1、數控設備加工零件檢驗方式1 目的與范圍1.1 目的規范數控設備加工零件的檢驗，降低質量控制成本，減少檢驗等待時間。1.2 范圍1.2.1 本標準規定了數控設備加工零件檢驗的檢驗方式及流程。1.2.2 本標準適用于南京造幣廠數控設備加工機械產品零件的檢驗。2 職責2.1 技術研發中心負責編制零件主要控制項次的分類標準、提供主關鍵零件和相配件零件目錄清單及控制項目。2.2 金工車間負責自檢、互檢及專檢的報驗工作。2.3 質量管理處負責專檢及檢驗記錄。3 術語和定義數控設備：指能使零件加工過程通過程序指令完成的機床，主要是：加工中心，數控鏜銑床、數控車銑加工中心。檢驗：對產品（含原材料、半成品、部件

2、、成品等）的一個或多個特性進行測量、檢查、試驗或度量，并將結果與規定要求進行比較以確定每項合格情況的活動，稱為質量檢驗，簡稱檢驗。檢驗目的：判定產品質量合格與否，監督工序質量，獲得質量信息，仲裁質量糾紛。檢驗職能：鑒別、把關、報告、監督。檢驗過程：了解被檢驗對象的用途及被檢驗特性，明確檢驗依據，熟悉計量器具，正確選擇計量器具，制定檢驗計劃，實施檢驗活動，參與實施對不合格品的控制，質量信息反饋。4 檢驗方式4.1 零件的主要控制項次、單配零件的配合尺寸實行全檢。4.2 其余檢測項次實行首驗、抽檢及末驗。4.3 表面粗糙度及外觀質量（主要指棱邊倒鈍、倒角、去毛刺、表面處理等）實行全檢。4.4 材料

3、缺陷、鑄件缺陷、鍛件缺陷主要由加工者在加工過程中全數檢查，專職檢驗確認。4.5 零件主要控制項次分類標準見附錄A數控加工零件主要控制項次的分類標準，單配零件的配合尺寸依據相應產品單配零件目錄及配合尺寸清單。4.6 檢驗內容、檢驗方式及抽樣方案見下表序號檢驗內容檢驗方式抽樣方案1主要零件的主要控制項次、單配零件的配合尺寸。全檢2主要零件的次要項次首檢抽樣+末檢（1）零件數量5件，只進行首、末檢。（2）零件數量在610件，進行首、末檢，并抽檢一件。（3）零件數量在1120件，進行首、末檢，并抽檢二件。（4）零件數量大于20件，每增加10件加抽一件。3次要零件的次要項次首檢抽樣+末檢4次要零件的主要

4、項次全檢5表面粗糙度全檢6外觀質量全檢7材料缺陷全檢8鑄件缺陷全檢9鍛件缺陷全檢4.7 抽樣方式：按加工完成順序均勻抽取樣本。4.8 不合格處置，首檢、抽檢、末件出現不合格項次，則對該批零件該項次實施全檢，對檢出的不合格品開具不合格品信息與處置單，按不合格品處置流程處理。4.9 零件由數控設備加工的項次入庫時不再進行入庫檢驗。4.10 后續工序發現數控設備加工項次不合格，則由該道工序檢驗人員對該項次開具不合格品信息與處置單報質量管理員處理。5 檢驗方法按機械零件檢驗手冊要求進行檢驗和測量。6 責任劃分與考核6.1 經全檢的項次在后續工序（包括裝配及整機調試、驗收）發現不合格項，加工者承擔加工錯

