1、昆肖公路（沙朗至桃園連接線）改造工程T 梁預(yù)制專項(xiàng)施工方案審查批復(fù)單施工單位：市政工程集團(tuán)有限公司起止樁號(hào)： K2+180K4+190.404監(jiān)表 2監(jiān)理單位：易通工程監(jiān)理咨詢有限公司合同段號(hào)：二合同段編號(hào)： KX02QL-LBYZ致高級(jí)駐地監(jiān)理工程師宋樹先先生：我單位根據(jù)施工要求，已編制完成T 梁預(yù)制專項(xiàng)施工方案，請(qǐng)給予審批。附件： T 梁預(yù)制專項(xiàng)施工方案施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人：承包人：年月日專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：簽字：年月日高級(jí)駐地監(jiān)理工程師審查意見：簽字：年月日建設(shè)項(xiàng)目部意見：業(yè)主簽字：年月日意建設(shè)單位意見：見簽字：年月日.至肖家村公路改造工程 （沙朗至桃園連接線工程）第二標(biāo)段（ K218

2、0 K4190.404 ）T梁預(yù)制專項(xiàng)施工方案市政工程集團(tuán)有限公司昆肖公路（沙朗至桃園連接線）改造工程第二標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部二0一五年七月十一日.T 梁預(yù)制專項(xiàng)施工方案K3+365龍池大橋全長(zhǎng)127 米，共分 4 跨，每跨 30 米，需預(yù)制 30m T 梁20 片。根據(jù)工程總工期安排及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況， T 梁將采用一個(gè)預(yù)制梁場(chǎng)集中預(yù)制的方法，預(yù)制梁場(chǎng)布置 10 個(gè)臺(tái)座，配備 1 套鋼模板（ 1 套邊梁模板， 1 套中梁模板），每片 T 梁的預(yù)制周期為 10 天，按計(jì)劃每月生產(chǎn) T 梁 10 片，自 2015 年 7 月 11 日開始預(yù)制， 2015 年 9 月 11 日結(jié)束，歷時(shí) 2 個(gè)月。預(yù)應(yīng)力

3、砼 T 梁預(yù)制施工工藝流程 見附圖 1在預(yù)制場(chǎng)設(shè)50t 和 75t 吊車各一臺(tái)，負(fù)責(zé)移梁、存梁及砼澆注。砼由攪拌站集中拌合，自卸運(yùn)輸汽車運(yùn)料至施工現(xiàn)場(chǎng)，龍門吊配合施工，強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后拆除模板，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%后，施加預(yù)應(yīng)力。本橋梁板共計(jì)20 片，梁板預(yù)制分兩批進(jìn)行，每批預(yù)制10 片。1、預(yù)制臺(tái)座預(yù)制臺(tái)座采用鋼筋砼現(xiàn)場(chǎng)澆筑。橫向每隔1.2m 埋設(shè)加固螺栓孔，表面壓光，底模兩側(cè)粘貼橡膠條，以防止漏漿。梁軸線、主筋位置、箍筋中心線位置、變截面位置、橫隔板及梁端位置線用全站儀配合鋼尺準(zhǔn)確標(biāo)出, 涂上脫模劑，并在臺(tái)座兩邊緣安裝止水膠帶，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的保護(hù)層厚度，采用4cm的塑料墊塊，每隔50cm

4、放置 2 個(gè)，以確保梁底板鋼筋的保護(hù)層厚度。臺(tái)座構(gòu)造要求其下層有足夠剛度、強(qiáng)度，并置于良好的地基上。預(yù)制梁臺(tái)座采用 30#混凝土倒置 T 型梁板式構(gòu)造，施工前先對(duì)基底進(jìn)行夯實(shí)處理。在預(yù)制底模端部4 米圍進(jìn)行加厚硬化處理，增加配筋以分散預(yù)應(yīng)力拉后梁體端部的壓應(yīng)力。2、鋼筋的存放制作加工與綁扎成型.2.1 鋼筋的存放每批到達(dá)工地的鋼材，由項(xiàng)目部中心試驗(yàn)室統(tǒng)一抽樣檢驗(yàn)，向監(jiān)理工程師提供試驗(yàn)報(bào)告和出廠質(zhì)量報(bào)告單，并按不同型號(hào)、等級(jí)、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家分類堆放，掛牌以便識(shí)別。鋼筋下用磚壘起平臺(tái)，離地大于30cm，鋼筋上面用彩條布覆蓋嚴(yán)實(shí)。2.2 鋼筋的加工制作與綁扎成型鋼筋在使用前，進(jìn)行調(diào)直和除銹，保證鋼筋

