1、倉庫存在問題及改善措施-現(xiàn)場管理之20(2009-09-07 22:14:16) 轉(zhuǎn)載標(biāo)簽： 倉庫存在問題副料管理管理流程危險品特殊副材主材申領(lǐng)不良品管理雜談 如任公司中高管,了解公司情況后,就是開展工作,先從公司急需解決單位著手,下面列出對倉庫改善事例. 通過調(diào)查、觀察及詢問，現(xiàn)從倉庫組織結(jié)構(gòu)、流程、收、管、發(fā)、盤等多方面將倉庫存在的問題進(jìn)行匯總，同時提出解決措施，具體報告如下：一、 倉庫組織結(jié)構(gòu)不合理,責(zé)任不清1、問題現(xiàn)狀：倉庫無具體組織結(jié)構(gòu)圖，倉管員無具體工作職責(zé)分工，三個倉管員職責(zé)不明，未設(shè)立倉庫班長或組長(直接責(zé)任人)。2、產(chǎn)生弊端：現(xiàn)由生產(chǎn)計劃部的*代管倉庫，真正倉庫無責(zé)任人，再加

2、上三個倉庫管理員無具體工作職責(zé)，分工不清，職責(zé)不明，容易造成“三個和尚無水喝”的局面。3、改善措施：重新合理設(shè)置倉庫組織結(jié)構(gòu)圖（具體在9月8號完成），倉庫屬計劃部管，倉庫設(shè)一班長（建議由*擔(dān)任，此人工作主動性強(qiáng)，缺點：倉庫管理經(jīng)驗欠缺），負(fù)責(zé)管理倉庫工作，向*報告，合理設(shè)置管理層次。倉庫各人員工作職責(zé)具體確定清楚，做到職責(zé)分明，有分工有合作。（倉管員工作職責(zé)計劃于9月8號完成）。二、倉庫管理流程及規(guī)范不適用，制度缺失1、問題現(xiàn)狀：200*年3月訂立物料入出庫管理、倉庫管理一直未修訂過，里面內(nèi)容簡單，以前也許公司規(guī)模小，適合當(dāng)時情況，而現(xiàn)在公司經(jīng)營發(fā)生變化，不能適應(yīng)現(xiàn)公司需用，如文件里無：成品進(jìn)

3、倉管理規(guī)定、成品出倉管理規(guī)定、倉庫盤點管理規(guī)定、危險物品管理規(guī)定、物料退庫控制管理等。2、產(chǎn)生弊端：管理流程及規(guī)范不合理，不能按流程化進(jìn)行，隨意性大，造成管理混亂，對于倉庫收、發(fā)、管、盤、賬等方面工作將無據(jù)可依、出現(xiàn)的問題不能得到及時解決。3、改善措施：對原有倉庫管理流程、物料入出庫管理規(guī)范進(jìn)行修訂，增加缺失的管理內(nèi)容，完善后流程制度會適用現(xiàn)在公司倉庫管理，通過制度的細(xì)化（標(biāo)準(zhǔn)化、流程化）來解決，并要求倉庫強(qiáng)力執(zhí)行。（修改流程及規(guī)范計劃9月10號完成三、副料管理有缺失 1、問題現(xiàn)狀：制造領(lǐng)取副料不用開領(lǐng)用單,拿多少由產(chǎn)線說，使用人只需在登記表上登記且不需核準(zhǔn),倉庫就可發(fā)放,倉庫自行登記在電腦系

