1、江西理文化工電站560T+2*350T鍋爐煙氣新增脫硫塔項目江西理文化工有限公司2x350t/h+1x560t/h鍋爐煙氣新增脫硫工程單機調試方案 編 制： 審 核： 批 準： 項 目 部： 設 備 部： 安 環 辦： 監 理： 南京定環新能源科技有限公司2016年11月目 錄1. 概述。12. 試運轉程序。13. 試運前的檢查。14. 機泵的試運轉要求。35.泵停止試運轉后，應符合下列要求。56.安全措施。67.成立單機試運小組。71. 概述1.1 編制依據1.1.1.電力建設施工、驗收及質量驗評標準匯編通用規定；1.1.2.壓縮機、風機、泵的安裝工程施工及驗收規范（GB50275-98）；

2、1.1.3.機械設備安裝工程施工及驗收通用規范（GB50231-98）；1.1.4.各機泵的隨機資料。1.2 適用范圍 本方案僅適用于江西理文化工電站560T+2*350T鍋爐煙氣新增脫硫塔工程中的機泵單機試運。1.3. 工程概述本工序共有機泵15臺，包括4臺循環泵、4臺側攪拌器、2臺氧化風機、2臺石膏排出泵、1臺地坑泵、低壓密封風機2臺。本工程所有機泵均為電動機驅動，因設計上無任何特殊要求，機泵的單機試運介質全部選用水。1.4. 工程特點 工期緊，任務重。2. 試運轉程序試運轉前的檢查 電動機單試 同心度復查 機泵單機試運轉3. 試運前的檢查3.1. 通用規定3.1.1.地腳螺栓應緊固完畢，

3、二次灌漿應達到設計強度，抹面工作應結束。3.1.2.冷卻、保溫、沖洗、過濾、潤滑、液封等系統及工藝管道應連接正確，且無滲漏現象，管道應沖洗干凈，保持暢通。3.1.3.離心泵軸承部位應進行冷卻。3.1.4.各指示儀表應靈敏、準確。3.1.5.電機絕緣電阻及轉動方向應符合設計規定。3.1.6.各潤滑部位應加入潤滑劑。3.1.7.泵入口必須有過濾網，過濾網有效面積應不小于泵入口截面積的兩倍。3.1.8.脫開聯軸器，先進行電動機的試運轉，運轉時間應在2小時以上。3.2. 離心泵試運前的檢查3.2.1.各固定連接部位應無松動。3.2.2.機械密封的裝配應正確，并應進行冷卻、沖洗。3.3. 風機的試運前檢

4、查3.3.1.電動機的轉向應正確；葉片數量、葉片安裝角、葉片頂間隙、葉片調節裝置功能、調節范圍均應符合設備技術文件的規定；風機管道內不得留有任何污雜物；3.3.2.葉片角度可調的風機，應將葉片調節到設備技術文件規定的角度；3.4 氧化風機試運前的檢查3.4.1在連軸器連接以前，檢查和確認各螺栓連接部件的螺栓是否有松動。3.4.2認真檢查和確認管道系統的安裝是否正確，管道的中心與平行度是否滿足要求，各螺栓連接部件的螺栓是否有松動或未擰緊的螺栓，進口及出口部件的蓋板是否去掉，閥門的操作是否正確等事項。3.4.3 檢查和確認潤滑油是否在所指定的油位，是否有漏油現象。3.4.4 風機進口側所安裝的管道

5、，務必清掃管道。且在運轉的初期階段，為防止焊渣等吸入風機，請在風機的入口處，設置金屬濾網。同時檢查風機進口處的壓力損失。3.4.5 檢查兩軸的中心線是否滿足對中的要求。3.4.6 確認風機運行所要求的冷卻水的供給能力。3.5 地坑泵試運前的檢查；3.5.1所安裝的地坑泵，在試運前的檢查中除遵循離心泵應檢查的內容外，應檢查地坑內的液位。3.6 漿液循環泵試運前的檢查3.6.1 底部和底座間的固定螺栓是否按要求擰緊（不要用墊片）。3.6.2在外力作用時，葉輪應能自由轉動。3.6.3 用量油計檢查軸承組件的油位，且無漏油現象。3.6.4 機械密封的固定螺栓在軸承套上是否擰緊（封鎖環應處于未固定狀態）

