1、1031采面工作面為松河公司采一區(qū)3#煤層的首采工作面，傾向長220米。1031采面于2010年8月開始回采，截止至2011年9月16日已回采748米，因遇斷層，采取邁開斷層重新開切眼的的方式進(jìn)行回采作業(yè)，目前采面安裝工作即將結(jié)束，將要進(jìn)入回采階段，為了保證順利回采，特編制本技術(shù)報告呈礦審批。第一章 通風(fēng)系統(tǒng)及瓦斯抽放一、通風(fēng)方式及通風(fēng)系統(tǒng)1、1031回采工作面采用U型全風(fēng)壓通風(fēng)方式。2、通風(fēng)線路：新鮮風(fēng)流經(jīng)副斜井及主斜井1490軌道石門1031運輸巷1031采面1031回風(fēng)巷1031回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷1580專用回風(fēng)石門總回風(fēng)斜井地面。二、瓦斯抽放系統(tǒng)根據(jù)瓦斯抽放量進(jìn)行計算，1031采面上下巷各鋪設(shè)

2、一趟14寸的抽放管使用高負(fù)壓進(jìn)行本煤層抽放，另外在1031回風(fēng)巷鋪設(shè)一趟18寸的留管使用低負(fù)壓進(jìn)行回采期間老塘瓦斯抽放，留管采用預(yù)埋式三通抽放，回采過程中每隔30m預(yù)埋1個三通。具體抽放如下：1、高負(fù)壓抽放：預(yù)計抽放量：Q順層=72 m³/min（抽放混合量）×15%×2（瓦斯?jié)舛龋?21.6 m³/min。2、低負(fù)壓抽放：預(yù)計抽放瓦斯Q上隅角=115m³/min（抽放混合量）×10%（瓦斯?jié)舛龋?11.5m³/min三、回采工作面風(fēng)量計算：1、根據(jù)1031采面前700m回采過程中的瓦斯涌出量分析，回采過程中瓦斯涌出量最大達(dá)

3、14.5m3/min，剩余回采段均在運輸巷及回風(fēng)巷沿煤層走向垂直于煤層傾向布置了本層抽采鉆孔，抽放時間均在6個月以上。參照已回采的700余米,故預(yù)計該采面在回采期間瓦斯涌出量為45m3/min左右。涌出瓦斯主要來源于本煤層及鄰近層。2、根據(jù)預(yù)計涌出量情況，按留管抽放瓦斯量11.5m3/min，本煤層抽放21.6m3/min，剩余11.9m3/min采用風(fēng)排。根據(jù)采面配風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)計算：1031采面回采期間配風(fēng)量為2028m3/min，計算如下。 A、按瓦斯涌出量計算Q采風(fēng)=100×q瓦采×K采通=100×11.9×1.7=2023m³/min。式中：

4、q瓦采采煤工作面瓦斯涌出量，m³/min。K采通采煤工作面瓦斯涌出不均勻系數(shù)，取1.7。 一般對于綜采工作面Ka為1.21.7，對于炮采工作面Ka為1.42.0，根據(jù)本礦綜采工作面以往經(jīng)驗，取Ka=1.7。B、按照采煤工作面同時作業(yè)人數(shù)計算需要風(fēng)量Q1031采面4×N 4×60 =240m3/min 式中：Na回采工作面同時工作的最多人數(shù)，人； 4每人每分鐘4m3的供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)。C、按照采煤工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速進(jìn)行計算Q1031采面60V采×S采 60×0.8×10 =480m3/min 式中： V采采煤工作面應(yīng)有良好的氣候條件，其進(jìn)

5、風(fēng)流氣溫和風(fēng)速應(yīng)符合有關(guān)要求，經(jīng)查表，設(shè)回采工作面氣溫取18°20°，則工作面風(fēng)速Va應(yīng)為0.81.0m/s，取值0.8m/s； S采回采工作面的平均斷面積(m2)，為10 m2D、按照風(fēng)速進(jìn)行驗算風(fēng)量采煤工作面最低風(fēng)速計算：Q1031采面60×0.25S1031采面 60×0.25×10 =150m3/min采煤工作面最高風(fēng)速計算：Q1031采面<60×4S1031采面60×4×10=2400m3/min根據(jù)以上計算，回采工作面計算最大風(fēng)量為:Q1031采面=max(Qa1,Qa2，Qa3，Qa4) =20

