1、山西晉城國家糧食儲備庫2015年“危倉老庫”維修改造項目施工組織設計山西天瑞衡建筑工程有限公司目 錄一、編制依據、施工方案2二、施工總平面圖3三、項目班子機構、人員齊備、專業配套、具備相關崗位證書、勞動力安排 5四、材料供應安排 7五、關鍵部位施工方法 7六、質量安全管理及保證措施 27七、機械設施配置33八、工期保證措施 35九、提高工程質量、保證工期、降低造價的措合理建議36十、新技術、新材料、新工藝、新設備 37十一、環保、消防、降噪、文明施工技術措施 371、 施工方案及編制依據 1、施工方案及編制依據1.1、招標文件1.2、國家頒布的有關施工規范、規程及行業標準1.3、現行的安全生產

2、、文明施工等有關規定1.4、建設工程施工現場供用電安全規范GB50194-20141.5、建筑工程施工質量驗收統一標準 GB5030020131.6、建設節能工程施工質量驗收規范GB50411-20071.7、砌體結構工程施工規范GB50924-20141.8、建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-20111.9、建筑施工安全檢查標準JGJ59-20111.10、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20112、工程概況2.1、項目名稱：山西晉城國家糧食儲備庫2015年“危倉老庫”維修改造 2.2、建設地址：山西晉城國家糧食儲備庫（城區司徒村南）。2.3、建設規模：本項目包含老舊

3、庫屋頂隔熱防漏工程、老倉外墻防火保溫隔熱工程、庫區部分破損路面拆除及新硬化工程、庫區部分圍墻及護坡整修工程。3、施工方案 本項目施工方案包含屋面隔熱防漏、倉庫外墻保溫維修、地坪硬化工程、倉庫改造圍墻護坡等，具體方案詳見關鍵部位施工方法。 4、工程目標4.1、工期目標總工期：施工合同工期60天。4.2、 質量目標確保工程質量驗收合格率達100%。4.3、安全指標嚴格按照建設部“五無”（無死亡、無重傷、無火災、無中毒、無倒塌）精心組織施工，杜絕重大傷亡事故的發生，工傷頻率小于0.2%。2、 施工總平面圖（詳見附圖）44山西晉城國家糧食儲備庫2015年“危倉老庫”維修改造項目平面布置圖水泥庫攪拌機沙

4、子磚、毛石庫房辦公區食堂宿舍廁所門衛 s3、 項目班子機構、專業配套、人員安排具有崗位證書及勞動力安排 1、組織機構項目經理勞務員預算員資料員材料員質量員安全員工長 土建技術負責人安裝技術負責人2、 人員安排及專業配套部 門職 務職 責 范 圍領 導機 構項目經理負責主持現場項目施工生產全面工作項目副經理協助項目經理工作項目技術負責人負責現場技術、質量、技術經濟簽證、施工組織設計編制、安全、場容場貌管理工作工程及技術組工長負責現場日常生產安全、施工工藝技術指導、進度和質量監督控制資料員負責施工現場內業技術工作質量安全檢查監督組質監員安全員負責工程施工質量監督、技術復核、質檢及質量內業資料收集、

5、整理歸類歸檔負責監督、檢查現場安全工作，貫徹落實安全生產法律、法規材料設備組材料員根據材料計劃的品牌、規格、材質采購材料并負責現場材料驗收、入庫、保管、發放、建立材料臺帳商務組預算統計員負責施工工程的“兩算”及統計報表工作財務員1人負責現場出納及有關財會帳務工作3、 勞動力安排勞動力計劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況（單位：人）5月6月7月抹灰工488砼工487電工111架子工101010油工255木工333雜工335瓦工610104、 材料供應安排 工程施工前，根據招標文件及圖紙會審來確定施工前材料的供應計劃，施工中并按月編制每月的材料供應計劃，確保材料供應滿足施工要求。5、 關鍵部位施

6、工方法 1、腳手架工程本工程采用鋼管落地雙排腳手架。立桿、大橫桿、小橫桿和剪刀撐均采用48×3.5鋼管，并通過十字角扣件，旋轉扣件和對接扣件相連接。腳手板采用50mm厚，寬度不小于150mm的紅白松板。整個腳手架用綠色密目安全網封閉，安全美觀，為現場安全文明施工創造條件。外腳手架是施工用臨時結構，它要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載，因此，腳手架必須有足夠的承載能力，剛度和穩定性，在各種荷載作用下不發生失穩倒塌，以及超過允許要求的變形、傾斜搖晃或扭曲現象，確保安全。 1.1、腳手架搭設要求1.1.1、所有扣件必須扣牢，嚴防松動。1.1.2、水平向每隔6m，豎向每層(距離不超過4.5

7、m)，架子與結構拉結。1.1.3、所有桿件接長均采用對接扣件。1.1.4、所有立桿及大橫桿應錯開接頭，不小于500mm，不得使接頭位于同一斷面內。1.1.5、腳手架內立桿距墻50cm。1.1.6、小橫桿采用兩端自帶扣件的腳手架專用桿，長1.4m。1.1.7、腳手板兩端必須在小橫桿上，搭接長度不小于200mm，操作層兩側應鋪20cm擋腳板。1.1.8、腳手架底部墊通長木板，板下應平整堅實，離地20cm加設掃地桿。1.2、腳手架拆除順序及安全技術措施1.2.1、嚴格遵守拆除順序，堅持由上而下，先加固后拆的原則，不能上下同時作業， 拆除腳手架應先拆除擋腳板，再拆腳手板護身欄桿剪刀撐小橫桿大橫桿立桿,