5、誤而發生的工時損失責任，檢驗人員承擔誤檢責任。6.2 經首件檢驗、抽檢及末件檢驗發生批量不合格或經確認超出漏檢風險的零件，加工者承擔加工錯誤而發生的工時損失責任，檢驗人員承擔誤檢責任。6.3 首件檢驗、抽檢及末件檢驗方式的檢驗項次在后續工序（包括裝配及整機調試、驗收）發現漏檢風險內的不合格項，不進行專檢責任判定，但追溯加工責任或其他責任。6.4 檢驗人員發生誤檢按質管處機械產品檢驗人員考核規定或工廠相關考核辦法進行考核。附錄A（資料性附錄）數控加工零件主要控制項次的分類標準1 總則本標準規定了印鈔造幣機械零件中廠內數控加工元素的幾何精度的主要控制項次。這些元素的幾何精度，包括設計要求和工藝要求

6、兩個方面。2 尺寸精度2.1 凡公差值小于等于0.02mm的尺寸，均為主要控制項次。2.2 一般情況下，公差等級IT8及IT8以上，為主要控制項次。2.3 對常見加工要素，做以下補充規定。2.3.1 孔和軸：孔徑：IT8及以上。軸徑：IT7及以上（主要控制項次放松1級）。中心距：IT7及以上。孔到平面距離（面為加工基準）：IT8及以上。2.3.2 平面： 平面到平面距離：IT8及以上。 平面到孔（孔為加工基準）：IT9及以上（主要控制項次從嚴1級）。 軸鍵槽和輪轂鍵槽，槽寬IT9及以上。2.4 對下述零件，做以下補充規定。2.4.1 螺紋：中徑和頂徑公差IT5及以上（主要控制項次放松3級）。2

7、.4.2 齒輪：第II公差組IT8及以上。3 形位精度3.1 對劃分了公差等級的11個項目：3.1.1 一般情況下，公差等級IT7及IT7以上，為主要控制項次；3.1.2 同軸度、對稱度、跳動公差等級IT8及IT8以上，為主要控制項次。3.2 對未劃分公差等級的3個項目：3.2.1 線輪廓度和面輪廓度，公差值小于等于0.04mm的，為主要控制項次；3.2.2 位置度公差值小于等于0.04mm的，為主要控制項次。3.3 同一加工元素，同時給出了形狀精度和位置精度的：若形狀精度的公差值，大于等于位置精度的公差值，則前者為非主要控制項次。3.4 同一加工元素，同時給出了兩項或兩項以上形狀精度的：若一

8、般形狀公差（直線度，平面度，圓度，圓柱度）的公差值，大于等于輪廓公差（線輪廓度，面輪廓度）的，則前者為非主要控制項次。3.5 同一加工元素，同時給出了兩項或兩項以上位置精度的：3.5.1 若定向公差（平行度，垂直度，傾斜度）的公差值，大于等于定位公差（位置度，同軸度，對稱度）的公差值，則前者為非主要控制項次；3.5.2若定位公差的公差值，大于等于跳動公差（圓跳動，全跳動）的公差值，則前者為非主要控制項次。 4 表面粗糙度4.1 一般情況下，表面粗糙度小于等于Ra1.6，為主要控制項次。5 補充5.1 工藝中明確要求檢驗的項次。5.2 夾砂，碰傷，銹蝕，倒角，倒圓，倒鈍，去毛刺的有無情況。附表一

9、：形位公差值參考簡表（單位：um）主參數L或D（mm）直線度平面度（IT7）平行度 垂直度 傾斜度(IT7)主參數L或D（mm）圓度 圓柱度(IT7)同軸度 對稱度 跳動(IT8)<=10512>1016615>1625820>25401025>40631230>631001540>1001602050>36412>610415>1018520>1830625>3050730>5080840>8012010附表二：標準公差值參考簡表（單位：um）基本尺寸(mm)IT6IT7IT8IT9<=36101425

10、>38121830>69152236>1011182743>1813213352>3016253962>5019304674>8022355487>120254063100>180294672115>250325281130>315365789140>400406397155>5004470110175>6305080125200>8005690140230>100066105165260>125078125195310>160092150230370>2000110175280440>2500<3150135210330540附錄B（資料性附錄）數控設備檢驗點設置情況機床型號數量檢驗點設置備