1、泵站結構工程施工方案C15混凝土墊層工藝流程：清理基底一混凝土澆筑一振搗一找平一養護（1）基底表面清理：基底表面的淤泥、雜物均應清理干凈。（ 2） 澆筑混凝土： 1）澆筑混凝土一般從一端開始，首先澆注電梯井的斜坡， 然后延 27-42 軸退著澆注，澆注時應連續澆筑。如連續進行面積較大時，應根據 規范規定留置施工縫。2）混凝土澆筑后，應及時振搗，在2h內必須振搗完畢。3）混凝土振搗：采用平板式振搗器。4）找平:混凝土振搗密實后 ,按標桿檢查一下上平 ,然后用大杠刮平、表面再用 木抹子搓平。并覆蓋薄膜 .（6）混凝土的養護 .已澆筑完的混凝土， 應在 12h 左右覆蓋和澆水， 養護不得少于 七晝夜

2、現澆混凝土池底施工方案工藝流程：墊層池底池梁池底柱池壁池蓋試水抹灰2 施工方法 （1）模板支設 水池模板采用組合鋼模板，支設分池底、池壁兩部分進行,為池壁支模及處理施工縫方便 ,同時防止施工縫設在底板土壓力彎矩最大處 ,易引起滲漏，2 施工方法 （1）模板支設 1）水池模板采用組合鋼模板 ,支設分池底、池壁兩部分 進行，為池壁支模及處理施工縫方便 ,同時防止施工縫設在底板土壓力彎矩最大 處，易引起滲漏，為了保證模板的穩定性，外模板上加設25鋼筋箍，每1米設一 道。模板的支撐架要與操作架脫開，以免影響模板的穩固 .（2）鋼筋綁扎 1 ）水池底板鋼筋綁扎應按照設計及規范要求綁扎成整體，分別 用保護

3、層砂漿塊墊起，上層鋼筋采用鋼筋馬凳支托 ,馬凳呈梅花型布置 .在綁扎底 板鋼筋的同時，放好支撐內模用的墊腳每500mm放一個,并焊止水板.2）池壁鋼 筋由兩排主筋和水平筋組成 ,用連系筋連接保持距離，立筋接頭采用焊接接頭 ,接 頭應錯開， 水平鋼筋可采用搭接接頭， 接頭應分散， 搭接長度應符合規范及設計 要求.（3）混凝土澆筑 1）本工程混凝土采用商品砼，混凝土澆筑時，將混凝土倒在拌合板上后，再用鐵鍬鏟入模板內 ,當混凝土自由傾落高度超過 2 米時，應用串 筒下料，以免混凝土發生離析現象 ;混凝土澆筑時應一次連續澆筑完，并確保在 下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢 .混凝土的坍落度應符合要求

4、 .2）池底混凝土現場澆筑采用分層澆筑法，池底澆筑要求一次性澆筑完成,不留施工縫，混凝土振搗要密實，要確保充分的振動時間， 使混凝土中多余的氣體和水分排出， 對混凝土表面出現的密水應及時排干，池底表面在混凝土初凝前進行壓實收光， 以提高其強度、抗裂性。3）池壁澆筑采用斜面分層法 ,對稱依次、分層澆圈、均勻澆筑，使模板受力均勻4）池壁澆筑砼前，應將施工縫處清理干凈，充分濕潤，澆筑一層與砼配比成分 相同的砂漿，在澆筑砼 ,高度大于 2 米時，應加串桶。混凝土振搗要密實 ,嚴禁漏 振,尤其是水池細部八字角及予埋套管附近。混凝土澆筑到振搗口部位時，及時 將振搗口模板補好。施工中應派專人監護模板及支撐的

5、穩定情況，如有異常,應立即采取補救措施。 澆筑完畢后， 應及時進行養護， 并按規定做好試塊并按期送 壓.（ 4）試水 1）池子試水條件 池子砼達到設計強度；現澆鋼筋砼水池的防水層、 防腐層施工以前及回填土以后。雨天不能進行試水試驗、滲水量的測定 . 試驗 前的準備工作 : 將水池內清理干凈，臨時封堵預留洞、預埋管口及進、出水口 , 并檢查進水及排水閥，不得滲漏 .設置水位觀測標尺，標定水位位置。準備現場 測量蒸發量的設備，設備米用直徑50cm、高30cm的敞口鋼板水箱，并設有測定 水位的千分表、水箱。充水的水源采用清潔水且做好充水系統設施的準備工作 .檔墻基礎砼澆筑施工技術要求1 檔墻砼使用

6、C3 0商品砼。2 澆筑前需向監理工程師報驗供應商品砼企業的相關資質;開盤時提供開盤鑒定報告，現場檢測砼塌落度，塌落度應按1618伽控制。3. 按100 m3/組取砼試壓塊，由監理工程師見證取樣，認真做好養護工作。達 到養護期后按相關要求送檢。4. 檔墻砼使用汽車輸送泵澆筑，按 23m 振搗一次，盡量將輸送泵導管靠近 砼表面，減少砼離析 .5. 值班施工員嚴格控制樁頂標高，樁頂標高允許偏差為 +30 mm, 50 mm。但根據本挖孔樁實際情況，綜合考慮地下水和浮漿，樁頂標高按+100 m控制為宜。6. 澆筑過程中若產生較多浮漿，及時清除，施工技術負責人根據實際情況 , 通知廠家微調砼配合比 .

