎主梁鋼筋、次梁鋼筋，檢查無誤后，擺放馬凳，然后綁扎底板上層鋼筋，接頭位置在上層鋼筋宜在1/3跨中處。底板下鐵短跨方向鋼筋布置在下，長跨鋼筋布置在上;底板上鐵短跨方向布置在上,長跨

13、方向布置在下。鋼筋綁扎好后隨即墊好墊塊，確保砼保護層厚度，待鋼筋隱檢合格后，方可澆筑混凝土。4.10板鋼筋綁扎板鋼筋綁扎應按板筋分檔線綁扎。底板下鐵短跨方向鋼筋布置在下，長跨鋼筋布置在上;底板上鐵短跨方向布置在上,長跨方向布置在下。板筋上鐵綁扎要用馬凳支撐，馬凳腿不允許直接放在墊層上，要求馬凳必須牢固穩(wěn)定。鋼筋綁扎成型后，不允許隨意起動，壓塌。對于懸挑板的上鐵，鋼筋綁扎好后，嚴禁人員踩踏。若必須從上走動時，可以用模板鋪設一條通道。5.鋼筋混凝土梁5.1梁內(nèi)箍筋除單肢箍外，其余采用封閉形式，并做成135度，縱向鋼筋為多排時，應增加直線段彎鉤在兩排或三排鋼筋以下彎折。梁內(nèi)第一根箍筋據(jù)柱邊或梁邊50

14、mm起。5.2梁內(nèi)在次梁作用處,箍筋應貫通布置,凡未在次梁兩側(cè)注明箍筋者,均在次梁兩側(cè)各設3組箍筋,箍筋肢數(shù)、直徑同梁箍筋，間距50mm，次梁吊筋在梁配筋圖上。5.3次梁高度相同時，次梁的下部縱向鋼筋應置于主梁下部縱向鋼筋之上。5.4縱向鋼筋需要設置接頭時，底部鋼筋應在據(jù)支座1/3跨度范圍內(nèi)接頭，上部鋼筋應在跨中1/3跨度范圍內(nèi)接頭。同一接頭范圍內(nèi)的接頭數(shù)量不應超過總鋼筋數(shù)量的50%。5.5粱高度小于次梁時，次梁支座處應采用圖六的做法。5.6在一跨內(nèi)高粱頂標高有變化時，當高差100時，鋼筋可彎折拉通，當高差100時，做法見圖七。6.鋼筋混凝土柱6.1柱子箍筋一般為復合箍，除拉結鋼筋外均采用封閉

15、形式，并做成135度彎鉤，直鉤長度為10d。6.2柱與現(xiàn)澆過梁、圈梁連接處，在柱內(nèi)應予留插鐵，插鐵伸出柱外長度為1.2La，錨入柱內(nèi)長度為La。6.3柱應按建筑施工圖中填充墻的位置預留拉結筋。7.墻7.1當墻體厚度400mm時，墻內(nèi)分布筋均為雙排，鋼筋之間用拉結鋼筋連接，拉結鋼筋直徑：墻厚250時為6mm，墻厚250 mm為8mm，橫向和豎向間距均為600mm，采用梅花型布置。當墻體厚度400mm時，墻內(nèi)分布筋均為三排，鋼筋之間用拉結筋連接。拉結鋼筋直徑：墻厚600mm時為8mm，墻厚600mm時為10mm，橫向和豎向間距均為600mm，采用梅花型布置。配電室墻體采用10對拉桿（外墻加焊止水板

16、-50×50×3）對拉桿間距600mm，梅花型布置，配電室外墻與底板交接處設止水板，止水板寬度300mm，厚3mm。7.2圖中未注明洞邊加筋者，按下述要求：如洞口尺寸200 mm時，洞邊不再設附加筋,墻內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得截斷，當洞口尺寸200mm時設置洞口加筋，做法見圖八。墻體轉(zhuǎn)角處無（暗）柱者，做法見圖九。7.3墻體鋼筋綁扎墻筋綁扎前應對著墻體控制線，對墻體接茬筋進行校正，先綁扎幾根立筋，并畫好分檔標志，然后按照豎向分檔標志綁扎幾道水平筋固定立筋間距，并在水平筋上劃出分檔位置控制立筋位置。然后大面積綁扎立筋，再綁扎水平筋，墻體雙層筋綁扎應先綁扎一側(cè)鋼筋，等一側(cè)鋼筋綁扎

17、好后，再綁扎另一側(cè)鋼筋，同時綁扎墻體拉筋S鉤。8.填充墻8.1填充墻的材料、平面位置見建筑圖，不得隨意更改。8.2砌體填充墻應沿墻體高度每隔500mm設26拉筋，拉筋與主體結構的拉結做法詳見框架結構填充空心砌塊構造圖集京94SH19。墻板構造及與主體結構的拉結作法詳見個墻板的相應構造圖集。8.3砌體填充墻長度大于層高2倍時應按設置鋼筋混凝土構造柱。構造柱配筋見圖十二。構造柱上下端樓層處400mm高度范圍內(nèi)，箍筋間距加密到100。構造柱與樓面相交處在施工樓面時應留出相應插筋，見圖十四。填充墻過梁施工時在柱（墻）內(nèi)預留插筋，見7之（3）。現(xiàn)澆過梁截面、配筋見下表。8.4填充墻高度大于4m時應設鋼筋

