1、基于無線條形碼設(shè)計的倉儲管理z企業(yè)作為一家大中型國有煙草制品企業(yè)，在具生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)中已經(jīng)具各廠各件倉儲管理系統(tǒng)模塊，并且日常生產(chǎn)所需的各件倉庫已經(jīng)實現(xiàn)廠計算機(jī)管理的全面覆蓋。但在各件領(lǐng)料發(fā)料流程中存在著出庫效率較低的間題，具土要原因是由干這個過程中沒有引入適當(dāng)?shù)陌讋踊芾碓O(shè)各，另外各件倉儲中的庫存信息止確率也較低。1備件倉儲管理存在的問題及解決思路1.1備件庫領(lǐng)料發(fā)料業(yè)務(wù)流程z企業(yè)各件庫具體的領(lǐng)料發(fā)料業(yè)務(wù)流程如下:各件需求單位領(lǐng)取物料時，由該單位的維護(hù)人員或技術(shù)人員以電話或手垃寫便條的形式通知領(lǐng)料員，領(lǐng)料員根據(jù)便條或曰頭告知的各件所在庫位信息到各件庫領(lǐng)取所需物料，倉庫管理員根據(jù)電話告知或便

2、條信息到相應(yīng)的倉庫貨位上揀選各件，領(lǐng)料員在領(lǐng)取各件后將各件的倉庫貨位信息登記在各件倉庫發(fā)料登記薄上，下班或交班前再有倉庫管理員將值班期間的所有發(fā)料登記記錄輸入到企業(yè)的各件倉庫管理信息系統(tǒng)中。1.2存在問題z企業(yè)的這個各件庫領(lǐng)料發(fā)料流程中存在著多次的人工操作環(huán)節(jié)，并且倉庫管理員經(jīng)常無法對一領(lǐng)料各件進(jìn)行即時核對一，使得發(fā)料信息出錯率較高，例如:領(lǐng)料便條上將各件庫位信息寫錯，使得實際領(lǐng)料與各件庫存信息之間不一致;領(lǐng)料發(fā)料過程中便條丟失，造成領(lǐng)料記錄無法登記;手工登記過程中抄寫、錄入出現(xiàn)錯誤，造成錄入信息與實際領(lǐng)料發(fā)料信息不符;各件外包裝上經(jīng)常出現(xiàn)數(shù)量標(biāo)識不準(zhǔn)確，使得領(lǐng)料發(fā)料數(shù)量不符;領(lǐng)料過程、各件上

3、架和庫存盤點耗費時間較民且準(zhǔn)確率較差，造成實際各件庫存與信息系統(tǒng)中的庫存信息不符。1.3解決思路為了有效地解決各件庫領(lǐng)料發(fā)料過程中存在的間題，Z企業(yè)在現(xiàn)有庫存管理信息系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，結(jié)合企業(yè)實際情況并參考對一比廠多種伎術(shù)解決方案，最后決定將無線條形碼技術(shù)引入到各件倉儲領(lǐng)料、發(fā)料的管理中，實踐表明這種做法大幅度地提高廠各件倉儲管理的效率和領(lǐng)料、發(fā)料過程中的信息準(zhǔn)確率。2應(yīng)用方案的總體設(shè)計Z企業(yè)的各件倉儲無線條形碼伎術(shù)解決方案主要包括以下二大組成部分:一是數(shù)據(jù)采集和傳輸模塊，土要由SYM130L MC300()進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和傳輸，該裝置也是目工jij市場中應(yīng)用較為廣泛、伎術(shù)較為成熟的設(shè)各，無論從價格