7、7. 質檢員對澆筑后的樁頂標高進行復檢。機械成孔灌注樁的施工1 、機械成孔灌注樁和安放鋼筋籠等主要工序及混凝土制備、 鋼筋籠制作輔助 工序組成。2、鉆孔清土（ 1 ）鉆機就位時 ,必須平整、穩固，鉆機行走回轉時，施工場地坡度不得大于5度，確保在施工中不發生傾斜；（2）鉆頭與樁位偏差不得大于20mm,鉆機對準樁位后必須調平，確保成孔的垂直 度;（3）開鉆時，鉆頭對準樁位點后 ,啟動鉆機下鉆； 下鉆速度要平穩，嚴防鉆進中鉆機 傾斜錯位；（4）鉆進中 ,當發現不良地質情況或地下障礙物 ,應立即停鉆，并通知建設單位與 設計單位，確定處理方法、修改工藝參數或樁位、樁長等 .（5）應將樁孔周圍殘土清理干凈

8、，避免泥土掉入樁孔混凝土中。3、成孔灌注（1）根據地勘報告和場地的地質、 地層情況，當鉆進電流突然間大于 130A 時, 要適當控制鉆機速度， 此時已經進入到地勘報告的圓礫層。 鉆機鉆至設計底標高 后，混凝土泵開始壓灌混凝土并停頓 10-20S然后邊壓灌邊提鉆，始終保持泵入孔 中單純混凝土量大于鉆桿上提升體積量；（2）混凝土灌注注咼度宜咼出樁頂標咼 0。1-0o 2m;（3）樁施工順序應循序間隔跳打原則，避免樁孔串連。4、安放鋼筋籠 利用鉆機自備吊鉤、塔吊或吊車將鋼筋籠直吊起，垂直于孔口上方，然后扶 穩旋轉下入孔中，特殊情況下可采用專用插筋器將鋼筋籠插至設計標咼厚穩固。深層攪拌樁施工工藝： 施

9、工機具 常用深層攪拌樁施工機具有： SJB 1 型雙攪拌軸中心管輸漿的水泥攪拌專用配套 設備和 CZG600 型單攪拌軸葉片噴漿的水泥攪拌專用配套設備，本工程視具體 情況選用施工機型 ,一般水泥攪拌專用配套設備均包括：深層攪拌機、起重機架 及作業平臺、導向架、電氣控制柜、灰漿漿拌制機、灰漿泵送設施等配套設備。深層攪拌樁施工方法要點1 、工藝流程 : （主要有以下六個步驟）a定位下沉，b、深入到設計深度，c、噴漿攪拌提升，d、原位重復攪拌下沉， e、重復攪拌提升，f、攪拌完成形成加固樁體。2、深層攪拌樁施工程序：深層攪拌樁機定位、預拌下沉、配制水泥漿或水泥砂漿、噴漿攪拌提升（至孔口或設計樁頂標咼

10、）、重復攪拌下沉、重復攪拌提升（至孔口或設計樁頂標咼） 、關 閉并清洗攪拌機、移機至下一樁位重復上述工作。3、場地應先進行平整并清除樁位處地面及地下一切障礙物，場地低洼處應粘性 土或砂土回填夯實；4、施工前應標定攪拌機械的灰漿泵輸送量 ,灰漿輸送管到達攪拌機噴漿口的時間 和起吊設備提升速度等施工工藝參數， 并根據設計要求通過試驗確定攪拌樁配合 比。5、施工時先將深層攪拌機用鋼絲繩吊掛在起重機架上 ,用輸漿膠管將貯料罐、砂漿泵與深層攪拌機接通，開動電動機 ,攪拌機葉片相向而轉 ,借設備自重，以 0。 30。 5m/min 的速度沉至攪拌樁設計深度，再以 0。 380。 75m/min 的速度提升

11、 攪拌機 ,以此同時開動砂漿泵將砂漿從攪拌中心管不斷壓入土內,通過攪拌葉片將水泥漿或水泥砂漿與深層處的軟土攪拌， 邊攪拌邊提升至地面孔口或設計樁頂標 咼，即完成一次攪拌過程，用相同方法再次重復攪拌下沉和重復攪拌噴漿提升 , 即完成 1 根樁的柱狀加固。止水帷幕墻施工時，如此成“ 8”字狀一根接一根的 搭接施工 ,嚴格按設計要求確保樁的搭接尺寸要求，形成地下連續加固體，當水 泥硬化后加固樁體亦強度上升 ,達到地下止水帷幕效果 .6、施工時應嚴格按配合比摻加固化劑，并采取防離析措施，下沉及提升時均應 確保起重機架的平整和導向架的垂直度， 成樁時要控制攪拌機的提升速度和次數， 使其過程連續均勻，以控制注漿量，保證攪拌均勻，同時泵送必須連續 ;7、攪拌機預下沉時一般不宜沖水，當遇到較硬土層下沉太慢時可適量沖水，應 充分考慮沖水對成樁的質量影響；8、每臺配套設備每天工作完成后應用水清洗貯料罐、砂漿泵、深層攪拌機及相 應管道,以備次日再用 .三、質量控制1、施工前應檢查水泥及外加劑的質量，檢查樁位及攪拌機工作性能，檢查各種