1、豎井及橫通道施工工藝及方法1 豎井工程概述及主要施工步（1）豎井施工前應做好管線調查，地表以下3米范圍內，嚴禁采用機械開挖，提前15天施工降水，施作施工豎井鎖口圈，并預埋好各種預埋件，豎井施作初期支護：初噴混凝土、掛鋼筋網、架鋼格柵、打設注漿導管，焊豎向連接筋，噴混凝土至設計厚度、直至井底并封底，每次開挖步長同格柵間距。豎井鎖口圈梁尺寸為1m高，2m寬，埋深1m，井口四邊設300mm厚、500mm高的砼擋水墻。開挖前先進行坑外降水，然后測量放樣定出鎖口圈的開挖輪廓線。圈梁土方開挖采用小型反鏟挖掘機配以人工進行開挖。開挖至設計高程以上100mm后，采用人工撿底、修邊，對基底進行平整夯實，嚴禁泡水

2、，然后綁扎鎖口圈梁鋼筋，同時預埋提升井架基礎預埋件、護欄及與格柵鋼架的連結筋。鎖口圈梁鋼筋安裝完成并經監理工程師檢查合格后，支立圈梁模板，澆筑混凝土。豎井鎖口圈梁與井身第一榀格柵鋼架同時澆注。模筑井圈砼時，同時澆筑擋水墻砼。（2）土方開挖土方開挖按先中間后四周、分塊進行錯開施工，每開挖一環支護一環，每循環開挖進尺為一榀鋼架間距0.50.75米。中間設置集水坑，集水坑現行施工，然后對稱向井壁擴挖，修邊成形；開挖成形后先初噴40mm厚C25混凝土以封閉土體，然后掛網，布設注漿小導管。（3）注漿小導管施工待初噴砼初凝后，立即進行注漿小導管的施工。注漿小導管采用A423.5的鋼管，其材質及性能滿足圖紙

3、及相關規范規定的要求。注漿錨管采用手持風鉆成孔，成孔后采用高壓風自里向外進行清孔，清孔完畢后將灌漿管插入孔底距孔底約20cm，并立即灌注水泥-水玻璃雙漿液。注漿采用水泥-水玻璃雙漿液，按1:1比例注漿，注漿壓力0.40.6MPa。（4）掛鋼網片注漿小導管打設完畢后，掛外側鋼筋網并架立鋼格柵。鋼筋網片采用A6.5，間距150150mm，使用前應除銹并調直，網片與錨管間要連接牢固。（5）格柵鋼架施工格柵鋼架加工及安裝的技術要求：格柵鋼架加工制作時，構件的連接是關鍵工藝，應嚴格按有關規范規定執行，確保各類焊縫的質量。格柵鋼架加工后需在地面進行試拼，其允許誤差為：a.沿格柵鋼架周邊輪廓拼裝偏差不應大于

4、30mm；b.格柵鋼架由各單元鋼構件拼裝而成，各單元間采用螺栓連接，螺栓孔眼中心艱巨公差不超過0.5mm；c.格柵鋼架平放時平面翹曲應小于20mm。復噴C25混凝土至設計厚度，完成初期支護。豎井開挖至底部后，采用C20砼封閉井底并進行礦山法隧道斷面開挖。每兩片鋼架節點處，相對主筋之間均加焊一根與主筋等直徑的鋼筋，采用單面搭接焊，搭接長度10d；其余焊縫采用雙面焊，所有焊縫高度均不小于8mm。為保證鋼架的整體穩定性，格柵鋼架縱向連接筋采用C22，搭接長度10d，環向間距1m，內外雙排布置。鋼架按設計位置安設，認真定位，不偏、不斜，節與節之間連接緊密，無縫隙，上下左右偏差小于5cm，鋼架傾斜應小于