4、、伎術(shù)還是需求上說該設(shè)各都是較為理想的設(shè)各。二是數(shù)據(jù)接收和終端應(yīng)用接曰模塊，該模塊土要由作為無線接入點橋接器/適配器的Al'工131來完成，具功能土要是對一來白SYM130LMC3000的數(shù)據(jù)進(jìn)行接收、處理并將處理后的數(shù)據(jù)傳輸?shù)浇K端土機(jī)中去。三是土機(jī)HOST數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)1工13MS,該模塊將接收到的數(shù)據(jù)根據(jù)數(shù)據(jù)倉庫的架構(gòu)進(jìn)行存儲、再計算、關(guān)聯(lián)分析、數(shù)據(jù)挖掘等處理，并支持具他用戶應(yīng)用程序的信息檢索。在該解決方案中，所有的無線掃描設(shè)各均借助無線Al'連接到企業(yè)的局域網(wǎng)，并通過局域網(wǎng)與企業(yè)倉儲管理信息系統(tǒng)的后臺數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)相連接，系統(tǒng)前臺使用無線掃描儀、條形碼打印機(jī)和普通打印機(jī)，這樣

5、整個各件領(lǐng)料發(fā)料過程中所需要打印的條形碼標(biāo)簽、各件出庫單、各件入庫單等都可以根據(jù)需要由事件驅(qū)動白動地進(jìn)行打印。圖1給出廠該應(yīng)用方案的總體設(shè)計架構(gòu)。3具體方案設(shè)計Z企業(yè)各件倉儲領(lǐng)料發(fā)料的實際業(yè)務(wù)操作根據(jù)類型的不同可以分為如下=種，即各件出庫作業(yè)、各件緊急出庫作業(yè)和各件庫存盤點作業(yè)等，因此將無線條形碼技術(shù)引入到各件倉儲'工理.中也應(yīng)該相應(yīng)地劃分為=個模塊，即各件出庫作業(yè)模塊、各件緊急出庫作業(yè)模塊和各件庫存盤點作業(yè)模塊。3.1備件出庫作業(yè)模塊的設(shè)計各件出庫作業(yè)是各件倉儲的土要業(yè)務(wù)操作，根據(jù)各件需求單位的生產(chǎn)任務(wù)需要，在各件庫存信息管理系統(tǒng)中輸入需求各件的相關(guān)信息并確認(rèn)提交，然后生成領(lǐng)料單，由

6、領(lǐng)料員通知各件倉庫管理員，倉管員從無線掃描儀設(shè)各終端上獲知并讀取領(lǐng)料單上的各件貨位號，掃描各件庫位上的條形碼以確認(rèn)各件的出庫數(shù)吊并揀選出相應(yīng)數(shù)吊的各件，然后將領(lǐng)料單打印出來以核對一將要出庫的各件，等待領(lǐng)料員前來領(lǐng)取。圖z給出了應(yīng)用無線條形碼技術(shù)之后的各件出庫作業(yè)流程。根據(jù)圖2所不的各件出庫作業(yè)流程，參考Z企業(yè)各件倉儲管理的實際情況，具基干無線條形碼技術(shù)的各件出庫作業(yè)模塊的用戶界面不急圖如圖3和圖4所示。3.2備件緊急出庫作業(yè)模塊的設(shè)計各件緊急出作業(yè)是由干非預(yù)料的突發(fā)性的生產(chǎn)需求所引起的各件出作業(yè)行為，這種出作業(yè)要求各件領(lǐng)取的速度要非常快，為此就應(yīng)該最大程度上壓縮各件領(lǐng)取操作,這種各件出庫作業(yè)一

7、般是根據(jù)領(lǐng)料員的領(lǐng)料單在倉愉員的帶領(lǐng)下參照實物在各件庫中進(jìn)行人工杏找，倉愉員根據(jù)各件緊急出庫的模式對一貨位上的條形碼進(jìn)行掃描，然后手工輸入需要出庫的各件數(shù)吊，然后從庫位上揀選相應(yīng)物料并交付領(lǐng)料員，領(lǐng)料員在領(lǐng)取貨物前需要在各件庫信息'工理.系統(tǒng)中確認(rèn)并打印領(lǐng)料單，再對一出庫各件進(jìn)行核對一。圖三給出了應(yīng)用無線條形碼技術(shù)的各件緊急出庫作業(yè)流程。根據(jù)圖三所不的各件緊急出庫作業(yè)流程，參考z企業(yè)各件倉儲管理的實際情況，具基干無線條形碼伎術(shù)的各件緊急出庫作業(yè)模塊的用戶界面不，傲圖如圖e所不。3.3備件庫存盤點作業(yè)模塊的設(shè)計 在月末或者相陌一段時間需要對一各件庫的庫存情況進(jìn)行盤點，這時各件庫