5、表面潔凈、平直、無局部彎折和損傷，級(jí)鋼筋在調(diào)直時(shí)，采用卷揚(yáng)機(jī)冷拉，切割機(jī)下料，冷拉率不宜大于 2%；級(jí)鋼筋采用切斷機(jī)下料。鋼筋在加工棚認(rèn)真按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行加工，成品編號(hào)堆放，以便使用。鋼筋安裝綁扎之前，進(jìn)行較詳細(xì)的施工技術(shù)交底：包括鋼筋型號(hào)、加工尺寸、綁扎順序、臨時(shí)加固方法以及鋼筋接頭的處理等有關(guān)事宜。錨墊板安裝前，檢查錨墊板的幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，錨墊板要牢固的安裝在模板上，使墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中，并與孔道端部垂直，不得錯(cuò)位。對(duì)錨墊板上的壓漿孔要妥善封堵，防止?jié)沧㈨艜r(shí)漏漿堵孔。將加工好的鋼筋運(yùn)至臺(tái)座， 按臺(tái)座上的放樣綁扎成型，在交叉點(diǎn)處用扎絲綁扎或點(diǎn)焊焊牢，確保鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。2.3

6、預(yù)應(yīng)力管道預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管加穿PVC管法，波紋管定位按圖紙上設(shè)計(jì)坐標(biāo)精確安放，每隔50cm設(shè)一道定位鋼筋，定位鋼筋形式采用環(huán)形，直接焊接在鋼筋骨架上，確保波紋管在澆注砼時(shí)位置準(zhǔn)確，不會(huì)因?yàn)轫艍毫Χa(chǎn)生變形或位移。波紋管安放前，波紋管接頭處用膠帶纏繞緊密，防止漏漿。砼澆注.完畢后，根據(jù)水泥品種、水灰比、氣溫和養(yǎng)護(hù)方法等條件進(jìn)行保養(yǎng)。2.4 鋼筋骨架檢驗(yàn)鋼筋骨架成型后，先由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員自檢合格并填寫自檢資料后由項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，符合規(guī)要求后現(xiàn)場(chǎng)簽認(rèn)。鋼筋工程質(zhì)量控制程序見附圖23、模板加工制作及安裝3.1 側(cè)模、端模均用型鋼與6mm厚的鋼板焊接加工而成， 側(cè)模具有足夠的剛度

7、和強(qiáng)度，確保模板結(jié)構(gòu)尺寸正確和表面光滑平整。模板焊制完成后，應(yīng)組裝試拼，修整不合格部位，使組拼偏差符合規(guī)規(guī)定。3.2 側(cè)模安裝前，先將模板清掃干凈，剔除焊渣及砼結(jié)塊，均勻地涂抹脫模劑，安裝止?jié){膠帶，然后進(jìn)行側(cè)模板的安裝。為保證梁體的保護(hù)層厚度符合規(guī)要求，在鋼筋側(cè)面按 75cm×75cm間距安裝塑料墊塊。 在模板安裝過程中，要保證模板的接縫嚴(yán)密平順，板面局部平整度用3m直尺檢查不能大于1mm，板面及板側(cè)撓曲度嚴(yán)格控制在±1mm圍，保證輪廓線條流暢順直。 側(cè)模安裝完畢后，再安裝端頭模板，端頭模板安裝前，先將預(yù)留鋼筋扳進(jìn)去，緊貼端頭模板，以利于拆模后扳出，安裝完畢后，檢查模板的豎

8、直度，線型及模尺寸，在滿足規(guī)要求的情況下，緊固模板上下的拉桿刃絲杠，使模板支撐穩(wěn)定牢固，最后綁扎預(yù)埋鋼筋。3.3 模板支立完畢后，先由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員自檢合格并填寫檢驗(yàn)報(bào)告單后，請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，符合規(guī)要求后，現(xiàn)場(chǎng)簽認(rèn)，用彩條布覆蓋模板，防止落入雜物及鋼筋籠雨淋生銹。模板工程質(zhì)量控制程序見附圖34、砼的施工.4.1 配合比及原材料T 梁砼的等級(jí)為C50。根據(jù)梁體配筋較密，最小間距為5.5cm，選定骨料最大粒徑2.5cm，在滿足砼和易性、 強(qiáng)度、耐久性及經(jīng)濟(jì)合理的原則下，經(jīng)過優(yōu)化對(duì)比試驗(yàn)，且經(jīng)過高級(jí)駐地監(jiān)理工程師所屬中心試驗(yàn)室作平行試驗(yàn)后，選定配合比為：水泥：粉煤灰：礦粉：機(jī)制砂：山砂：碎石：水：外

