1、1 1 .目的：利用適當的標識，使得在各流程階段能夠正確地鑒別產品狀況,并在反饋時能順利地追溯到各階段的作業記錄。2 2 .適用范圍：適用于本公司各流程階段的產品。3 3 .職責：3.13.1 生產部：負責生產制程中物料、半成品或成品的標識。3.23.2 品管部：負責不合格品的標識。4 4 .定義：5 5 .作業內容：原材料/包裝材料/ /外購件/ /外加工品/ /客供品由倉庫人員點收， 放于待檢區，并粘貼物料標識卡,填寫材料品名、數量、入廠日期等內容。IQCIQC 檢驗時，材料標識于檢驗中”一聯，檢驗合格后簽字確認，并填寫保質期、批號等內容，通知倉庫人員將合格物料轉移至指定區域，保留含格”一

2、聯。檢驗不合格時，用紅色異常品標簽標識后放入不合品區。生膠，藥粉備好后，由作業員統一放入塑料筐后再放入膠料生產流程卡,品管檢驗員依主材/助劑/促進劑稱量作業看板確認稱量結果，檢驗合格后在膠料生產流程卡簽字.檢驗不合格由檢驗人員在膠料生產流程卡上貼紅色異常品標簽并放入異常區。流變檢驗合格的膠料， 由檢驗人員在 膠料生產流程卡 中蓋合格”章，并填寫流變檢測結果。對于流變檢驗不合格的，由檢驗人員在膠料生產流程卡上貼紅色異常品標簽，并放入異常區。硫化檢驗合格的產品，由硫化抽驗員在產品生產流程卡的硫化抽驗狀況判定欄目中填寫 OK,OK,并記錄檢驗結果，填寫完成后將產品生產流程卡放入相應產品筐的 PEPE

3、 袋中。硫化檢驗不合格的產品，由抽驗員用紅色異常品標簽標識放入異常區。若屬于尺寸、硬度不合格時，還需在產品生產流程卡硫化抽驗狀況判定欄目中填寫 NGNG。修整過程中發現的不合格品，放于紅色不良品籃。抽驗合格的產品，由抽驗員在產品生產流程卡修整抽驗判定”欄目中填寫 OKOK, ,然后將產品生產流程卡放入產品筐 PEPE 袋中；抽驗不合格時，填寫返工通知單并通知修整人員及時返工，無法及時返工的，放置于不合格區。未檢驗的產品放于待檢區”，檢驗合格后，由檢驗人員將產品放入合格區”，并在產品生產流程卡成品抽驗狀況判定”欄目中填寫 OK,OK,并記錄檢驗結果。二次硫化檢驗不良品，由檢驗員將產品放入異常區，

4、并用紅色異常品標簽標識。包裝后待入庫的產品由包裝人員將產品放置于待檢區”，檢驗員檢驗合格后在包裝標簽上蓋含格 QAQA 章，入庫檢驗不合格由檢驗員將產品放于品質異常隔離區”，并用紅色異常品標簽標識。出貨待檢產品，由包裝人員依客戶代號將產品放入出貨待檢區”，檢驗合格后， 由出貨抽驗員將產品放入出貨檢驗合格區出貨檢驗不合格， 由出貨檢驗員將產品放入品質異常隔離區”，并用紅色異常品標簽標識。5.25.2 產品的標識與可追溯性倉管人員負責對所有生產來料粘貼物料標示卡, ,并填寫材料品名、數量、廠商、入廠日期等內容。切膠員將稱量后的原材料放入筐子中，然后依據色別管理作業規范在每一筐子中放入相應顏色的膠料

5、生產流程卡,并貼上批號條碼，填寫材質、規格及重量。有 NSFNSF 認證的配方要在膠料生產流程卡的左上角蓋“NSFfeNSFfe 產管理章”。密煉后的黑煙膠， 由密煉包裝人員在每一支黑煙膠上放入對應的 膠料生產流程卡. .加促完成后，膠料生產流程卡隨膠料一起流入下道工序。裁邊人員依據色別管理作業規范對膠料進行打包，然后附上膠料生產流程卡。切料人員依據色別管理作業規范對切出/ /預成型的膠料用相對應的油紙包裝，然后放入對應的膠料生產流程卡。硫化車間領料前，在 ERPERP 處掃描條碼并打印相同批號的條碼， 貼于成品 產品生產流程卡 。 有 NSFNSF 認證的配方，ERPERP 人員要在成品產品

6、生產流程卡的左上角蓋NSFNSF 生產管理章 硫化后的產品放入塑料筐后，由硫化作業員再將產品生產流程卡放入塑料筐的 PEPE 袋中，并在產品生產流程卡上填寫客戶、材質、規格、硫化條件、模數/孔數、機臺號、班別、硫化作業員名稱。修整合格后的產品由作業員將相對應的產品生產流程卡放入塑料筐的 P PE E袋中。二次硫化后的產品，由作業人員倒入塑料筐中后，再放入相對應的產品生產流程卡在產品生產流程卡簽名并填寫二次硫化溫度、時間、日期、烤箱號。裝入 PEPE 袋中后，由包裝人員貼上標簽，包裝標簽必須注明材質、規格、批號、單重及數量。出貨的每一包產品上用標簽注明材質、規格、批號、單重及數量，并由備貨人員將產品放置于相對應的客戶出貨區。 有 NSFNSF 認證的配方， 包裝人員要在包裝標簽上貼“N NS S麻簽； 對于有RoHRoHS S認證的配方， 需在產品包裝標簽上蓋“RoHS#RoHS#。每一箱產品裝好后， 要在外箱右角上貼標簽， 注明規格、 數量、 材質及訂單號，客戶有特別要求時，依客戶要求執行。產品入庫后由品管部負責將產品生產流程卡依品質記錄管理程序歸檔保