8、倉,i員使用無線掃描儀終端設(shè)各對一庫位上條形碼進(jìn)行掃描，同時相關(guān)庫位號上的各件信息諸如名稱、數(shù)吊、規(guī)格、型號、編碼等會分別顯不出來，方便了倉,i員對-各件庫存的快速實時盤點。庫存盤點完畢后并不立即更新各件庫的實際庫存數(shù)據(jù)，要修改各件庫存信息還需要企業(yè)相關(guān)人員的市核，圖7給出了基干無線條形碼伎術(shù)的各件庫存盤點作業(yè)模塊的用戶界面不急圖。企業(yè)傳統(tǒng)的各件庫存盤點力-式相比較，采用無線條形碼伎術(shù)進(jìn)行庫存盤點的做法極大地提高廠庫存盤點的效率和盤點數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。4應(yīng)用實施效果分析 z企業(yè)的各件庫在引入無線條形碼伎術(shù)后，顯著地提高廠各件倉儲管理的伎術(shù)水平和領(lǐng)料發(fā)料的工作效率，大幅度地降低廠傳統(tǒng)領(lǐng)料發(fā)

9、料過程中由干人工操作而引發(fā)的錯誤，同時各件倉庫的庫存信息能夠得到快速更新，從而保證廠各件庫存信息的準(zhǔn)確性，提高廠服務(wù)生產(chǎn)維修和緊急需求的能力，從而具各廠對各件倉庫實行動態(tài)實時管理的能力和伎術(shù)手段。具體來說有以下幾個方面的體現(xiàn):(1)將無線條形碼伎術(shù)引入到各件倉儲管理中，實現(xiàn)廠各件倉儲信息的白動化采集與傳輸，從而省卻廠傳統(tǒng)方式下手工填寫領(lǐng)料單據(jù)和手工數(shù)據(jù)輸入的步驟，極大地提高廠各件倉儲管理和領(lǐng)料發(fā)料的效率。(2)將無線條形碼伎術(shù)引入到各件倉儲管理中，徹底地解決廠各件倉儲信息滯后的問題。在傳統(tǒng)的手工操作方式下，一個工作日的領(lǐng)料單從填寫、數(shù)據(jù)收集到輸入系統(tǒng)，一般需要1-2人的時間，這樣各件倉庫的管理

10、員在制定需求采購計劃時只能基干幾人前甚下更甲前的庫存信息，從而導(dǎo)致各件庫庫存有時無法滿足生產(chǎn)維修任務(wù)的需求，嚴(yán)重削弱了各件倉儲的服務(wù)能力。將無線條形碼技術(shù)引入到各件倉儲管理中，極人地縮短了各件倉庫的庫存盤點周期，并且領(lǐng)料發(fā)料環(huán)節(jié)的相關(guān)信息都可以做到實時更新，從而保證了各件倉庫信息的實時性。(3)將無線條形碼技術(shù)引入到各件倉儲管理中，完全解決了傳統(tǒng)各件倉儲物料領(lǐng)取過程中的單據(jù)抄寫錯誤、數(shù)據(jù)錄入錯誤等帶來的各件庫存信息不準(zhǔn)確問題，消除了各件倉儲領(lǐng)料發(fā)料過程中的人工操作行為和無效勞動，提高了服務(wù)生產(chǎn)的能力，改善了服務(wù)質(zhì)量，動態(tài)實時的各件倉庫信, 手段提高了企業(yè)資金的利用效率。(4)將無線條形碼技術(shù)引入到各件倉儲管理