9、加劑 =1： 0.12 ： 0.18 ： 1.44 ： 0.00 ： 2.49 ： 0.41 ： 0.04 ；此砼的抗壓強(qiáng)度R7=50.6Mpa,R28=63.7MPa，坍落度 175mm。所有砼原材料進(jìn)場(chǎng)后， 必須按批量由項(xiàng)目部中心試驗(yàn)室抽檢， 抽檢合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可投入使用。4.2 砼的拌制和運(yùn)輸澆筑砼由晟鑫混凝土生產(chǎn)有限公司用一臺(tái)強(qiáng)制式拌和站拌和， 拌合采用“二次投料法”，拌和站采用電子計(jì)量， 計(jì)量準(zhǔn)確，砼拌制后，用自卸攪拌車，運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，卸入料斗后，由龍門吊配合澆筑，澆筑采用斜向分層澆筑法，從梁的兩端往中間澆筑。會(huì)合后，再逐漸向上澆筑。試件的制作：現(xiàn)場(chǎng)取料進(jìn)行試件制作，

10、每片梁制作六組，三組與梁同條件養(yǎng)生，三組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生并注明其編號(hào)和澆注日期和時(shí)間。由于夏天的氣溫偏高，可能大于32，所以澆筑砼時(shí)，盡量選在下午 45 點(diǎn)以后，避免陽光直射，以降低其澆筑溫度。澆注時(shí)，其溫度要維持在 1032之間。4.3 振搗梁體砼灌注振動(dòng)體系采用側(cè)模安裝附著式振搗器、插入式振搗器聯(lián)合振動(dòng)工藝，一般是腹板下部砼采用附著式振搗器振動(dòng)，腹板中上部及翼板采用插入式振搗器振動(dòng)。 插入式振搗器振搗時(shí)， 移動(dòng)間距不超過其作用半徑的1.5.倍，并插入下層砼5-10cm。對(duì)于每一個(gè)振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部分砼密實(shí)為止，嚴(yán)禁空振、過振，振搗時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制振搗時(shí)間。振搗時(shí)要避免振搗棒碰撞模板、鋼筋，尤其

11、是波紋管，不得用振搗器運(yùn)送砼。對(duì)于錨下砼及預(yù)應(yīng)力管道下的砼振搗要特別仔細(xì)，保證砼密實(shí)，由于該處鋼筋密、空隙小，振搗棒選用小直徑的。附著式振動(dòng)器安裝時(shí)，兩側(cè)模板振動(dòng)器位置要相互錯(cuò)開，以防止由于過分振動(dòng)而使砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，振動(dòng)器與模板的聯(lián)結(jié)要牢固且便于拆裝。高頻率附著式振搗器作用時(shí)間為40S，可根據(jù)砼的和易性略微調(diào)整，直至砼不再開始下沉，表面泛漿，不再出現(xiàn)氣泡為止。振搗器插入時(shí)應(yīng)快插慢提， 每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊緩慢的提出振動(dòng)棒，以防止砼振搗不密實(shí)或振搗器碰撞鋼筋或波紋管，每點(diǎn)插入時(shí)間10S 左右，相鄰插入點(diǎn)間距不得大于40cm。振搗時(shí)，派專人經(jīng)常檢查模板、孔道、錨墊板位置是否正確，梁體頂板在

12、澆筑后要二次收漿，抹面拉毛，以防止出現(xiàn)沉陷裂紋，注意調(diào)整預(yù)埋鋼筋的位置。4.4 養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)采取專人負(fù)責(zé)，覆蓋麻袋片灑水養(yǎng)生的方法，T 梁預(yù)制場(chǎng)專門安排 2 人、1 臺(tái)自吸泵用于預(yù)制梁的養(yǎng)護(hù)，梁場(chǎng)準(zhǔn)備兩個(gè)大的水池，為養(yǎng)護(hù)提供足夠水源。砼澆注完成后， 在砼收漿后即進(jìn)行頂面覆蓋麻袋片灑水養(yǎng)生，應(yīng)保持頂面濕潤(rùn)。拆模后及時(shí)對(duì)梁體進(jìn)行噴灑養(yǎng)護(hù)，并保持養(yǎng)護(hù)期濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于 7d。砼養(yǎng)護(hù)用水條件與拌合用水相同。.當(dāng)氣溫低于 5時(shí)，對(duì)梁體只覆蓋保溫，不得對(duì)梁體砼灑水養(yǎng)護(hù)。將制備的 3 組試件放在 T 梁上與梁體同條件養(yǎng)護(hù)， 以便根據(jù)試件強(qiáng)度確定拆模和拉時(shí)間。砼工程質(zhì)量控制程序見附圖44.5 拆模在砼強(qiáng)度

