1、 1 / 35編編 制制 說說 明明1、編制依據(1) 工體酒店鋼結構工程施工圖紙；(2) 我國現行的有關鋼結構工程的規、標準、圖集；(3) 業主對本工程的有關施工要求；2、擬使用國家與地方規清單(1)鋼結構設計規 (GB50017-2003）(2)低合金鋼高強度結構鋼 （GB/T1591-94） ；(3)碳素結構鋼和低合金鋼熱軋厚鋼板和鋼帶 （GB/T3274-1998） ；(4)碳素結構鋼 （GB700-88） ；(5)低合金鋼焊條 （GB/T5118-95） ；(6)碳素鋼焊條 （GB51117-85） ；(7)氣體保護焊用鋼絲 （GB/T14958） ；(8)建筑工程施工質量驗收統一標

2、準 （GB50300-2001） ；(9)建筑鋼結構焊接技術規程 （JGJ81-2002） ；(10)鋼結構工程施工質量驗收規 （GB50205-2002） ；(11)門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程 （CECS102：2002） 。(12)工程測量規(GB50026-93)；(13)碳鋼焊條GB511785；(14)建筑施工高處作業安全技術規JGJ8091；(15)建筑機械使用安全技術規程JGJ3386；(16)施工現場臨時用電安全技術規JGJ4688；第一章第一章 工程概況工程概況本工程為工體酒店屋頂鋼結構工程，為全鋼結構框架，長度為 57.74米，寬度為 20.9 米，建筑面積：1200

3、平方米。本工程為輕鋼結構。采 2 / 35用三種型號鋼柱，其中鋼柱 1 為 H4004002525、鋼柱 2 為H3006002525、鋼柱 3 為 H3003001010，鋼材均為Q235B。兩種型號鋼梁，其中鋼梁 1 為 H7002501016，鋼材為Q235B；鋼梁 2 為 H7002501218，鋼材為 Q345B。鋼柱為焊接 H型柱，鋼梁為焊接 H 型鋼梁。本工程施工圍：工體酒店屋頂鋼結構主鋼架部分的制作與安裝。第二章第二章 施工總體布署施工總體布署為了合理地安排，組織好施工，根據本工程自身的特點,結合實際情況,本工程流水法施工。鋼結構采取分批分段施工。2.1 施工布署：本工程施工包

4、括施工準備與鋼結構施工兩個階段。2.1.1 施工準備階段：包括施工現場準備、技術準備、材料準備、勞動力和工機具準備，均在工程開工之前完成。2.1.2 鋼結構施工階段：包括鋼結構加工制作、運輸、吊裝、安裝、校正、涂刷油漆、等，均組織好流水施工。2.2 施工順序和進度計劃：2.2.1 本工程施工順序如下：鋼結構部分：材料檢驗材料矯直放樣號料切割加工（矯正、成型、制孔）-對接（焊接）-X 光檢驗校正組裝焊接校正劃線制孔除銹試裝裝配質量檢驗-涂層-編號、發送現場檢驗單片現場組裝鋼柱吊裝系桿吊裝鋼梁吊裝校正補漆驗收。2.2.2 本工程施工進度計劃 3 / 35天數天數項目項目2 24 46 68 810

5、10121214141616181820202222242426262828303032323434363638384040詳圖設計材料進場加工制作單品檢查預組裝解體檢查出廠準備運輸鋼結構部分安裝2.3 主要施工機械的選擇:主要施工機械設備一覽表序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地額定功率（KW）生產能力用于施工部位1龍門剪QH-202500130 KW薄板下料2平板車40T3中國40T構件運輸3雙梁橋式起重機15/3T 22.5M170 KW15T構件制作4單梁起重機5T 19.5m214 KW5T構件制作5雙梁橋式起重機QD20/5T 28.5m288 KW20T構件制作6半門式起重機M

6、B10-10.5226 KW10.5T構件制作7轉角帶鋸床BS1000296 KW1500T/月型鋼切割8三維數控鉆床SWZ1000227 KW1500T/月構件制孔 4 / 359鋼板清理機Q6920B2230 KW3000T/月鋼板拋丸除銹10H 型鋼拋丸清理機QG698H2124 KW2000T/月型鋼拋丸除銹11交流電焊機BX1-500-78構件焊接12晶閘管焊機ZX5-630B5構件焊接13CO2焊機YD-500KR1VTA6構件焊接14埋弧焊機NZA-10004構件焊接15角縫焊機GR8SS2美國構件焊接16H 型鋼生產線HW-HHX2500393 KW1500T/月型鋼組焊、矯正

7、17H 型鋼組立機HZZ-1501 型220 KW1500T/月型鋼組焊、矯正18多頭直條火焰切割機QG100022 KW3000T/月鋼板下料19龍門式自動埋弧焊機LM2-150022 KW1000T/月H 型鋼焊接20水準儀TGJ-1000 1中國測量、校正21經緯儀J6 1中國測量、校正22吊車LDA 1中國吊裝鋼結構23扭矩扳手NBS60D6中國高強螺栓施工第三章第三章 施工準備計劃施工準備計劃3.1 施工技術準備：積極組織技術人員認真審閱圖紙，做好圖紙設計交底和技術交底的準備工作，備齊工程所需的資料和標準圖集，編制施工圖預算和分部工程材料計劃以與勞動力需求計劃和工機具的需要情況。向施

