1、精選文檔液壓與氣壓傳動復習資料及答案9、先導式溢流閥原理如圖所示，回答下列問題：+（1）先導式溢流閥原理由哪兩部分組成？（2）何處為調壓部分？（3）阻尼孔的作用是什么？（4）主閥彈簧為什么可較軟？解：（1）先導閥、主閥。（2）先導閥。（3）制造壓力差。（4）只需克服主閥上下壓力差作用在主閥上的力，不需太硬。10、容積式液壓泵的共同工作原理是什么？答：容積式液壓泵的共同工作原理是：形成密閉工作容腔； 密封容積交替變化； 吸、壓油腔隔開。11、溢流閥的主要作用有哪些？答：調壓溢流，安全保護，使泵卸荷，遠程調壓，形成背壓，多級調壓液壓系統中，當執行元件停止運動后，使泵卸荷有什么好處？答：在液壓泵驅動

2、電機不頻繁啟停的情況下，使液壓泵在功率損失接近零的情況下運轉，以減少功率損耗，降低系統發熱，延長泵和電機的使用壽命。12、液壓傳動系統主要有那幾部分組成？并敘述各部分的作用。答：動力元件、執行元件、控制調節元件、輔助元件、傳動介質液壓油。13、容積式液壓泵完成吸油和壓油必須具備哪三個條件？ 答：形成密閉容腔，密閉容積變化，吸、壓油腔隔開。14、試述進油路節流調速回路與回油路節流調速回路的不同之處。17、什么叫做差動液壓缸？差動液壓缸在實際應用中有什么優點？答：差動液壓缸是由單活塞桿液壓缸將壓力油同時供給單活塞桿液壓缸左右兩腔，使活塞運動速度提高。差動液壓缸在實際應用中可以實現差動快速運動，提高

3、速度和效率。18、什么是泵的排量、流量？什么是泵的容積效率、機械效率？答：（1）泵的排量：液壓泵每轉一周，由其密封幾何尺寸變化計算而得的排出液體的體積。（2）泵的流量：單位時間內所排出的液體體積。（3）泵的容積效率：泵的實際輸出流量與理論流量的比值。（4）機械效率：泵的理論轉矩與實際轉矩的比值。19、什么是三位滑閥的中位機能？研究它有何用處？答：（1）對于三位閥，閥芯在中間位置時各油口的連通情況稱為三位滑閥的中位機能。（2）研究它可以考慮：系統的保壓、卸荷，液壓缸的浮動，啟動平穩性，換向精度與平穩性。20、畫出直動式溢流閥的圖形符號；并說明溢流閥有哪幾種用法？答：（1）（2）調壓溢流，安全保護

4、，使泵卸荷，遠程調壓，背壓閥。21、液壓泵完成吸油和壓油必須具備什么條件？答：（1）具有密閉容積；（2）密閉容積交替變化；（3）吸油腔和壓油腔在任何時候都不能相通。22、什么是容積式液壓泵？它的實際工作壓力大小取決于什么？答：（1）液壓系統中所使用的各種液壓泵，其工作原理都是依靠液壓泵密封工作容積的大小交替變化來實現吸油和壓油的，所以稱為容積式液壓泵。（2）液壓泵的實際工作壓力其大小取決于負載。23、分別說明普通單向閥和液控單向閥的作用？它們有哪些實際用途？答：普通單向閥（1）普通單向閥的作用是使油液只能沿著一個方向流動，不允許反向倒流。（2）它的用途是：安裝在泵的出口，可防止系統壓力沖擊對泵

5、的影響，另外，泵不工作時，可防止系統油液經泵倒流回油箱，單向閥還可用來分隔油路，防止干擾。單向閥與其他閥組合便可組成復合閥。單向閥與其他閥可組成液控復合閥（3）對于普通液控單向閥，當控制口無控制壓力時，其作用與普通單向閥一樣；當控制口有控制壓力時，通油口接通，油液便可在兩個方向自由流動。（4）它的主要用途是：可對液壓缸進行鎖閉；作立式液壓缸的支承閥；起保壓作用。24、試舉例繪圖說明溢流閥在系統中的不同用處：（1）溢流恒壓；（2）安全限壓；（3）遠程調壓；（4）造成背壓；（5）使系統卸荷。答： （1）溢流恒壓 （2）安全限壓 （3）遠程調壓（4）造成背壓 （5）使系統卸荷25、先導式溢流閥的遠程