6、23m3/min，因此工作面風(fēng)量為2023 m3/min，滿足風(fēng)速驗算要求。第二章 監(jiān)測系統(tǒng)管理1、探頭嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行調(diào)校、維護(hù)和吊掛，要保證儀器的靈敏、可靠、發(fā)揮其正常的報警、斷電功能。2、按要求分別在1031采面上隅角安設(shè)T0或者吊掛便攜式瓦檢器，在進(jìn)回風(fēng)巷安設(shè)T3、T1、T2瓦斯監(jiān)測探頭，當(dāng)進(jìn)風(fēng)巷T3瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.50，瓦斯探頭能發(fā)出警報信號并且能自動切斷運輸巷所有非本安型電器設(shè)備、當(dāng)工作面T1瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.80或上隅角T0瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0時，必須保證瓦斯探頭能發(fā)出警報信號并且能自動切斷采面及進(jìn)、回風(fēng)巷內(nèi)的所有非本安型電器設(shè)備。當(dāng)回風(fēng)瓦斯探頭T2瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.80時能發(fā)出警

7、報信號并且能自動切斷采面及回風(fēng)巷內(nèi)的所有非本安型電器設(shè)備。只有當(dāng)T3瓦斯?jié)舛冉档?.50、T1、T2瓦斯監(jiān)測探頭瓦斯?jié)舛葘⒌?.8%以下、T0瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時，方可恢復(fù)送電進(jìn)行生產(chǎn)。 3、由于該煤層為自燃煤層，因此必須按設(shè)計要求在1031回風(fēng)巷安設(shè)一氧化碳探頭和溫度探頭。在1031運輸巷安設(shè)風(fēng)速探頭。同時確保所有探頭均能正確反映井下的真實數(shù)據(jù)。第三章 瓦斯管理一、回采期間的瓦斯管理措施：1、加強(qiáng)通風(fēng)管理(1)加強(qiáng)通風(fēng)是防止瓦斯積聚最基本、最有效的措施。1031綜采面工作面具有獨立的通風(fēng)系統(tǒng)，采面為U型通風(fēng)。而通風(fēng)系統(tǒng)或通風(fēng)設(shè)施的破壞或異常(如風(fēng)門該關(guān)的未關(guān)，風(fēng)道堵塞、臨時改變通風(fēng)系統(tǒng)

8、等)都會造成1031綜采面工作面的風(fēng)量不足甚至無風(fēng)，產(chǎn)生瓦斯積存。因此回采期間必須得加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)的管理。 （2）建立完善的測風(fēng)制度，每天安排測風(fēng)人員對1031綜采面工作面進(jìn)行一次測風(fēng)。將每次測風(fēng)結(jié)果記錄并寫在測風(fēng)地點的記錄牌上，并根據(jù)測風(fēng)結(jié)果調(diào)節(jié)風(fēng)量。2、加強(qiáng)瓦斯檢查(1) 根據(jù)1031采面上、下巷掘進(jìn)期間的情況觀察分析，1031采面煤層平均厚度為2.9m，回采期間的絕對瓦斯涌出量為75.5m3/min，其中聯(lián)合抽放63.14m3/min，風(fēng)排12.36m3/min。(2)回采期間嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。必須確保采面生產(chǎn)期間回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛刃∮?.8。當(dāng)回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.

9、8%時，必須立即停止作業(yè)，切斷工作面電源，只有當(dāng)回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冉档?.8以下方可恢復(fù)生產(chǎn)。(3)瓦檢員隨時對瓦斯進(jìn)行檢查，當(dāng)體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理，在瓦斯?jié)舛冉档?%以下后，方可送電，恢復(fù)生產(chǎn)。(4)當(dāng)班瓦檢員必須隨時對上隅角瓦斯進(jìn)行檢查，當(dāng)上隅角瓦斯1.0%時，采面必須停止生產(chǎn)、切斷電源、采用拉風(fēng)障、碼沙包的方法處理上隅角瓦斯，只有上隅角瓦斯<1.0%后方可恢復(fù)采面生產(chǎn)。(5)回采工作面回風(fēng)巷的電氣設(shè)備必須安設(shè)在距上隅角20米以外的地點，每班由采煤一區(qū)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查維修，嚴(yán)禁失爆，上隅角往外20米內(nèi)嚴(yán)