8、工人員進行施工組織設計和技術交底，把工程的設計容、施工計劃和施工技術要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實施工計劃，制定技術責任制的必要措施。 5 / 353.2 物資準備：根據施工預算和分部分項工程施工方法和施工進度的安排，組織貨源，確定加工、供應地點和供應方式，簽訂物資供貨合同。根據各種物資的需要量計劃和合同，擬定運輸計劃和運輸方案。按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按規定方式進行儲存和保管。3.3 勞動力等組織準備：成立以項目經理為領導的項目經理部的組織機構。建立健全各項規章管理制度，確定勞動組織的領導機構名額和人選，堅持合理分工與密切協作相結合的原則，把有施工

9、經驗、有創業創新精神、工作效率高的人選入領導機構。精選精干的施工隊伍，要認真考慮專業工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊組或專業施工隊組與其數量。按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織勞動力進場，同時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育。在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發生安全和質量事故。為了加快施工準備工作的進度，必須加強建設單位、設計單位和監理單位之間的協調工作，密切配合，建立健全施工準備工作的責任制度和檢查制度，使施工準備工作由領導、有組織、有計劃和分期分批地進行。

10、對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態良好，使用功能齊全。第四章第四章 材料的采購計劃與質量控制材料的采購計劃與質量控制4.材料的選用： 6 / 35 4.1.1 鋼板：A、選用 Q235B 和 Q345B 級鋼材，其質量等級應分別符合現行國家標準碳素結構鋼GB700-88、 低合金高強度結構鋼GB/T1591-94 的規定。B、所有鋼材均為焊接結構用鋼，均應按照規要求的標準進行拉深試驗、彎曲試驗、V 型缺口沖擊試驗、Z 向性能和熔煉分析等，同時還應滿足可焊性要求。C、所有鋼結構要求鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.2。鋼材應有明

11、顯的屈服臺階，且伸長率應大于20。D、當焊接構件的鋼板沿厚度方向受拉時，為防止層狀撕裂，應采用Z向鋼，其材質應符合現行國家標準厚度方向性能鋼板GB/T5313的要求，并應按照建筑鋼結構焊接規程JGJ812002的相應規定執行。 4.1.2 鋼管：當鋼管壁厚小于8mm時，可采用高頻焊管或無縫鋼管。 4.1.3 連接件：A、高強度螺栓采用大六角型，符合合金結構鋼技術條件（GB3077-82）中經調質熱處理的40Cr，性能為10.9級。B、普通螺栓組件中螺帽的強度等級應高于螺栓材料，以滿足充分利用螺栓的抗拉承載力而不出現螺紋劃扣的要求，或滿足GB/T 5782和GB/T 5780的要求。C、與普通螺

12、栓相配所用的平口或斜口鋼墊圈，依據GB/T 981988。 7 / 35D、高強度螺栓應符合現行國家標準鋼結構用高強度大六角頭螺栓GB/T 1228、 鋼結構用高強度大六角螺母GB/T 1229、 鋼結構用高強度墊圈GB/ 1230、 鋼結構用高強度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件GB/T 1231或鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副GB/T 3632、 鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件GB/T 3633的規定。E、高強度螺栓摩擦面的抗滑移系數Q235時為0.45。F、彈簧墊圈標準依據GB/T94.11987G、栓釘特征屈服強度為240N/mm2，最小極限抗拉強度為4000N/mm2。H

13、、錨栓應符合GB500172003的相關規定。 4.1.4焊接材料：手工焊接Q235B鋼采用E43型焊條，Q345B鋼采用E50型焊條，應符合現行國家標準低合金鋼焊條GB/T 5118的規定。選擇的焊條型號應與主體金屬力學性能相適應。自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和相應的焊劑，應與主體金屬力學性能相適應，并應符合現行國家標準的規定。由焊接材料與焊接工序所形成的焊縫，其機械性能應不低于原構件的等級。 4.1.5防腐、防火涂料：A、采用的防腐涂料種類：構件除銹完成后在8小時(濕度較大時2-4小時)涂水性無機富鋅底漆 8 / 35兩道,漆膜總厚度不小于60m。面漆待甲方指定。B、機械性能：防腐涂料系

14、統的附著力應10MPa，參考標準為GB/T 5210。底漆、中間漆和面漆的耐沖擊性能均應50cm，參考標準為GB/T 1732。面漆的耐磨性能應80mg/1000r，參考標準為GB/T 1768或ASTMD4060。面漆漆膜硬度應5H，參考標準為GB/T 6739。4.2 采購準備：A、根據施工圖紙編制備料計劃，報項目經理審批。B、物資供應部依據項目經理審批后的備料計劃，按招標文件、合同條款與技術條件要求，確定供貨單位。4.3 材料檢驗 4.3.1 一般規定：采購產品提貨前，必須對所提產品進行質量、數量、規格、標記性能進行驗證，并取得材質證明書、檢測報告。材料的檢查與復驗按本工程的相關要求與相

15、關標準進行檢查與復驗，并提交材料檢查報告書 。 4.3.2 鋼材的檢查：A、理化性能的檢查：根據鋼廠提供的材料質量證明書對其規格、材質、化學成分與力學性能進核對。當對材料有疑義時，進行復檢復檢比例和規格按相關的設計和國家規的要求。B、尺寸和外觀檢查： 9 / 35材料進廠時必須按照下表所列的項目進行檢查，合格后按照工程要求進行必要的復驗。檢查項目與方法見下表：項目判定標準檢查方法檢查資料長度卷尺測量檢查記錄寬度卷尺測量檢查記錄板厚距邊緣 20mm 以上用游標卡尺測量檢查記錄平面度用鋼直尺和塞尺測量檢查記錄直線度GB709-88用鋼直尺和塞尺測量檢查記錄外觀鋼板表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其

