1、 泰能燃氣集團市政道路燃氣管道工程施工組織設計審批： 施工單位：森泰源建設工程建設單位：泰能燃氣集團 監理單位： 目錄一、編制說明（一）、編制依據（二）、實施目標二、工程概況（一）、工程概況（二）、施工條件（三）、三個特點三、項目管理部組織機構與其成員責任（一）、項目管理部組織機構（二）、項目質量保證責任四、工期與質量目標（一）、投標工期（二）、質量目標五、主要施工方法（一）、施工準備（二）、施工測量（三）、溝槽開挖與回填（四）、砂墊層（五）、鋼管焊接（六）、鋼管防腐（七）、吊裝下管（八）、焊固定焊縫（九）、安裝管件與附件（十）。道路穿越與技術措施 （十一）、雨季施工措施（十二）、回填砂、閥門

2、井砌筑（十三）、路面恢復（十四）、與原有天燃氣管道相接（十五）、資料整理、竣工驗收（十六）、各分項工程項目的施工順序六、勞動力安排情況描述七、確保工程質量的技術組織措施（一）、質量目標（二）、質量管理組織（三）、施工前的質量控制（四）、施工中的質量控制（五）、執行公司ISO質量管理體系進行管理（六）、雨季施工保護工作（七）、各主要分部分項質量控制措施八、確保安全生產的技術組織措施（一）、總則·················&

3、#183;·······································（二）、現場機械的主要安全保證措施·······&#

4、183;·······················（三）、臨邊防護的安全保證措施························

5、;·············（四）、施工現場臨時用電保護措施································（五）、施工消防安全措施&

6、#183;···········································（六）、與已通氣管道相接的安全措施與安全搶險應急預案··

7、;·········九、確保文明施工的技術組織措施···································（一）、場容場貌··

8、··················································

9、（二）、工地衛生················································

10、3;····（三）、文明建設············································&#

11、183;········（四）、水污染保護措施·······································

12、83;······（五）、揚塵污染保護措施·········································

13、83;··（六）、環境保護措施··············································

14、;··十、確保工期的技術組織措施········································（一）、保證工期的組織措施···

15、83;······································（二）、雨天施工施工期保證措施·········

16、····························（三）、各專業工種配合施工時的工期保證措施··················

17、83;····（四）、設立施工工期進度獎與工期保證金制度·······················（五）、周轉材料、施工機械的配備確保施工需要···············&#

18、183;·····（六）、采取動態管理··········································

19、3;······（七）、保證充足的勞動力投入····························(八)。保持與當地村民與周邊關系的協調··········&

20、#183;·················（九）、交通組織措施······························

21、83;··················（十）、風、雨季與防臺風施工預案·····························

22、;·······一、 編 制說明本施工組織設計對工程做出了具體施工部署，根據本工程需要在最短的時間完成施工、管道工程要求嚴格等施工特點，根據企業自身實力，組織有豐富施工經驗的技術人員組成工程項目經理部，切實有效進行全面質量、安全管理和進度控制，編制切實可行的施工組織設計，保證工程按規、圖紙規定的要求，按時完工。（一）、編制依據1、泰能燃氣集團燃氣管道工程施工文件。2、國家現行的法律、法規；A、城鎮燃氣設計規GB50028-2006B、城鎮燃氣輸配工程施工與驗收規CJJ33-2005C、工業金屬管道工程施工與驗收規GB5023

23、5-97D、鋼管環縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級GB/T12605E、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923-88F、現場設備、工業管道焊接工程施工與驗收規GB50236-98G、埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術標準SY/T4013-2002H、承壓設備無損檢測/T4730-2005（二）、實施目標1、質量目標：工程質量達到業主要求合格標準你，一次交驗合格率100%。2、工期目標：按甲方要求的工期如期完成。3、安全生產目標：每百萬工時重大事故發生率為零；杜絕重大食物中毒事件；杜絕發生和流行重大疫情事件；杜絕發生重大環境污染和文物破壞事件；杜絕重大交通事故；杜絕火災、爆炸事故；員工

24、體檢率達100%。4、文明施工目標：按有關部門的相關要求進行管理做到施工現場整潔，達到文明施工標準化。5、做好外關系協調，充分發揮項目部優勢，主動與各單位配合，確保工程順利進行。二、工程概況序號名稱規格單位數備注1螺旋縫焊接鋼管D325×7.1米115952螺旋縫焊接鋼管D325×9.5米5053無縫鋼管D159×6米354鑄鋼固定球閥閥門井DN300座65焊接式直埋閘閥DN150片2（一）、工程概況本工程建1條從家沙村到濰菜高速燃氣管道，管道長度約為10300米，管徑為D325*7.1，D325*9.5兩種規格，（二）、施工條件1、地形地貌 平原地形，有果園，樹

25、木，農作物等2、地質條件 該工程地質情況良好，滿足施工要求。3、水位地質條件 地下水對工程影響較小。（三）、工程特點：1、本工程為天然氣管道工程，對工程的質量有很高的要求，保證管道焊接、安裝、回填施工質量，確保使用安全是本工程的關鍵所在。2、防腐的質量直接關系到燃氣管道的使用壽命和安全，所以在防腐施工時必須嚴格控制。3、本工程地下管線按圖施工。在管溝開挖時必須熟悉施工圖紙，溝槽開挖采用人工開挖。4、本工程的地下燃氣管道采用鋼管。三、項目管理部組織機構與其成員職責（一）、項目管理部組織機構組織經驗豐富的施工管理人員和技術人員對工程進行全面分析、系統安排，建立配備齊全、責任心強的項目部經理，實行項