8、最后拆拉結點,當拆至腳手架下部最后一節立桿時要先設臨時支撐加固,再拆拉結點。1.2.2、腳手架拆除安全技術措施（1）架子拆除時劃出作業區，周圍豎立警戒標志并設專人進行監護，專人指揮，禁止非作業人員入內。（2）拆架子的高處作業人員戴好安全帽，系安全帶、扎裹腿、穿軟底鞋，方允許上架作業。（3）拆立桿要抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、剪刀撐時，應先拆中間扣，然后托住中間，再解端頭扣。 （4）拆腳手架要有專人統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一個有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。（5）拆下的材料應用繩索拴住桿件，利用滑輪徐徐下運，嚴禁拋擲，運至地面的材料應按指定地點，隨拆隨運，分類堆放

9、，當天拆當天清，拆下的扣件要集中回收，在螺栓轉動部位加潤滑油。（6）拆除作業中有需要加固的部位，應先加固再拆除，防止架體倒塌。 （7）拆除時嚴禁撞碰腳手架附近電源線，以防止事故發生。在拆除過程中，不得中途換人，如必須換人時應將拆除情況交待清楚后方可離開，禁止單人進行拆除作業。3、屋頂隔熱防漏工程3.1、鋼屋架工程本工程鋼屋架為鋼管屋架，屋面檁條鍍鋅方鋼管60*40*2制作。3.1.1、施工工藝 加工準備及下料噴砂除銹、油漆防腐零件加工小裝配（小拼）總裝配（總拼）屋架焊接支撐連接板，檁條支座角鋼裝配、焊接成品檢驗除銹、油漆、編號。（1）加工準備及下料：a、放樣：按照施工圖放樣，放樣時要預留焊接收

10、縮量和加工余量。放樣根據施工圖紙要求及采用的規范標準，嚴格審閱圖紙。根據審閱后的施工圖進行現場的施工放樣，放樣按1：1 的比例實物放樣進行；制作出樣板和樣桿，作為下料、彎制、制孔等加工的依據。樣板和樣桿應注明工號、圖號、件號、數量等，樣板、樣桿應妥善保管，直至工程結束方可銷毀。放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量(按2mm 考慮)；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要求。劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。放樣和樣板的允許偏差見下表。平行線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差1

11、.0mm寬度、長度±0.5mm加工樣板角度±20孔距±0.5mm質量檢驗方法：用鋼尺檢測b、下料根據樣板和配料表進行套裁，盡可能節約材料，同時便于切割。鋼材下料采用氣割，型材采用切割，以保證切斷面的質量。切割后應清除熔渣和飛濺物。（2）零件加工a、切割：氧氣切割前鋼材切割區域內的鐵銹、污物要清除干凈。切割后端口邊緣熔瘤、飛濺物要清楚。b、焊接：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。對接焊縫應在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。c、鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔用鋼模鉆孔，腹桿及連接板上的鉆孔采用一般劃線法鉆孔。（3）小裝配（小拼）

12、屋架端部梯形支座預先拼焊組成部件，經矯正后在拼裝到屋架上。部件焊接時為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊再進行焊接。（4）總裝配（總拼）a、將實樣放在制作平臺上按照施工圖及工藝要求起拱并預留焊接收縮量。按照實樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在制作平臺上。b、把上、下弦墊板及節點連接板放在實樣上，對號入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼。半片屋架桿件擺好后，按照施工圖核對無誤，即可定位點焊。c、點焊好的半片屋架翻轉180度，以這半片屋架作模胎復制裝配屋架。在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中間豎桿應用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構件尺寸的準確。d

13、、將上、下弦及腹桿放在連接板上，用夾具夾緊，進行定位點焊。（5）屋架焊接a、焊接前應熟悉施工圖，焊工必須要有焊工操作證,安排焊工所擔任的焊接工作必須與焊工的技術水平相適應。施焊前應反復檢查焊接件接頭質量和焊工的處理，焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自行施焊及不得在焊道上二母材上引弧。各道焊應連續施焊，每焊完一層要及時清除焊渣，并檢查焊接質量。焊縫質量等級，屋架鋼管相貫節點處焊縫及鋼管桿件拼接處焊縫均采用二級其余部分焊縫均采用 級。b、焊接前應復查組裝質量和焊縫區的處理情況，修整后方能施焊。c、焊接順序：先焊上、下弦連接板外側焊縫，后焊上、下弦連接板內側焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上

14、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉，進行另一面焊接，其焊接順序相同。d、支撐連接板、系桿支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位置裝配并定位點焊。用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將系桿支座角鋼放在裝配位置上并定位點焊。全部裝配完畢，即開始焊接系桿支座角鋼、支撐連接板。焊完后，應清除熔渣及飛濺物。（6）成品檢驗：a、焊接全部完成，焊縫冷卻24小時后，全部做外觀檢查，并做好記錄。焊縫按設計及規范要求作超聲波探傷。b、按施工圖要求和施工規范規定，對成品外形尺寸進行檢查驗收，逐榀屋架做好記錄。在構件指定的位置上標注構件編號。7、除銹、油漆、編號成品經質量檢