5、2。當鋼架和初噴層之間有較大間隙時設騎馬墊塊，鋼架與圍巖(或墊塊)之間的間隙不大于50mm。為使鋼架準確定位，鋼架架設前均需預先打設定位系筋。系筋一端與鋼架聯接在一起，另一端錨入圍巖中0.51m并用砂漿錨固，當鋼架架設處有錨桿時盡量利用錨桿定位。格柵鋼架安裝完畢后，安裝內側鋼筋網片，并盡快噴混凝土作業，將鋼架全部覆蓋，使鋼架與噴混凝土共同受力。鋼筋網片在地面采用電焊加工成型，安裝固定在鋼架上，相鄰網片搭接長度不小于20cm。（6）噴射混凝土施工圖1.1豎井及施工橫通道平面圖2 鎖口圈梁施工開挖前先進行坑外降水，然后測量定出鎖口圈的開挖輪廓線，井口段采用小型反鏟挖掘機配合人工進行開挖，人工對井壁

6、進行修整；豎井鎖口圈挖至設計標高后，外模采用磚砌，其內側用砂漿抹平，然后綁扎井圈鋼筋，同時預埋提升井架基礎預埋件、護欄；鎖口圈綁扎鋼筋時向下預埋連結筋，一次性連續灌注。模筑井圈砼時，沿豎井井圈四周同時澆筑一道寬300mm、高500mm的擋水墻。表2.2 豎井支護參數表項目材料及規格結構尺寸初期支護超前小導管42*3.5，I=3m/4.5m/6m，剛焊管水平間距0.75,m,豎向間距隨鋼架布置格柵鋼架25/28、12/8鋼筋、A3鋼板縱間距：0.750.5m鋼筋網6.5，150mm*150mm網格四周鋪設，單層噴混凝土C25早強混凝土0.4m縱向連接筋22環間距：1.0m，內外側布置鋼支撐I20

7、a表2.3施工橫通道標準段、過渡段及交叉口段支護參數表：項目材料及規格結構尺寸初期支護超前小導管42*3.5，I=3m，剛焊管縱間距0.5/1m;環間距0.3m格柵鋼架22、12、8鋼筋、A3鋼板縱間距： 0.5m鋼筋網6.5，150mm*150mm網格四周鋪設，單層噴混凝土C25早強混凝土0.3m縱向連接筋22環間距：1.0m，內外側布置臨時鋼支撐I20a附注小導管沿拱部外輪廓打設，外插角為10-15。全過程監控測量無水條件下作業降水施工監測點埋設鎖口圈施工開挖、出土作業素噴4cm封閉土體42mm注漿小導管鉆孔、安裝、注漿外側鋼筋網安裝格柵鋼架及連接筋安裝、焊接內側鋼筋網安裝噴射C25混凝土

8、進入下一開挖、支護、噴射循環作業井窩開挖、鋼筋、混凝土施工豎井回填、路面恢復、工程完工提升系統安裝、檢測、試運行注漿導管、鋼筋網、格柵鋼架加工 豎井施工工藝流程圖3 豎井提升系統及出碴鎖口圈梁施工完畢，豎井井身開挖前，安裝龍門架提升系統（SLM-10），用2臺10T抓斗提升。豎井提升架委托有設計資質的單位進行結構檢算。設備安裝委托有資質人員進行提升裝置的安裝調試，試運行合格后并報市安全檢查監督站、業主、駐地監理檢驗審查合格，方可投入使用。見“圖7.3.3-1 豎井提升設備圖”豎井提升系統每臺3分鐘1個提升循環，抓斗容量為3m3。豎井提升系統提升能力為每小時60m3 ，滿足隧道掌子面出碴需要。提