26、目法施工。項目部將以施工組織設計為總體方案進行施工組織部署，現場施工中以此為依據，且考慮現場實際情況進行細分優化，進度計劃安排做到可行有效，保證施工按時完成。項目管理組織機構（附后）（二）、項目質量保證職責項目質量保證體系圖項目經理施工負責人技術負責人施 工 員質 檢 員安 全 員資 料 員材 料 員1、 項目經理（1）、對工程質量和安全全面負責；（2）、負責實施公司質量體系管理，監督領導項目組織的管理人員行使其質量職責與職權；（3）配備符合項目實施要求的各種資源，合理組織施工，搞好全面細致管理；（4）、確保工程質量符合規定與標準要求，執行工程項目合同。2、項目技術負責人（1）、組織圖紙會審，

27、與、質監部門、業主辦理技術核定；（2）、主持工程質量檢查與整改、評定、監督施工、質檢、試驗人員做好質量記錄；（3）、負責工程的全部技術管理工作，貫徹國家規等有關文件，對資料的完成、完善、歸檔負責；（4）、控制工程質量，并負責一般質量問題處理，指導QC班組活動，幫助收集、整理成果資料。3、施工負責人（1）下達施工任務書，執行項目經理部下達的各項工作計劃；（2）、綜合平衡各專業工長，根據圖紙規進行技術交底，并做好書面交底工作，現場施工管理；（3）、班組工序“三檢”安排；（4）、配合質檢員做好質量檢查工作，與時整改施工中發現的問題；（5）、申請辦好有關手續；（6）、負責前臺與后臺的指揮。（7）、與安

28、裝施工積極配合，控制好施工進度與工程質量。4、質檢員（1）、嚴格進行質量檢查監督；（2）、負責“三檢制”中的專檢工作，把好每道工序的質量，不合格的項目，不準進行下道工序施工；（3）、對分部分項工程的質量評定負責；（4）、參加隱檢驗收、結構驗收、單位工程驗收和工程質量回復等；（5）、做好工程檢查工作記錄。5、施工員 負責施工現場測量放線工作，配合施工負責人、土方工、管道工的工作。6、安全員根據有關規規定逐項落實安全設施，全面負責施工現場安全管理與各種機械設備的安全生產管理。（1）、協助領導貫徹實施安全技術措施的逐級交底制度，并制定安全生產管理辦法與安全獎罰措施；（2）、對勞動安全技術的日常管理工

29、作負全責，參加安全檢查，組織整改存在的問題；（3）、協助進行新工人上崗的“三級教育”、特殊工種的安全培訓工作；（4）、參加安全事故的調查，進行事故統計分析的報告；（5）、掌握安全生產狀態，有權對“三違”現象進行處罰；（6）、當度新技術、新工藝、新設備時制相應的安全技術措施。7、材料員（1）、物料的采購應保證質量符合標準要求；（2）、與時提供可靠的、齊全的材質證明和產品合格證明；（3）、對入庫出庫的材料負責，發現問題與時上報處理。對各項人員明確權利和責任，按項目分業務與各有關單位取得聯系，部由技術負責人、各分組長直接管理，每周召開一次協調會，由項目經理主持，各班組參加，分析并解決生產中的具體問題

30、。同時每天上班前，召開一次班前會，具體安排各自的當天工作容，質量要求和安全注意事項，各工種工長應在當天工作完成后按要求落實檢查并驗收。四、投標工期與質量目標（一）、投標工期根據我公司的施工管理水平與機械設備情況，我公司確定投標工期按業主進度要求如期完成本工程。其具體工期安排詳見施工進度計劃表。（二）、質量目標工程質量達到業主要求的合格工程與相關標準。五、主要施工方法（一）、施工準備1、施工準備（1）、人力上的準備：確定與簽訂勞務合同，按需要量組織勞動力進場。（2）、物質上的準備：組織有關人員做好施工預算與分部分項工料分析表，提出材料、預制構件、成品、半成品加工定貨與供應計劃，制定施工機具體計劃

31、。（3）、技術上的準備：復核圖紙，組織會審圖紙，調查研究自然和技術經濟條件，編制單位工程施工組織設計。（4）、現場上的準備：按照施工現場平面圖部署構件材料存放場地，要求場地高出自然地坪，以防雨天積水。部分地區設置排水溝系統；測量放線，搭設臨時設施和有關機器就位。2、施工組織計劃 按業主要求完工日期進行施工。 本工程施工容包括主管、計量柜等部分，按施工現場實際情況分部進行施工作業。 工程執行項目法施工，項目經理部根據本工程實際情況努力控制好各環節、各工序交接，勞力組織、流水作業與質量控制、材料準備，并配合相關部門與時做好驗收工作和隱蔽簽證，嚴格控制質量、進度和驗收工作，確保工程保質、保量完成。3