4、統(tǒng)中，發(fā)放時未進(jìn)行以舊換新，月底沒統(tǒng)計月發(fā)放統(tǒng)計分析等，會造成副料混亂，將是一筆糊涂帳。2、產(chǎn)生弊端：副料管理，基本上屬失控的,它助長任意揮霍,浪費的行為，副料的好壞不僅直接影響著品質(zhì)，它還在成本中占據(jù)一定比例，產(chǎn)線對研磨工位消耗材料有管理，每月計算消耗費用，但只是一部分。3、改善措施:制定副料進(jìn)出管理表,產(chǎn)線據(jù)需要填寫領(lǐng)取，并規(guī)定每周領(lǐng)取時間（特別情況除外）。規(guī)定副料領(lǐng)取為新領(lǐng)和更換(以舊換新)兩種,新領(lǐng)需制造經(jīng)理簽字,更換(以舊換新)需車間組長簽字，而更換下物品統(tǒng)一定期報上級批準(zhǔn)后處理。制定具體副料管理辦法，包副料分類、領(lǐng)取、發(fā)放、保管、盤點、申請等內(nèi)容。（副料管理辦法計劃于9月9日完成）

5、。四、副料申購不合理1、問題現(xiàn)狀：副料申購由倉庫申請，按最低安全在庫數(shù)進(jìn)行申請購買，每月可能多次購買，有時與生產(chǎn)脫節(jié)，購進(jìn)數(shù)量會過大，如研*進(jìn)貨為08年8月，現(xiàn)還未使用，超過有效期限1年規(guī)定，并會占有流動資金。2、產(chǎn)生弊端：使用單位制造部每月不進(jìn)行副料消耗統(tǒng)計，未統(tǒng)計單臺實際消耗量，倉庫只按最低庫存申請，沒據(jù)生產(chǎn)計劃進(jìn)行申購，容易造成盲目編報購買計劃的現(xiàn)象，增加資金占用情況。3、改善措施：原則上每月初定期申購一次（特別情況除外），每月底統(tǒng)計所有副料庫存量，每月發(fā)放統(tǒng)計匯總，參考月生產(chǎn)計劃，月底填寫申購副料，月初統(tǒng)一購回。副料管理辦法中將明確予規(guī)定。五、易燃危險品未隔離管理、未設(shè)危險品倉1、問題

6、現(xiàn)狀：易燃危險品（如酒精）一次購置數(shù)量多，雖有放置于三號倉庫，但未隔離設(shè)專門危險品倉，工作中倉庫為圖方便，在原材料倉庫內(nèi)放置四箱酒精（9月4號見到）。2、產(chǎn)生弊端：易爆易燃危險品，如遇特別情況，會給公司造成不可挽回的損失。3、改善措施：在三號倉庫劃出一區(qū)域設(shè)為危險品倉，單獨放置危險品，有條件可隔間設(shè)危險品倉，如無條件可進(jìn)行區(qū)域設(shè)置，單獨存放，嚴(yán)格發(fā)放制度，不可放于材料倉中，領(lǐng)取從三號倉庫的危險品倉發(fā)放，加強(qiáng)危險品的管理。六、膠水特殊副材，未特別管理1、問題現(xiàn)狀：3*（A膠），3*（B膠）放在箱內(nèi)，螺紋膠放在膠盒內(nèi)，且分不同區(qū)域放置，研*1瓶出產(chǎn)日期08年5月，進(jìn)貨08年8月，超過一年使用期限。

7、2、產(chǎn)生弊端：膠水有一定的保存條件，超過一定溫度或有效期限等原因會造成膠變異，導(dǎo)致性能劣化發(fā)生，影響產(chǎn)品品質(zhì)，嚴(yán)重的會造成成批產(chǎn)品損失。3、改善措施：由技術(shù)統(tǒng)一對膠水類等特殊性副材，列出管理規(guī)范，確保保存條件，防止膠水變異,導(dǎo)致性能劣化發(fā)生,同時注意膠水有效期限內(nèi)使用。七、副料沒分門別類，沒區(qū)分管理1、問題現(xiàn)狀：副料沒分類擺放，如：工具類，輔料，消耗品。而消耗品體積大（如所看見紙盒），不經(jīng)常發(fā)放的，也放于材料庫，導(dǎo)致材料倉庫空間更小。2、產(chǎn)生弊端：不進(jìn)行分門別類，發(fā)放時間過長，浪費時間，又不方便取料、盤點，效率低。并且還容易造成發(fā)錯的事故。3、改善措施：副料初步想法設(shè)在二號倉庫，設(shè)定貨架，分類

