1、技術管理制度第一節 總 則第一條 技術管理是公司組織正常生產的重要環節,是聯系銷售、生產的一個紐鏈。技術管理工作是與企業的利益緊密相關，同時又是企業生產工作的基礎。加強公司技術管理，提高公司技術水平，促進產品的設計科學性、創新性，確保產品的質量，對公司的發展起著決定性的作用。第二條 為規范設計圖樣，對圖樣實施有效的管理;對技術文件的更改實施有效的控制;對作廢、失效的技術文件按要求實施作廢、銷毀控制以及對生產過程中的技術保障，確保技術文件的正確、有效;文件與資料的發放和使用有效;確保阜封產品設計和生產過程中的標準化，保證產品制造質量，特制訂本規定。第三條&

2、#160;主要內容(一) 產品圖樣設計要求管理(二) 技術文件更改管理(三) 技術文件銷毀管理(四) 企業標準化工作管理(五) 工藝文件編制管理(六) 工藝紀律檢查管理(七) 工藝裝備管理(八) 產品設計評審管理(九) 科技檔案管理第四條 本制度對產品圖樣設計、資料管理、生產加工及質量檢驗進行規定，完善產品生產制造過程中的各項措施，保證產品流程中的合理及規范性，提高產品質量。第二節 分工與授權第五條 工程設計人員主要應完成下列圖樣和設計輸出文件：（一）產品結構圖形齊全：選用的結構符合有關標準。（二）產品外形尺寸、連接尺寸及技術要求符合標準、技術文件等。（三）主要部

3、件圖:部件結構及裝配位置的圖形正確、齊全,符合標準要求、技術文件等。（四）主要零件圖:圖樣上標注的尺寸、極限偏差、表面粗糙度、技術要求等符合產品標準、技術文件要求；選用的材料、規格符合有關標準。（五）產品生產用全部圖紙明細。第六條 技術文件的更改（一）各類技術文件的更改，應先填寫更改通知單，經各有關人員簽署齊全后，方可進行更改。（二）生產過程中出現臨時性修改或調整時，須經有關部門批準后，在文件上注明更改日期、適用期限等。（三）產品試制期間的圖樣，可由設計人員在試制圖樣上進行更改，須簽注姓名、日期即可生效，并由更改人員通知其他與此次更改內容有關的各部門，以便配合生產和工作。（四）產品試

4、制期間的圖樣出現重大修改時，須經有關部門批準后，在圖樣上注明更改日期、期限等。第七條 技術文件銷毀（一）凡是作廢、污損的技術文件由技術研發部組織處理，其他部門和個人無權進行處理。（二）銷毀的技術文件必須經總工程師審核批準。（三）技術文件在銷毀前應逐一進行登記，并保存一份完整無損的文件存檔。（四）技術文件銷毀時至少有3人在場。第八條 企業標準化工作（一）為了更好地貫徹執行國家標準、行業標準，需對某些技術要求根據企業生產具體情況做出補充規定而制定企業標準。（二）技術標準是企業標準的主體，是對生產對象、生產條件、生產方法以及包裝、貯運等所做的規定。包括產品標準、原材料外購件、成品

5、、零部件標準以及基礎標準。 （三）根據生產與技術發展的需要及上級新標準的發布，對已經貫徹落實的企業技術標準要及時進行修訂，予以確認或廢止。（四）企業標準由標準化員組織制定和修訂，按國家標準編寫，并按有關規定程序經各級審查人員簽字后，由總工程師審批。第九條 工藝文件編制工藝人員編制工藝文件要完整、正確、統一，并能確保產品質量；技術上要先進、可靠，能獲得最佳經濟效益；確保操作安全，努力創造良好的工作條件。第十條 工藝紀律檢查（一）工藝人員制訂健全實用的工藝紀律檢查和考核制度。（二）工藝紀律檢查內容：工藝執行情況；生產所需資源是否符合技術要求；生產運轉情況；工作環境情況

6、。（三）工藝紀律考核內容：編制工藝紀律檢查和考核表并根據檢查情況形成記錄。第十一條 工藝裝備（一）技術研發部是工藝裝備的歸口管理部門，負責組織各車間工藝裝備的控制和管理，負責編制工藝裝備更新計劃，負責工藝裝備的驗收與記錄。（二）技術研發部組織對工藝裝備的評審并參加驗證工作。（三）生產計劃部負責工藝裝備的外協制造。（四）各車間負責工藝裝備的正確使用及維護保養。第十二條 產品設計評審（一）總工程師是產品設計評審的主管領導。（二）技術研發部是產品設計評審的歸口管理部門，負責組織有關部門實施產品設計評審及對評審結果的處理。（三）銷售部、技術研發部、質量檢驗部、生產計劃部、物資保障部

7、、生產參與開發性新產品設計評審，并實施相關的評審結果的處理。第十三條 科技檔案（一）科技檔案由技術研發部收集歸檔、集中統一保管。（二）各業務主管部門對科技文件材料進行積累、整理，并按歸檔要求及時向技術研發部移交歸檔。（三）技術研發部設專人管理，負責科技文件的收集、整理、保管和提供利用。第三節 實施與執行第十四條 調查研究（一）調查國內市場以及國際重點市場同類產品的技術現狀和改進要求。（二）以國內同類產品市場占有率高的前三名以及國際名牌產品為對象，調查同類產品的質量、價格、市場及使用情況，合理選用現有產品結構，降低產品價格。（三）根據國家和地方經濟發展的需要，從企業

8、產品發展的方向上提出合理的改進方案。第十五條 決策（一）執行現階段各項標準企業根據各項國家及企業標準、條例、條款，嚴格執行，確保產品符合客戶要求。（二）滿足客戶要求在保證產品質量及企業利益的前提下，盡可能滿足客戶要求，為客戶提供優質的產品。第四節 監督檢查第十六條 行使監督檢查權力人員與部門（一）總工程師要時時對現有工程進行監督和檢查。（二）設計研發部對產品的設計質量負責。（三）物資保障部對原材料負責。（四）生產計劃部及各車間對產品加工質量負責。（五）質量檢驗部對工程質量實行全面監督檢查，對產品質量進行監督檢查、考核。第十七條 監督檢查依據質量檢驗部組織

9、各部門實施質量管理體系，保證產品要求得到滿足，實現質量方針和質量目標，并進行持續改進。監督檢查要嚴格按照ISO9000質量管理標準及企業相關標準對產品質量從技術上、經濟上作全面的評價。第十八條 監督檢查過程中的問題處理（一）原材料檢驗不合格原材料若不合格，首先給物資保障部開具不合格報告，同時將不合格報告傳至質量檢驗部，并要求物資保障部及時的給予處理，或給出解決辦法。在材料未合格之前，不準材料入庫。對于已在庫房內的不合格品，保管員就及時有效地給予標識、隔離，絕不允許將不合格的材料發放到車間，一旦發現標記不合格的材料流入車間，將依據質量處罰規定，對責任人給予相應的處罰。（二）半成品不合格在生產過程中發現不合格后首先要求生產者停止生產，查找原因，并給車間開具不合格報告，同時通知質量檢驗部，對相關的責任人給予相應的處罰。待返修完畢，經檢查合格后方可流入下一工序，對于仍舊不合格的按不合格品流程執行，絕對禁止流入下一工序。（三） 成品不合格對于成品在測試中發現不合格，首先要對其進行標識、隔離，并與