32、、 現場施工用水施工用水采用就近取用，采用抽水泵與橡膠水管配合引水到施工段。4、 現場施工用電（1）、工場區域照明 需要夜間施工的路段，采用移動照明。5、 施工總平面布置（1）、本工程現場自然條件良好，無影響施工的不利因素，施工用水，用電已具備，開工前申請用水與用電以滿足施工要求。現場運輸條件具備，構件、材料可直接運抵現場。（2）、在施工期間將配備足夠交通工具，以保證建設、監理單位正常工作，材料堆場等設施設置于施工現場，具體位置見施工總平布置面圖。（3）、根據本工程實際情況進行施工平面布置，有效合理靈活地使用施工現場，保證交通順暢，堆料整齊，安全生產，文明施工。現場可在具體施工過程中由工地負責

33、人根據施工平面布置圖，指揮施工現場水、電、機械和材料就位。（二）、施工測量1、準備測量工作：對本工程所用的測量儀器如經緯儀、水準儀等。在使用前應先送有關儀器檢測部門檢測合格后，才可進入現場使用。2、 恢復定線測量（1）、復核水準基點：由設計部門進行交樁手續，在地面進行中線測量，轉角點樁與方向樁應在線外設樁點，并作點標記。（2）、加設、復核水準基點：進場后應組織測量人員對原有道路中心按20m為一段進行標高測量，并在沿線道路每100m設置一標高基準點。基準點應設置在不容易受破壞的基礎與構筑物上，同時加以進行保護。基準點布置完后應進行復核，同時與原有水準基點標高進行比較，如發現水準基點有疑問，除與時

34、向設計單位查詢外，可采用兩個水準基點為一環進行閉合測量，確定兩點的高程差。看兩水準點的閉合差是否在規定要求之。3、填挖方施工測量每一工段根據設計圖紙放線，測試各主要構筑物位置樁。施工中應經常檢查各測量樁，對遺失或位置移動者隨時補釘校正。4、管道施工測量（1）、施工中由施工單位自己測量管道中心，按給定的中線控制點，在現場測設出中線的起點、終點、平面折點、縱向折點與直線控制中心樁，并在起點、終點與平面折點的溝槽外適當位置，設置方向控制樁，并且通過拉尺測量確定樁號。（2）、操作人員必須認真學習有關技術要求，嚴格按照操作規進行操作，增強責任心，加強復測復核工作，提高精度要求，施工現場上各坐標控制點、水

35、準點、交樁點與各直線方向點、轉角均進行復測加密，并報建設單位或監理單位進行復測后方允許施工使用。（3）、工序施工完成后，必須按監理要求進行報驗復測，工程驗收的測量資料必須報送監理工程師，以便校核審查和歸檔整理。（三）、溝槽開挖與回填： 按設計要求，本工程的燃氣管道的溝槽，采取人工開挖或機械開挖。管道溝槽應按設計規定的平面位置和標高開挖。當采用人工開挖且無地下水時，槽底預留值不應小于0.15m；管道安裝前應人工清底至設計標高。溝槽一側或兩側臨時堆土位置和高度不得影響邊坡的穩定性和管道安裝。堆土前應對消火栓、雨水口等設施進行保護。局部開挖部分應回填壓實。當溝底無地下水時，超挖在0.15m以，可采用

36、原土回填；超挖在0.15m與以上，可采用石灰土處理。（四）、砂墊層當溝底有地下水或含水量較大時，應采用級配砂石或砂回填至設計標高。超挖部分回填后應壓實，其密度應接近原地基天然土的密實度。溝底遇有廢棄構筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時必須清除，并應鋪一層厚度不小于0.15m的砂石或素土，整平壓實至設計標高。（五）、鋼管的焊接焊接技術人員、無損探傷人員和焊工必須有相應的資質證明；材料必須有生產廠家的質量證明書，其質量不得低于國家現行標準。（1）、焊前準備管道坡口：管材材質、壁厚與焊接方式不同，均應按焊接工藝評定，制訂焊接工藝，對坡口要求進行加工。管道坡口加工方法，可選用機械坡口，應磨平影響焊接質量的

37、凹凸不平之處和氧化鐵。（2）、管道對組管道切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm；焊接對組前，應清除坡口與其外側表面不小于10mm圍的油污、垢、繡、毛刺與鍍鋅層等，且不得有裂紋與夾層等缺陷。管道對接焊對組時，壁應平齊，錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應大于2mm。焊口對組尺寸執行符合有關規定。不等厚對接焊件組對時，薄件端面應位于厚件端面之。當壁錯邊量超過2mm或外壁錯邊量大于3mm時，應對焊件進行加工。管道對組時，管道不應承受任何外力，組對完成的管道應固定牢固，并應考慮防止施焊和熱處理過程中產生的附加應力和變形。焊條、焊劑在使用前應按照規定進行烘干，在儲存過程中應保持干燥

38、。（3）、管道焊接正確選用焊接規；管道定位焊接：應采用與根部焊道一樣的焊接工藝，且應由合格的焊工施工焊接。管道施工焊接：焊接時應采用合理的施焊方法和施焊順序，以消除焊接引起的應力和變形。應盡力減少固定焊口，以改善施焊條件；嚴禁在坡口之外的母材表面上引弧和試驗電流，并防止電弧燒傷母材；施焊中應保證起弧處的焊縫質量，多層焊時層間接頭應錯開。按照工藝評定規定，依據不同材質與厚度，應焊前預熱，焊后保溫冷卻或熱處理。（4）、電焊條電焊條選用：等強行：選擇焊條焊縫抗拉強度與母材抗拉強度相等；等成分：選用的焊縫金屬成分應符合或接近母材化學成分的焊條；考慮焊工的工作環境：對抗沖擊、抗低溫與抗腐蝕要求的焊件，應