8、擺放。原則上要求每周定期（二次/周）發(fā)放（特別情況除外），倉管員在二號倉庫發(fā)放。（當(dāng)然也可考量對于常用副料，放部分于材料倉中）。八、主材申領(lǐng)手續(xù)無主管確認(rèn)（不完備）1、問題現(xiàn)狀：倉庫接到生產(chǎn)任務(wù)單進(jìn)行備料，由倉庫打出主要材料出庫單，車間領(lǐng)物料時領(lǐng)取人自已簽名就可領(lǐng)取，無需經(jīng)過審批核準(zhǔn)就可發(fā)料，晚班產(chǎn)線需料時，有時讓技術(shù)人員到倉庫給發(fā)料。2、產(chǎn)生弊端：由于缺少上司確認(rèn)，造成浪費上司也不知或發(fā)錯料也無人審核到，不利管理及控制。沒有簽字確認(rèn)出庫單，屬不健全的手續(xù)，也讓倉庫人員無所適從，也不知是給還是不給。非倉庫人員發(fā)料，會造成材料缺失。3、改善措施：主要材料出庫單由產(chǎn)線領(lǐng)料人正確填寫完整（或打印完成

9、），報請上司承認(rèn)。倉庫管理人員見手續(xù)齊全的主要材料出庫單后進(jìn)行發(fā)料。（特殊情況可先發(fā)料，后補(bǔ)材料出庫單）。非倉庫人員不得亂發(fā)料。九、材料入庫數(shù)量有時不確認(rèn)1、 問題現(xiàn)狀：物品經(jīng)過IQC檢驗合格后，由倉庫收貨，倉庫因送貨數(shù)量多或體積小，數(shù)量又多的低值材料，清點起來時間長，并且認(rèn)為IQC已經(jīng)清點數(shù)量，也許認(rèn)為數(shù)量無差異。不進(jìn)行清點。2、 產(chǎn)生弊端：公司料件多數(shù)為低價位的材料，如每個單位（如品保及倉庫）都抱大致對得上吧，照單全收，總會有造成短裝情況，也違反物料入庫規(guī)定，規(guī)定中清楚規(guī)定確認(rèn)數(shù)量正確后方可接收，對規(guī)定執(zhí)行不力。3、改善措施：供應(yīng)商送貨數(shù)量可參考，但一定驗證數(shù)量，驗證數(shù)量是倉庫管理人員工作

10、責(zé)任，一定執(zhí)行，否則將予處罰。對于體積小，數(shù)量多，難個個清點，可先稱單個重，再用天平稱，算出具體數(shù)量。如來料短裝，通知采購，由供應(yīng)商補(bǔ)貨。十、材料去向極少部分有點糊涂1、 問題現(xiàn)狀：倉庫發(fā)給產(chǎn)線物料，生產(chǎn)過程中可能會因不良品修理，報廢，作業(yè)途中遺失跌落等原因造成少部分材料不配套，產(chǎn)線會要求補(bǔ)材料，但總是無合理的理由，基本理由是倉庫發(fā)料時少了，所以要補(bǔ)料，每次倉庫也都補(bǔ)料了。2、 產(chǎn)生弊端：不管何原因，都以來料短裝原因給予補(bǔ)料，長此以往勢必造成產(chǎn)線從上到下對材料數(shù)目漠不關(guān)心，生產(chǎn)報廢或遺失跌落也得不到追究責(zé)任。最終造成公司的浪費。3、改善措施：產(chǎn)線每次領(lǐng)取物料，實施現(xiàn)場追源（現(xiàn)品票，產(chǎn)線已在執(zhí)行