16、深度不得大于厚度負偏差值的一半。鋼板不允許有縮孔、夾渣和分層。應對鋼板正反兩面都進行檢查。目視檢查記錄外觀質量檢驗的容為：表面平整度、表面缺陷（應無脫皮裂傷、翹曲等缺陷、麻點或劃痕深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2） 、規格等是否達到要求；產品質量證明書上項目性能是否齊全，是否達到標準要求。對于材料的外觀質量檢驗，都要由材料檢查員會同材料保管員進行，并記錄檢驗結果。對于檢驗不合格的材料應在最短的時間上報。C、材料復驗：工程合同有規定時，材料的復驗按照合同執行。無具體規定時遵照監理工程師的指示即行復驗。一般情況下抽樣比例為柱梁主材按規格每10個爐批號取1組試樣。試驗項目和試驗方法按下表檢驗記

17、錄、檢驗結果要在質量部存檔。 10 / 35項目區分標準名稱檢查資料取樣方法GB 222 鋼的化學分析用試樣取樣法與成品化學成分允許偏差試驗分析報告化學成分復驗試驗方法GB 223 鋼鐵與合金化學分析方法試驗分析報告取樣方法GB 2975鋼材力學與工藝性能試驗取樣規定試驗報告拉伸試驗GB6397 金屬拉伸試驗試樣GB 228 金屬拉伸試樣方法試驗報告彎曲試驗GB 232 金屬彎曲試驗方法試驗報告沖擊試驗GB4159 金屬低溫夏比缺口沖擊試驗方法試驗報告機械性能復驗Z 向拉伸試驗GB5313 厚度方向性能鋼板試驗報告4.3.3 焊接材料的檢查：焊接材料的檢查按照本工程的相關要求與國家標準進行材料

18、的核對，即所有的焊條、焊絲、焊劑均應與主體金屬強度相適應，對于焊條和焊絲每個批號都要檢驗，執行相應的焊材標準；對于焊劑每個批號都要檢驗；并控制好P、S含量；并符合國家標準建筑鋼結構焊接規程JGJ812002的規定。4.3.4 螺栓的檢查：按照本工程的要求檢查其質量證明書的容符合要求。對于螺栓按5抽檢其長度、直徑、絲扣，對于高強螺栓還要按設計的規定抽查其硬度。4.4 材料的入庫與保管 4.4.1 材料的入庫：材料到貨后除對材料的外觀質量檢驗、性能檢驗外，還應對材料質量證明書、數量、規格進行核對，經材料檢查員、倉庫保管員檢查達到 11 / 35要求后才能辦理入庫手續。對檢驗不合格的材料要進行處理。

19、對于要求復驗的材料要經復驗合格后辦理入庫手續，不合格的辦理退貨手續。 4.4.2 材料的保管：材料檢驗合格后保管員要分類、分取安排碼放，底層墊枕應有足夠的支撐面，并且應防止支撐點的下沉，一樣規格疊放時墊枕應在同一垂直線上，以防止變形。材料檢驗合格后用油漆標識或掛牌標識。焊材庫房要通風良好，保持干燥，庫要放置溫度計與干濕度計，相對濕度不大于60，保管員必須每天觀察、記錄庫溫度、濕度，使庫溫、濕度達到規定標準。焊條、焊絲、焊劑搬運堆放時，注意輕放，不準拆散焊材原始包裝，以防止散包混雜，焊材存放在專用的貨架上。庫所有焊材必須按其品種、規格、牌號等分類存放在貨架上，并有明顯標牌以示區別。第五章第五章

20、鋼結構制作鋼結構制作5.1 技術要求5.1.1 材料：根據設計要求，本工程所有結構用鋼應符合相應國家標準的要求。所用鋼板的強屈比不小于 1.2，延伸率應大于 20，應具有良好的可焊性。A 主材：鋼結構連廊桁架和玻璃采光頂雨篷采用 Q345B 低合金結構鋼，中庭觀光電梯和北大廳屋面鋼結構采用 Q235B 碳素結構鋼。材質應分別符合低合金高強度結構鋼 （GBT1591-94）和碳素結構鋼 （GB700-88）的規定。 B 輔材： 12 / 351）焊條：Q345B 鋼材用 E50系列焊條焊接。 Q235B 鋼材用 E43系列焊條焊接。2）焊絲、焊劑：Q235B 埋弧焊 HJ401、H08A ，CO

21、2保護焊的焊絲 H08Mn2Si；Q345B 埋弧焊 HJ402、H10Mn2，CO2保護焊的焊絲 H08Mn2Si。3）手工焊接：符合碳素焊條GB/T5117-95 與低合金焊條GB/T5118-95 的規定。4）自動焊絲：符合熔化焊用鋼絲 （GB/T14957-94）或氣體保護焊用鋼絲 （GB/T14958-94）的規定。5）焊劑：符合碳素鋼埋弧焊用焊劑 （GB/T5293）與低合金鋼埋弧焊用焊劑 （GB/T12470）的規定。6）油漆：水性無機富鋅防銹底漆兩遍，干膜總厚度 60m。7）圓頭焊釘：符合圓柱頭焊釘 （GB10433-89）的規定，抗拉強度不小于 400N/mm2，屈服強度不小

22、于 240N/mm2。5.1.2 材料的復驗：1）本工程所用材料應符合設計文件的要求和現行標準的規定。除必須有材料質量證明書外，還應進行復驗，復驗合格者方能使用。2）用于制造構件的材料應按鋼材力學與工藝性能試驗取樣規定 、鋼的應變時效敏感性試驗方法 （夏比沖擊法） 、 金屬夏比（V 型缺口）沖擊試驗方法 金屬拉伸試驗試樣 、 金屬布氏硬度試驗方法 、 焊接接頭機械性能試驗方法與鋼材力學與工藝性能試驗取樣規定的規定進行試驗。5.1.3 焊接工藝評定試驗：為了保證焊接質量，對于結構中的主要接頭形式應根據鋼結構施工與驗收規(GB50205-01)與建筑鋼結構焊接規程(JGJ81-2002)的有關規定