15、驗合格后焊口處進行除銹，除銹合格后進行油漆，除銹及油漆質量符合設計及規范要求。在構件指定位置上標注構件編號。涂料及漆膜厚度應符合設計要求或施工規范的規定。3.1.2、成品保護（1）堆放構件時，地面必須墊平，避免支點受力不均。屋架吊點、支點要合理：宜立放，以防止由于側面剛度差而產生下撓或扭曲。編號不得損壞。（2）安裝屋面板時，應緩慢下落，不得碰撞已安裝好的鋼屋架；吊裝損壞的涂層應補涂，以保證漆膜厚度符合規定的要求。3.1.3、金屬壓型屋面板施工 1、壓型鋼板進場檢驗標準壓型金屬板成型后，表面干凈、無明顯凹凸和褶皺。 板面涂、鍍層不應有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。 2、施工工藝流程 鋪板掛線

16、固定第一排固定座扣第一塊屋面板安裝第二排固定座扣第二塊屋面板循環直至收邊3、吊放與鋪設 （1）每捆壓型鋼板按照現場布置圖將壓型鋼板按照鋪裝順序疊放整齊。（2）壓型鋼板成捆堆置，應橫跨多根鋼梁，單跨置于兩根梁之間時，應注意兩端支承寬度，避免傾倒而造成墜落事故。 （3）安裝壓型鋼板前，在梁上標出壓型鋼板鋪放的位置線。鋪放壓型鋼板時，相鄰兩排壓型鋼板端頭的波形槽口應對準。板吊裝就位后，先從鋼梁己彈出的起鋪線開始，沿鋪設方向單塊就位，到控制線后應適當調整板縫。（4）風速6m/s時禁止施工，己拆開的壓型鋼板應重新捆扎，否則壓型鋼板很可能被大風刮起，造成安全事故或損壞壓型鋼板。（5）固定 壓型鋼板在定位后

17、應立即以上螺丁方式固定于結構桿件上，鋼承板側向與鋼梁搭接處或鋼承板與鋼承板側向搭接處，均須在跨間或90cm間距(取小值)即需有一處側接固定(采用嵌扣夾)。4、外墻防火保溫隔熱工程 4.1、外墻防火保溫隔熱工程基層墻面處理干凈彈線、掛線10厚1:1水泥專用膠粘劑刮于板背面50厚阻燃擠塑聚苯板加壓粘牢安裝固定件1.5厚專用膠粘標準網格布于整個墻面3-5厚抗裂砂漿滿刮膩子兩遍一底二涂高彈丙烯酸涂料。 4.1.1、基層處理清理墻面上的浮灰等雜物，剔除空鼓部位并重新進行修補。要求粘貼擠素板表面平整度偏差不超過4mm，超差時對突出墻面處進行打磨，對凹進部位進行找補，以確保整個墻面的平整度在4mm內，陰陽角

18、方正、上下通順。4.1.2、彈線、掛線1、彈控制線根據建筑立面設計和外墻外保溫技術要求，在墻面彈出門窗水平、垂直控制線等。2、掛基準線在外墻大角（陰陽角）及其它必要處掛垂直基準線，每個樓層墻面適當位置掛水平線，以控制擠塑板的垂直度和平整度。4.1.3、配制專用粘接劑1、根據專用粘接劑的使用說明書提供的摻配比例配制，專人負責，嚴格計量，機械攪拌，確保攪拌充分、均勻，稠度適中，并有一定粘度。 2、拌和好的粘接劑在靜停5min后再攪拌方可使用。 3、粘接劑必須隨拌隨用，拌和好的粘接劑應保證在1h內用完。 4.1.4、粘貼阻燃擠塑聚苯板1、按照事先排好的尺寸（見后面附圖）切割擠塑聚苯板，從拐角處垂直錯

19、縫連接，要求拐角處沿建筑物全高順直、完整。擠塑聚苯板應橫向鋪貼，每排板應錯縫1/2板長。 2、點框粘法擠塑聚苯板四周邊涂抹寬約50mm的粘結砂漿，厚10mm；中間布設9個粘結點，直徑100(80)mm，厚度10mm，梅花布置，保證粘結面積不小于40%。側面留50mm寬的一個排氣口。（如下圖所示） 粘貼時不允許采用使板左右、上下錯動的方式調整預粘貼板與已貼板間的平整度，而應采用橡膠錘敲擊調整；目的是防止由于擠塑聚苯板左右錯動而導致水泥專用膠粘劑溢進板與板間的縫隙內。3、擠塑聚苯板按照上述要求貼墻后，用2m靠尺反復壓平，保證其平整度及粘結牢固，板與板間要擠緊，不得有縫，板縫間不得有粘結砂漿，否則該

20、部位則形成冷橋。每貼完一塊，要及時清除板四周擠出的聚合物砂漿；若因擠塑聚苯板切割不直形成縫隙，要用木銼銼直后再張貼。4、網格布翻包：從拐角處開始粘貼大塊擠塑聚苯板后，遇到陽臺、窗洞口、挑檐等部位需進行耐堿玻纖網格布翻包；即在基層墻體上用聚合物粘結砂漿預貼網格布，翻包部分在基層上粘結寬度80mm，且翻包網格布本身不得出現搭接（目的是避免面層大面施工時在此部位出現三層網格布搭接導致面層施工后露網）。5、在門窗洞口部位的擠塑聚苯板，不允許用碎板拼湊，需用整幅板切割，其切割邊緣必須順直、平整、尺寸方正，其他接縫距洞口四邊應大于20。 4.1.5、鉆孔安裝固定件1、擠塑板粘結牢固后，應在824小時內安裝