10、禁堆放雜物和存放火工品；回采工作面機(jī)尾必須安設(shè)急停按鈕裝置；“瓦斯電閉鎖”裝置必須按規(guī)定安設(shè)，保證靈敏可靠；當(dāng)瓦斯超限時，安檢員或瓦檢員能操作急停按鈕，切斷割煤機(jī)和運輸機(jī)的電源。(6)加強(qiáng)采面的瓦斯巡視檢查工作，通風(fēng)區(qū)每班必須有班（隊）長對采面進(jìn)行巡視檢查，確保采面通風(fēng)設(shè)施、設(shè)備完好可靠。 （7）采面瓦檢員、安監(jiān)員、班隊長必須配帶便攜式瓦檢器。 二、回采期間上隅角回收的瓦斯管理措施： 1、上隅角瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.0%時，禁止回采，只有上隅角瓦斯?jié)舛刃∮?.0%時，方可進(jìn)行回采工作。2、當(dāng)上隅角瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.0%時，處理瓦斯采用碼放編織袋結(jié)合擋風(fēng)障的方法進(jìn)行，碼放沙袋時所有現(xiàn)場施工人

11、員必須聽從瓦檢員的指揮，擋風(fēng)帳時采煤隊必須積極配合瓦檢員。3、當(dāng)上隅角瓦斯超限需要處理時，瓦檢員負(fù)責(zé)在上隅角往采面方向20米之外和上隅角往回風(fēng)巷20米之外懸掛“嚴(yán)禁入內(nèi)”字樣的警示牌，無關(guān)人員禁止進(jìn)入。4、當(dāng)采面瓦斯涌出異常時，回收上隅角期間，其它地段不得進(jìn)行移架放頂工作。5、上隅角處理完畢后，瓦檢員必須檢查采面上隅角底板局部瓦斯?jié)舛刃∮?.0%、上幫條帶的局部瓦斯和回風(fēng)瓦斯小于0.8%，采煤隊方可恢復(fù)采面生產(chǎn)。6、采面上隅角回收時必須使用好銅制工具。三、回采期間的局部瓦斯管理和過鉆場的瓦斯管理：1、回采期間瓦檢員必須加強(qiáng)對回風(fēng)巷各鉆場的瓦斯檢查工作，必須每班進(jìn)行至少一次檢查，并按照要求在鉆場

12、內(nèi)記錄下檢查數(shù)據(jù)。當(dāng)出現(xiàn)鉆場瓦斯超限時，必須采取拉風(fēng)帳等方式引風(fēng)稀釋瓦斯。2、回風(fēng)巷下幫有抽放孔的鉆場，通風(fēng)部必須每班安排專人進(jìn)行放水，清孔工作，在采面還未推到鉆場位置時必須確保每個鉆場能正常抽放。當(dāng)采面推到距鉆場3m位置時，通風(fēng)部安排人員將該鉆場的抽放管進(jìn)行清理，然后用水泥或瑪麗散將所有的抽放孔進(jìn)行封堵。3、當(dāng)采面推到鉆出位置時，即采面過鉆場時，采區(qū)必須采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施（包括沿傾斜方向打托棚，防止頂板垮落等）防止回采過程中造成回風(fēng)瓦斯或上隅角瓦斯超限事故。第四章 綜合防塵管理：一、為降低1031采面回采時的瓦斯涌出量及減少煤塵的產(chǎn)生，采用動壓、一次多孔注水方式進(jìn)行注水，每次注水孔的數(shù)量

13、為2個。1、注水孔間距計算：B=R×h=5×2.5=12.5m式中：B-鉆孔間距，m R-濕潤半徑，5m， h-巷道凈高（注水工作面、回風(fēng)巷），2.5m根據(jù)計算，注水孔間距為12.5米，在1031回風(fēng)巷每隔12.5米施工一個注水孔，設(shè)計注水孔單孔深度為80米。2、鉆孔注水量的計算（按照噸煤注水量計算）Q=L×B×M××q =80×12.5×2.9×1.4×0.03=121.8 m3式中：Q-表示一個鉆孔注水量，m3 L-表示鉆孔長度，取80米； B-表示鉆孔間距，取12.5米； M-表示煤層開采

14、厚度，取2.9米； -表示煤的容重，取1.4t/m3 q-表示噸煤注水量，取0.03m3/t；即：單孔注水量為121.8m3。3、礦井日注水量（按照噸煤注水量計算）Qh=G×q=4466.7×0.03=134.001m3 / d式中：Qh -礦井日注水量，m3 / d G -礦井計劃注水采掘工作面日產(chǎn)量，t /d（取5100） q-表示噸煤注水量，取0.03m3/t； 4、注水時間T=Q/V=134.001÷6=22.33h式中：T-表示一個鉆孔注水時間，h； Q-表示一個鉆孔的注水量，m3； V-每個孔注水流量，m3/h；取0.075 m3/h·m=0