23、進行一系列的焊接工藝評定，以確定最佳的焊接方法和焊接工藝參數來指導施工。超聲波檢測所有的全熔透焊、柱的拼接焊縫、外圍框架的半熔透焊縫。全熔透焊縫均應符合與母材等強的要求。5.2 鋼結構制作工藝流程 13 / 35施工流程圖：施工流程圖：焊接焊接 H H 型鋼制作工藝流程圖：型鋼制作工藝流程圖：放樣號料切割機加工涂裝標識包裝拼接板制孔組裝焊接修整出孔、廠內試拼裝設計圖工藝性審核安裝進 料下發工藝文件材料復驗工裝制造、安裝調試編寫制造工藝編寫焊接工藝工裝設計轉化設計焊接工藝評定鋼板趕平表面處理發運 14 / 35翼板切割翼板切割小構件切割刨坡口刨坡口二次加工拼 接拼 接焊 接焊 接UTUT切條切條

24、刨邊矯正反變形切端頭組裝 H 型鋼、自動焊接、(檢查)矯正鉆孔端頭銑裝焊零件拋丸除銹栓焊檢查油漆標識成 品半成品 15 / 355.3 放樣、號料、切割 5.3.1 放樣：1.放樣人員必須熟悉圖紙和工藝要求，放樣要根據加工工藝圖進行。以 1:1 放出平面與節點大樣,核對構件外形尺寸,安裝關系,焊接形式等。經過核實無差錯后才能進行樣板(桿)制作。2.采用計算機放樣以與公式計算法放樣,放樣后必須專人進行核算,并且備有的詳細的圖表,幾何尺寸,簡圖,計算數據等資料。3.放樣要根據工藝要求,統籌考慮預留加工量,焊接收縮量,起拱,板厚處理,等。其收縮量見下表： 畫線號料外形尺寸-0.5mm測量樣板卡樣板：

25、-0.5mm；外卡樣板:+5mm氣割加工余量14mm:2.0mm；26mm:2.5mm；28mm:3.0mm鋸切的加工余量砂輪鋸:鋸片厚度加 1mm；圓盤鋸等：鋸齒厚度刨邊、銑端的加工余量每一加工端：34mm二次氣割加工余量每一加工端：0.5 板厚且不小于 5mma.沿焊縫縱向收縮：0.030.2L%b.沿焊縫橫向收縮：0.030.75%L焊接收縮余量c.加勁肋焊縫引起的縱向收縮：每個加勁肋每條焊縫 0.25mm4.板應用不易變形的鐵皮，扁鐵等材料制成，樣板（桿）上應明確標注零件的規格，數量，基準邊，孔徑等。用于桁架，屋架類的樣板應注明中心線、重心線、定位線；用于彎曲的樣板還要注明彎曲方向等。

26、樣板（桿）要妥善保管，使用一段時間應進行復驗，防止變形。 放樣、樣板的允許偏差項 目允許偏差（mm）檢查方法 16 / 355.3.2 號料：1.號料時要根據加工工藝圖紙與有關技術文件，復核所使用的材料的材質、規格、外觀質量，如發現不符合相關規定，應與時反饋到質量科、供應部門。遇有材料彎曲、平度超差，影響放樣，號料的質量時要對所使用的原材料進行矯正。2.使用合格的樣板(桿)進行號料。號料有利于切割和保證零件質量。3.主要受力的構件和需要彎曲的零件,號料時應按工藝規定的方向取料,彎曲的外側不得有沖點和傷痕等缺陷，號料時預留出切槽寬度。4.畫線號料的允許偏差應符合下表的規定: 號料的允許偏差項目允

27、許偏差（mm）檢查方法零件外形尺寸1.0用鋼尺、直尺孔距0.5用鋼尺、直尺5.3.3 切割：平行線距離和分段尺寸0.5用鋼尺和直尺寬度、長度0.5用鋼尺和直尺對角線1.0用鋼尺和直尺孔距0.5用鋼尺和直尺加工樣板的角度20用鋼尺和塞尺 17 / 351.數控切割機編程下料,簡單的幾何形狀如矩形,梯型等,可由操作工直接編程輸入或調用機程序進行。復雜的幾何圖形如正弦曲線,不規則多邊形等,應由專業工藝員進行編程,需要接料時必須提供切割方位示意圖。編程的重要尺寸數據必須經過專人核查無誤后,才能下料切割。2.低合金鋼在環境溫度低于-12時不得進行剪切,冷矯正與沖孔。3.切割缺陷的處理:對于 1-3mm

28、的缺棱缺陷,采用磨光機修磨平整。坡口不超過 1/10 的缺棱,采用直徑 3.2 的低氫型焊條補焊,焊后修整平整。斷口上不得有裂紋或夾層。5.4 邊緣加工1.需要進行邊緣加工的零件,應盡量采用精密切割代替機械加工。2.使用機械進行邊緣加工零件,加工余量應大于 3mm,可按下表要求:加工余量材質邊緣下料形式鋼板厚度（mm）最小余量（mm）低碳鋼剪切邊162低碳鋼切割邊163各種鋼材切割邊各種厚度4優質低合金鋼切割邊各種厚度33.焊口坡口宜采用刨削或切割的方法進行,坡口加工尺寸要按工藝加工,用樣板控制坡口加工。鋼板對接采用 X 型坡口形式，翼緣板和腹板采用 T 形接頭，雙面 V 形坡口形式。其坡口尺