39、選用相適應的焊條；考慮焊件結構特點：厚度大、形狀復雜、焊位受限等因素；考慮現場焊接設備情況；考慮焊工勞動條件和身體健康，盡量選用酸性焊條；考慮經濟性和生產效率。過程檢驗：定位焊后，應去除缺陷；施焊時，經常檢查焊接作業指導書執行情況，并與時糾正錯誤操作；焊后檢驗。（5）、氬電聯焊：氬弧焊打底后，用砂輪打磨修理，清理根焊外表面熔渣、飛濺物表面缺陷與焊縫中線凸高。修磨時不準傷害坡口邊緣與管子外表面。修磨時間不超過5分鐘。填充焊道和蓋面焊道應保證坡口邊緣熔合良好，對坡口邊緣不能造成損害，以保證各焊層間的層間溫度不低于工藝要求的層間溫度。每天收工前，應完成所有組對好的焊道焊接，并采用臨時活動管帽封堵管口

40、，嚴禁用盲板點焊臨時封堵。但對于預留下溝的管口必須用盲板封焊死，防止雨水與其他臟物進入管。對施焊環境的要求。在下列任一種環境下，若無有效的保護措施決不施焊：雨雪天氣；風速大于5m/s（手工）；大氣相對溫度超過90%。施工現場由質檢員收集有關氣象資料，每天收聽天氣預報和天氣形勢演變預報。對天氣的情況做到心中有數，根據天氣的變化情況，安排當日施工生產的作業計劃。除收聽天氣預報外，現場采用風速儀、干濕溫度儀隨時測量風速、溫度和濕度。遇有不良情況影響，相應采取措施。填寫“管道焊接工作記錄”表焊接檢驗：參加鋼管焊接的焊工必須持有有效期相應考試項目合格的書，做到持證上崗。嚴格執行焊接工藝評定與焊接工藝卡進

41、行施焊。（六）、鋼管腐蝕首先進行鋼管除銹，應先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物，表面除銹應符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923-88的Sa2.5級（噴射除銹）或St3級（機械除銹），然后對埋地鋼管進行如下防腐步驟：1、埋地管道采用三層聚乙烯加強型防腐，補口采用液態環氧打底，PE絕緣熱收縮套防腐；補傷采用液態環氧打底，PE補傷塊防腐；彎頭與三通采用液態環氧打底，PE絕緣熱收縮帶防腐，其質量要求按埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準SY/T4013-95執行，補口質量標準和檢驗方法與管體涂層標準一樣；埋地鋼管管徑<DN80時，先刷防腐底漆，然后用聚乙烯膠粘帶現場纏繞作加強級防腐，

42、其施工與驗收按鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準SY0414-98執行，防腐層與油漆防腐層在地下重迭0.5m。2、埋地PE管與鋼管間連接采用鋼塑過渡，設計推薦鋼塑過渡鋼管部分采用熱縮帶現場纏繞。（七）、吊裝下管：管道吊裝前先將若干根短管事先焊接連成較長的管段，在溝槽外焊接比較方便，同時焊縫焊接可在溝槽開挖之前進行，從而可以縮短施工時間。鋼管安裝：安裝前應檢測溝槽的平面位置和高程，使其偏差在允許圍之，溝槽底應先填干河砂。鋼管的安裝必須選用技術工人持證操作。（八）、焊固定焊縫管子下到溝槽后，先進行穩管，挖工作坑，加工坡口，并清除坡口兩側15mm邊緣的贓物，采用V型坡口，為確保管道焊接質量，宜采用氬

43、弧焊打底，填充蓋帽選用E4303焊條，質量符合GB/T5117-1995標準。焊接前先對口，對口操作工藝流程見：各分項工程的施工順序。點焊固定合格后，管子定位不得轉動，以平、仰焊點為界，將環形焊縫分成對稱的兩個半圓形焊縫；按照仰 立 平的焊接順序焊接。管道焊完后對焊縫進行外觀檢查，檢查合格后用聚乙烯絕緣防腐膠帶進行防腐。（九）、管道附屬物施工1、閥門安裝：（1）閥門安裝施工應首先根據設計要求確定好閥門安裝位置，并做出標記。（2）閥門在安裝前應根據設計圖紙和產品說明書核對閥門的型號、規格，檢查閥門的質量保證資料和外觀質量，檢查填料與其壓蓋螺栓是否有足夠的調節余量。檢查閥芯的開啟度和靈活度。閥門安

44、裝前，還應根據不同的規格型號，按照設計和施工質量驗收規的要求，逐個進行強度和嚴密性試驗，合格后方可安裝。（3）閥門安裝時，一般在地面下將閥門兩端的與管道連接（電熔連接）。（4）閥門安裝質量檢驗。（5）閥門的傳動裝置和操作機構應進行清洗檢查，要求動作靈活可靠，無卡澀現象。（6）閥門支墩應穩定、牢靠，與閥門接觸充分。（7）閥門安裝完畢后應參加管網系統的強度和嚴密性試驗，禁止用閥門做試壓封堵連接。（十）、試驗與驗收與穿越技術措施1、一般規定 1.1管道安裝完畢后應依次進行管道吹掃、強度試驗和嚴密性試驗，開槽敷設的管道應在回填土回填至管頂0.5m以上后進行。 1.2試驗介質應采用壓縮空氣，對聚乙烯管道