15、.075 m3/h·m×80m= 6m3/h；即：單孔注水時間為22.33h。如在實際注水過程中，實際注水時間大于預(yù)計注水時間，煤幫在預(yù)定的范圍內(nèi)，未出現(xiàn)均勻的“出汗”現(xiàn)象，必須繼續(xù)注水，直到煤幫均勻“出汗”現(xiàn)象，方可結(jié)束注水。5、注水超前于回采工作面的距離L=L1+L2=22.33×5+10=121.67米式中：L-表示第一個注水孔與回采工作面煤壁間的距離，m； L1-表示在注水時間內(nèi)采面推進(jìn)的距離，m；L1=tv；t-注水時間，v-工作面推進(jìn)速度，5m/d; L2-表示停止注水時，注水孔與工作面之間的距離，一般取1020米，此處取10米；即：第一個注水孔與回采

16、工作面煤壁間的距離121.7米。6、技術(shù)要求及施工方法。：1）采用注水泵動壓煤體注水孔徑42，沿1031回風(fēng)巷由里往外每隔12.5米進(jìn)行施工鉆孔封孔注水工作。(1)注水技術(shù)要求2）鉆孔布置及施工：鉆孔布置在煤厚的下部，距煤層底板約0.5。為防止綜采面兩端煤壁片幫，綜采面兩端各留10不打孔注水。3)煤層注水鉆孔施工及注水工作在檢修班進(jìn)行。在煤層注水工作期間，采煤隊必須指派一名跟班班長專門負(fù)責(zé)注水工作。4)封孔參數(shù)及封孔工藝：封孔采用橡膠快速封孔器封孔，封孔器長1，封孔深度不小于1。(2)注水參數(shù)要求1）注水壓力：采用動壓注水，工作面開采初期，清水泵的泵壓控制10，工作面長度開采到一半時可適當(dāng)將泵

17、壓控制到9。泵壓最大不能超過10。最小注水壓力不能小于6。2）單孔注水時間：實際單孔注水時間以煤壁出水時為準(zhǔn)。3)采煤隊必須在1031采面運輸巷、回風(fēng)巷鋪設(shè)好防塵水管，并按照要求每隔50m設(shè)置一個三通閥門，在三通上必須安設(shè)不小于20m的軟管?；夭蛇^程中必須在上下出口不超過30m內(nèi)安設(shè)并使用好移動水幕，水幕應(yīng)能全斷面封閉。各轉(zhuǎn)載點必須按照要求配齊并使用好轉(zhuǎn)載點噴霧裝置。二、采面割煤時，必須按照要求使用好割煤機(jī)內(nèi)外噴霧裝置，能覆蓋滾筒并堅持正常使用，同時要求內(nèi)噴霧壓力不得小于2Mpa，外噴霧壓力不得小于1.5MPa。運輸線路的轉(zhuǎn)載點必須安設(shè)并使用好噴霧裝置。3、1031采面運輸巷、回風(fēng)巷的隔爆設(shè)施

18、必須按照要求進(jìn)行安設(shè)，巷道每斷面每平方不得小于200L，并隨采面回采進(jìn)行移動。具體安設(shè)要求如下：1）總水量(G) G=gs =200×18.6 =3720L式中：G總水量，L； g每平方m巷道所需水量，L/m2(輔助水槽按200L m2)； s巷道斷面積，m2。2）單架水槽水量(Gn)選用的水袋每個容積40L，每架3個水袋，則Gn=120L。3）水槽架數(shù) n=G/ Gn =3720/120 =31(架)4）水槽區(qū)長度要求水槽區(qū)長度不小于20m。5）水槽布置方式水槽的布置方式為集中式，位置要求如下(1)水棚設(shè)前后20m的斷面一致的巷道直線段；(2)距回采面上下口、裝載點距離為60160