11、）。材料因故少時，可由產(chǎn)線主管寫申請，倉庫可補(bǔ)發(fā)，確保生產(chǎn)計劃達(dá)成。如屬不良則每月退倉庫，如遺失跌落或短裝相關(guān)部門找原因改善。每月盤點，核銷差異數(shù)目，平衡賬目。十一、原材料由倉庫申請，不合理1、 問題現(xiàn)狀：原材料由倉庫據(jù)設(shè)有最低庫存量，如庫存降到最低庫存量時，由倉庫提出申請，交采購部采購。2、 產(chǎn)生弊端：由倉庫申請，客戶訂單等信息倉庫不可能及時掌握，可能會造成庫存不合理，增加成本壓力，流動資金占用過多。3、改善措施：應(yīng)由生產(chǎn)計劃部進(jìn)行申請，生產(chǎn)計劃部也能掌握庫存量，再加上生產(chǎn)計劃據(jù)銷售訂單制定，結(jié)合最低庫存量以及采購周期，寫出申請單。倉庫采用ABC管理法，對于數(shù)量少、價值大、重要性高的A類、B

12、類物資進(jìn)行重點管理， 申請時特別對照此類物品數(shù)量進(jìn)行。十二、貿(mào)易品倉庫管理有缺失1、 問題現(xiàn)狀：在9月7號發(fā)現(xiàn)*車間有4500PCS*，而*車間工作人員不清 楚為何放于此處，品保檢驗8月初完成。倉庫原來進(jìn)料數(shù)量為10000PCS，加工完成后入庫5500PCS，而此4500PCS*產(chǎn)線領(lǐng)出加工完成，至少有一月時間未入庫。產(chǎn)線工錢已算，產(chǎn)線說已入倉庫，倉庫又未收到貨，各部門不追根究底。貿(mào)易品倉庫，長時間未處理或未銷售出去的貿(mào)易品，實物交銷售管，倉庫只管賬。2、 產(chǎn)生弊端：從4500PCS*一直放于衰減器車間無人理事件中，認(rèn)為倉庫對于貿(mào)易品管理有缺失。至少說明在8月底物料盤點時，賬上有4500PCS

13、*，但不知實物在何處，假設(shè)*車間的人如私自出售，也不會有人知道。 長時間未處理或未銷售出去的貿(mào)易品，實物交銷售管，應(yīng)是不妥當(dāng)，銷售工作職責(zé)不應(yīng)是管理物品，還有自管自銷不利于公司控制物品，容易造成管理缺失。3、 改善措施：倉庫是公司所有物料、產(chǎn)品的管理單位，包括長時間未處理或未銷售出去的貿(mào)易品。應(yīng)由倉庫管理，如銷售部聯(lián)絡(luò)客戶需樣品，銷售可領(lǐng)取，倉庫予發(fā)放。在管理上按收、發(fā)、管、盤要求操作執(zhí)行，可避免4500PCS*事件。十三、不良品管理不完備1、 問題現(xiàn)狀：客戶退回不良產(chǎn)品、產(chǎn)線制程中不良材料，實物由品保管理，放于倉庫不良倉內(nèi)，倉庫不管實物不管賬，不良品材料由品保簽字確認(rèn)可補(bǔ)料。2、 產(chǎn)生弊端：

14、專人有專功，部門有人部門工作職責(zé)，品保負(fù)責(zé)品質(zhì)檢驗及品質(zhì)保證，倉庫管理公司物品，如由品保管理不良品，會造成管理缺位，不利于工作推進(jìn)。3、 改善措施：修訂不良品管理辦法，包括：客訴退回不良品，先入倉庫不良品倉儲，品保、技術(shù)分析，可領(lǐng)用，產(chǎn)線返工可領(lǐng)取，辦理領(lǐng)出手續(xù)，以后返修后良品或不良品都入庫。制造過程中造成材料不良（包原材），由品保、技術(shù)確認(rèn)無誤，恁單據(jù)到倉庫補(bǔ)料，不良品退回倉庫管理，同時倉庫把相關(guān)信息輸入到ERP系統(tǒng)中的不合格記錄單，不合格品處理單等中。不良品可再利用的（如磁心），定期由專人從倉庫領(lǐng)出，進(jìn)行加工，加工后良品由品保確認(rèn)后，交倉庫入庫。原材不良定期統(tǒng)一交采購，由采購跟供應(yīng)商換貨。