45、其溫度不宜超過40；壓縮機出口端應安裝油水分離器和過濾器。 1.3在吹掃、強度試驗時，管道應與無關系統和已運行的系統隔離，并應設置明顯標志，不得用閥門隔離。 1.4強度試驗和嚴密性試驗前應具備下列條件： 1）在強度試驗和嚴密性試驗前應編制強度試驗和嚴密性試驗的實驗方案。 2）管道系統安裝檢查合格后，應與時回填。 3）管道的支墩、錨固設施已達設計強度；未設置支墩與錨固設施的彎頭和三通，應采取加固措施。 4）試驗管段所有敞口應封堵，但不得采用閥門做堵板。 5）管線的試驗段所有閥門必須全部開啟。 6）管道吹掃完畢。 1.5進行強度試驗和嚴密性試驗時，漏氣檢查可使用洗滌劑或肥皂液等發泡劑，檢查完畢，應

46、與時用水沖去管道上的洗滌劑或肥皂液等發泡劑。 1.6管道強度試驗和嚴密性試驗時所發現的缺陷，必須待試驗壓力降至大氣壓后進行處理，處理合格后應重新進行試驗。2、管道吹掃： 2.1管道安裝完畢后，由施工單位負責組織吹掃工作，并應在吹掃前編制吹掃方案。 2.2吹掃口應設在開闊地段，并采取加固措施；排氣口應進行接地處理。吹掃時應設安全區域，吹掃出口嚴禁站人。 2.3吹掃氣體壓力不應大于0.3MPa；吹掃氣體流速不宜小于20m/s，且不宜大于40m/s。 2.4每次吹掃管道的長度，應根據吹掃介質、壓力、氣量來確定，不宜超過500m。 2.5調壓器、凝水缸、閥門等設備不應參與吹掃，待吹掃合格后再安裝。 2

47、.6當日測排氣無灰塵時，應在排氣口設置白布或涂白漆木靶板檢驗，5min靶上無塵土、塑料碎屑等其他雜物為合格。 2.7吹掃應反復進行數次，確認吹凈為止，同時做好記錄。 2.8吹掃合格、設備復位后，不得再進行影響管清潔的作業。3、強度試驗 3.1管道系統應分段進行強度試驗，試驗管道長度不宜超過1km。 3.2強度試驗用壓力計應在校驗有效期，其量程應為試驗壓力的1.52倍，其精度不得低于1.5級。 3.3強度試驗壓力應為設計壓力的1.5倍即0.6MPa。 3.4進行強度試驗時，壓力應逐步緩升，首先升至試驗壓力的50%，進行初檢，如無泄漏和異常現象，繼續緩慢升壓至試驗壓力。達到試驗壓力后，宜穩壓1h后

48、，觀察壓力計不應小于30min，無明顯壓力降為合格。 3.5聚乙烯管道經分段施壓合格的管段相互連接的街頭，經外觀檢驗合格后可不在進行強度試驗。4、嚴密性試驗 4.1嚴密性試驗應在強度試驗合格、管線全線回填后進行。 4.2試驗用的壓力計應在校驗有效期，其量程應為試驗壓力的1.52.0倍，其精度等級應為0.4級，最小表盤直徑150mm，試驗壓力為0.46MPa。 4.3試壓時的升壓速度不宜過快，管壓力升至嚴密性試驗壓力后，待溫度、壓力穩定后開始記錄。 4.4嚴密性試驗穩定的持續時間應為24h，每小時記錄不應少于一次，當修正壓力小于133Pa為合格。修正壓力降應按下式確定：P=(H1+B1)-(H2

49、+B2)(273+t1)/(273+t2)式中：P 修正壓力降（Pa） H1 試驗開始時壓力計讀數（Pa） H2 試驗結束時壓力計讀數（Pa） B1 試驗開始時氣壓計讀數（Pa） B2 試驗結束時氣壓計讀數（Pa） t1 試驗開始時管介質溫度（） t2 試驗結束時管介質溫度（）4.5所有未參加嚴密性試驗的設備、儀表、管件，應在嚴密性試驗合格后進行復位，然后按設計壓力對系統進行升壓，應采用發泡劑檢查設備、儀表、管件與其與管道的處，不漏為合格。4.6試壓結束后，應與時填寫“試驗記錄”，并請有關人員簽字 穿越施工技術.1主要施工方法采用人工掘土，軸向液壓千斤頂配以液壓站的方法。使用挖掘機開挖頂管操作

50、坑和接收坑，人工修整，吊車下設備和套管，30-50Kw發電機供電，千斤頂后方設置抗力擋墻，并對抗力擋墻后的坑壁進行加固處理（自然土鋼結構板或鋼筋混凝土鋼結構板）。頂管時，先由人工在套管前端掏土，再用電動油泵驅動千斤頂頂進套管，待套管頂進后再繼續人工掏土，如此循序漸進，直至穿過公路為止。頂管挖掘出的土石方采用人力手推車從套管運送至管口，再用卷揚機提升出操作坑。頂管完畢后進行穿越段管道安裝，擬采用先部分預制再穿管，穿管后繼續預制其余部分再連頭穿管的方法。管道穿越就位后進行試壓，試壓完畢后進行套管封堵、回填等工作。頂管穿越施工斷面圖.2頂管施工工藝流程.3施工準備開工前辦理公路穿越施工許可證、征地等