19、m，但200m；(3)與巷道交叉口轉(zhuǎn)彎處距離5070m；(4)與風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門距離25m。第五章 防滅火措施及管理 3#煤層經(jīng)鑒定為屬容易自燃煤層，因此在回采過程中必須加強(qiáng)防滅火管理，并按照要求配備注氮防滅火系統(tǒng)和束管監(jiān)測系統(tǒng)。同時在架子安裝期間，采煤一區(qū)必須在每個架子后面安設(shè)好噴霧，并確保能夠正常使用，以便于回采期間進(jìn)行灑水、噴霧使用，且將架子下面的煤層清掃干凈。一、注氮系統(tǒng)：采空區(qū)后方距工作面30120m范圍內(nèi)，當(dāng)氣體監(jiān)測值O2濃度大于10%或CO濃度大于50PPM即進(jìn)行注氮。采空區(qū)首次注氮時間為工作面從開切眼推進(jìn)30m以后進(jìn)行注氮。當(dāng)工作面推進(jìn)距離不足30m時，經(jīng)檢測采空區(qū)有明顯發(fā)火征兆

20、，且工作面回風(fēng)流中CO濃度超過24PPM，應(yīng)及時上報礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并立即采取工作面、進(jìn)回風(fēng)巷撤人、停電的安全措施，隨著即進(jìn)行防滅火注氮工作。當(dāng)工作面推進(jìn)距離超過30m時，采空區(qū)有明顯發(fā)火征兆，工作面回風(fēng)流中CO濃度超過24PPM，同樣采取同第一條相同的措施。個別地點：巷道冒高壓經(jīng)人工采樣分析CO濃度達(dá)24PPM時，立即制定采取相關(guān)措施進(jìn)行防滅火。個別地點溫度超過50或有其它發(fā)火征兆時，立即采取制定注氮措施或其它有效措施。1、注氮量計算：此法計算的實質(zhì)是在單位時間內(nèi)注氮充滿采煤所形成的空間，使氧氣濃度降到惰化指標(biāo)以下，其經(jīng)驗計算公式為： QN=A/（1440pn1n2）×（C1/C21）

21、 =4466.7/（1440×1.40×0.9×0.8）×（20.8/9-1） =4.03（m3/min） =242.05（m3/h）式中：QN注氮流量，m3/minA回采工作面日產(chǎn)量，4466.7噸/日p煤的密度 取1.40噸/m3n1管路輸?shù)?取90%n2采空區(qū)注氮效率 取80%C1空氣中的氧含量 20.8%C2采空區(qū)氧氣惰化指標(biāo) 9.00%2、注氮管徑選擇D管=0.1457*（QN/V）1/2=0.1457*（4.03/5）1/2=90.17（mm）V取5m/S（管內(nèi)氣體流速）2、管理選擇及鋪設(shè)路線：1）根據(jù)以上計算分析：注氮管路選擇管徑為DN

22、100mm無縫焊接鋼管，PN=1.5Mpa。因此在1031采面運輸巷安設(shè)一趟4寸注氮管路即可滿足注氮要求。2）鋪設(shè)路線：地面注氮房采一區(qū)副斜井1490運輸石門1490軌道石門1031運輸巷采空區(qū)。3）鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：（1）管路在鋪設(shè)中應(yīng)盡量減少拐彎，要求平、直、穩(wěn)，接頭不漏氣。每節(jié)鋼管的支點不少于兩點，每節(jié)軟管的吊掛不少于4點，不允許在管路上堆放他物。低洼處可設(shè)置放水閥。（2）輸?shù)苈窇?yīng)進(jìn)行防銹處理，表面涂黃色油漆。定期對輸?shù)苈愤M(jìn)行試壓檢漏。3、注氮系統(tǒng)管理：1）回采前，由機(jī)電動力部檢查注氮設(shè)備的完好性，通風(fēng)部檢查注氮管路的安設(shè)位置及管路的完好性，每隔30m安設(shè)一個三通并在變坡點安設(shè)好放水三通，以

23、便于注氮前進(jìn)行放水工作，每隔30m預(yù)埋一個三通和12m四寸鋼管，只有確保注氮系統(tǒng)及設(shè)備完好且能正常使用后，方可進(jìn)行回采工作。2）機(jī)電動力部和通風(fēng)部必須作好注氮設(shè)備的日常檢修維護(hù)工作，確保注氮設(shè)備能夠隨時正常使用。通風(fēng)部必須對注氮系統(tǒng)作好日常檢修維護(hù)工作，確保能夠隨時正常使用。3）注氮期間，由通風(fēng)部對1031回風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行氧氣濃度的測定，若回風(fēng)系統(tǒng)的氧氣濃度小于20%時，檢查人員必須匯報通風(fēng)部調(diào)度，通風(fēng)部調(diào)度匯報公司調(diào)度，由公司調(diào)度統(tǒng)一指揮當(dāng)班采煤隊將采面及回風(fēng)流系統(tǒng)內(nèi)的所有人員撤到進(jìn)風(fēng)石門內(nèi)，并切斷回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的所有非本安型電器設(shè)備電源。4）以上準(zhǔn)備工作到位后，由負(fù)責(zé)人員匯報公司調(diào)度，公司調(diào)度確認(rèn)