13、達(dá)到1520Mpa 后，拆除模板。先拆除頂、底拉桿，隔板連接及支架墊木，用方木支住每道隔板，然后從兩端開始，依次向中間拆模。側(cè)模借助梁頂預(yù)埋鋼筋將各扇模板頂動(dòng)，使其繞拐角處轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)而脫開。拆模時(shí)注意砼成品及模板的保護(hù)，模板及時(shí)清理、維護(hù)和涂刷隔離劑。5 拉、壓漿5.1 鋼絞線下料、編束和穿束下料鋼鉸線采用低松馳預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，并應(yīng)滿足“ASTMA416-92”標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)性能指標(biāo)，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Ryb=1860Mpa,每股鋼鉸線的公稱直徑15.24 毫米，公稱2面積 140mm，拉控制力 0.75Ryb。下料用砂輪切割機(jī)截取，嚴(yán)禁使用電孤或火割。鋼鉸線的下料長(zhǎng)度即要滿足正常施工要求，又要防止下料過長(zhǎng)造成

14、浪費(fèi)。預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度等于構(gòu)件孔道長(zhǎng)度加上兩端拉、錨固及所需的外露長(zhǎng)度，每根鋼鉸線的長(zhǎng)度應(yīng)按下式確定：L=l+2 ×（ l 1+l 2+l 3+l 4）其中： L鋼鉸線下料長(zhǎng)度l 孔道凈長(zhǎng)l 1工作錨長(zhǎng)度l 2千斤頂長(zhǎng)度.l 3工具錨長(zhǎng)度l 4預(yù)留量，一般取10cm編束將下好的鋼絞線放在工作臺(tái)上，用鐵絲按設(shè)計(jì)編束， 編束時(shí)，每隔 1-1.5m用鐵絲將之綁扎牢固，并保證每股鋼鉸線梳理順直，股與股之間不得相互纏絞。編束完成后，要統(tǒng)一編號(hào)、掛牌，分別存放整齊，以備使用。穿束穿束采用人工穿束。穿束前，首先用壓力水沖洗孔道，將孔道雜物沖洗掉，然后用不含油的壓縮空氣吹干孔道的水分；將壓漿孔及錨

15、墊板上的砼灰漿清理干凈。5.2 拉錨固拉準(zhǔn)備設(shè)置拉操作臺(tái)和防護(hù)板。制作扒桿架，拉前把扒桿架緊靠在梁兩端，千斤頂用手拉葫蘆懸掛在扒桿架上。并在距離千斤頂1.5-2m 處安裝防護(hù)板，以防錨具夾片彈出傷人。同時(shí)檢查錨具及預(yù)應(yīng)力鋼束是否安裝正確。檢驗(yàn)拉機(jī)具在拉作業(yè)前對(duì)千斤頂、油壓表及油泵請(qǐng)相關(guān)的專業(yè)技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行配套標(biāo)定，并繪制標(biāo)定曲線，拉時(shí)嚴(yán)格按標(biāo)定曲線上坐標(biāo)數(shù)據(jù)操作使用。當(dāng)千斤頂使用超過6 個(gè)月或 300 次或在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新檢驗(yàn)。幾套拉設(shè)備要進(jìn)行編組，避免不同組號(hào)的設(shè)備混合使用。拉錨固程序預(yù)應(yīng)力鋼絞線的拉在預(yù)應(yīng)力T 梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%以后進(jìn)行，拉采用四頂

16、四表，頂表一一對(duì)應(yīng)，拉時(shí)采用量伸長(zhǎng)值和拉噸位雙控制，.先拉 N1 鋼束至 100%的控制拉應(yīng)力，后拉N2 鋼束至 50%的控制拉應(yīng)力，然后拉 N3鋼束至 100%的控制拉應(yīng)力，最后拉 N2鋼束至 100%的控制拉應(yīng)力，拉時(shí)均為兩端對(duì)稱進(jìn)行。設(shè)初始拉力為控制拉力的10%，鋼束每端引伸量為：N1=10.1cm，N2=10.1cm，N3=10.0cm（上述各伸長(zhǎng)量包括初始拉的伸長(zhǎng)量），具體程序?yàn)椋?初應(yīng)力（ 0.1 K） k（持荷 2min，錨固）。K 為拉時(shí)控制應(yīng)力（含預(yù)應(yīng)力損失）。5.3 拉作業(yè)千斤頂就位：拉前安裝工作錨，然后用鐵錘將夾片輕輕地打入錨環(huán)，安裝限位板、千斤頂和工具錨。同時(shí)，調(diào)整錨圈