6、。3.7 側攪拌器試運前的檢查3.7.1 法蘭和管口間的固定螺栓是否按要求擰緊。3.7.2在外力作用時，葉輪應能自由轉動。3.7.3 用量油計檢查軸承組件的油位，且無漏油現象。3.7.4 機械密封的固定螺栓在軸承套上是否擰緊（封鎖環應處于未固定狀態）。4. 機泵的試運轉要求4.1. 通用規定4.1.1.機泵必須在規定負荷下連續進行單機試運轉4小時。4.1.2.電動機溫升不得超過銘牌或技術文件的規定。如無規定，應根據絕緣等級的不同進行確定。4.1.3.泵的附屬設備應運行正常，管道應連接牢固無滲漏。4.1.4.檢查機器各緊固部件有無松動現象，如有異常現象應立即停機檢查處理。4.2. 離心泵的試運轉

7、4.2.1.各固定連接部位不應有松動。4.2.2.轉子及各運動部件運轉應正常，不得有異常聲響和摩擦現象。4.2.3.附屬系統的運轉應正常，管道連接應牢固無滲漏。4.2.4.運轉中，滾動軸承的溫升不得超過40，最高溫度不得超過75，滑動軸承及往復運動部件的溫升不得超過35，最高溫度不得超過65。4.2.5.離心泵軸承處的震動值應符合下表要求（mm）：轉速（轉/分）軸承處的雙向振幅（不大于）3750.183756000.156007500.1275010000.1100015000.084.2.6.檢查各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度。4.2.7.泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈

8、敏、正確、可靠。4.2.8.機械密封的泄露量不應大于5ml/h，填料密封的泄露量不應大于下表的規定，且溫升正常；雜質泵及輸送有毒、有害、易燃、易爆等雜質的泵，密封的泄露量不應大于設計的規定值。4.2.9. 電壓和電流應符合設計要求，對于工作介質比重小于1的離心泵，當用水進行試運轉時，應控制電動機的電流不得超過額定值，且流量不應低于額定值的20%。4.2.10.需要測量軸承體處震動值的泵，應在運轉無氣蝕的條件下測量。4.2.11.泵在額定工況點連續試運轉時間不應小于2小時。4.2.12.試運轉中，每隔30分鐘應測試一次軸承箱及泵殼溫度，并作出相應的記錄。4.2.13.離心泵應先開入口閥門，關出口

9、閥門。4.2.14.泵的平衡盤冷卻水管路應暢通；吸入管路應充滿輸送液體，并排盡空氣，不得在無液體情況下啟動。泵啟動后應快速通過喘振區4.2.15.。轉速正常后應打開出口管路閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過3分鐘，并將泵調節到設計工況，不得在性能曲線駝峰處運轉。4.2.16.泵采用機械密封時，應放出密封腔內的氣體。4.3. 風機的試運轉4.3.1.啟動時，各部位應無異常現象，當有異常現象時應立即停機檢查，查明原因并應消除；4.3.2.啟動后調節葉片時，其電流不得大于電動機額定電流值；4.3.3.運行時，風機嚴禁停留于喘振工況內；4.3.4.軸承正常工作溫度不應大于70，瞬時最高溫度不應大于95，

10、溫升不應超過55；4.3.5.停機后，應檢查管道的密封性和葉片頂間隙。4.4. 氧化風機的試運轉4.4.1 部分檢查完成后，首先將管道和冷卻水系統的閥，開關全部打開。冷卻水開始流動后，打開箱體上部的空氣釋放旋鈕，當箱體內的空氣排放后，再將空氣釋放閥的旋鈕關上。4.4.2 在初始的幾分鐘里，特別要注意震動和聲音。運轉10分鐘左右，若沒有異常，加負荷試運轉。4.4.3 加負荷試運行的第一個1小時內，若出現異常的振動，聲音或者熱，立即停止運轉。查明其原因，對異常出修正處理。 在運轉的初期階段，由于潤滑油的粘度關系，音質可能會有不同的變化。1530min后趨于正常。4.5 漿液循環泵試運轉 在本FGD