29、寸嚴格執行建筑鋼結構焊接規程 （JGJ812002）有關規定。加工坡口面粗糙度或槽痕應符合相關規要求。一旦出現粗糙度超過規定值，應加以修理打磨。4.邊緣加工的質量標準應符合下表的規定: 項目允許偏差（mm）檢查方法零件的長度、寬度1.0用鋼尺、直尺 18 / 35加工邊直線度L/3000 且2.0用鋼尺、拉線相鄰兩邊夾角6用量角規加工面垂直度0.025h0.5用角尺、塞尺加工表面粗糙度 Ra0.5用直尺5.5 組 裝 5.5.1 組裝前的工作：1. 組裝前的零件、部件應檢驗合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 30-50mm 圍的鐵銹、毛刺、污垢應清理干凈。2. 板材、型材的拼接應在組裝前進行。構

30、件的組裝應在部件組裝焊接、矯正后進行，以便減少構件的殘余應力。3. 組裝時應不斷地確認零件和部件加工圖的尺寸、編號與材質。4. 組裝時必須在零件上劃出其定位線，定位基準線和關鍵中心線在自制的專用胎具上進行定位組裝。定位焊所采用的焊接材料型號應與焊件材質相匹配。焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的 2/3，且不應大于8mm，焊縫長度 50-100mm，間距 400-600mm，定位焊縫必須布置在焊道，并距端頭 30mm 以上，并應由持有合格證的焊工施焊。 5.5.2 組裝要求：1. 構件組裝應在專用胎具上進行，胎具應預先進行測平，設置空位裝置，并且牢固可靠。2. 復雜構件組裝，要放樣畫線進行組裝，并且

31、制備必要的工裝和胎模。3. 組裝要按工藝流程的次序進行，組裝順序由結構形式、焊接方法和焊接順序等因素決定。4. 鋼板拼接時，拼接板最小不得小于 1500mm（縱向） ，且要沿軋制方向拼接。5. 當采用夾具組裝時，拆除夾具時不得用錘擊落，應用氣割切除，不得損傷母材。切除后應打磨平整。 19 / 356. 磨光頂緊接觸面應有 75%以上的面積密貼，用 0.3mm 塞檢查其塞入面積應小于 25%，邊緣的間隙不應大于 0.8mm。7. 構件的隱蔽部位應預先焊接，并經檢驗合格后方可封閉，完全密閉的構件表面不可涂裝。 5.5.3 鋼板的拼接：鋼板的拼接應遵循如下原則:1. 主要受力桿件：應沿鋼板軋制方向，

32、最小拼接長度應大于1500mm。2. H 型鋼翼緣板縱向不得拼接，只允許在長度上拼接,拼接長度不小于兩倍的板寬；腹板在縱向，橫向均允許拼接，橫向上的拼接寬度不小于 300mm，縱向上的拼接長度不小于 600mm。當為 T 形交叉時，交叉點的距離不小于 200mm；上下翼緣板拼接位置與腹板拼接縫錯開200mm 以上。3. 重要結構的鋼板拼接除按沿軋制方向進行外，接頭的位置應布置在跨度的 1/4-1/3 處，受拉翼緣應采取斜接，斜度 a 不大于 45 度。4. 拼接的位置應避開安裝孔和復雜的部位，一般接頭也應盡量布置在受力較小的部位。5. 不同厚度的鋼板對接，在無特殊要求的條件下，較大厚度鋼板的過

33、渡坡口的斜度按 1:4 進行。 5.5.4 型鋼的拼接：1. 采用標準接頭形式進行拼接。2. 采用對接焊接頭：一般采取斜接斜度應小于或等于 45，并且開坡口熔透；對以明確受力狀態的型鋼，要區分受拉和受壓部位，對型鋼要區分是拉桿還是桿，受拉部位和受拉桿件要采取斜接，受壓部位和受壓桿件可采用直接。5.6 焊接工藝 5.6.1.基本要求：1. 焊接作業人員應持證上崗，不具備條件者不得施焊。 20 / 352. 焊條使用前必須按規定進行烘干，保溫，焊工領用后必須存放在保溫桶中隨用隨取。3. 施焊前，應認真學習焊接工藝，施焊中，嚴格執行焊接工藝參數。4. 定位焊接必須由持證合格焊工進行施焊，點焊工藝必須

34、執行焊接工藝中的參數規，不得隨意改變，點焊焊縫長度大于 50m，焊角高度不小于 6mm。5. 鋼板接料對接焊縫和腳焊縫兩端必須配置引弧板，其坡口型式與被焊工件一樣。6. 冬雨季施工時嚴格按照雨季施工技術規程執行，要防止風、雨、雪與因天氣變化對焊接質量質量的影響。7. 焊接引弧收尾采用回焊法，角焊縫拐角處必須連續施焊。8. 當構件出現匯交焊縫時，焊縫在 200mm 圍應予以補強。5.6.2 焊接技術：手工電弧焊輔助設備：1. 電焊條保溫桶焊接中必須使用焊條保溫桶，焊條必須先進烘箱焙烘，烘干溫度和保溫時間因材料和季節而異。酸性焊條一般烘干溫度為 150-250，保溫時間為 1-2 小時，焊條從烘箱

35、取出后，應貯存在焊條保溫筒。在施工現場逐根取出使用。2. 接頭尺寸檢測器用以測量坡口角度、間隙、錯邊以與余高、縫寬、角焊縫厚度等尺寸。由直尺、探尺和角度規組成。3. 清渣榔頭和鋼絲刷用于除銹，清渣。4. 高速角向砂輪機用于焊后清渣，焊縫修整。5. 碳弧汽刨用于焊后背面清根。 5.6.3 接料板：板厚小于 8mm 采用手工電弧焊焊接；大于等于 8mm 采用埋弧自動焊 21 / 35接料。焊接方法采用懸空焊法：預留坡口且裝配間隙為 0mm 或小于1mm，第一遍使用 CO2 氣體保護焊打底焊接，其他層用電流較大的埋弧自動焊，背面采用電弧氣刨清根，砂輪打磨后再進行施焊。 5.6.4 鋼柱、梁焊接工藝：