51、手續。確認穿越段是否有地下管道、光（電）纜等設施，若有，設定警戒線圍，設置警示標志，采取相應的保護措施。維護保養機具設備。.4測量頂管施工測量由專業測量人員現場測量并用白灰放出穿越套管中心線，根據中心線確定操作坑開挖位置，并繪出穿越施工斷面圖。根據現場情況測放出施工作業帶邊界線，頂管穿越施工作業帶寬度16m，作業帶長度為40m（不包括組焊管道的場地）；放出套管頂進工作坑的開挖邊界線，并根據套管埋設深度確定作業坑深度。頂管工程的測量工作是整個頂管工程質量的關鍵，它的實施好壞將直接影響到管線線形的平順，甚至影響到頂管的順利貫通，因此需精心實施，確保無誤。頂管測量包括高程測量和左右偏差測量兩部分。高

52、程測量方法：在地面上把永久性水準引測至井邊，通過垂直吊鋼尺引測至井下，設臨時水準點，再在管道架設水準儀測至機關標靶，即可知道機頭高程偏差。此水準還可從機頭測出來，閉合差按二級水準控制。左右偏差測量方法：在后座設一臺激光經緯儀，在滿足通視的條件下，直接看機頭標靶就可知道左右偏差。.3場地清理對作業帶的植被進行清理，并進行平整碾壓處理。設置施工作業占地邊界警戒線。.4場地排水操作坑開挖前對場地采取排水措施：操作坑的排水采用在操作坑的一角挖集水坑，用潛水泵抽水的方法。作業坑周圍距作業坑1m處挖排水溝，溝深0.2m、寬0.3m，將雨水和操作坑抽出的積水引進公路邊溝。.5頂管穿越施工平面布置圖頂管穿越平

53、面布置圖.6操作坑開挖與處理測量放線后，在公路兩側挖頂進操作坑。因操作坑深度達8.5m，該操作坑采用階梯式開挖。放線尺寸為12.5×12.5m，分2個臺階進行開挖。底層操作坑尺寸為5×4m。作業坑開挖點應離公路邊溝邊緣10m，以保證公路路基邊坡的穩定。操作坑的二層和三層采用鋼筋混凝土護壁，厚300500mm，第一層采用搭鋼架管和竹跳板支撐坑壁。操作坑四周設鋼性圍欄，警示標志，操作坑設爬梯至一層平臺。操作坑底在角落設500×500×500集水坑一個。頂管千斤頂的后支撐客根據土壤具體情況而定。基坑土壤膠結比較好，可以采用枕木和鋼板制作完成。基坑土壤含水率較高

54、，土壤的穩定較差，則可選用素混凝土擋墻或鋼筋混凝土擋墻。不論采用哪種形式的擋墻，都必須保證擋墻埋入坑底的深度。如果采用混凝土擋墻，混凝土的標號一般情況下選用C20。.8設備安裝在操作坑安裝軌道、頂管設備等并進行頂管。頂管軌道的中心線和千斤頂的中線必須與穿越套管的平面中心線三線重合。設備安裝就位前，應再次確認作業坑開挖的深度是否達到設計要求，作業坑底部是否平整。 軌道安裝時將發送軌道固定在操作坑底部并校正其方向，保證兩軌道之間的中心線與設計穿越套管中心線在同一垂直面上，兩軌道之間的間距為0.8m，軌面與基坑底部之間的高度為0.12m，頂管機的尾部要緊靠在抗力擋墻上。傳力板采用鋼板制作，作用是將頂

55、管機的頂力均勻的分布在套管上，保證套管受力均勻，傳力板的中心線與套管中心線、頂管機頂進油缸中心線在同一直線上。傳力板的高度為0.55m，就位后傳力板的頂部應在套管的1/4高度圍。 頂管機安裝在軌道上，頂管機尾部應緊靠在抗力擋墻上。 工具切屑管的安裝為保證頂進過程中，套管前面端部的切屑阻力，需要在第一根套管的前端安裝工具切削管，工具切屑管采用=10mm的鋼板卷制而成，切屑管的長度約0.5m，工具切屑管的外直徑與套管的外直徑一樣。軌道、傳力板組裝圖.9套管頂進頂管設備全部安裝到位后，即可開始安裝第一節套管，并連接傳力板、傳力軸。第一節套管緊貼前壁，開始挖土，挖到約0.2m時就進行第一次頂管。第一根

56、管頂進方向的準確性是頂管，在頂進之前先校核套管中心線與管道設計中心線的偏差，其位置偏差不得超過管長的1.0%。同時測量套管管頂埋深是否達到設計要求。套管頂進作業按照掘進開挖頂進主油缸回收主油缸添加頂鐵掘進的順序循環進行。 套管頂進施工采用人工掘進，電動油泵驅動頂進，人工掘進時只能在工具切屑管進行，嚴禁超前開挖掘進，如需要超前開挖，超前開挖掘進長度不超過0.3m，開挖完成后應立即頂進套管。挖掘出的泥土采用小車運送出套管，然后采用小型卷揚機將泥土運送出操作坑。按照上面的頂進程序，逐根頂進套管直到套管到達接收工作坑，然后卸下工具切削管，撤出頂進設備。套管每頂進1.0m都必須進行一次頂進方向檢測，發現

57、偏移與時糾正。方向糾偏可以在工具管的前端底部支墊楔形墊塊逐漸進行方向糾偏，方向糾偏量每次不能超過5´20´。套管頂進允許偏差：上下偏差：頂進長度在30m以的套管，偏差不應大于100mm。頂進長度在30m-42m以的套管，偏差不應大于150mm。頂進長度在42m以上的套管，偏差不應大于200mm。水平偏差不應大于套管長度的2%。在進行頂管穿越施工時，對于公路下面層位存在的巖石層，可以采用風鎬鉆掘開挖。.10套管連接當第一節套管頂進完后，縮回千斤頂并撤出傳力板和傳力軸，然后用吊車放下第二節套管到軌道上，安上傳力軸和傳力板后繼續頂進作業。如此重復進行直到完成全部套管的穿越作業。.