21、固定件。2、用沖擊鉆鉆孔，要求鉆孔深度進入基層墻體內50mm（有抹灰層時，不包括抹灰層厚度），擰入固定件，釘頭和壓盤應略低于板面。 4.1.6、板面打磨、找平對板面接縫高低較大的區域用粗砂紙打磨找平，打磨時動作要輕，并以圓周運動打磨。 4.1.7、抹底層聚合物砂漿用抹子將聚合物砂漿均勻的抹在擠塑聚苯板上，厚度控制在12mm之間，不確定得漏抹，要求將擠塑板充分覆蓋。4.1.8粘貼網格布1、所謂埋貼網格布就是用抹子由中間開始水平預先抹出一段距離，然后向上向下將網格布抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。2、門窗洞口內側周邊及洞口四角均加一層網格布進行加強，洞口四周網格布尺寸為300×200mm，

22、大墻面粘貼的網格布搭接在門窗口周邊的加強網格布之上，一同埋貼在底層聚合物砂漿內。3、將大面網格布沿長度、水平方向繃直繃平。注意將網格布彎曲的一面朝里放置，開始大面積的埋貼，網格布左右搭接寬度100mm，上下搭接寬度80mm；不得使網格布褶皺、空鼓、翹邊。要求砂漿飽滿度100%，嚴禁出現干搭接。4、在墻身陰、陽角處必須從兩邊墻身埋貼的網格布雙向繞角且相互搭接，各面搭接寬度為不小于200mm。 4.1.9、抹面層聚合物砂漿1、用抹子在鋪設好耐堿玻纖網格布的擠塑聚苯板表面均勻涂抹一層抹面砂漿，厚度約為1 mm，以微露網格布為宜；抗裂砂漿總厚度為3。加強型耐堿玻纖網格布部位抗裂砂漿總厚度為3-5mm。

23、2、耐堿玻纖網格布抹完抹面砂漿后，至少靜置養護24小時，方可進行下一道工序的施工。在潮濕的天氣，應適當延長養護時間。4.1.10、滿刮膩子兩遍、打磨膩子的要求除了易批易打磨外，還應具備較好的強度和持久性，在進行填補、局部刮膩子施工時要求，宜薄批而不宜厚刷。1、刮膩子時的施工技術：（1）掌握好刮涂時工具的傾斜度，用力均勻，以保證膩子飽滿。（2）為避免膩子收縮過大，出現開裂和脫落，一次刮涂不要過厚，根據不同膩子的特點，厚度以0.5mm 為宜。不要過多地往返刮涂，以免出現卷皮脫落或將膩子中的膠料擠出封住表面不易干燥。（3）用油灰刀填滿、填實，基層有洞和裂縫時，食指壓緊刀片，用力將膩子壓進缺陷內，將四

24、周的膩子收刮干凈，使膩子的痕跡盡量減少。2、磨平:（1）不能濕磨，打磨必須在基層或膩子干燥后進行，以免粘附砂紙影響操作。（2）砂紙的粗細要根據被磨表面的硬度來定，砂紙粗了會產生砂痕，影響涂層的最終裝飾效果。（3）手工打磨應將砂紙(布)包在打磨墊：塊上，往復用力推動墊塊，不能只用一兩個手指壓著砂紙打磨，以兔影響打磨的平整度。（4）打磨時先用粗砂布打磨，再用細砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，還要注意基層表面粗糙度、打磨后的紋理質感，要是出現這兩種情況會因為光影作用而使面層顏色光澤造成深淺明暗不一的錯覺而影響效果，這就要求局部再磨平，必要時采用膩于進行再修平，從而達到粗糙程度一

25、致。（5）對于表面不平，可將凸出部分用鏟平，再用膩子進行填補，等干燥后再用砂紙進行打磨。要求打磨后基層的平整度達到在側面光照下無明顯批刮痕跡、無粗糙感，表面光滑。（6）打磨后，立即清除表面灰塵，以利于下一道工序的施工。3、刮膩子再磨平外墻專用膩子刮平整，主要目的是為了修補不平整的現象，防止表面的毛細孔及裂縫。用0#砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，紋理質感均勻。此工序要求重復檢查、打磨直到表面觀感一致時為止。4.1.11、第一遍涂料的涂刷大面積墻面一律采用長毛絨輥筒涂刷，突出墻面的線條則采用排筆和漆刷涂刷，要求基層表面含水率不得大于8%，如遇有大風、雨、霧等到天氣時不得進行面層涂料的施涂。4

