1、精選優質文檔-傾情為你奉上有關無縫管生產工藝的探討摘要： 本文介紹了無縫鋼管的生產工藝流程及設備，結合180mm連軋管機組說明了連續軋管法的生產工藝過程。關鍵字：生產工藝、設備、軋管中圖分類號： tu511 文獻標識碼： a 文章編號：無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊無接縫的鋼管或其它金屬管和合金管。無縫管的外徑范圍為0.11425mm，壁厚為0.01200mm。無縫管的生產方法有很多。根據成品要求，無縫鋼管可以用熱擠壓、冷擠壓、熱軋、冷軋、旋壓、冷拉拔等方法來進行生產。本文主要介紹用熱軋的方法生產無縫鋼管。一. 概述1885年德國人曼尼斯曼兄弟發明二輥斜軋穿孔機，1891年又發明周期軋管機，

2、1903年瑞士人施蒂費爾發明自動軋管機，以后又出現了連續式軋管機和頂管機等各種延伸機，開始形成近代無縫鋼管工業。20世紀30年代由于采用了三輥軋管機、周期式冷軋管機，使得鋼管的品種質量得到了很大的改善。60年代由于連軋管機的改進以及三輥穿孔機的出現，特別是應用張力減徑機和連鑄坯的成功，生產效率大大提高了。二. 熱軋無縫鋼管生產方法整個過程主要有三個變形工序。1 穿孔常見的穿孔方法有斜軋穿孔和壓力穿孔。此外還有直接采用離心澆注、連鑄與電渣重溶等方法獲得空心管坯，從而省去穿孔工序。2軋制在延伸機上將毛管軋薄，延伸成為接近成壁厚的荒管。常見的軋管方法有連續軋管、周期軋管、自動軋管、頂管、三輥軋管、二

3、輥軋管等。3 精整在精軋機上軋制成所要求的成品管，主要工序為定徑或減徑。其目的是實現改善壁厚精度、提高表面質量、提高正圓度和擴大產品規格范圍。三. 無縫鋼管生產工藝過程熱軋法是生產無縫鋼管的主要方法，按軋件的軸線與軋輥的軸線的方向分為縱軋和斜軋。1 縱軋（1）自動軋管生產：生產設備由穿孔機、自動軋管機、均整機、定徑機和減徑機等組成。機組的特點是在穿孔機上實現主要變形，規格變化較靈活，生產品種范圍較廣。（2）連續軋管生產：生產設備由穿孔機、連續軋管機、張力減徑機組成。圓坯穿成毛管后插入芯棒，通過 79 架軋輥軸線互呈 90°配置的二輥式軋機連軋。軋后抽芯棒，經再加熱后進行張力減徑,可軋

4、成長達 165m 的鋼管。pqf軋管機的開發使得無縫鋼管連軋工藝邁上了一個新臺階。（3）周期軋管生產：以多邊形和圓形鋼錠或連鑄坯作原料，加熱后經水壓穿孔成杯形毛坯，再經二輥斜軋延伸機軋成毛管，然后在帶有變直徑孔槽的周期軋管機上,軋輥轉一圈軋出一段鋼管。周期軋管機又稱皮爾格（pilger）軋管機。2 斜軋二輥軋管法：accu-roll；三輥軋管法：assel-roll法是由狄塞爾（diessel）法發展而來的二棍軋輥生產法，又稱導盤軋管生產。穿孔后的毛管在導盤軋管機上軋成薄壁管材。軋機類似二輥斜軋穿孔機，只是固定導板改成主動導盤。采用了限動芯棒、大直徑的傳動導盤和大型的錐形工作輥。生產的管子公差

5、尺寸好，內、外表面質量好。四. 不同軋管方法的應用范圍周期軋管方法可生產碳素鋼、合金鋼，在生產含鎳的高合金鋼、不銹鋼和耐熱鋼方面有一定困難。軋管直徑規格范圍168-635mm，成品鋼管直徑規格范圍60-609.6mm。由于這種方法的產量小，所以只有當產品規格范圍很大或者生產250以上鋼管的時候才合適。自動軋管法可生產碳素鋼、合金鋼。軋管直徑規格范圍168-406.4mm，成品鋼管直徑規格范圍89-406.4mm。適于生產油田用鋼。連續軋管法可生產碳素鋼、合金鋼。軋管直徑規格范圍140-455mm，成品鋼管直徑規格范圍25.4-425.4mm。適用于大產量。阿塞爾軋管法適于生產厚壁的特種鋼，如軸

6、承鋼。直徑與壁厚的最小比例10:1。軋管直徑規格范圍101.6-254mm，成品鋼管直徑規格范圍12.7-244.5mm。accuroll軋管法可生產碳素鋼、合金鋼。軋管直徑規格范圍114.3-355.6mm。軋管方法中，直徑小于60mm的鋼管，很難由軋管機直接軋制而成，而需要減徑工序。減徑除具有與定徑相同的作用外，還有求有較大的減徑率，以實現用大管料生產小口徑鋼管的目的，也可以用來生產異型管。五. 180mm連軋無縫管機組工藝介紹180mm三輥連軋管機成套設備是由太重集團歷時兩年自主研發的國內首臺（套）三輥連軋管機組，是擁有完全自主知識產權的高端無縫鋼管軋制設備，主要用于生產高性能油井管、大

7、口徑電站鍋爐用管等高附加值專用管。1 工藝流程圖如下：管坯儲存管坯切定尺環形加熱爐加熱錐形穿孔機穿孔毛管內表面清理在線穿棒高壓水除鱗軋制脫管高壓水除鱗再加熱爐張減機冷床鋼管冷卻鋼管切定尺矯直吹吸灰ndt人工檢查側長、稱重、噴標收集入庫2 生產工藝說明用于熱軋生產線的原料外徑為150、200mm的圓管坯，由圓盤鋸切成定尺。由管坯運輸裝置送到環形加熱爐，將實心圓柱管坯加熱到穿孔機的軋制溫度（12501280），以滿足金屬在穿孔機及連軋機上的變形組織狀態要求，利于穿孔機及連軋機的軋制。穿孔機為2輥錐形輥立式，出口側單獨傳動，左右導板水平布置。在連軋管機上軋制前，空心毛管采用氮氣將抗氧化粉吹入毛管內孔

8、的方式進行毛管內表面除鱗。空中毛管運輸裝置將毛管直接送入連軋管機軋制線上，空心毛管的外表面采用安裝在連軋管機前的高壓水除鱗機進行除鱗。空心毛管在連軋管機上軋制到要求的壁厚和外徑，其后由脫管機將荒管從芯棒上脫出。連軋管機的軋制工藝依據于連軋原理，鋼管在芯棒上通過一系列的孔型被軋制。在整個軋制過程中，芯棒都以穩定的速度運行。軋制完后，芯棒回到軋制起始位置，卸出軋制線并輸送到芯棒循環系統進行冷卻和潤滑。在減徑機進行終軋前，荒管通過溫度均勻的再加熱爐進行加熱。在減徑機入口，配有高壓水系統對鋼管外表面進行除鱗。減徑機為24機架，其作用是把連軋機上軋出的荒管減徑成成品尺寸。冷床為步進梁式，分三段驅動，鋼管溫度被冷卻到120以下，步進梁運動的目的是避免管子表面被劃傷，之后由管排鋸將鋼管切成定尺。從管排鋸輸出