36、1.焊接方法：鋼柱、梁主焊縫，接料原則上采用埋弧自動焊焊接。鋼柱上筋板、拉筋、地腳板、節點等采用手工電弧焊。2.主焊縫焊接采用 H 型鋼焊接生產線施焊或 H 型鋼船形位置埋弧自動焊施焊。3.點固焊焊縫要求：中板點固焊間隔 100-150mm 焊接 30-60mm，焊角高度不小于3mm，20mm 以上厚板與普低鋼每隔 100-150mm 焊接 50-100mm，焊角高度不小于 6mm，引弧板厚度與母材一樣，尺寸不得小于 150*150mm。4.CO2 氣保焊角接焊接工藝：(焊接工藝評定-041)： 1) CO2 氣保焊所用的氣瓶上必須裝有預熱器和流量計，氣體純度不得低于 99.5%,使用前應做放

37、水處理，當瓶的壓力低于 1.0MPa 時應停止使用。對細焊絲直徑小于等于 2.0mm 時，氣體流量宜控制在 10-25L/min。 2) CO2 氣保焊的焊接電源必須采用直流反接。 5. 焊接工藝要點： 1) 定位焊、手工焊、埋弧焊的預熱溫度應符合下表的規定。焊接預熱溫度表板 厚(mm)預熱溫度預熱圍1532801205080mm 2) 焊條、焊劑烘干溫度應符合下表的規定。焊接材料烘干溫度保溫時間保存溫度說 明酸性焊條1001502 小時80100 22 / 35堿性焊條（低氫）300350HJ-4312503502 小時100150從箱中取出 4 小時以上時應重新烘干 6. 厚板施焊中焊縫質

38、量保證與控制：1) 所有焊縫都應進行外觀檢查，部檢驗以超聲波為主。2) 焊縫質量要求： 焊接型鋼縱向焊縫為全熔透對接與角接組合焊縫，焊縫質量等級為一級。構件的拼接焊縫為全焊透對接焊縫，焊縫質量等級為一級。其余焊縫要求按鋼結構工程施工質量驗收規 （GB50205-2001）的相應要求執行。 7. 焊縫質量檢驗：1) 焊縫尺寸超出允差的正偏差的焊縫與小于 1mm 且超差的咬邊必須修磨勻順，焊縫咬邊超過 1mm 或外觀檢查超出負偏差的缺陷，應用手弧焊進行返修焊。2) 氣孔、 裂紋、夾渣未熔透等超出無損檢驗規定時，應查明原因，用碳弧氣刨清除缺陷， 用原焊接方法進行返修焊。返修后的焊縫應隨時鏟磨勻順并按

39、原質量要求進行復檢，返修次數不得超過 2 次。5.7 制 孔 5.7.1 鉆孔按下列規定進行：1.使用數控鉆床、搖臂鉆、磁座鉆、壓杠鉆等設備鉆孔；2.所有連接板均在數控平面鉆床上鉆孔；3.構件上的孔原則上均在三維鉆上完成；4.磁座鉆、壓杠鉆只適用于固定鉆床無法使用的部位；5.普通螺栓孔(C 級螺栓孔-類孔)，包括高強螺栓孔，半圓形鉚釘孔等孔直徑應比螺栓、鉚釘直徑大 1.0-3.0 毫米孔璧粗糙度 Ra 不大于 25 微米。孔的允許偏差應符合下表的規定：孔的允許偏差 23 / 35項目允許偏差（mm）檢查方法直徑01.0用游標卡尺圓度2.0用游標卡尺垂直度0.03t3000檢查方法同一組任意兩孔

40、間距離1.01.5用鋼尺相鄰兩孔的端孔間距離1.52.02.53.0用鋼尺7.螺栓孔的偏差超過上述各表表規定的允許偏差值時允許采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新鉆孔,禁止采用鋼板填塞。重新鉆孔的數量超過同一組孔的數量的 25/100，并應與時反饋到技術質量科，制定修復技術措施，經主任工程師批準或與設計協商后在作處理。5.8 預拼裝1.鋼構件應檢驗合格后再進行預拼裝。2.預拼裝在構件自由狀態下進行，預拼裝的允許偏差應符合如下要求：鋼構件預拼裝的允許偏差（mm）構件類型項目允許偏差檢驗方法預拼裝單元總長5.0用鋼尺檢查預拼裝單元彎曲矢高L/1500，且不大于 10.0用拉線和鋼尺檢查接口錯邊2.