26、.1.12、第二遍涂料的涂刷第二遍涂料涂刷順序與方法和第一遍相同，要求表面更美觀細膩，必須使用排筆涂刷，大面積涂刷時應多人配合流水作業，互相銜接。一般從不顯眼的一頭開始（如陰角、陽角，逐漸向另一頭循序涂刷，至不顯眼處收刷為止，不得出現接搓及刷紋，排筆若粘附在墻上應及時剔掉。4.2、圍墻及護坡整修工程組織工人配合挖掘機將現場廢舊圍墻、護坡墻體及基礎拆除，清理現場建筑垃圾。4.2、圍墻砌筑工程定位放線基槽開挖基槽修整素土夯實澆筑砼墊層磚澆水 砂漿攪拌磚基礎及墻體砌筑基礎土方回填 4.2.1、挖掘機開挖土方，測量人員隨時抄平，在坑壁上釘上標高控制樁，以便隨時掌握開挖深度，防止超挖，施工人員隨時配合機

27、械修整基槽。 4.2.2、素土采用立式電夯夯實，要求密實度大于95%。 4.2.3、由測放人員標定200mm厚C15砼上皮的標高控制線。澆筑砼時，砼表面用刮杠刮平，隨后用木抹子搓平壓光。 4.2.4、放線：砌筑基礎前，應用鋼尺校核放線尺寸，允許偏差應符合下表的規定：長度L（m）允許偏差(mm)長度L（m）允許偏差（mm）L30m±1560m<L90m±2530m<L60m±2090m<L±30 4.2.5、磚基礎砌筑（1）磚基礎利用舊磚、M7.5水泥砂漿砌筑，砌筑前，基礎墊層表面清掃干凈，灑水濕潤。（2）砌基礎墻掛線，240mm墻反手掛

28、線，370mm及以上墻雙面掛線。（3）基礎標高不一致或有局部加深部位，從低處往上砌筑，經常拉線檢查，以保持砌體通順、平直。（4）基礎分段砌筑留斜槎，分段砌筑的高度不超過1.2m，（5）基礎大放腳砌至基礎上部時，拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位置正確。同時對照皮數桿的皮數及高度，如有偏差，在水平灰縫中逐漸調整，使砌體的皮數和皮桿數一致。 4.2.6、圍墻墻體砌筑圍墻采用實心磚、M5水泥砂漿砌筑240mm厚清水磚墻，每5m設磚柱一根，截面尺寸490×490mm。（1）選磚：砌清水墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎

29、及不影響外觀的內墻上。（2）立皮數桿a、皮數桿一般設置在墻的轉角及縱橫墻交接處，當墻面過長時每隔10m-15m堅立一根皮數桿。b、皮數桿釘于木樁上。皮數桿用水準儀統一抄平豎立，使皮數桿上的±0.000相吻合。c、每次砌筑前檢查一遍皮數桿的垂直度和牢固程度。  （3）盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。 （4）掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，

30、小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。（5）砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現有偏差，應隨時糾正。嚴禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一

31、般水泥砂漿必須在3h內用完，水泥混合砂漿必須在4h內用完，不得使用過夜砂漿。砌清水墻應隨砌、隨采用1:1水泥砂漿劃縫，劃縫深度為3mm，寬窄深淺一致，墻面清掃干凈。 4.2.7、基礎土方回填圍墻砌筑完畢后，采用素土每300mm一步進行回填人工夯實要求密實度大于95%。4.3、毛石護坡砌筑 4.3.1、鋪漿（座漿）： 采用水泥砂漿作為膠結材料，鋪漿厚度為設計厚度的1.5 倍，使石料安裝后有一定的下沉余地，有利于灰縫座實。逐塊座漿，逐塊安砌，在操作時認真調整，務使座漿密實，以免形成空洞。對于砌體，座漿厚度約為8cm 左右，以蓋住凹凸不平的層面為度。 4.3.2、擺放石料：在已座漿的砌筑面上，擺放洗

32、凈濕潤（或飽和面干）的石料，并用鐵錘擊石面，使座漿開始溢出為度。石料之間的砌縫寬度應嚴格控制，采用水泥砂漿砌筑，一般為2-4cm。 4.3.3、豎縫灌漿：石料擺放就位后，及時進行豎縫灌漿，并振（插）搗密實。振實后縫面略有下沉，可待上層平縫鋪漿時一并填滿。 4.3.4、振搗：水泥砂漿砌縫寬度較小，采用人工搗插方法，常用的搗插工具有鋼筋搗插捧，或竹片搗插捧，或特制搗插鋼板。 4.3.5、二次砌筑時間：每一單位砌面鋪砌完成2436h 后（視氣溫、水泥種類，強度等級不同而定），即可進行清理沖洗，準備上一層的鋪筑。 4.3.6、水泥砂漿勾縫（1）勾縫砂漿應采用細砂和較小的水灰比，水灰比控制在1:11:2

33、 之間。（2）清縫應在砌筑24h 后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2 倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。（3） 勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。（4）當勾縫完成和砂漿終凝后，砌體表面應刷洗干凈，應經常灑水，使砌體保持濕潤。 4.3.7、砌筑應符合下列要求（1）砌筑前，應在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤；（2）應采用坐漿法分層砌筑，鋪漿厚宜3cm5cm，隨鋪漿隨砌石，砌縫需用砂漿填充飽滿，不得無漿直按貼靠，砌縫內砂漿應采用扁鐵插搗密實；嚴禁先堆砌石塊再用砂漿灌縫；（3）上下層砌石應錯縫砌筑；砌體外露面應平整美觀，外露面上