11、裝置中，每臺泵通過自己的進口管和分離閥連接到吸收塔上。也就是泵有自己的出口管和噴嘴組。4.5.1 打開進口閥，關閉排放閥和沖洗閥，4.5.2 逐漸打開排放閥的開度（觀測電動機的電流），直至運行電流值到額定值。4.5.3 觀察并做好相應的記錄。4.6 側攪拌器試運轉4.6.1 打開冷卻水閥。4.6.2 打開側攪拌器（觀測電動機的電流），直至運行電流值到額定值。4.6.3 觀察并做好相應的記錄。5. 泵停止試運轉后，應符合下列要求5.1. 離心泵的停車5.1.1.離心泵應關閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應再依次關閉附屬系統的閥門。5.1.2.應放凈泵內積存的水，防止銹蝕和凍裂。5.2.氧化風機的停車

12、在停機后的相關作業時，請務必切斷電源柜的電源。并設置醒目的注意板（正在檢修中，禁止合上電源），以防止不注意起動電機。5.2.1 停機后，關閉出口，進口管道以及冷卻水系統上所有的閥門。5.2.2 長期停機時，每隔23個周用手盤車一次，以防止固著咬死。5.2.3長期停機時，要完全排出水箱內的冷卻水，以防止結冰凍裂。5.2.4 緊急情況下的停車操作方法 事故發生時的對應 運轉中的風機，一旦發現異常，則馬上停機。如果判斷是風機內部的原因時，拆卸掉進口處的管道，詳細觀察和檢查風機的內部。用手盤動皮帶輪或者聯軸器檢查風機是否能轉動，箱體的內部，轉子及軸承等有無接觸的痕跡，齒輪齒面有無損傷等。 如果有接觸的

13、痕跡，或者用手盤不動車的現象，風機必須要全部拆開。這時，請及時與生產廠家聯系。5.3 漿液循環泵的停車5.3.1 用超過60秒的時間慢慢關閉出口閥5.3.2 斷掉電動機電源；停泵。5.3.3 關閉進口閥。5.3.4 一旦進口閥全關，打開排放閥。5.3.5 打開空氣排放閥（以免產生高真空損壞橡膠襯套）。5.3.6 保證泵腔內充滿水（不得排凈泵腔內的水）。5.4 側攪拌器的停車5.3.1 斷掉電動機電源；停側攪拌器。6. 安全措施6.1. 要嚴格執行本工程操作的規程。6.1.1參加設備單機試運人員，應組織試運人員學習設備單機試運轉技術方案并對方案進行交底，以確保在試運過程中人身、設備的安全。6.1

14、.2 在單機試運轉工作前，根據待試運轉的設備型號、類型確定試運程序。6.1.3 編制試運操作卡（按程序進行操作確認），操作一步確認一步。6.1.4 設備試運前；應按規定辦理送點作業票、試運申請單，試運結束后將電源退出工作位置。6.1.5 電機送電前；應先對設備絕緣及接地電阻進行檢查，并進行轉動試驗合格。6.2. 要堅守自己的崗位。6.2.1 對參加設備試運轉人員，按責任劃分進行定崗、定位。在整個試運過程中任何人不得隨意竄崗、離崗。6.3. 要定時巡檢，并做好記錄。6.3.1 按設備單機試運行的要求（規范；分項單機試運標準中有要求巡檢時間）定時進行巡檢。設專人對試運轉設備進行監護。6.4. 發現問題隨時停機檢查處理。6.4.1 參加試運人員，在試運過程中如發現設備運轉不正常情況應急時向試運負責人匯報。異常情況應采取果斷措施停車，停車后向負責人匯報6.4.2 在執行異常停車規程中，應嚴格按設備緊急停車操作程（方案中已編寫）序進行。6.5. 嚴禁超負荷工作。6.5.1 試運前應查閱設備說明書和設備銘牌，查清設備電機的額定電流。6.5.2 所有動力設備在試運行過程中；應有專人監視設備電流參數，不得有超負