58、11套管接口處理套管頂進過程中，鋼承口套管與套管之間加設橡膠圈作防水處理。套管全部頂進后套管間的接縫用素混凝土或瀝青麻絲封堵。.12復測檢查套管頂進完畢后，對套管中心線進行復測，有偏移時修正穿越管道段施工測量成果表，以為下一步的管道安裝提供準確的數據。.13管道組焊與穿越（1）在預制場上進行穿越管段預制，用外對口器組對，半自動焊接工藝。穿越段管道的組焊要求與主干線一樣。（2）焊接完成后，應立即聯系檢測單位進行100%的超聲波探傷和100%射線探傷檢查，檢驗標準與主干線一樣；隨后進行補口補傷，要求與主干線一樣。（3）二級與二級以上的公路穿越段管道需要單獨試壓：強度試驗壓力為9.45MPa，穩壓時

59、間4h；嚴密性試驗壓力為6.3 MPa，穩壓時間24h；介質為無腐蝕性的清潔水。經檢查試壓合格后，放掉管余水，撤除試壓設施。試壓詳見3.14節。（4）管道安裝就位：試壓工作完成后，按照儲-7920帶套管公路穿越通用圖進行支撐塊安裝，然后用吊車抬吊穿越管段，前面用卷揚機拖拉穿越就位。（5）管道就位后向監理報驗，進行檢查，技術人員填寫隱蔽工程記錄，與時簽字認可。3.14單體試壓按照設計文件與施工標準規的要求，二級與二級以上的公路穿越管段應進行單體試壓。縣級公路施工時應調查該公路的等級。試壓在管道預制完成后進行。強度試壓介質采用水罐車拉運潔凈水。強度試驗壓力9.45MPa，穩壓4小時以管道無變形、破

60、裂，壓降小于0.1MPa為合格；強度試驗合格后采用低點排水法排除管道的水。嚴密性試驗采用壓縮空氣，嚴密性試驗壓力6.3MPa，穩壓24小時，以壓降小于0.09MPa為合格。嚴密性試驗完畢后采用管道上部的放空排氣閥排除管道的壓縮空氣。試壓系統見下圖：嚴密性試驗排氣閥 強度試驗示意圖關閉加壓進氣10MPa空氣壓縮機嚴密性試驗排氣閥嚴密性試驗示意圖3.15套管管口封堵主管道安裝就位試壓合格后，按照儲-7920帶套管公路穿越通用圖進行套管封堵。封堵方法見下圖：。（十一）、雨季施工措施 1、一般在雨天不允許焊接，一旦工期的需要雨天進行焊接作業時，必須設置雨棚，并在防雨棚采取干燥措施，待濕度符合規定要求經

61、監理同意后方可進行施工。2、雨季施工時，焊接的用材必須嚴格按照要求烘干，現場用焊接材料應放入保溫桶中，隨用隨取，并且一次只能取少量的焊條，焊條取用后，立即將保溫桶蓋好。3、雨季施工時，應加設絕緣防潮墊以隔離與濕地的接觸，防止觸電事故的發生。4、嚴禁雨天回填，但在特殊的情況下，管道一定要下溝時，只能適當的在管中段壓一些土，防止管道位移，一旦天晴，部分雨天回填的用人工清除，重新回填夯實。5、施工中一旦下雨，容易造成溝槽積水，因此在雨天應與時安排人員開溝放水和抽水，以防止積水后造成塌方。6、雨季施工的機器在手工時應放置在安全地帶，禁止放在低洼處或易塌方區域。7、在雨天和雨后施工時，對施工作業附近的斜

62、坡進行檢查，一旦發現險情，立即停工，將人員設備與時撤離，待排除險情后方可復工。（十二）、回填砂、檢查井砌筑：1. 回填在強度試驗合格后進行，回填土應分層夯實，每層厚度2030cm，管道兩側與管頂以上50cm的填土必須人工夯實，當填土超出管頂50cm時，可用小型機械夯實。管頂以下填土密實度為0.90，管頂以上50cm圍0.90，管頂以上50cm至地面0.85.2. 檢查井砌筑檢查井按施工安裝建筑設備通用圖集（燃氣工程）91SB8執行砌筑檢查井。在閥門安裝完畢后，氣質檢查井。其結構為磚砌結構。閥門井的施工順序見：各分項工程的施工順序。檢查井、閥門井施工質量標準見：確保工程質量和工期的措施。（十三）