34、的砌縫應預留約4cm深的空隙，以備勾縫處理；水平縫寬應不大于2.5cm，豎縫寬應不大于4cm；（4）砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，應待砂漿強度達到2.5MPa后才可繼續施工；在繼續砌筑前，應將原砌體表面的浮渣清除；砌筑時應避免振動下層砌體；（5）勾縫前必須清縫，用水沖凈并保持縫糟內濕潤，砂漿應分次向縫內填塞密實；勾縫砂漿標號應高于砌體砂漿；應按實有砌縫勾平縫，嚴禁勾假縫、凸縫；砌筑完畢后應保持砌體表面濕潤做好養護；（6）砂漿配合比、工作性能等，應按設計標號通過試驗確定，施工中應在砌筑現場隨機制取試件（7）砌石體應采用鋪漿法砌筑，水泥砂漿沉入度應為46cm，當氣溫較高時，應適當增大沉入度。（

35、8）在鋪砌灰漿前，石料應灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砌筑時不得采用外面側立石塊，中間填芯的砌筑方法。砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎石或片石嵌實，不得先擺碎石后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應相互接觸。4.4、地坪維修改造工程 4.4.1、舊路面拆除（1）根據現場情況，組織施工，正常情況下，先用風鉆機隊老路面實施點對點的打孔成縫，使之開裂。（2）組織挖掘機，裝載車對拆除后的老路面成塊廢渣及人行道缸磚進行集中清除，運至指定棄土場。（3）由測量員測定好設計標高，中樁定位，計算好現有高程與設計標高拆除高差，根據計算好的高差應在各樁號上標注好。（4）對根據設計標

36、高形成的新路基應復測，復測后，對新路基表層30cm內應復松，采用路基分層填筑的碾壓方案進行碾壓并調平標高。 4.4.2、水泥混凝土路面工程施工（1）路面混凝土采用C25商品混凝土，鋪設之前基層表面灑水濕潤，以免砼底部被干燥的基層吸去，以致產生細裂縫。要有專人指揮混凝土罐車均勻卸料，局部混凝土罐車送料不到位可用人工布料，嚴禁拋灑使混合料產生離析。（2）混凝土攤鋪、振搗混凝土布料長度在8-10m時，開始振搗作業，插入式振搗器間歇插入振實，每次移動距離不超過振搗棒有效作用半徑的1.5倍，并不大于50cm，振搗時間宜為1530s，應快插慢拔。振搗密實以拌合物中粗集料停止下沉，表面不再冒氣泡，并泛出水泥

37、漿為準，注意不能過振。插入式振搗器應勻速緩慢、不間斷地行進。插入式振搗器全振搗后，再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返施拉23遍，使表面泛漿，交趕出氣泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，前進速度以1.21.5m/min為宜。對不平之處，應及時人工補填找平。補填時就用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補，振動梁行進時，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜，振動梁底面要保持平直，當彎曲超過2mm時應調查或更換。最后再用平直的滾杠進一步滾揉表面，使表面進一步提漿并調勻。 （3）路面混凝土養護混凝土表面修整完畢后每天灑水噴濕3-5次，保持濕潤，養護時間不少于7天。使混凝土路面在

38、開放交通前具備足夠的強度和質量。養護期間須管制交通，以防止人畜和車輛等損壞混凝土表面，在達到設計強度的40%后允許行人通過。（4）切縫砼路面切縫一般為伸縮縫，設置伸縮縫時除應保證縱橫向伸縮縫內不得大于6m,縫寬20mm外，還應向縫內瀝青砂子澆灌，縱向伸縮縫必須全部貫通。6、 質量安全管理及保證措施 6.1、工程質量目標工程質量符合國家頒發的現行施工規范、規程和工程質量評定標準，保證工程各檢驗批、分項工程、分部工程及單位工程驗收合格率100%。 6.2、質量保證體系質 量 保 證 體 系項 目 經 理 部組 織 體 系控 制 體 系思 想 體 系監理公司項目經理業主及政府監督部門計量標準的質量控

39、制施工過程的質量控制施工機具材料的質量控制施工準備的質量控制施工組織設計與方案控制建立質量目標責任制及獎懲辦法預防為主方針質量回訪服務質量意識教育項目總工項目副經理工程技術 部質量安全 部物資供應部門綜合辦公 室財務勞資 部現場實驗 室全體項目工長各施工隊、班組工程質量達到預期目標質量信息反饋在施工過程中，通過實施質量計劃編制程序、施工過程控制程序等程序文件，從“人、機、料、法、環”諸方面加以控制，以設計文件及現行規范標準為依據，確保工程質量。6.3、保證質量主要施工技術措施 6.3.1、原材料質量保證措施1、對原材料材質標準嚴格把關。材料員對原材料、成品和半成品應先檢驗后收料，不合格的材料不

40、準進場。2、原材料要具備出廠合格證或法定檢驗單位出具的合格證明。3、對材質證明有懷疑或按規定需要復檢的材料，應及時送檢，未經檢驗合格，不得使用。 6.3.2技術保證質量措施1、施工前，技術負責人組織工長、內業人員、質安員認真學習有關規范，施工工藝及操作規程，熟悉圖紙，做好圖紙會審工作，有針對性的編制施工組織設計及專項施工方案、作業指導書等。2、嚴格按圖施工。凡因施工或業主要求變更的，必須辦理設計變更通知或核定單，經設計單位同意后，方可實施。3、嚴格技術復核制度。隱蔽工程應由監理、業主檢查合格簽字后，才能進入下一道工序。4、技術人員要經常檢查各種記錄、報告，發現問題及時處理。內業員要整理好各種資