17、、墊板及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者軸線相吻合。拉：對(duì)千斤頂充油實(shí)施拉，先進(jìn)行預(yù)拉，靜立3 分鐘，使鋼絞線受力調(diào)整均勻，用鋼尺量測(cè)此時(shí)活塞伸出量，然后兩端對(duì)稱拉至k，穩(wěn)壓 2 分鐘，測(cè)量?jī)啥舜藭r(shí)伸出量，計(jì)算實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量之間的誤差是否符合要求，要求誤差應(yīng)控制在±6%。若不符合要求，應(yīng)查明原因予以處理。拉開始后，應(yīng)松開倒鏈，拉回油時(shí)，應(yīng)拉緊倒鏈。錨固：穩(wěn)壓補(bǔ)后回油至設(shè)計(jì)控制應(yīng)力，進(jìn)行錨固。錨固后，緩慢回油退頂卸載，整機(jī)復(fù)位進(jìn)行下一束拉。拉要點(diǎn)：盡量減少預(yù)應(yīng)力筋與孔道摩擦，以免造成過大的應(yīng)力損失或使構(gòu)件出現(xiàn)裂縫、翹曲變形。按設(shè)計(jì)拉順序進(jìn)行拉，拉時(shí)，兩端千斤頂升降速度大致相

18、等，測(cè)量伸長(zhǎng)的原始空隙、伸長(zhǎng)值、插墊等工作要兩端同時(shí)進(jìn)行，千斤頂就位后，先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓預(yù)應(yīng)力筋蹦直，在拉至規(guī)定初應(yīng)力時(shí)，停車測(cè)原始空隙或畫線作標(biāo)記；為減少壓縮應(yīng)力損失，.插墊應(yīng)盡量增加厚度，并將插口對(duì)齊，實(shí)測(cè)k 值時(shí)的空隙量減去放松后的插墊厚度應(yīng)不大于1mm，插墊可在大于 k 時(shí)進(jìn)行。任何情況下，都嚴(yán)禁超拉。兩端同時(shí)拉同一束鋼絞線時(shí)，可在一端先壓緊錨塞， 并在另一端補(bǔ)足至 k 后，再壓緊錨塞。非中心束的拉宜分階段完成，對(duì)稱束輪流交替進(jìn)行。5.4 預(yù)防滑絲、斷絲措施及滑絲、斷絲的處理措施措施。當(dāng)每束滑絲、斷絲數(shù)量超過一根時(shí)，必須停止拉，按規(guī)采取措施處理合格后，方準(zhǔn)繼續(xù)進(jìn)行。具體

19、預(yù)防措施為：加強(qiáng)對(duì)設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋的檢查。千斤頂和油表按時(shí)進(jìn)行校正，保證誤差不超過規(guī)定； 千斤頂?shù)目ūP、鍥塊尺寸正確，沒有摩擦溝槽和污物。錨塞的硬度值滿足規(guī)定要求，錨具尺寸應(yīng)正確， 質(zhì)量上不存在缺陷。錨環(huán)、錨塞逐個(gè)進(jìn)行尺寸檢查，有同符號(hào)誤差的配套使用。錨具安裝位置要準(zhǔn)確嚴(yán)格拉工藝墊板承壓面與孔道中心線垂直， 否則在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度，將錨圈對(duì)正墊板點(diǎn)焊，防止拉時(shí)移動(dòng)。錨具在使用前湎清除雜物，刷去油污。楔緊鋼束的楔場(chǎng)塊打緊程度務(wù)必一致。千斤頂回油、給油工序要緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。拉完成后及時(shí)在鋼絞線上作好醒目標(biāo)記，如發(fā)現(xiàn)滑絲， 解決的措施一般是：采用YC122千斤頂和卸荷座，將卸荷座支承在錨具

20、上，用YC122千斤頂拉滑絲鋼絞線，直至將滑絲夾片取出，換上新夾片，拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力即可。如遇嚴(yán)重滑絲或在滑絲過程中鋼絞線受到了嚴(yán)重的傷害，則應(yīng)將錨具上的鋼.絞線全部卸荷，找出原因并解決，再重新拉。斷絲的處理，常用的方法有：提高鋼絞線的控制拉力作為補(bǔ)償。但在任何情況下最大超拉力不得超過 0.8Ry b。換束。卸荷、松錨、換束、重新拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力值。5.5 壓漿壓漿前準(zhǔn)備工作：割切錨外鋼絞線。 露頭錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力需割切，若采用燒割時(shí)采用降溫措施，以免預(yù)應(yīng)力筋和錨具過熱而產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象。預(yù)應(yīng)力筋割切后的余留長(zhǎng)度不超過 2cm。封錨：錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙用棉花和水泥漿填塞，并預(yù)留排氣孔。沖洗孔道：若