63、、路面恢復工程 隨施工進度待管道系統試壓合格后與時修復。（十四）、與已通氣天然氣管線 與已通氣天然氣管道連接須待新建天然氣管道安裝好后，且調試好后，安裝前須再三復核后方可施工。施工須經燃氣公司（業主）、監理審批同意后方可施工，施工前必須公告停氣的住戶，與已通氣燃氣管線連接的方法要有單獨的施工方案。（十五）、資料整理、竣工驗收： 資料的收集、整理工作由工地技術負責人牽頭，由資料員負責，應收集如下資料： 1設計審批，質量監督驗收表。 2開、竣工報告。 3圖紙會審記錄，測量放線記錄。 4竣工圖，設計變更通知。 5焊縫外觀檢查記錄與無損探傷報告。 6防腐工程驗收記錄，閥門井和凝液缸檢驗記錄。 7管道吹

64、掃記錄，工程自檢與壓力試驗自檢記錄。 8標志樁埋設位置示意圖。 9設備和材料的合格證書與檢驗合格證。 10專控設備來源證明。（十六）、各分項工程項目的施工順序 1 埋地燃氣管道的施工順序： 測量放線 溝槽開挖 砂墊層 溝槽檢查 管道外防腐吊裝下管 槽下穩管、修口挖工作坑 焊固定口 安裝管件與附件 固定口包絕緣層 管道檢查 管道填土 吹掃強度試驗 氣密性試驗 固定焊口防腐 標志樁埋設 回填。2 焊接前對口操作的順序： 清理管道 檢查管子對口接頭尺寸 配管 確保縱向管道對口第一次管道直找 找對口間隙尺寸 對口錯口找平 第二次管道找平點焊固定。3 閥門井檢查井的施工順序： 閥門安裝 回填夯實至閥門底

65、下150mm 閥門底澆C15混凝土150mm厚閥門頂上安裝套管 回填土至閥門頂標高 厚100mm、C15混凝土墊層砌井筒 外抹防水砂漿 井蓋安裝。六、勞動力安排情況描述 根據項目特點、計劃進度安排與工期控制須如期配合道路發改造施工，我司保證在施工期間配備足夠的施工人員進行現場施工作業，保證保質保量按時完成施工任務。 本工程勞動力安排如下所述。1、 輔助工：10人（基礎土方開挖）2、 管道工：6人（管道安裝）3、 防腐工：2人（防腐工程）4、 電焊工：2人（管道安裝）5、 電工：1人七、確保工程質量的技術組織措施（一）、質量目標嚴格控制分部、分項工程質量，確本工程質量達到預定的目標合格工程，實行

66、從原材料開始到成品保護的全過程質量控制，不論從大的分項還是每個分項的細小環節，一點一切層層把關，逐一落實，把搞好質量意識落實到每個作業人員身上。（二）、質量管理組織 1、按照公司有關制度建立質量管理體系。2、公司以項目經理 技術管理人員 施工班組的組織執行系統與以技術科 質安科 項目主任工程師 工地專職質檢員的指導監查系統等兩套質量保證體系來保證，嚴格按照設計圖紙與驗收規的規定進行生產。（1）、進行經常性的“質量第一”教育，提高全體施工人員的質量意識水平，貫徹“誰管生產，誰管質量安全；誰施工，誰負責；誰操作，誰負責”的原則，并輔以經濟手段，獎罰制度來管理質量。執行“一票否決權”制度，樹立質量監

67、督人員的權威，對于現場不按照施工規、操作規程、施工方案要求施工的，質監人員有權暫停施工，對于上一道工序，質量不合格不得進行下一道工序，不準結算；優良的給予獎勵。（2）、項目經理必須對施工整個過程嚴格進行控制，對每道工序所要達到的質量標準以與施工技術都提出具體要求。（三）、施工前的質量控制1、加強技術管理，作好圖紙會審與施工方案的優化工作，根據施工容，重要的分部分項，經理部技術人員必須在施工前編制詳細、具體、能控制施上質量，指導生產的施工方案。2、加強專業技術的培訓，對有特殊要求或少有施工的項目，進行上崗前的操作技術培訓，經考試合格方可上崗。3、分部分項工程開工前，必須進行書而三級技術交底，應用

68、的新技術、新工藝、新材料在施工前組織有關人員參觀學習，使之熟悉技術要求、操作要點、材料性質、質量標準。4、加強對原材料的質量驗控，所有進場的材料須有材質證明，并按規定進行復檢，管道經技術部門鑒定后方能訂貨，在進場時并經材料驗收員把關驗收。5、技術部門要根據施工的重點、難點和地區氣象變化情況，預先提出有針對性的技術措施，著重防止質量通病。（四）、施工中的質量控制 1、嚴格按質量驗收規要求把好質量檢查工作，對發現存在的問題，進行因果分析，采取質量控制對策，預先控制質量事故苗頭的發生，消滅質量通病，從而提高整休質量水平，在施工過程中，成立各專業工種隊，各施上項日的全而質量管理小組進行以防止質量通病為目標。2、貫徹落實“自檢、互檢、交接檢”的三檢制度，和班組的檢驗驗收工作，進行下道工序的施上必須有建設單位、監理單位、質量監督站認可、同意。 3、積極主動與設汁單位、建沒單位與市質量監督部門聯系，接受他們的監督、督促，虛心聽取意見，認真整改。（五）、執行公司ISO質量管理體系進行質量管理工程在施工前、施工過程中，嚴格執行本公司ISO質量管理體系標準進行工程質量控制與管理。1、建立健全質量管理體系