41、料，工長作好施工日記，現場施工管理和各種施工技術資料全部采用計算機管理。5、最大限度地提高施工機械化程度，加大科技含量，發揮公司的技術優勢，充分利用新工藝、新技術和新材料，選用先進、合理、經濟的施工方案，提高施工的科技水平，確保多、快、好、省地完成業主交給的施工任務。 6.3.3施工保證質量措施1、堅持按程序合理組織施工，做到緊張有序，忙而不亂。上道工序未檢查合格，不得作下道工序。2、堅持“三檢”制度，實行優質優價，獎罰分明，對不合格工程，堅決推倒重做。6.4、安全保證措施項 目 經 理 6.4.1、安全生產保證體系：安裝負責人土建負責人其它有關部門勞務管理負責 人消防管理負責人機械管理負責人

42、生產調度負責人技術負責人安全負責人1、財務部門保證安全措施項目的經費。2、衛生部門負責衛生和環境保護工作，預防、治療職業病。1、進場施工人員技素質。2、控制加五班加點，保證勞息接合。3、提供必須勞保用品，保證質量。1、保證防火設齊全、有效。2、消除火災隱患。3、組織現場消防隊的日常消防工作。1、保證項目使用的各類機械安全運行。2、消除火災隱患。3、組織現場消防隊的日常消防工作。1、在安全前提下合理安排生產計劃。2、組織施工安全技術措施的實施、檢查。發現隱患及時消除。1、制定項目安全技術措施和分項安全方案。2、負責安全技術交底。3、解決施工中的不安全技術問題，排除事故。1、監督施工全過程的安全生

43、產，糾正違章。2、配合有關部門排除安全障礙。3、全員安全活動和安全教育。1、監督施工全過程的安全生產，糾正違章。2、配合有關部門排除安全障礙。3、全員安全活動和安全教育。1、監督施工全過程的安全生產，糾正違章。2、配合有關部門排除安全障礙。3、全員安全活動和安全教育。施工隊長、班組長、安全員、具體操作消防措施檢查電氣絕緣檢查防護設施檢查保證防火設施齊全、有效。3、組織現場消防隊的日常消防工作。用品檢查操作規程檢查班前安全教育施工隊長、班組長、安全員、具體操作建立安全保證體系，切實落實安全生產責任制，進行安全責任目標的分解，在經濟承包書中實施對安全生產指標的考核。 6.4.2制定安全目標1、安全

44、目標：本工程的安全方針為“安全第一、預防為主、防治結合”；本工程的安全施工目標為：杜絕重大傷亡事故，輕傷事故發生率小于5。實現“五無”安全施工工程，即無死亡、無重傷、無重大火災事故、無重大交通事故、無重大設備事故、杜絕傳染病源。 6.4.3、管理機構：項目部設安全生產管理領導小組，由項目經理擔任組長，項目生產經理及項目部專職安全員擔任副組長，由項目部各部門負責人為成員，負責項目施工現場安全生產日常管理。6.4.4安全保證措施1、 項目部與公司、各勞務隊、專業隊組，層層簽訂安全責任狀和協議書，制定各工種安全技術操作規程，每月對管理人員進行責任制考核，增強各級各類人員的安全責任心，落實安全生產指標

45、，保證安全生產。2、 項目部對安全責任目標進行分解，從項目經理到工人，人人頭上有責任，月底對責任目標進行考核，使各類人員認真履行本崗位的安全責任，實現安全生產目標。3、執行安全交底制度，安全交底要全面、針對性強。4、項目經理部建立安全周檢制，由項目經理親自組織檢查，對發現的事故隱患，按“三定一改”的原則，做到檢查有記錄，整改有措施，落實有效果。公司對施工現場進行定期不定期檢查，各級業務部門組織對專業項目的安全進行單項檢查。5、堅持新工人入場三級安全教育，重點加強班組一級崗前基礎教育。建立特殊工種人員名單，定期對特殊工種的進行年檢培訓教育，做到持證上崗。6、施工現場臨時用電應嚴格執行施工現場臨時

46、用電安全技術規范由主管現場的電氣技術人員負責建立施工現場臨時用電安全技術檔案。現場臨時用電工程必須采用TN-S系統，設置專用保護零線。配電系統采用三級配電兩級保護。7、搭設腳手架必須編制施工方案和技術措施，操作層的跳板必須滿鋪，并設置擋腳板和防護欄桿，腳手架外側用密目安全網封閉，搭設完畢必須經施工員和安全員進行驗收合格后方準交付使用。大風、大雨后應對現場腳手架等進行安全檢查，發現險情立即處理，未經檢查不得進行操作。8、小型機具、手持電動工具及照明須安裝漏電保護器，設備電器外殼要做接零保護，設備傳動部位設防護罩。攪拌機設防護棚，做好機械的定期維護保養工作。6.4.5應急處理 施工過程中可能發生的