6、控制油口分別接入油箱或另一遠程調壓閥時，會出現什么現象？答：（1）先導式溢流閥閥體上有一遠程控制口k，當將此口通過二位二通閥接通油箱時，閥芯上腔的壓力接近于零，此時主閥芯在很小的壓力作用下即可向上移動，且閥口開得最大，泵輸出的液壓油在很低的壓力下通過閥口流回油箱，起卸荷作用。（2）如果將閥口接到另一個遠程控制調壓閥上，使打開遠程控制調壓閥的壓力小于打開溢流閥先導閥的壓力，則主閥芯上腔壓力就由遠程控制閥來決定，就可實現對系統的遠程調壓控制。26、順序閥有哪幾種控制方式和泄油方式？并舉例說明。答：（1）依據控制壓力的來源不同，順序閥有內控式和外控式之分。（2）泄油方式有內泄式和外泄式之分。（3）例

7、如：內控式順序閥是壓力內部控制，外部泄油。 外控式順序閥是壓力外部控制，外部泄油。 順序閥作卸壓閥用時，壓力外部控制，內部泄油。27、何謂換向閥的“位”和“通”？并舉例說明。答：（1）換向閥是利用閥芯在閥體中的相對運動，使閥體上的油路口的液流通路接通、關斷、變換液體的流動方向，從而使執行元件啟動、停止或停留、變換運動方向，這種控制閥芯在閥體內所處的工作位置稱為“位”，將閥體上的油路口成為“通”。（2）如換向閥中，閥芯相對閥體的運動有三個工作位置，換向閥上有四個油路口和四條通路，則該換向閥稱為三位四通換向閥。32、如圖所示三種形式的液壓缸，活塞和活塞桿直徑分別為D、d，如進入液壓缸的流量為q，壓

8、力為P，若不計壓力損失和泄漏，試分別計算各缸產生的推力、運動速度大小和運動方向。答：（a） ； ；缸體向左運動 （b）答： ； ；缸體向右運動（c）答： ； ；缸體向右運動33、蓄能器的作用34、減壓回路有何功用35、在什么情況下采用保壓回路？試繪出使用蓄能器的保壓回路36、試繪出三種不同的快速運動回路四 讀圖題敘述雙泵供油快速運動回路的工作原理。進油節流調速回路與回油節流調速回路工作原理五、回路分析1、下圖所示液壓系統是采用蓄能器實現快速運動的回路，試回答下列問題：（1）液控順序閥3何時開啟，何時關閉？ （2）單向閥2的作用是什么？ （3）分析活塞向右運動時的進油路線和回油路線。答：（1）當

9、蓄能器內的油壓達到液控順序閥3的調定壓力時，閥3被打開，使液壓泵卸荷。當蓄能器內的油壓低于液控順序閥3的調定壓力時，閥3關閉。（2）單向閥2的作用是防止液壓泵卸荷時蓄能器內的油液向液壓泵倒流。（3）活塞向右運動時：進油路線為：液壓泵1 單向閥2 換向閥5左位油缸無桿腔。蓄能器換向閥5左位油缸無桿腔。回油路線為：油缸有桿腔換向閥5左位油箱。4、圖示回路，若閥PY的調定壓力為4Mpa，閥PJ的調定壓力為2Mpa，回答下列問題：（1）閥PY 是（ ）閥，閥PJ 是（ ）閥；（2）當液壓缸運動時（無負載），A點的壓力值為（ ）、B點的壓力值為（ ）；（3）當液壓缸運動至終點碰到檔塊時，A點的壓力值為（

