1、xx 機械畢業設計開題報告范文一、本課題的目的及意義，研究現狀分析1. 目的和意義液壓機 ( 又名：油壓機 ) 利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機械。油壓機由主機及控制機構兩大部分組成。 油壓機主機部分包括機身、液壓缸及充液裝置等。動力機構由油箱、高壓泵、低壓控制系統、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成。 動力機構在電氣裝置的控制下，通過泵和油缸及各種液壓閥實現能量的轉換， 調節和輸送，完成各種工藝動作的循環。液壓機作為一種通用的無屑成型加工設備，其工作特點一是動力傳動為“柔性”傳動，不像機械加工設備一樣動力傳動系統復雜，這種驅動原理避免了機器過載的情況 ; 二是液壓機的拉伸過程中只有單一

2、的直線驅動力，沒有“成角的”驅動力，這使加工系統有較長的生命期和高的工件成品率。液壓機因具有結構簡單、工藝適應性強、環境污染小等其他設備不可替代的性能特點，被廣泛應用于汽車制造、航空航天、國防、電力電子、塑料、機械、冶金和輕工等國民經濟的各個領域。影響液壓機質量的因素很多，其中液壓機本體的設計水平起著重要的作用。液壓機本體是液壓機的重要組成部分，其重量約占整機重量的60%以上。液壓機本體的設計水平，對液壓機的制造成本、技術性能和使用壽命有著決定性的影響。 我國液壓機本體的設計水平還比較落后，研究關于液壓機本體的設計方法，對提高我國液壓機的整體設計水平、增強相關企業的生存和發展能力具有重要的現實

3、意義。通過對本課題的設計，可進一步加深對所學基礎理論、基本技能的理解與運用，并逐步系統化 ; 可培養獨立工作、解決問題的能力，進而達到培養獨立獲取新知識的能力; 通過文獻檢索等基本技能的訓練，掌握撰寫技術報告的能力; 通過設計過程的訓練，培養刻苦鉆研的科學態度及團隊協作能力，為以后工作時的產品開發、 技術改進打下堅實基礎，在將來的實際生產中靈活處理質量、生產率和成本之間的關系，能獲得良好的經濟效益。2. 研究現狀在我國，液壓行業已形成了門類齊全，有一定生產能力和技術水平，初具規模的生產科研體系。目前全國約有近 300 家企業，還有液壓研究室 ( 所) ，國家級液壓元件質量監督檢測中心以及國家重

4、點實驗室。我國液壓工業重視同國外企業進行有效的經濟和技術合作， 近年來先后從國外引進了很多液壓元件和液壓系統等制造技術， 為提高產品水平和生產能力起了重要作用。目前已和美國、日本、德國共同建立了某些合資企業，這些企業將推動我國液壓工業的發展。在國外，液壓工業的發展速度高于機械工業。為了滿足用戶的需要，主機品種日益增多，產品更新速度加快，相應要求液壓元件增加品種，實現多樣化，因而液壓件屬于大批量生產的產品相對減少，大部分屬于成批或小批生產。 為適應這種動向， 國外生產方式也有所變化。國內、外有些廠家采用可編程控制器控制方式，如天津鍛壓機械廠有近 54%的產品裝有 PM。通過采用 Pth 控制，使

5、系統的控制性能和可靠性大大提高。 丹麥的紅血們公司采用 SIEMNES的可編程控制器，實現對壓力和位移的控制。 而與國外發展情況相比， 國內極少有采用工業控制機控制方式的產品， 成熟的產品是采用可編程控制器的控制方式。3. 液壓機技術的發展趨勢走向二十一世紀的液壓技術不可能有驚人的技術突破，應當主要靠現有技術的改進和擴展， 不斷擴大其應用領域以滿足未來的要求。主要的發展趨勢將集中在以下幾個方面： (1) 減少能耗，充分利用能量;(2) 泄漏控制 ;(3) 污染控制 ; (4) 主動維護，提高故障診斷水平;(5) 機電一體化 ;(6) 液壓 CAD技術。二、本課題的基本任務、擬解決的主要問題，及

6、其實現途徑、方法和手段1. 基本任務設計是從液壓機的性能和動作要求入手，并以國內的質量和技術性能接近設計要求的液壓機為基礎， 研究國外的先進機床， 設計一液壓機滿足設計參數要求， 該液壓機可用作折邊機或成型機， 也可用于成型材料的壓制翻邊，以及粉末制品、塑料、玻璃鋼、絕緣材料橡膠等的壓制成型。為完成一般的壓制工藝，要求液壓缸能實現“快速下行慢速加壓保壓快速回退”的工作循環。2. 要解決的主要問題(1) 液壓機的機械結構設計，內容包括：總體結構設計、擠壓結構設計及計算、機架結構設計及計算(2) 液壓機液壓系統設計，內容包括：液壓系統方案設計、液壓系統的參數計算、液壓元件的選擇、液壓系統性能驗算3. 實現途徑、方法和手段(1) 液壓機的機械結構設計： 收集、查閱典型的液壓機機械結構，到實驗室進行測繪，根據現有的液壓機尺寸進行類比設計。(2) 液壓機液壓系統設計： 首先通過資料收集、 查閱熟悉國內外通用液壓機的原理及典型結構， 然后根據設計參數