41、0用焊縫量規檢查預拼裝單元柱身扭曲h/200，且不大于 5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查多節柱頂緊面至任一牛腿距離2.0用鋼尺檢查 24 / 35跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面最外側距離+5.0-10.0接口截面錯位2.0用焊縫量規檢查設計要求起拱L/5000拱度設計未要求起拱L/2000，0用拉線和鋼尺檢查梁、桁架節點處桿件軸線錯位4.0劃線后用鋼尺檢查預拼裝單元總長5.0用鋼尺檢查預拼裝單元彎曲矢高L/1500，且不大于 10.0用拉線和鋼尺檢查對口錯邊t/10，不大于 3.0管構件坡口間隙+2.0，-1.0用焊縫量規檢查各樓層柱距4.0相鄰樓層梁與梁之間距離3.0各層間框架兩對角線之差H/2

42、000，且不大于 5.0構件平面總體預拼裝任意兩對角線之差H/2000，且不大于 8.0用鋼尺檢查3.預拼裝圍：有斜交梁的柱梁節點，八字支撐以與總包單位要求進行預拼裝的部位。4.預拼裝檢查合格后，應標注中心線、控制基準線等標記。5.9 涂裝 5.9.1 涂料的采購與質量控制：1.用于工程的噴涂材料，選用符合本標書和施工圖樣的經過工程實踐證明其綜合性能優良的國際接軌的一流產品。2.使用涂料質量，符合國家或國外相應涂料標準，不合格或過期涂料不準許使用。3.涂料配套使用，底、面漆選用同一家產品。對采用金屬噴涂的金屬成份、純度直徑符合國家有關規定。產品說明書，產品批號、生產日 25 / 35期、防偽標

43、志、合格證與檢驗資料。涂料工藝參數：包括閃點、比重；固體含量；表干、實干時間；涂覆間隔時間；理論涂覆率；規定溫度下的粘度圍；規定稀釋劑比例降低的粘度與對各種涂覆方法的適應性等。涂料主要機械性能指標與組成涂料的原料性能指標。涂料廠對表面預處理、噴涂施工設備與環境要求等。 5.9.2 涂裝施工的質量控制：1.噴涂施工人員資質條件，質檢應有國家有關部門頒發的資質證書。2.采用經過培訓的操作人員、并經過考試合格、持證上崗，操作人員的培訓與考試在監理工程師的監督下進行。一定數量的國家有關部門頒發資質證書的操作人員。3.合格質檢人員與考試合格的操作人員應報監理工程師確認備案，其數量應盡量滿足施工的要求。監

44、理工程師有權要求撤換無資質的不合格的質檢人員和操作人員。 5.9.3 表面噴涂：1.除銹后，鋼材表面盡快噴涂底漆，如在潮濕大氣時在 4 小時以噴涂完畢；即使在晴大和較好的人氣條件下，最長也不超過半小時。2.使用噴涂的涂料遵守圖紙規定，噴涂層數，每層厚度，逐層噴涂間隔時間，涂料配制方法和噴涂注意事項，按設計文件或涂料生產廠家的說明書規定執行。 5.9.4 涂料涂層質量檢查：1.每層漆膜噴涂前對上一層涂層外觀進行檢查。噴涂時如有漏涂、流掛縐皮等缺陷進行處理，用濕膜測厚儀測定涂層厚度。2.對噴涂后的涂層進行外觀檢查，表面光滑，顏色一致，無縐皮、起泡、流掛、漏涂等缺陷。3.涂層部質量以下述規定為標準：

45、漆膜厚度用測厚儀測定，測點距離為 1.0m 左右，85%以上測點厚度 26 / 35以設計要求為標準漆膜最小厚度值不低于設計厚度 85%。 5.9.5 以下部位不進行涂裝:1.高強螺栓摩擦結合面。2.機械加工修整面(但要用 NP-1 機械油養護)。4.工地焊接部位兩側 100mm，且滿足超聲波探傷要求的圍。第六章第六章 鋼結構吊裝鋼結構吊裝6.1 吊裝準備 6.1.1 技術準備:1.業準備熟悉合同、圖紙與相關規，參加圖紙會審，并做好施工現場調查記錄。 2.基準點交接與測放復測土建提供的基準點，并以此為依據，進行鋼結構基準線和軸線的放線和測量，并作好交接手續。3.各種設備機具的準備根據鋼構件的重

46、量與吊點情況，準備足夠的不同長度、不同規格的鋼絲繩以與卡環。準備好爬梯、纜風繩、工具包以與扳手等小型工具。4.吊點設置鋼柱吊點設置在鋼柱的頂部，直接用臨時連接板（連接板至少 4 塊）。 5. 吊裝順序本工程采用 50 噸吊車進行安裝，安裝時應從北端開始吊裝，在鋼架安裝完畢后應將其間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點，向南段順序安裝。 27 / 356.2 鋼柱吊裝:鋼柱的安裝精度和質量對整個建筑結構具有決定性的影響，鋼柱吊裝前，首先對鋼柱的基腳尺寸進行復核，根據地腳螺栓埋設情況對基腳螺栓洞的尺寸進行修復。吊裝前首先確定構件吊點位置,確定綁扎方法,吊裝時做好防

47、護措施。鋼柱起吊后,當柱腳距地腳螺栓約 30-40CM 時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位.經過初校待垂直偏差在20MM,擰緊螺栓,臨時固定即可脫鉤。鋼柱吊裝臨時固定后，鋼柱校正即可進行，鋼柱的校正容包括：安裝前的準備工作、柱底就位、柱底標高校正、柱身垂直度校正等。柱底就位應盡可能在鋼柱安裝時一步到位，少量的校正可用千斤頂和撬棍校正。柱底就位后軸線偏差應不大于 3mm。H 型柱校正:方法是在柱身相互垂直的兩個方向用經緯儀照準鋼柱柱頂處側面中心點，然后比較該中心點的投影點與柱底處該點所對應柱側面中心點的差值，即為鋼柱此方向垂直度的偏差值。其值應不大于/1000 且絕對偏差10mm，由于

48、鋼柱高度一般都在 10m 左右，故鋼柱垂直度經校正后偏差值 應不大于 10mm。 （根據以往在超高層鋼結構工程施工中所累積的經驗決定部控制目標：4mm） 。當視線不通時，可將儀器偏離其所在的軸線，但偏離的角度應不大于 15 度。H 型柱柱身垂直度校正如下示意圖： 28 / 35工字柱垂直度校正示意圖說明：“ ”表示垂直度測量偏差。6.3 鋼梁吊裝: 鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝.鋼梁起吊后距柱基準面 100MM 時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正,然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差隨時糾正。6.4 安裝校正 鋼柱校正:鋼柱垂直