9、升架施工完畢后進行豎井開挖，基坑以上3m采用挖掘機開挖，用裝載機直接將碴土運至棄碴場內，基坑3m以下土方采用DH60-7小型挖機（0.2m3)開挖，人工修整邊角，人工裝碴于提升碴斗內，豎井提升到地面，抓斗沿龍門架行車梁（工字鋼）走行至棄碴場內，抓斗鋼絲繩緩慢下放，運至指定的棄碴處。4 格柵支護豎井土方開挖施工每循環開挖進尺為一榀鋼架間距0.5米，對稱向井壁擴挖，修邊成形；開挖成形后先初噴50mm厚C25混凝土，初凝打設注漿錨管、架立環形鋼格柵并掛網，復噴25混凝土至設計厚度，完成初期支護。豎井開挖至底部后，采用C20砼封閉井底并進行礦山法隧道斷面開挖。5 馬頭門施工當豎井進入橫通道處俗稱“馬頭

10、門”，是施工開挖的薄弱點。由于馬頭門范圍井身段存在受力體系的轉換，因此沿橫通道開挖輪廓線布設42 超前注漿小導管，小導管L=3.5m ，傾角1020，壓注水泥漿。破除豎井橫通道范圍內鋼格柵，破除至起拱線斷面以上，然后將橫通道鋼格柵與豎井內鋼格柵進行錨接，再噴射砼使豎井范圍內橫通道上半斷面封閉成環。然后橫通道上半斷面開挖第2、第3榀鋼格柵，第2、3榀鋼格柵架立時與第1榀并焊，使其成為一個整體。鎖腳錨桿應在架設每榀格柵支撐后隨時打上，并將鎖腳錨桿與鋼格柵進行焊接，進行噴射砼作業，馬頭門上半斷面開挖完畢。上半斷面按照設計施作6m后封閉上半斷面掌子面。然后繼續開挖豎井至設計標高，然后開挖橫通道下半斷面

11、，下半斷面開挖方法同上半斷面。實施步驟如下：1）豎井開挖至設計深度，測量定位，用白色噴漆畫出隧道開挖面輪廓線和隧道成型后的凈空輪廓線；2）拱部布設單排42超前小導管超前注漿，小導管L=3.5m，環向間距0.3米，拱部150范圍內打設。小導管傾角1020；3）由上至下破除豎井橫通道開挖輪廓線范圍砼，保留格柵鋼架鋼筋，保留核心巖體，然后用電動砂輪割除凈空輪廓線切割格柵鋼筋；4）先噴C25砼50mm厚，初凝后架設橫通道第一榀格柵的上半部，第一榀格柵鋼筋與豎井格柵鋼筋相互交叉并焊接牢固；5）噴射C25砼至設計厚度，使橫通道第一榀格柵上半部封閉成環；6）開挖橫通道第2榀格柵上半部，先噴射C25砼50mm

12、，初凝后架設第2榀格柵山半部。第2榀與第1榀格柵并排連接，噴砼至設計厚度，使第2榀成環；連接筋為22內外雙層，環向間距1m，鋼筋網片為200200mm、6.5鋼筋網片；7）開挖橫通道第3榀，噴C25砼50mm，初凝后架設第3榀格柵上半部，并與第2榀格柵并排連接，噴砼至設計厚度，使第3榀上半部成環；8）鎖腳錨桿應在架設每榀格柵支撐后隨時打上；鎖腳錨桿與格柵焊接并噴砼；9）上半部分按照設計施做6m后封閉上半斷面掌子面；10）開挖橫通道下半斷面，下半斷面開挖方法同上半斷面。1、施工工藝流程 423.5注漿小導管鉆孔、安裝、注漿馬頭門梁 鋼筋砼施工 開挖、出土 初噴4cm厚C25砼封閉土體 423.5