47、事故主要有：物體打擊和機械傷害事故、高空墜落事故、火災事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、高空墜落、落物傷人等事故。事故發生后，發現人員要在現場高呼，提醒現場有關人員迅速撤離，并立即通知項目經理，由安全員負責撥打應急救護電話“120”，通知有關部門和附近醫院到現場救護。項目經理組織及時搶救被砸人員或被壓人員，最大限度的減少重傷程度，如有輕傷人員要采取簡易現場救護工作。 6.4.6事故后處理工作1 查明事故原因事故責任人。2 寫出書面報告。3 制訂或修改有關措施，防止事故再發生。4 組織所有施工人員進行事故教育。5 公布事故結果及對責任人處理意見。 6.4.7項目部制定消防制度，建立動火審批手續和動火

48、監護制度。配置合理的滅火器材，定期進行檢查滅火器材是否齊全有效。成立消防領導組，施工隊配置義務消防員，監督檢查存在的隱患。定期組織進行消防宣傳和消防培訓，做到常抓不懈。現場配備足夠數量的滅火器，并保證滅火器有效，設置合理對現場作業人員定期消防培訓，嚴格動火審批制度。嚴格進出門人員、車輛、物品的登記制度。對進場施工人員進行篩選，詳細登記信息，與當地派出所配合聯防。7、 機械設備配置 機械設備配置是施工準備的核心，熟悉圖紙，明確設計要求，編制施工方案、進度計劃，制定詳細的機械設備配置計劃；按照設計的有關技術規范、教程的要求選用合理的機械設備；結合企業實際能力，滿足施工需求，正對混凝土澆筑、垂直運輸

49、、屋面焊接、裝飾裝修、土方工程等，計劃進入本工程的機械設備如下：附表一：擬投入本工程的主要施工設備表序號設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（KW）生產能力用于施工部位備注1汽車吊20t1天津良好鋼結構工程2交流電焊機BX-3008太原良好鋼結構工程3載重汽車8t4山東良好材料運輸4手電鉆2.5128太原良好鋼結構工程5手拉葫蘆1-5t12太原良好鋼結構工程6臺鉆6太原良好鋼結構工程7角向砂輪機1253太原9.5良好鋼結構工程8液壓彎管機WG-64太原良好鋼結構工程9砂輪切割機4006太原良好鋼結構工程10蛙式打夯機H20112太原3×6良好砼地面11直流電焊機AX-3006

50、太原良好鋼結構工程12沖擊鉆J12C-2210太原良好鋼結構工程13臺虎鉗L=2004太原良好鋼結構工程14砂輪切割機4004太原7.5良好鋼結構工程15平板振動器BL103太原1.5×4良好砼地面附表二：擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表序號儀器設備名稱型號規格數量國別產地制造年份已使用臺時數用途備注1電腦套2015年12工程檢測尺J2C-2根2013年23激光鉛垂儀臺2013年14萬能表北京臺2014年15塌落度桶組2016年26塔尺5M根2014年27絕緣電阻儀ZC-7臺2014年18混凝土試模100×100×100組2016年59砂漿試模70×7

51、0×70組2016年210自動安平水準儀AL332-1臺2012年211磅秤1000Kg套2014年112光學經緯儀TDJ6E臺2014年11350M鋼尺50M把2012年28、 工期保證措施 根據我單位的施工技術力量和現有的機械設備能力，經過詳細研究招標文件、科學組織、合理安排，確保本工程施工工期。8.1、加強對全體參建人員的思想教育，樹立一個“干”字，立足一個“搶”字，確保一個“好”字。好中求省，好中求快，樹立時間就是效益，進度就是信譽的思想，以戰斗姿態投入工程施工。8.2、加強宏觀控制，重點工程重點突擊。針對該工程所含工程的特點，從設備配備和隊伍的選擇上，都要嚴格挑選，上最好的

52、隊伍，配最好的設備，在人員、資金、物資、機械上優先選用。8.3、加強組織管理、科學安排施工。選用會管理、懂技術、年富力強的同志擔任各級主要負責人，嚴格各方面規章制度，上令下行，各級組織機構要高質量、高效率運轉，科學地安排施工，重點工程必須最大限度地安排流水作業，抓好工序銜接，做到環環相扣，有條不紊，加速工程進度。8.4、加強各級領導，建立健全崗位責任制。簽訂承包責任狀，以周計劃保旬計劃，以旬計劃保月計劃，確保各項工程按計劃完成。8.5、完善獎罰制度，落實好按勞分原則。充分調動廣大職工的積極性，群策群力，團結協作，保質保量，按期完成。8.6、做好施工設備的選型和配件供應工作。設備的選型力求多效，

53、耐用、宜修的原則，型號宜少不宜雜，以便統一管理，要有一定數量的備用設備，防止待機誤工現象發生。在施工中要備足易損件，使機械設備做到隨壞隨修。8.7、抓好材料供應工作，確保材料供應滿足施工需要，同時合理安排施工順序，堅決杜絕返工和窩工現象。8.8、雨期隨時與氣象部門取得聯系，掌握好天氣預報，防止暴雨等對施工產生較大的影響。做到雨期干擾小，天天有進度。8.9、搞好后勤保障工作，做好物資、機具零配件的采購供應，加強施工現場生活、衛生、治安管理，使參建職工無后顧之憂。9、 提高工程質量、保證工期、降低造價的措合理建議 9.1、為了確保本工程順利實施，既要保證該工程如期竣工，又要保證工程質量，這就要對整個施工方案進行統籌安排，擇優選擇一些好的施工技術和工藝，以此來保證工程質量和工期。  9.2、為保證均衡的投入勞