49、度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正,標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。 鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。6.5 高強螺栓施工 6.5.1 螺栓的保管：所有螺栓均按照規格、型號分類儲放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計劃領用，施工未完的螺栓與時回收。 29 / 35 6.5.2 性能試驗：本工程所使用的螺栓均應按設計與規要求選用其材料和規格，保證其性能符合要求。高強螺栓和連接

50、副的額定荷載與螺母和墊圈的硬度試驗，應在工廠進行；連接副緊固軸力的平均值和變異系數由廠方、施工方參加，在工廠確定。摩擦面的抗滑移系數試驗，可由制造廠按規提供試件后在工地進行。 6.5.3 安裝摩擦面處理1.為了保證安裝摩擦面達到規定的摩擦系數，連接面應平整，不得有毛刺、飛邊、焊疤、飛濺物、鐵屑以與浮銹等污物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形與凹陷等現象；2. 認真處理好連接板的緊密貼合，對因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙，應按下表方法進行處理：高強螺栓分兩次擰緊，第一次初擰到標準予拉力的 60-80%，第二次終擰到標準予拉力的 100%。1.初擰當構件吊裝到位后，將

51、螺栓穿入孔中（注意不要使雜物進入連接面），然后用手動扳手或電動板手擰緊螺栓，使連接面接合緊密。2.終擰螺栓的終擰由高強螺栓槍完成，扭剪型螺栓槍梅花頭擰掉為合格，若不能用高強螺栓槍進行終擰，則用扭矩扳手進行。6.6 吊裝注意事項鋼柱吊裝應按照各分區的安裝順序進行。每根鋼柱安裝后應與時進行初步校正，以利于鋼梁安裝和后續校正。校正時應對軸線、垂直度、標高、焊縫間隙等因素進行綜合考慮，全面兼顧，每個分項的偏差值都要達到設計與規要求。 30 / 35鋼柱安裝前必須焊好安全環與綁牢爬梯并清理污物。利用鋼柱的臨時連接耳板作為吊點，吊點必須對稱，確保鋼柱吊裝時為垂直狀。測量使用的鋼尺，儀器首先經計量檢定，核對

52、誤差后才能用，并做到定期檢校。加工制作、安裝和監督檢查等幾方統一標準，應具有一樣精度。據樓層平面分布與結構形式與安裝機械的吊裝能力，考慮鋼結構安裝的對稱性和整體穩定性，合理劃分施工區域，以便控制安裝總體尺寸，防止焊接和安裝誤差的積累。對修正后的鋼結構空間尺寸進行會審。如果局部尺寸有誤差，應調整施工順序和方向，利用焊接調整安裝精度。第七章第七章 質量保證措施質量保證措施1.將質量控制目標分解到各個分項工程，落實到班組和工種，將質量情況做為考核分配的重要依據。2.加強材料驗收工作，材料進廠必須有合格證和材料證明，并按規定進行復檢，不合格材料不得使用。3.認真做好原材料試驗檢驗工作，按規進行。項目設

53、專職人員管理，有見證樣試驗項目、次數要求。按業主指定法規執行。見證試驗結果做好備案。4.測量控制:重點控制定位軸線位移、角度、標高、平整度和垂直度。構件要設有測量標記。要使用全站儀等高精密測量儀器，所有儀器必須經過法定復檢并保證有效期使用。測量結果按規定與時填寫。5.結構件要準確標注中心、 標高等檢查控制線，要在明顯位置書 31 / 35寫構件編號，并有構件編號圖冊。6.焊工要經過專門培訓，持證上崗。要嚴格按標準和工藝施焊。要有焊工編號，焊接口的質量情況要專人準確與時填寫。7.焊條使用前要按標準和工藝要求烘培處理，與時填寫記錄。焊條發放要有記錄。8.嚴格執行 3 級檢查制度，上道工序不達標準不

54、得進入下道工序施工。9.在施工過程中做好質量檢驗評定，保證工程質量達到國家標準和設計要求。10.嚴格按規定整理技術資料，做到完整齊全、與時準確、真實可靠。第八章第八章 安全生產與文明施工安全生產與文明施工我公司將嚴格按照市建委創建文明安全工地的標準和要求、市有關建筑施工現場管理規定進行安全生產管理，堅決按照市建委有關規定執行。我們將根據 OSHMS18000職業衛生安全管理體系標準 、 建筑施工安全檢查標準 （JGJ5999） 、 市建設工程施工現場管理辦法 、本企業環境和職業安全衛生管理手冊的要求管理現場，建立現場安全管理體系，制定安全生產責任制與相應的措施和制度,確保安全生產目標的實現。8.1 安全措施目標:創安全文明工地 8.1.1 安全管理措施 1.認真貫徹國家有關安全生產的方針、 政策、法令、法規與上級頒發的有關三大規程的安全生產責任制,施工人員進場前必須進行安全教育。 2. 參加施工的人員要熟知本工種的安全技術操作規程,在操作中嚴 32 / 35格,應堅守工作崗位,嚴禁酒后作業。不合格人員堅決清退,下崗處理。 3. 起重工、焊工、電工、起重機司機等必須經過專門培訓,持證上崗。 4. 正確使用各種防護用品和安全設施。 進入施工現場個人防護用品齊全,正確使用;高空作業必須使用安全帶;上下交叉作業必須采取防護措施;安全帽、安全帶、安全網要定期檢查,不