15、倉庫每月對不良品匯總，形成報表，品保對不良品匯總，形成月分析。十四、成品試驗品或樣品入庫無核準(zhǔn)，成品庫設(shè)置不合理1、問題現(xiàn)狀：成品入庫手續(xù)正常，無問題。但技術(shù)部試驗品或樣品入庫，由技術(shù)員直接送倉庫。無技術(shù)主管確認(rèn)，對于入到倉庫試驗品，需品質(zhì)確認(rèn)，倉庫也不對試驗品入庫區(qū)分。成品入倉庫后，因無成品倉庫，在檢驗區(qū)劃分區(qū)域，算成品倉庫暫存區(qū)，不利成品防污。2、產(chǎn)生弊端：技術(shù)試驗品入庫，無人確認(rèn)督導(dǎo)，品保不驗收，品質(zhì)不能保證。成品放于IQC檢驗區(qū)域，無專用成品倉庫，管理不利，出貨時如不仔細(xì)清點，容易造成出貨多或出貨少現(xiàn)象，長時間不出貨成品，放于外面也不利保管，也易丟失。3、改善措施：所有入倉庫成品，入庫

16、單均需品保檢驗確認(rèn)（包試驗品），以便品質(zhì)控制。不然，容易導(dǎo)致因無監(jiān)督，不良成品入庫，技術(shù)部制定試驗品及樣品管理辦法，從試驗到入庫到出貨給客戶，可追查到，便于質(zhì)量控制。成品倉需重新設(shè)置，確保成品一定在庫內(nèi)，置于倉庫管理倉中。十五、.盤點工作不完整1、問題現(xiàn)狀：倉庫對原材料及副料進(jìn)行盤點，對成品，電纜線等可能未盤點。因有的成品不屬倉庫管理。2、產(chǎn)生弊端：不利公司資材管理，會造成產(chǎn)品不安全因素，比如問題十二中，4500PCS*，8月初已完成檢驗，為何在9月7號還不知產(chǎn)品在何處。說明8月底盤點工作缺失，另，*不盤點，庫存賬面比實際會少（因為供應(yīng)商供貨時多送N米，累積下來就會多），而倉庫會據(jù)庫存量請購，

17、導(dǎo)致有電纜而申請局面，容易占用公司資金。3、改善措施： 制定盤點管理辦法，按規(guī)范操作，公司原材料，半成品，成品，貿(mào)易品等管理責(zé)任單位確定為倉庫，便于統(tǒng)一對公司資產(chǎn)進(jìn)行管理。十六、倉庫5S較差和倉位設(shè)置不完備1、 問題現(xiàn)狀：材料倉庫因面積不夠，環(huán)境擠、亂。需盡量做到整齊、整潔，等跟倉庫管理要求還是有差距。辦公桌破爛不修理，且不收走，資料未及時整理，材料有的未分貨架、分類擺放未明確標(biāo)示，新舊，是否可用等物料未劃分區(qū)域進(jìn)行管理（如3萬左右的尾套，使用較少），長期廢舊備件積壓在倉庫（如大包螺絲，放于貨架最低層）且未及時報告或跟進(jìn)處理。人員進(jìn)出太隨意，且設(shè)備加工材料及工具放于倉庫。公司三個倉庫設(shè)置不完善，未設(shè)成品倉、危險品倉等。物品擺放隨意性大。2、 產(chǎn)生弊端：分類擺放不明確標(biāo)示，不方便取料、盤點。不對新舊及是否可用等情況劃分區(qū)域進(jìn)行管理，可能會造成不可用備件被重新領(lǐng)用而造成生產(chǎn)事故。廢舊備件、長期積壓備件（如螺絲或膠水）不定期上報，管理人員對庫存信息、質(zhì)量沒及時掌握，不利于對積壓料的處理。辦公區(qū)混亂，容易造成數(shù)據(jù)輸入錯誤等。3、 改善措施：據(jù)倉庫管理規(guī)范及相關(guān)流程，理順倉庫內(nèi)實物