10、 ）、B點的壓力值為（ ）。解：（1）溢流閥、減壓閥；（2）活塞運動期時PA=0，PB=0；（3）工件夾緊后，負載趨近于無窮大：PA=4MPa，PB=2MPa。5、如圖所示系統可實現“快進工進快退停止（卸荷）”的工作循環。（1）指出液壓元件14的名稱。（2）試列出電磁鐵動作表（通電“”，失電“”）。解：動作1YA2YA3YA4YA快進+工進快退+停止+7、如圖所示液壓系統，完成如下動作循環：快進工進快退停止、卸荷。試寫出動作循環表，并評述系統的特點。解：電磁鐵動作循環表1YA2YA3YA4YA快進工進快退停止、卸荷特點：先導型溢流閥卸荷回路卸荷壓力小沖擊小，回油節流調速回路速度平穩性好，發熱、

11、泄漏節流調速影響小，用電磁換向閥易實現自動控制。9、如圖所示液壓系統可實現快進工進快退原位停止工作循環，分析并回答以下問題：（1）寫出元件 2、3、4、7、8的名稱及在系統中的作用？ （2）列出電磁鐵動作順序表（通電“” ，斷電“” ）？ （3）分析系統由哪些液壓基本回路組成？ （4）寫出快進時的油流路線？解：（1）235DY，使執行元件換向 322C，快慢速換接4調速閥，調節工作進給速度 7溢流閥，背壓閥8外控內泄順序閥做卸荷閥（2）電磁鐵動作順序表工況1YA2YA行程閥快進工進快退()原位停止（3）三位五通電電液換向閥的換向回路、 進口調速閥節流調速回路單向行程調速閥的快、慢、快換速回路、

12、 差動連接快速回路、 雙泵供油快速回路10、閱讀下圖所示液壓系統，完成如下任務： （1）寫出元件2、3、4、6、9 的名稱及在系統中的作用。 （2）填寫電磁鐵動作順序表（通電“” ，斷電“” ）。（3）分析系統由哪些液壓基本回路組成。（4）寫出快進時的油流路線。解：（1）2溢流閥，穩壓溢流 322D，快慢速換接 435D，使執行元件換向6調速閥，調節中速進給速度 9過濾器，過濾油中雜質（2）電磁鐵動作順序表工作過程電磁鐵動態1Y2Y3Y4Y快速進給中速進給慢速進給快速退回停止（3）三位五通電電磁換向閥的換向回路、 出口調速閥節流調速回路電磁閥與調速閥的快、慢、快換速回路、 串聯調速閥的二次進給

13、回路差動連接快速回路、 單級調壓回路（4）進：泵 14 左位缸左腔回：缸右腔4左位3 下位缸左腔（實現差動快速）11、繪出雙泵供油回路，液壓缸快進時雙泵供油，工進時小泵供油、大泵卸載，請標明回路中各元件的名稱。解：雙泵供油回路：1大流量泵 2小流量泵 3卸載閥（外控內泄順序閥） 4單向閥5溢流閥 6二位二通電磁閥 7節流閥 8液壓缸閥6電磁鐵不得電時，液壓缸快進，系統壓力低于閥3、閥5調定壓力，閥3、閥5均關閉，大、小流量泵同時向系統供油，qL=qp1+qp2。閥6電磁鐵得電，液壓缸工進，系統壓力為溢流閥5調定壓力，閥3開啟，大流量泵1卸載，溢流閥5開啟，qLqp2。12、寫出圖示回路有序元件名稱。 解：（1）大流量泵 （2）小流量泵 （3）溢流閥 （4）單向閥（5）外控式順序閥（卸荷閥） （6）調速閥 13、用一個單向定向泵、溢流閥、節流閥、三位四通電磁換向閥組成一個進油節流調速回路。解：16、繪出三種不同的卸荷回路，說明卸荷的方法。解：1）換向閥卸荷回路 （2）溢流閥遠程控制卸荷回路 （3）中為機能卸荷回路27、圖示為某一組合機床液壓傳動系統原