13、注漿錨管鉆孔、安裝、注漿 外層鋼筋網安裝 鋼格柵及連接筋安裝、焊接內層鋼筋網安裝 噴射C25砼 下一開挖、支護、噴砼作業 堵頭墻施工。2、采用礦山法暗挖施工，錨噴支護。施工橫通道為直墻割圓拱形隧道，隧道開挖前，沿隧道拱部150施做L=2.5/3.5m 的42超前注漿小導管，環向間距0.3m，縱向間距2m，傾角2030，在小導管超前支護的保護下進行臺階法隧道開挖。考慮橫通道斷面較大，開挖仍采用上下臺階環形開挖預留核心土的方法，人工配合清理干凈后立即施做初期支護，使通道初期支護盡快成環。初期支護采用C25格柵噴射砼，格柵鋼架分別按設計間距布設， C22、L=1m縱向連接鋼筋內外側雙排焊接完成初支。

14、當施工過與左、右線隧道接口處時，開始進行橫通道與正洞的施工。6 橫通道與正洞接合部施工當橫通道開挖過區間隧道左線開挖輪廓線2m時，開始在橫通道的拱部位置進行正洞開挖輪廓線放樣，沿正洞開挖輪廓線按照設計要求布設雙排42的超前注漿小導管，加固后，沿輪廓線開始破除正洞與橫通道交界范圍內的橫通道鋼格柵，由于橫通道拱部為弧形，破除后與正洞交界范圍內的鋼格柵不在同一斷面，因而正洞鋼格柵的榀數視通道破除鋼格柵的截面而定，開始架立正洞鋼格柵進行網噴砼，再進行正洞加密段拱部開挖，拱部加密段格柵為3榀間距0.4m，正洞按照設計上半斷面開挖至6m后，封閉掌子面，再反向開挖另一側正洞，開挖方法同上。繼續開挖施工橫通道

15、上半斷面過左線正洞6m后，開始進行橫通道下半斷面開挖，橫通道下半斷面開挖至左線正洞拱腳時，在橫通道下半斷面與左線正洞下半斷面交界處正洞下半斷面采用直墻式，直墻高度以正洞隧底為準，左線正洞與橫通道交接處幾榀鋼格柵底部采用水平支撐I22工字鋼。工字鋼I22用22雙排連接筋連接，掛雙層網片噴射砼，正洞初支封閉成環后，繼續開挖橫通道，施工右線兩側馬頭門，方法同左線。繼續開挖施工橫通道，當橫通道開挖至設計位置處，開始進行右線正洞開挖，開挖同左線。正洞直墻式與曲墻式交接處采用異形連接筋連接，掛雙層網片噴射砼回填。正洞每間隔100m設置直墻式單側集水井，進行洞內抽排水。二襯施工時所有直墻式超挖部分全部用同級

16、噴射砼回填至設計尺寸。接口施工應采取以下措施：1）對接口處進行加強處理，設置環向加強筋或工字鋼，加密安裝初期支護的格柵鋼架，以形成加強的受力體系，確保結構受力合理性和整體性。2）預做超前支護和預加固接口段土體，保證開口施工安全。3）開口施工化大為小，環形開挖，快速封閉。4）采取預防措施，防止發生坍塌，開口時應預先準備應急物資。5）加強監控量測，及時反饋信息，控制圍巖變形。6）接口襯砌同結構端墻一起灌注，該部位除設變形縫外，不再設置施工縫，以改善接口處襯砌整體質量和提高防水性能。7 施工豎井回填方法施工豎井待完工后進行回填，回填材料采用原地層土，地面一下3m的豎井結構及支護進行鑿除。橫通道內的聯絡通道結構施工完成后進行回填。采用原地層土和C15混凝土回填，為保證施工質量，在回填土中進行壓漿注實。橫通道與區間結構交接處做混凝土墻進行封堵，洞身采用原地層土回填。施工豎井采用粘土回填，施工通道的馬頭門段、標準段、過渡段下半斷面采用粘土回填，上半斷面采用C15砼回填，并進行回填注漿。為保證施工通道回填密實，應使回填土打到塑性指數小于12，液限小于32%。分層鋪設分層碾壓，最終使土層的單軸抗壓強度達到150kPa以上、壓實系數kh不小于0