24、準(zhǔn)備工作到位后，方可通知注氮泵房和注氮地點的負(fù)責(zé)人進(jìn)行注氮工作。5）注氮結(jié)束且確認(rèn)無安全隱患后，方可恢復(fù)正常生產(chǎn)二、束管監(jiān)測系統(tǒng)：1、采用現(xiàn)使用的KGZD97-1200型專用氣相色譜儀進(jìn)行監(jiān)測，按照要求對1031采煤工作面、采空區(qū)、回風(fēng)巷進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測。2、鋪設(shè)路線及標(biāo)準(zhǔn)：1）鋪設(shè)路線：采一區(qū)副斜井1490軌道石門1490運輸石門1031運輸巷采空區(qū)。2）鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：(1)束管吊掛必須沿巷道一幫吊掛平直靠幫，不得有打折現(xiàn)象，吊掛點必須牢固，所牽鐵絲保持10m一吊，束管與8鐵絲之間用尼龍帶捆扎每隔1m吊掛一處，束管管路接頭及分叉處預(yù)留2m接頭。（為了不影響生產(chǎn)，下放、鋪設(shè)管路時，可臨時按510m吊掛

25、一個點，待束管鋪設(shè)到位后再整體按1m一吊補(bǔ)齊吊掛點。臨時吊掛時，必須保證束管不被礦車及皮帶觸及并有不小于500mm以上的間距。）(2)各分支器放置地點必須寬敞，且距軌道應(yīng)有不小于0.8m的距離。（3）進(jìn)入工作面的支管沿回風(fēng)巷上幫鋪設(shè)，進(jìn)入采空區(qū)的單管必須用鋼管作保護(hù)套后方可埋入采空區(qū)。3、束管監(jiān)測系統(tǒng)管理：1）束管吊掛必須沿巷道一幫吊掛平直靠幫，不得有打折現(xiàn)象，吊掛點必須牢固，所牽鐵絲保持10m一吊，束管與8鐵絲之間用尼龍帶捆扎每隔1m吊掛一處，束管管路接頭及分叉處預(yù)留2m接頭。（為了不影響生產(chǎn)，下放、鋪設(shè)管路時，可臨時按510m吊掛一個點，待束管鋪設(shè)到位后再整體按1m一吊補(bǔ)齊吊掛點。臨時吊掛

26、時，必須保證束管不被礦車及皮帶觸及并有不小于500mm以上的間距。）監(jiān)測人員必須定期檢查束管監(jiān)測系統(tǒng)，確保該系統(tǒng)的完好性。確保束管監(jiān)測正常運行。2）回采期間，氣樣分析室每小班至少有一名工作人員進(jìn)行氣樣監(jiān)測和分析，實時對老塘的氣體進(jìn)行監(jiān)測。且每日8點班由火檢員在1031上隅角和留管進(jìn)行取樣送分析室分析，分析完畢后由分析員必須及時送技術(shù)主管、監(jiān)測隊長、部門經(jīng)理審核。3）若氣樣分析數(shù)據(jù)出現(xiàn)的CO濃度在15ppm（不包括5）時，必須立即匯報通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo)，值班領(lǐng)導(dǎo)必須立即向總工程師匯報，并繼續(xù)對該點作為重點監(jiān)控；當(dāng)氣樣分析數(shù)據(jù)出現(xiàn)的CO濃度在510ppm（包括5ppm，不包括10ppm）時，必須立即匯

27、報通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo)，值班領(lǐng)導(dǎo)必須立即向總工程師匯報，并由總工程師協(xié)調(diào)指揮，進(jìn)行分析，查明原因，采取措施進(jìn)行處理；當(dāng)氣樣分析數(shù)據(jù)出現(xiàn)的CO濃度在24ppm及以上時，必須立即匯報通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo)，值班領(lǐng)導(dǎo)必須立即向總工程師匯報，并安排相關(guān)人員到回風(fēng)巷進(jìn)行CO檢查，若回風(fēng)巷內(nèi)的CO在24ppm及以上時，當(dāng)班瓦檢員和安檢員必須立即將CO超限范圍內(nèi)的所有人員撤到進(jìn)風(fēng)石門內(nèi)，并由總工程師協(xié)調(diào)指揮，進(jìn)行分析，查明原因，采取措施進(jìn)行處理。4）若氣樣分析出現(xiàn)其它有毒有害氣體（如C2H2、C2H4、C2H6、CO2等）時，分析室值班人員必須立即匯報通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo)，通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo)必須立即匯報總工程師，由總工程師協(xié)調(diào)指揮