18、混凝土圈梁，作法為：一內(nèi)墻門洞上設一道，兼做過梁，外墻窗臺及窗頂處各設一道。內(nèi)墻圈梁寬度同墻厚，高度120mm。圈梁寬度b240mm時，配筋上下各210，6200箍筋，b240mm時，配筋上下各212，6200箍筋。圈梁兼作過梁時，應在洞口上方按過梁要求確定截面并另加鋼筋。門窗洞口寬度12001200且28002800且45004000且6500截面b*hb×150b×180b×300b×400b=150210214212216214218216220150b240210312212314214316216320b=3002104122124142144

19、16216420七、鋼筋直螺紋連接1. 本工程中鋼筋直徑大于22的均采用滾壓直螺紋連接。2. 參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗操作。3. 直螺紋加工前鋼筋應先調(diào)直并用無齒鋸切去端頭30mm，保證切口端面與鋼筋軸線垂直。如鋼筋頭部彎曲過大，則不能施用機械加工。施工過程中嚴禁用氣割下料。4. 鋼筋絲頭加工4.1按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。4.2加工不同直徑鋼筋時，按鋼筋規(guī)格更換漲刀，并調(diào)整好直徑尺寸。4.3調(diào)整擋塊及滾壓行程開關位置，保證滾壓直螺紋的長度符合要求。4.4裝卡鋼筋，開動滾動設備進行滾壓加工。4.5加工絲頭時，應采用水溶性切削液，

20、當氣溫低于0度時，應摻入15-20%的亞硝酸鈉。4.6操作人員應按下列要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。（1） 螺紋圈數(shù)牙規(guī)飽滿，完整的絲扣數(shù)應滿足要求（2） 絲頭長度應滿足規(guī)范及設計要求（3） 螺紋尺寸能順利旋入套筒0-3P（P為螺距）為合格，采用力矩扳手旋合，留0-P（P為螺距）為合格。允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分施合，留0- P（P為螺距）。5.自檢合格的絲頭，應由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班組生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不得少于10個。合格率小于90%時，應加倍抽檢，復檢合格率小于90%時，應對全部鋼筋絲頭進行逐個檢驗，并切

21、去不合格絲頭，查明原因解決后重新加工螺紋。6.檢驗合格的絲頭應加以保護，在其頭部加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格堆放整齊。7.連接鋼筋時鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。8.滾壓直螺紋接頭的連接，應用管鉗和力矩扳手進行施工。9.本工程采用的直螺紋連接套筒為標準型套筒。（兩端直徑相同右旋內(nèi)）10.鋼筋直螺紋連接施工順序 螺紋套筒驗收鋼筋鋸料、切頭鋼筋滾絲量規(guī)檢查螺紋大徑通止環(huán)規(guī)，通規(guī)格檢查螺紋中徑和小徑套保護套用扳手現(xiàn)場擰合安裝接頭檢查。11.各種規(guī)格鋼筋的絲頭加工參數(shù)如下：規(guī)格旋合長度絲頭完整有效扣數(shù)169扣9扣1810扣10扣2010.8扣11扣2212扣12扣2

22、510.6扣11扣2811.6扣12扣3213.6扣14扣3615扣15扣4015.8扣16扣12.標準型連接套的外形尺寸要求： 單位：mm規(guī)格(d)螺距(p)長度L0-2外徑0-0.4螺紋外徑D+0.40162.5452514.8182.5502916.7202.5543118.1222.5603320.4253643923.0283704426.1323824929.8363905433.7403955937.613.現(xiàn)場安裝方法：鋼筋旋結擰合的方法：取下擰套，按規(guī)格取相應的螺紋套筒，套在鋼筋端頭，用管鉗順時針旋轉(zhuǎn)螺紋套筒到定位，然后取另一根帶螺紋鋼筋，對準螺紋套筒用管鉗順時針旋轉(zhuǎn)鋼筋，擰

23、緊為止。14安全注意事項和措施14.1滾軋加工過程中，當滾絲輪或滾軸發(fā)生故障時，應立即整體拆裝滾絲輪架（包括滾絲輪），交維修工修換。14.2滾軋過程需要有水溶性切削液冷卻和潤滑。當氣溫低于0度時，可加入20%-30%的亞硝酸鈉，嚴禁用油代替或不加切削液加工。14.3施工機械要有良好的接地。14.4冷卻液15天清理一次。14.5減速機定期加油，保持規(guī)定的油位。14.6加工前機床安放平穩(wěn)。14.7換新絲輪后須先調(diào)大刻度，加油磨合。14.8遇異常聲音，立即停機，請機械師排除故障。14.9調(diào)整刻度或換輪時，先關閉機床內(nèi)總開關，防止誤動作。14.10需滾軋打拐鋼筋，應提前通知技術員和機械師，調(diào)整好機器，

24、先滾絲后打拐，否則易損壞機床。15.鋼筋：符合鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋GB1499及鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB13014的要求。16.接頭性能等級應符合行業(yè)標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107中表3.0.5.A級的規(guī)定。17.連接套：其最小砼保護套厚度不得小于15mm，接頭間的橫向凈距不宜小于25mm。連接套要有出廠合格證，絲頭加工要有檢驗記錄。18.本工法必須遵照鋼筋滾軋直螺紋接頭技術規(guī)程-Q/HJ08-1999，為華北建筑機械設備廠企業(yè)標準，備案編號是B/1300JS-05-2000受理部門為河北省建設委員會和BBP973691-2000受理部門為河北省質(zhì)量技術監(jiān)督局。八、安全措施1. 進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽2. 施工現(xiàn)場的鋼材、半成品在運輸或儲存時，必須保留標牌，并按鋼筋規(guī)格、品種分別堆放整齊。3. 鋼筋調(diào)直、切斷、彎曲、除銹、冷拉等各道工序的加工機械必須保證安全裝置齊全有效，