21、孔道已經(jīng)污染，則先用壓力水沖洗孔雜物，保證孔道暢通，而后用高壓風(fēng)吹去孔積水，并保持孔道濕潤(rùn)，使水泥漿與孔壁結(jié)合良好。水泥漿的拌制：采用純水泥漿，機(jī)械拌制，水灰比 0.4-0.5 ，摻入適量減水劑時(shí)，水灰比可減小到 0.35 ；漿中嚴(yán)禁摻加氯鹽，其主要性能指標(biāo)（強(qiáng)度、泌水度、流動(dòng)性、收縮率）必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)定。水泥漿自調(diào)制到入管道間隔時(shí)間不得超過 40min。水泥：水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥，水泥的標(biāo)號(hào)不低于425 號(hào)。強(qiáng)度：符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，一般不低于30Mpa。泌水率：最大不超過3%。拌合后 3h 泌水率宜控制在2%，24h 后.泌水應(yīng)全部被漿吸收。流動(dòng)性：在流動(dòng)性測(cè)定儀上進(jìn)

22、行試驗(yàn)，水泥漿自儀器流出時(shí)間不超過 6s。壓漿工藝：拉完畢后，盡快壓漿，一般不超過24h。水泥漿用壓漿機(jī)從錨塞中央的壓漿孔壓入；采用活塞式壓漿機(jī)，先下后上，從一端壓向另一端；壓力控制在 0.5 0.7Mpa；當(dāng)另一端冒出相同濃度漿時(shí)， 將另一端封閉，保持不小于 0.5Mpa 的一個(gè)穩(wěn)壓期，時(shí)間不小于2 分鐘；最后關(guān)閉壓漿機(jī)，停止壓漿。壓漿機(jī)以0.5 0.7MPa 的常壓連續(xù)作業(yè)，壓漿時(shí)嚴(yán)格控制水灰比，每個(gè)孔道一次壓漿完成，不中斷，做到密實(shí)可靠；壓漿停止時(shí)，壓漿機(jī)要照常循環(huán)并攪拌，在泵的全部緩沖板上裝上1.0mm標(biāo)準(zhǔn)孔的篩式濾凈器；壓漿過程中及壓漿后48h，采取相應(yīng)措施使結(jié)構(gòu)砼的溫度保持5以上。

23、壓漿注意事項(xiàng)：每個(gè)壓漿孔道兩端的錨塞進(jìn)、出口均安裝一節(jié)帶閥門短管，以備壓注完畢時(shí)封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。每一孔道于兩端先后各壓漿一次，兩次間隔時(shí)間以達(dá)到先壓注的水泥漿充分泌水又未初凝為度，一般為3045min。壓漿的壓力以保證壓入孔的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，開始?jí)毫σ。?逐漸增加，達(dá)到最大壓力后，穩(wěn)壓，待孔道另一端飽滿和出漿，并到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。壓漿后從檢查孔抽查壓漿密實(shí)情況，如有不實(shí)，及時(shí)處理糾正。拌制水泥漿的同時(shí)，制作標(biāo)準(zhǔn)試件，經(jīng)與構(gòu)件同等條件養(yǎng)護(hù)到20Mpa后方可撤消養(yǎng)護(hù)，進(jìn)行移動(dòng)和吊裝。壓漿完畢后，認(rèn)真填寫施工記錄。并及時(shí)送至監(jiān)理工程師簽認(rèn)。.6 封端

24、：孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支撐墊板、錨具及端面砼上的污垢，并將端面砼鑿毛、濕潤(rùn)砼表面，以備澆筑封端混凝土。封端混凝土澆筑程序如下：6.1 設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)。 為固定鋼筋網(wǎng)的位置， 將部分箍筋點(diǎn)焊在支承墊板上。6.2 妥善固定封端模板， 以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動(dòng)而影響梁長(zhǎng)。立模后校核梁體全長(zhǎng)，其長(zhǎng)度應(yīng)符合允許偏差的規(guī)定。6.3 封端混凝土強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)規(guī)定為C50砼，配合比同 T 梁預(yù)制配合比。6.4 澆筑封端混凝土?xí)r， 要仔細(xì)操作認(rèn)真插搗， 務(wù)必使錨具處的混凝土密實(shí)。6.5 封端混凝土澆筑后，靜置 1h-2h ，帶模澆水養(yǎng)護(hù)。脫模后在常溫下養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 晝夜。冬季氣溫

25、低于 5時(shí)不得澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間增長(zhǎng)，同時(shí)采取保溫措施，以防凍壞。6.6 標(biāo)注：及時(shí)對(duì)壓漿及封端進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并對(duì)梁標(biāo)注生產(chǎn)日期和梁號(hào)。7 確保工程質(zhì)量和工期的措施7.1 確保工程質(zhì)量的措施工程質(zhì)量目標(biāo)工程合格率 100，工程優(yōu)良率大于90。工程質(zhì)量保證總體措施本工程將以項(xiàng)目經(jīng)理部的形式建立組織嚴(yán)密完善的職能管理機(jī)構(gòu)，依據(jù)分工負(fù)責(zé)，互相協(xié)調(diào)的管理原則，層層落實(shí)職能、責(zé)任、風(fēng)險(xiǎn)和利益，做到各司其職，各負(fù)其責(zé)，保證在整個(gè)工程施工生產(chǎn)過程中，質(zhì)量保證體系正常運(yùn)作和發(fā)揮保障作用。.加強(qiáng)施工前的質(zhì)量控制工作施工前，組織技術(shù)人員認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)文件和圖紙，切實(shí)了解和掌握工程的要求和施工的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，如有不清楚或不明確之

26、處，及時(shí)向項(xiàng)目部及或設(shè)計(jì)單位提出書面報(bào)告。開工前要做好各部位、 工序的技術(shù)交底工作， 嚴(yán)格按照質(zhì)量體系規(guī)定的容做好技術(shù)交底，按照四級(jí)技術(shù)交底的要求，使各級(jí)施工人員清楚地掌握將要進(jìn)行施工的部位、工序、施工工藝、技術(shù)規(guī)要求，對(duì)特殊和重點(diǎn)部位要真正做到心中有數(shù)，確保施工操作的準(zhǔn)確性和規(guī)性。做好施工全過程的質(zhì)量控制工作配齊滿足工程施工需要的人力資源。有針對(duì)性地組織各類施工人員學(xué)習(xí)，進(jìn)行必要的施工前崗位培訓(xùn)，以保證工程施工的技術(shù)要求，特殊工種作業(yè)人員須持有效上崗操作證，技術(shù)人員、組織管理人員必須熟悉本工程的技術(shù)、工藝要求，了解工程的特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)情況，以確保工程施工能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。配齊滿足工程施工需要的各類設(shè)備

27、。自有設(shè)備必須經(jīng)檢修、 試機(jī)、檢驗(yàn)合格后，方能進(jìn)場(chǎng)施工，外租設(shè)備在進(jìn)場(chǎng)前，要進(jìn)行檢驗(yàn)和認(rèn)可，證明能滿足工程施工需要后，方可進(jìn)行施工。并嚴(yán)格執(zhí)行“設(shè)備維修保養(yǎng)管理規(guī)定”及“施工機(jī)械操作規(guī)程” ，保證各類設(shè)備在施工中的作用，滿足整個(gè)工程施工的需要。工程施工實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)牌管理，標(biāo)示牌上注明分項(xiàng)工程作業(yè)容、簡(jiǎn)要工藝和質(zhì)量要求、施工及質(zhì)量負(fù)責(zé)人等。對(duì)已經(jīng)認(rèn)可的施工方案、 方法、工藝技術(shù)參數(shù)和指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)視和控制，保證在具體施工操作過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)業(yè)主的期望，尤其是.對(duì)工程的特殊重點(diǎn)部位和工序，則要專門制定施工方案，并加強(qiáng)監(jiān)督的力度和控制的手段，使工程的每個(gè)部分、工序均達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。通過嚴(yán)把過程檢驗(yàn)和試

28、驗(yàn)關(guān)，保證工程施工的每一段、 每一部位的質(zhì)量在施工的過程中受到控制。嚴(yán)格按照“過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序”的容和要求保證驗(yàn)收制度的效能，及時(shí)組織質(zhì)檢員、施工人員和有關(guān)技術(shù)人員對(duì)各工序進(jìn)行自檢，并按檢驗(yàn)點(diǎn)分類和按有關(guān)規(guī)程規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)、標(biāo)識(shí)和記錄，對(duì)出現(xiàn)的問題，及時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行研究分析，訂出糾正和預(yù)防措施，以確保達(dá)到其實(shí)施效果。并及時(shí)通知業(yè)主和監(jiān)理單位，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)可后，才能進(jìn)行下一工序的施工。做好施工材料的質(zhì)量控制做好施工材料的質(zhì)量控制，并根據(jù)業(yè)主的要求選擇適用的材料，我們將采取以下措施保證材料質(zhì)量并滿足工程要求。所有采購(gòu)的材料，必須在供貨質(zhì)量、信譽(yù)、供貨能力等方面進(jìn)行評(píng)價(jià)，在有保證持續(xù)供貨能力

29、的分承包處采購(gòu)。做好材料進(jìn)貨的檢驗(yàn)和標(biāo)識(shí)工作。按質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)和要求， 在進(jìn)貨、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、進(jìn)倉(cāng)、登記、標(biāo)識(shí)、使用等過程中，都必須嚴(yán)格執(zhí)行“進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序”文件要求，從采購(gòu)的第一程序開始，層層把關(guān)，確保材料質(zhì)量。做好各種材料的質(zhì)量記錄和資料的整理與保存工作，做到各種證明、合格證（單）、驗(yàn)收、試驗(yàn)單據(jù)齊全，確保其可追溯和完整性。保證施工中的資料完整齊全根據(jù)工程驗(yàn)收和公司質(zhì)量體系對(duì)工程竣工資料和施工管理控制資料的要求，做好各類資料的收集、保存、歸檔工作，嚴(yán)格按照公司“文件和資料控.制程序”的容和要求，對(duì)圖、表、簽證、原始憑證、施工文件、往來信函等在容、格式等方面進(jìn)行管理和控制，保證文件資料控

30、制的有效性和可追溯性，確保工程竣工資料的準(zhǔn)確性、及時(shí)性和完整性。7 雨季的施工安排7.1 雨季施工措施當(dāng)進(jìn)入雨季后， 即進(jìn)入汛期，工地要做好防洪、 御洪安全處理措施，在預(yù)制場(chǎng)開挖排水溝，以保證施工正常進(jìn)行；進(jìn)入雨季后， 施工員每天要按時(shí)聽取天氣預(yù)報(bào)及溫度情況，并做好記錄，根據(jù)天氣情況，安排砼施工；砼施工過程中，如遇大雨襲擊，砼澆注必須連續(xù)進(jìn)行時(shí)，需盡快在砼攪拌站和砼澆筑現(xiàn)場(chǎng)搭臨時(shí)工棚以防淋；8 安全保證體系8.1 保證安全的主要措施為杜絕重大事故和人身傷亡事故的發(fā)生，把一般事故減少到最低限度，確保施工的順利進(jìn)展，特制訂安全措施如下：建立安全保證體系， 在項(xiàng)目經(jīng)理和總工的領(lǐng)導(dǎo)下，履行保證安全的一

31、切工作。利用各種宣傳工具， 采用多種教育形式， 使職工樹立安全第一的思想，不斷強(qiáng)化安全意識(shí)，建立安全保證體系，使安全管理制度化，教育經(jīng)常化。各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，必須同時(shí)下達(dá)安全技術(shù)措施，檢查工作時(shí)，必須總結(jié)安全生產(chǎn)情況，提出安全生產(chǎn)要求，把安全生產(chǎn)貫徹到施工的全過程中去。.認(rèn)真執(zhí)行定期安全教育，安全檢查制度，設(shè)立安全監(jiān)督崗，充分發(fā)揮群眾安全人員的作用，對(duì)發(fā)現(xiàn)事故隱患和危及到工程人身安全的事項(xiàng)，要及時(shí)處理，作出記錄，及時(shí)改正，落實(shí)到人。工地修建的臨時(shí)房、 架設(shè)照明線路、 庫(kù)房，都必須符合防火、 防電、防爆炸的要求，配置足夠的消防設(shè)施，安全避雷設(shè)備。圖 1后預(yù)應(yīng)力 T 梁預(yù)制施工工藝流程.整

32、修底模鋼筋骨架加工制作安裝鋼筋骨架安裝一側(cè)模板整修端模板安裝兩端模板安裝另一側(cè)模板測(cè)量校正各部尺寸綁扎頂板鋼筋澆注梁體砼制作砼試塊砼養(yǎng)生7 天拆模抗壓檢驗(yàn)鋼絞線各種指標(biāo)穿鋼絞線達(dá) 75%張拉合格砼試塊抗壓錨固管道壓漿封端圖 2鋼筋工程質(zhì)量控制程序.學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料；學(xué)習(xí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程； 施工準(zhǔn)備書面技術(shù)交底校核加工機(jī)械；核驗(yàn)加工尺寸和數(shù)量。鋼筋下料成型鋼筋、模板工序交接檢查現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝焊接鋼材合格和試驗(yàn)報(bào)告；合理堆放鋼筋，按不同型號(hào)掛牌；制定審核鋼筋配料表同型號(hào)規(guī)格捆扎與掛牌；送試焊接件。檢查腳手架、腳手板鋼筋、砼工序交接檢查；辦理隱蔽工程記錄。網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度；質(zhì)量評(píng)定班組質(zhì)量自檢；中間質(zhì)量抽檢。鋼筋、焊條（劑）、鋼板、網(wǎng)眼尺寸骨架的寬度、 高度、長(zhǎng)度，受力鋼筋間距；鋼筋彎起點(diǎn)位移；預(yù)埋件位移，水平高度，受力鋼筋保