28、，查明原因，采取措施，進(jìn)行處理。5）若氣樣分析室內(nèi)使用的通道壓力表顯示數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常時，氣樣分析室值班人員必須立即向通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo)匯報，由值班領(lǐng)導(dǎo)通知監(jiān)測人員立即采取措施進(jìn)行處理。6）束管監(jiān)測系統(tǒng)必須實時對采空區(qū)內(nèi)80米范圍進(jìn)行監(jiān)測（在采面回采到80米及以上），當(dāng)采面回采到80米以外的下一個三通時，監(jiān)測人員必須將最里的一個測試管剪斷并設(shè)置好該測試頭。三、其他預(yù)防措施：1、通風(fēng)方面A、回采期間，必須合理控制風(fēng)量，采取低風(fēng)量供風(fēng)（必須能夠稀釋瓦斯、有毒有害氣體在規(guī)程規(guī)定以下的范圍、溫度不超限）。B、加強(qiáng)井下的通風(fēng)設(shè)施管理，確保風(fēng)流、風(fēng)量穩(wěn)定，避免風(fēng)量忽大忽小，使采空區(qū)遺煤連續(xù)氧化，蓄熱升溫，而引起煤

29、炭自燃。2、現(xiàn)場檢查方面A、在自動監(jiān)測和人工檢查期間，若出現(xiàn)一氧化碳、二氧化碳、溫度等有異常現(xiàn)象時，必須立即切斷電源、停止工作，匯報調(diào)度并將采面的所有人員（查原因和處理的人員除外）撤到進(jìn)風(fēng)石門內(nèi)，且必須查明原因，進(jìn)行處理，待處理完畢，確認(rèn)隱患消除后，方可進(jìn)行正常生產(chǎn)。B、必須確保一氧化碳和溫度監(jiān)測探頭靈敏可靠，并能夠正常顯示井下的溫度、氣體濃度情況。C、要隨時保證所有防滅火設(shè)備的完好、清潔，確保正常對井下的相關(guān)地點進(jìn)行檢查，并實行掛牌管理，每班認(rèn)真填寫好牌板，且填寫牌板的字跡必須工整、清楚。D、每個皮帶機(jī)頭、機(jī)尾及溜子機(jī)頭、機(jī)尾必須配足滅火沙箱和干粉滅火器。E、1031采面上、下巷安設(shè)隔爆水袋

30、必須滿足要求，同時確保水袋的水量滿足標(biāo)準(zhǔn)化要求。F、必須在上、下巷安設(shè)至少2道固定的能進(jìn)行全斷面的噴霧裝置且能正常使用，同時還必須在上出口安設(shè)一道能進(jìn)行全斷面的移動噴霧裝置。還必須在下巷各轉(zhuǎn)載點安裝噴霧灑水裝置，同時確保在運輸時能正常使用。3、外因防滅火管理1）采面電氣設(shè)備防滅火：（1) 1031采面所有電氣設(shè)備采用礦用隔爆型或本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，并具有“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”。（2) 向采面配電的低壓配電屏設(shè)有過載、短路、漏電保護(hù)。（3)工作面采用三專兩閉鎖，必須實行風(fēng)、瓦斯電閉鎖。（4) 所有防爆開關(guān)，均設(shè)有短路、過負(fù)荷、單相斷線保護(hù)和漏電閉鎖保護(hù)。（5)

31、采面所有電氣設(shè)備的金屬外殼都進(jìn)行接地。4、其它火災(zāi)的防治措施及裝備：1）工作面不得存放汽油、煤油和變壓器油，井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙等，必須存在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專人定期送地面處理；2）采面嚴(yán)禁使用燈炮取暖；當(dāng)?shù)V燈熄滅時，不能隨便處理，嚴(yán)禁用燈人員敲打、撞擊和自行拆卸礦燈，必須送回井上礦燈房進(jìn)行修理更換完好的礦燈3）所有工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉工作區(qū)域內(nèi)滅火5、器材的存放地點：1）加強(qiáng)消防灑水管網(wǎng)的維護(hù)，確保井下消防三通閥的有效使用。對于不能正常使用的，必須立即進(jìn)行更換，確保正常使用。2）直接撲滅的火災(zāi)，應(yīng)迅速采取砌密閉墻

32、，打鉆灌注泥漿、均壓法等聯(lián)合滅火法。3）供電應(yīng)做到無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭，有過流和漏電保護(hù)裝置，4）有接地裝置，電纜懸掛整齊，避難硐室清潔整齊，防護(hù)裝置全，絕緣用具全。5）電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷電源。在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火6）工作面嚴(yán)禁使用金屬物體進(jìn)行敲打，嚴(yán)禁敲打產(chǎn)生火花。6、用水滅火應(yīng)注意的問題1）水是導(dǎo)電物質(zhì)，不能用來撲滅帶電的電氣設(shè)備的火災(zāi)；2）水比油重，不能用水撲滅油類火災(zāi)；3）撲滅猛烈火災(zāi)時，不得將水直接射入火源中心，防止水蒸汽逆風(fēng)而燙傷救火人員和發(fā)生水煤氣爆炸；4）滅火水量必須充足。若水量不足，在高溫下可分解為氫氣和一氧化碳?xì)怏w，有混合氣體爆炸的

33、危險。6、煤炭自燃的預(yù)防措施(1)、開采技術(shù)措施1）、選擇合理的煤柱尺寸，盡量少留煤柱。2）、提高開采速度，在自燃發(fā)火期內(nèi)將工作面煤炭采完，并及時封閉采空區(qū)。3）、選擇合理的通風(fēng)系統(tǒng)。防止漏風(fēng)，主要通風(fēng)機(jī)與風(fēng)網(wǎng)匹配，通風(fēng)設(shè)施布置合理，質(zhì)量可靠。(2)、采用惰性氣體防火我礦投產(chǎn)后，計劃采用注氮防滅火技術(shù)，特別是要向放頂煤工作面注入氮氣，預(yù)防煤炭自燃發(fā)火。3、巷道局部充填在巷道局部地區(qū)，如片幫、冒頂?shù)攸c、煤柱受壓破裂地段，采用木板、紅磚、砂漿等材料構(gòu)筑封閉墻，然后在墻內(nèi)用砂子、黃土或泥漿充填密實。7、采面滅火措施(1)、采面發(fā)生火災(zāi)時采取的措施1)、最先發(fā)現(xiàn)火災(zāi)的人員，設(shè)法弄清火災(zāi)情況，采取一切可

34、能的方法直接滅火，控制火勢，迅速報告調(diào)度室。2)、調(diào)度室在接到火災(zāi)報告后，立即通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實施滅火方案，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)的人員撤離。3)、公司領(lǐng)導(dǎo)接到火警報告后，立即成立以總經(jīng)理為首的救災(zāi)指揮部，調(diào)整風(fēng)流控制火勢，組織人員偵查火區(qū)、確定火源，果斷決定滅火方案并組織實施。4)、處于危險區(qū)域的人員，要服從領(lǐng)導(dǎo)，迎著新鮮風(fēng)流沿著災(zāi)害預(yù)防計劃規(guī)定的避災(zāi)路線，有序撤離危險區(qū)域。第六章 事故救援及組織措施一、為保障出現(xiàn)煤層自燃著火事故能得到及時、有效的處理，公司應(yīng)成立礦井自燃防滅火工作領(lǐng)導(dǎo)小組。組 長： 總經(jīng)理副 組 長： 安全副總 總工程師 成 員： 通風(fēng)部經(jīng)理 機(jī)電部經(jīng)理 安

35、全監(jiān)察部經(jīng)理 采煤隊隊長 公司調(diào)度主任 領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在公司調(diào)度，由調(diào)度主任任辦公室主任，由通風(fēng)部經(jīng)理、安監(jiān)部經(jīng)理任辦公室副主任，且由通風(fēng)部經(jīng)理負(fù)責(zé)1031采面回采期間防滅火的日常管理工作。當(dāng)發(fā)生自燃事故時，發(fā)生事故單位必須立即將事故狀況、地點迅速匯報給公司調(diào)度，公司調(diào)度接到井下事故后，立即匯報局調(diào)度，并按下列順序通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及單位。二、發(fā)現(xiàn)礦井火災(zāi)的行動原則1、任何發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調(diào)度室。在現(xiàn)場的區(qū)、隊、班組長應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計劃的規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威協(xié)地區(qū)的人員撤離危險區(qū)域，并組織人員利用現(xiàn)場的一切工具和器材進(jìn)行滅火。2、電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷電