1、僅供個人參考修井作業質量標準及操作規程、目前作業隊 所用的試油井架型號及規范：BJ 18 型 BJ1-18 型井架型號配套天車井架高度m額定負荷t最大負荷t支腳距mm自重tBJ 18 型TC3-5018.28507015303.42BJ1-18 型TC1-5018.28507015303.625、上述井架底座中心到井口的距離：1.8m三、安裝井架時質量要求1 .上述型號井架中心距誤差不超過10mm土，左右軸銷釘至井口中心距相等，誤差不超過 5mm土。2 . 天車和井口中心應對中，左右不超10mm + ,前后不超 30mm ±。3 .井架基礎必須墩實、找平，螺絲必須緊固，部件、附件完好

2、齊全。4 .井架繃繩用5/8"以上鋼絲繩，繃繩每端最少用3個繩卡，各滑輪螺絲應有調節余地。四、井架搬遷操作1 .起吊井架應用5/8"鋼絲繩套，應掛牢、扶正，操作平穩。2 .井架平穩地放在拖車、船只或卡車上，且必須固定結實，運輸途中要加強檢查。 五、立放井架操作1 .活動底座、井架基礎擺至位置后要用水平尺找平找正，前后允許誤差10mm,左右5mmo2 .井架后繃繩五個（螺旋樁），或水泥繃繩坑三個，位置準確誤差不于0.5m,螺旋樁傾斜方向應與繃繩方向一致，前繃繩2個（用螺旋樁）。3 .立放井架用16T以上吊車，繩套必須用 5/8"以上鋼絲繩，且掛在井架上邊三大格以上的

3、位置。4 .立井架，進行井架安裝時，一端一般用方木墊平，另一端用5/8"以上鋼絲繩套，吊車拉起，水平對接，連接好后各螺絲加固緊。5 .解體井架時，一般拆16個螺絲，其余16個要松動，防止井架解體后一端夾緊，有的螺絲不易拿出。6 .立放井架由專人指揮，各操作人員按分工就位，其余人員站在井架高度以外安全地方。7 .井架立起，軸銷插好后，先卡頭道后繃繩，再卡好其它繃繩，抽掉起重繩。8 .放井架時，前后二道繃繩可提前卸掉，車輛就位，掛好繩套，掛緊后方可松繃繩。9 .遇5級以上大風，不許放井架。10 .井架立好后，必須符合質量標準，并進行驗收，合格后方可使用。六、井架繃繩、螺旋樁1 .繃繩必須

4、用5/8"以上鋼絲繩。2 .后繃繩與井口垂直距 20-22m,螺旋樁間距14-16m,前繃繩與井口垂直距 18-20m,螺旋樁間距28-32m。 七、井架使用、保養1 .應在安全負荷內使用。2 .在重負荷時不許猛剎猛放。3 . 一般不允許超負荷使用，若需超負荷使用，應請示有關部門，采取加固和安全措施，經鑒定合格后方可使用。4 .每次起下管柱作業前，對天車、游動滑車打黃油一次，在正常抽撈作業中，每天8點班給天車打黃油一次。5 .發現井架扭彎、拉筋斷裂、變形等情況及時請示有關部門鑒定后方可使用。6 .井架基礎堅固、附近不能有積水和挖坑。不得用于商業用途僅供個人參考八、井口采樹試壓，安裝標

5、準1 采油樹試壓必須帶套管短節，送井場前試壓好，試壓為最大工作壓力的1.5 倍， 30min 壓力不降為合格。2在井口安裝好采油樹后，同套管一起試壓，試壓為最大工作壓力的1.5 倍， 30min 壓力不降為合格。3 采油樹組裝好后，必須保證閘門開關靈活，各卡箍上緊，配件齊全，規格相符。九、井口安裝操作規程（1） 安裝準備（ 1 ）應根據試油井產量、壓力、流體性質、預計措施等進行合理選用，確保取全取準資料、安全經濟和滿足生產需要。（ 2）配采油樹，應有專門單位負責檢查，清洗各部件，保證閘門靈活、嚴密不漏，油管掛、鋼圈、鋼圈槽完好無損無缺 ，配件齊全，符合規定。（ 3） 采油樹整體試壓合格后一般不

6、拆散，如情況特殊，則最多拆成三大件，連同套管短節一并送現場。（2） 安裝（ 1 ） 套管短節應先試扣，用手上緊后，檢查有沒有錯扣，如不錯扣，用鏈鉗上緊。（2） 套管短節內徑應與井下套管最小內徑相同，兩端倒角 2X30。，鋼級根據井情況選定（氣井壓力高的用N80或P110,壓裂井用 N80或P110）。（3） 緊法蘭盤螺絲時，對角輪流上緊，使受力均勻，螺絲上全。（4） 懸掛器座上后，其頂絲要全部頂緊，并調整一致，嚴禁不上頂絲或頂絲不全即進行高壓作業。（5） 閘門手輪必須方向一致。（6） 新井射孔前，井口必須試壓，試壓同套管試壓標準。十、穿大繩與拉力計安裝標準（1 ）作業提升大繩必須6/8以上鋼絲

7、繩，不許有松、扭、斷絲。（ 2） 死繩不得纏繞井架，卡牢4-5 個繩卡，卡距0.13-0.18m。（ 3） 快繩不得磨擦井架，當游動滑車在最低位置時，滾筒上繞的鋼絲繩圈數，2000m 以內淺井不少于10 周，深井不少于 15 周。（ 4） 井架校正好后，天車、游動滑車、井口應三點一線，游動滑車偏離井口前后不大于30mm,左右不大于10mm。十一、常規試油作業基本工序準備搬遷，上井，材料準備，平整井場，通、探、洗井，試壓，（替防膨液，降液面），射孔，排液（誘噴），測試（視測試情況封堵上返），壓裂、酸化，收尾。十二、通井規，外徑不小于套管內徑 6-8mm,長度不小于0.5m,底部不得呈錐形。十三、

8、探井底， 一般我們所用的50T 井架，八股大繩； 指重表或拉力計的懸重下降不大于2 小格 （約 1.5T） ，對于原鉆機探井底時，根據鉆機的大繩股數，和指重表精度重新核算，一般加重不超過1.5T,兩次探井底深度誤差小于 0.5m。十四、 通井，至距井底100m ±應減速，若中途遇阻應平穩活動或循環沖洗，嚴禁猛頓硬壓，遇阻井段應分析原因（或印證），證實后修理，修好后重新通井。十五、洗井質量標準、操作規程（1） 質量標準1、 必須連續大排量循環洗井，排量不低于24m3/hr,并至少循環兩周，清水洗井要求洗至進出口水色一致。2、 射孔前洗井，必須洗到井底。（2） 操作規程1、 、 按設計要

9、求把管柱下至要求深度洗井。2、 洗井用水必須干凈。3、 流程管線必須不剌不漏。4、 漏失量較大的井，應另行研究，采取相應措施。十六、試壓標準和規范1、新井洗井完畢，必須裝上采油樹，對套管、人工井底及采油樹試壓。對415”規格的油層套管，試壓15MPa, 30min壓降不大于0.5MPa為合格；對6”規格的油層套管，試壓 12MPa, 30min壓降不大于0.5MPa為合格。2、試壓以井口壓力表讀數為準，不得用壓裂車上的壓力表代替。十七、替防膨液、降液面、壓井1 、替防膨液質量標準：射孔前必須替入防膨液保護油層，一般為0.5%TDC-15 防膨液，要求井底至油層以上200m 替滿防膨液，根據井筒

10、容積計算防膨液用量和頂替清水量。2、 降液面標準：按射孔設計要求的深度進行抽汲降液面，與設計要求深度誤差不大于±50 m。3、壓井（ 1 ）壓井標準：在射孔前，根據油氣水層的壓力特點，選擇適當的壓井液壓井。當地層壓力高于靜水柱壓力時，使壓井液對地層造成的壓力比地層壓力高5-15%；當地層壓力低于靜水柱壓力時，采用清水壓井或降壓法（降液面）；當地層壓力不清楚時，可根據鉆開油層時泥漿性能進行壓井。（ 2） 壓井規程：、按設計要求配制壓井液，數量為井筒容積的1.5-2倍，壓井管線必須試壓到預計泵壓的1.2-1.5倍，不剌不漏，高壓油氣井出口管線必須接硬管線，出口不準呈90 °死彎

11、。、壓井前必須測算出壓井液總量，壓完井后必須測算出壓井液返出量和漏失量，若超過井筒容積1.2倍仍不返出，或雖有返出但仍有漏失，應停止壓井，請示有關部門，采取措施。、壓井液出口要適當控制，做到壓井液既不漏失又不被氣浸，待井內返出壓井液與進口性能一致時方可停泵，停泵后發現外溢或有噴勢，應循環出氣體或關井穩定，使井內氣體分離后開井放氣檢查效果。、對油氣比較大或壓力較高的井，應先用油咀（或另裝閘門）控制排出套管氣，再用清水洗井循環除氣，后用壓井液壓井。、擠入壓井液的注入深度應在油層頂部以上50m,擠完關井一段時間后開井檢查效果。重復擠壓時，必須將前次擠入壓井液噴凈后再進行。對地層壓力接近靜水柱壓力的氣

12、井可用鹽水壓井，采用油套管大排量強制注入或循環注入的方法。壓井失敗，必須查明原因，不得任意加大壓井液比重。十八、射孔質量標準、操作規程。（1） 質量標準：按射孔通知單進行射孔或補孔。嚴禁誤射、漏射，發射率要求100%，低于80%應補射。（2） 操作規程：（1） 準備（1 ）做好防噴、防爆、防火準備。放噴管線應接到距井口20m以外，待接牢固后將套管閘門打開。動力設備運轉正常，中途不得熄火。對氣井或高壓井，井口必須裝好防噴裝置。做好搶下油管或搶裝井口的各種準備。（2） 射孔前必須通井和徹底洗井，井內必須按設計注入壓井液或防膨液。（3） 無射孔通知單，不準射孔，射孔通知單由大隊下達。作業隊和射孔隊接

13、到射孔任務后，共同擬定射孔措施，密切配合。2、射孔（ 1）射孔時，試油隊技術員、地質科人員必須到場，配合、監督射孔工作。（ 2） 射孔時，帶磁性定位器，找準射孔深度，并經井隊 技術員、地質科 人員和 射孔 人員共同核對方可射孔。（ 3）射孔按射孔通知單執行，如有大的更改，需報上級業務主管部門批準。（4）射孔工作應連續進行，并有專人觀察井口，發現有井噴預兆，應停止射孔，起出槍身，立即搶下油管或搶裝井口。（5） 層序一般應由下而上進行。（6） 射孔操作嚴格按射孔規程要求進行，不準違章作業。（7） 炮彈時，非炮組人員不得在炮彈附近。（8） 纜射孔時，應迅速下入油管，進行誘噴排液，不得無故停工。十九、

14、誘噴目前試油隊誘噴主要是抽汲法。1 、下抽汲管柱：一般是下管鞋、篩管，篩管要求下至射開層位的中上部。2、抽汲誘噴準備：接好出硬管線和計量箱，準備好標尺。天車、防噴盒、井口必須三點一線。加重桿、抽子、繩帽、防噴盒、必須完好，連接部分可靠。灌繩帽時鋼絲繩必須穿過繩帽破絲、倒卷、彎絲后拉入繩帽腔內，然后灌鉛。抽汲鋼絲繩用4/8或5/8鋼絲繩，用豬棕做明顯記號，記號不少于2 個。抽汲前要下加重桿通井一次，以松掉鋼絲繩扭勁，排齊鋼絲繩；抽汲最深時，滾筒上鋼絲繩不少于25圈。3、抽汲誘噴（ 1）下井鋼絲繩長度必須丈量清楚。（ 2）開始抽汲時，應全面檢查一次抽子、加重桿、繩帽等連接部分，正常抽汲每抽3-5

15、次應檢查一次。（ 3）抽子的沉沒度控制在100-150m 內，最大不超過200m。（ 4）抽汲應連續作業，最大抽深根據油（氣）層性質、設備能力、抽汲效果來定。對高油氣比不能連續抽汲時，每抽2-3 次應觀察動液面上升情況。（ 5）提放速度要均勻，注意井內動液面和遇阻位置，嚴防鋼絲繩打扭或傷人，注意防碰記號。（ 6）抽汲時通井機操作人員要精力集中，井口要有專人負責看記號，及時與通井機操作人員聯系。（ 7）抽汲時應注意井內壓力變化，發現有上頂抽子現象，加速上提抽子，把生產閘門開小控制流速，等抽子起到防噴管內時，再開大生產閘門，進行放噴。（ 8）抽子遇阻或遇卡后，應判明原因，不準猛提猛頓，以防鋼絲繩打

16、扭和拔斷。若己打扭，用撬杠或其他工具解除，嚴禁用手直接處理。（ 9） 抽汲求產過程中，要注意動液面上升情況，必須精確計量油、水產量，并取樣分析。（ 10 ） 套管閘門一翼裝壓力表，一翼接放噴管線。二十、油層（非自噴）測試（一）排液1 、質量標準井內無臟物，測試層無堵塞，排出液性一致。油層：油的含水小于1%，含砂量小于0.1%；油水同層：CL -含量波動值小于 5%，含砂量小于0.1%。2、操作規程1. 經誘噴后仍不能自噴，繼續用抽汲、提撈的方法排液，使測試層和井底排除污物。2. 正確計量，及時取樣作簡易分析，掌握液性變化。3. 液性一致后，求初產，取油、氣、水樣品作全分析。3、測試要求不得用于

17、商業用途僅供個人參考（定深、定時、定抽一般要有三個工作制度，若產量很小，可只測一個工作制度。每一工作制度采用“五定”法 次、定速、定抽子直徑）求產 ，并掌握每個工作制度的動液面深度；定時取樣作簡易分析，每層測試必須有兩個油、氣、水全分析數據。每一工作制度求產穩定標準見下表：產層類型穩定時間產量波動%油水比波動CL-含量波動含砂量油層及油水同層20m3/d以上連續三個班<5<5<5<0.120-5m3/d連續三個班<10<105m3/d以下相鄰二天<15<15含油水層連續三個班<10<10<5<0.1小產量層相鄰二天<

18、15<15<5<0.1二十一、水層測試要求1、自噴或非自噴水層，均應排完井筒水，連續三個班水樣品中的CL-含量穩定，即波動值5%。2、CL-含量穩定后取兩個全分析水樣。3、自噴或非自噴水層均選擇一個工作制度求產。產量穩定標準為相鄰三個班的產量波動值小于10%,若班產量趨于連續上升，則應繼續求產。二十二、千層測試要求在新區，必須進行措施后，方能做出干層的結論。干層測試，只須求得油、氣、水全分析資料即可。二十三、高壓物性取樣（非自噴油井）規程1、取樣器必須清潔、烘干。儀器接近取樣深度時，應減速下放，當下放至預計取樣深度后應上下活動數次，以保證新鮮樣品進入儀器。2、無論時鐘、錘擊或

19、壁式關閉凡爾，均需在凡爾關閉后停15min,才能上提儀器。提出取樣器后，應稱重檢查是否已取到油樣。3、錘擊式取樣器嚴禁在氣體中錘擊。二十四、探砂面、沖砂標準和操作規程（一）質量標準：1、下油管探2次，八股提升大繩，拉力計懸重下降不大于2小格，懸重不大于1.5T,兩次深度誤差不大于 0.5m為合格。2、沖砂至設計深度后，待出口含砂量穩定于0.1%以下后，上提油管 2-3根，彳？泵3-5hr再探砂面。（二）操作規程：1、在井下作業前后或測試中有砂堵現象時要探砂面。探砂面要慢下輕探。2、沖砂前檢查好提升、洗井設備、工具、管線及防噴設備，保證沖砂順利進行。3、油管下部必須帶筆尖或喇叭口，嚴禁帶篩管或封

20、隔器沖砂。4、沖砂時，水龍帶應拴保險繩，循環管線不剌不漏，泵車壓力不超過水龍帶的安全壓力。5、沖砂前，沖砂管柱應在離砂面2 m以上開泵循環正常后方可下放。接單根前充分循環（至少 10min）,接單根要快，接好并開泵循環正常后下管柱沖砂。6、高壓自噴井沖砂，井口需裝防噴裝置，出口需控制，保持進出口量大致平衡，防止井噴。7、由專人指揮，根據泵壓、出口排量，控制下放速度。8、泵車出問題時，盡快提油管至原始砂面以上，并反復活動。9、若提升設備發生故障，不能活動管柱時，必須保持正常循環。不得用于商業用途僅供個人參考10、沖至要求深度后，大排量洗井，排量>24m3/hr,出口含砂量穩定在 0.1%以

21、下為合格，提油管 2-3根后停泵。11 、根據井深、砂徑、沖砂液情況，確定停泵至探砂面的時間，探砂面要求同前。二十五、起下管柱標準、規程（一）、質量標準：1、 油管必須逐根用直徑不小于油管內徑3mm,長度0.4m的內徑規通過，并在公扣內側倒角。2、 清洗、檢查公扣母扣有無損壞，油管有無結蠟、彎曲、腐蝕、裂縫現象。特別是機抽用過的油管用來特殊作業，必須進行油管探傷。3、 所下管柱結構按設計要求進行。4、 下抽汲管柱見十九.1；下封隔器管柱見二十六；下其它管柱可按設計要求進行。（二）、操作規程（ 1 ） 準備對動力、天車、游動滑車、井架、繃繩及工具進行詳細檢查。起下油管必須裝指重表或拉力計，確保靈

22、活好用。下井管柱必須由技術員負責編號、丈量、記錄，不合格不準下井，暫不下井的油管應分開擺放。操作臺上除必要工具外，不準堆放其它雜物，油管支架與井口持平，油管扣要刷洗干凈，戴上護絲上下滑道。（ 2） 起下油管1 上班人員必須穿戴好勞保用品。2 通井機操作人員要密切注視井口動作，如看不清，應設專人指揮，嚴禁盲目起下油管。3吊卡、吊環、吊卡銷子規范配套，吊卡銷子拴在吊環上，嚴防高空掉落。4起下油管時，井口操作人員必須將吊環掛入吊卡耳環，并插入銷子后方可起下。5每根油管下井前，要檢查絲扣是否上完，有無錯扣，絲扣未上完，分析原因，不許硬上。上扣時先用手對扣，待入扣后再用油管鉗或液壓鉗上緊。上卸扣要打好背

23、鉗。6提放單根時油管應帶上護絲，嚴禁猛摔猛放。提放油管人員應站在油管側面，兩腿不準騎跨。7提油管單根時，必須有專人用油管通徑規通徑，油管提起后檢查通徑規是否掉出，確實掉出后方可提油管至井口對扣，否則不準提近井口。8油管扣必須清潔，對扣前要涂勻絲扣油。扣上緊后上提要慢，入井時嚴防接箍頓井口。9下油管至最后幾根時要放慢，以防沉砂或油管長度誤差頓彎油管。下油管遇阻后，查明原因，及時處理。10 、 隨時應密切注意井內情況變化，下油管時井噴，應采取措施，以免引起火災。11 對有自噴能力的井，起油管應邊起邊灌壓井液，嚴禁起完后一次灌入，以防井噴。起下油管，井品要有防掉、防噴裝置，起完后要把井品蓋好，嚴防井

24、下落物。12 重負荷操作時，通井機必須固定牢靠，嚴禁以磨擦離合器代替剎車下油管。二十六、起下封隔器標準、規程A 、常用封隔器地面組裝質量標準：封隔器要與井筒配套，膠筒外徑與井眼間隙不大于10mm,下面介紹常用的兩種封隔器：1） RTTS （丫221-114）封隔器 上提管柱1.0m,正轉管柱8圈，下放管柱座封封隔器（ 1 ） 封隔器各部件油管扣必須上緊上滿。2） 2） 扶正部分在軌道上用手推卡瓦時，要求上下活動靈活，換向可靠。卡瓦在卡座燕尾槽內不卡不掉。（3）密封膠筒無破損、老化現象。組裝后膠筒直徑0 110 mm。4） ） Y221-114型封隔器適用于51/2,套管。（5）卡瓦最大張開外徑

25、 134mm,座封負荷 6-8T,工作壓差15MPa。（ 6） 中心管暢通無阻，外表平整，垂直不彎，鍵槽光滑無疵。2、 K344-114 型封隔器（ 1 ） 封隔器各部件油管扣必須上緊上滿。（2）密封膠筒無破損、老化現象。組裝后膠筒直徑0 110 mm,膠筒能在中心管上靈活滑動。 3） K344-114型封隔器適用于51/2,套管。 4） 必須與節流器配套使用，節流器的啟開壓力小于封隔器的起封壓力。 5） 卸壓解封。B 、操作規程 1 ）、起下封隔器準備 下井前對封隔器進行詳細檢查，各部件連接可靠，膠皮外徑不大于金屬體，扶正器、磨擦片、滑環、卡瓦片等必須靈活，活動部分涂上黃油，不符合要求一律不

26、準下井。 下井前井筒情況清楚，井筒干凈，按設計配好管柱，作好詳細記錄及草圖。不準裝倒裝錯，絲扣上緊。 起下封隔器應校對拉力計，保證靈活準確。 長期生產、停產井或高含蠟高粘油的井，必須在下封隔器之前進行刮管、刷蠟或熱洗井。 2）起下封隔器1 下封隔器時應記清懸重，并校準拉力表。2 下封隔器速度適中，操作平穩，不得猛提猛放，猛剎。常常觀察拉力表變化，中途座封則及時解封，遇阻加壓不得超過3 .5T,并分析原因，妥善處理，禁止強下。3 起出的封隔器不準隨意拆卸，清洗后妥善保管，送交專業隊保養。4 起下封隔器背鉗一定要打好，嚴防封隔器管柱倒扣落井。5 座封封隔器時，卡瓦及膠皮筒應避開套管接箍位置和射孔位

27、置，若在預定位置座不住，應反復試幾次或適當調整管柱， 改變座封位置進行試座。6 封隔器座好后應試壓，采取正（反）10MPa 左右，觀察套（油）管口出水情況，確定密封后方可取資料。7 上提管柱解封時，懸重若大于（提管柱懸重+ 座封噸位）的1.2 倍時，應剎車停5-10min ，待其自行解封，不許強拉，若未解封應下放上提管柱重復幾次。8封隔器解封后停5-10min,待膠筒卸壓恢復后，方能上提管柱。二十七、打水泥塞質量標準和規程1、 、質量標準：2、水泥塞符合設計要求，口袋一般不小于20m。3、試壓：候凝24-48hr 后清水試壓12-15MPa， 30min 壓降小于0.5MPa 為合格。4、實探

28、水泥塞面，連續兩次拉力計下降不大于2小格（懸重不大于1.5T）,兩次探得深度相差小于 0.5m為合格。操作規程：A 泥塞準備2、 、 根 據人工井底深度及井下情況，作出合理的施工設計。3、 打 水泥塞前應填砂至被封層2-3m 以上。4、 按 設計要求備好各種材料、車輛和工具。5、 下 井管柱應由技術員檢查、編排、丈量，不合格不準下井。6、 稠 油及結蠟結膠嚴重的井（或井段），注水泥漿前應事先清理。7、 徹 底循環洗井，降溫除氣。7、地面管線試壓15MPa,不剌不漏。8、 提 前發動動力設備，中途不得熄火，提升工具及設備完好備用。B 、施工要求：1、 、 水泥漿攪拌均勻，無雜物。比重一般至少為1

29、.8。2、 打入水泥漿量和頂替量必須計量準確，反洗井中途不準停泵排量適宜，洗出多余水泥漿。3、 從配漿到反洗井的總時間，不得超過水泥漿初凝時間的70%。4、 注水泥漿中途若發生故障，應迅速反洗出全部水泥漿，若情況復雜，應迅速提出井內全部管柱。5、 施工前由技術員向全體參與施工人員交底清楚，措施落實，分工明確，嚴防事故。C 、施工步驟：按設計要求進行。二十八、填砂標準和規程（1） 質量標準1 、 填后砂面應高于被封層1m 以上，若被封層未被埋住，應再填砂至合格。2 、下油管探2次，八股提升大繩，拉力計懸重下降不大于2小格（懸重不大于1.5T）,兩次深度誤差不大于0.5m。為合格。（2） 操作規程

30、（1） 準備工作：（1 ）下管柱探人工井底后把套管和油壁洗干凈。（2） 備好清水，砂子，填砂工具，壓裂車等。（3） 施工步驟：（1 ）按設計把油管下到預計砂面以上5-10m左右，把套管閘門打開。（4） 在油管接箍上接上漏斗，小流量向漏斗內注水，待套管閘門均勻出水后，緩慢均勻加砂，加砂完畢，向油管內泵水送砂出油管（流量要適中，可按流量計算出送砂出油管的最少時間）。若停止向油管內泵水后套閘繼續返水，說明砂未 送出油管，要繼續向油管內泵水送砂。（5） 把砂送出油管后，上提油管2 根，沉砂3-5hr 后探砂面，合格后按設計做下一步工作。二十九、擠水泥（動管柱不反洗井）標準和規程（一）、質量標準：1、

31、、 水泥候凝48hr 后清水試壓10MPa， 30min 壓降小于0.5MPa 為合格。2、 套管內不留水泥殘渣，套管通井規能順利通過，否則下螺桿鉆掃到預定位置。3、 螺桿鉆掃水泥塞后對被堵層試壓10MPa， 30min 漏失量小于100L 為合格。 亦可采用分段試壓，掃至被堵層之下后（未掃穿）再試壓，試壓同前。（二）、操作規程：1、 、擠水泥管柱要盡量減少附件，下井工具、管柱應繪草圖。2、 油層需要保護時，應事先填砂打水泥塞或用封隔器等進行保護，防止污染目的層。3、 擠水泥工作壓力，不得超過套管極限內擠力80%和井口采油樹的限壓。4、 地面管線試壓不低于預計擠水泥的最高壓力1.2 倍。5、

32、擠水泥前先試擠，根據地層吸收能力決定擠入方法及水量，并檢查井口耐壓情況。6、 擠水泥的水泥漿比重按設計要求配，一般為12.-1.8 之間。7、 若設計要求不動管柱擠水泥，初凝后下油管反洗井，則下油管至預計位置反洗井洗出殘余水泥漿，然后上提油管至擠水泥井段20m以上，井筒灌滿清水，關井候凝 48hr。若水泥初凝后下油管遇阻，應立即徹底反洗井，如憋不通，應 上下活動管柱，但要嚴防斷脫，情況復雜提出井內管柱進行下步措施。8、 若設計要求動管柱后擠水泥不反洗井，提油管到預定位置后要向井內灌滿清水后擠水泥。按設計要求進行施工。水泥候凝 48hr 后探灰面。9、 井漏嚴重的井，應先堵后擠，如在擠時發生漏失

33、，擠完后應起管柱關井候凝。10、 、施工時嚴禁跨越高壓管線。三十、 配合壓裂、酸化質量標準和規程（1） 配合壓裂（ 1 ）質量標準 ）施工前必須保證井底、管壁清潔，套管完好。按壓裂設計要求進行施工。 ）下井管柱必須位置準確，結構合理，壓準目的層。 ）壓裂液質量符合設計要求，壓裂砂清潔無雜質，顆粒均勻圓度好。 ）施工工藝參數達到設計要求。 ）按壓后取資料要求，施工后保證油層無堵塞，井底清潔無落物。（ 2）操作規程：1 ）、壓裂準備 下井工具必須經過地面檢查，試壓合格。管柱下至設計位置，做到結構合理，卡點準確，絲扣嚴密，水眼暢通。 井口地面管線必須滿足工藝要求，井口螺絲對角上緊，如有漏油、漏氣必須

34、處理。采油樹必須用4/8,鋼絲繩拴牢。試壓（試壓壓力以壓裂設計為準）至不剌不漏為合格。 壓裂液罐干凈不漏，出口暢通，位置合理。壓裂砂質量、數量符合設計要求。 壓裂準備必須徹底檢查，確保齊全完好。 壓裂前對施工設計進行交底。2）、壓裂施工：由壓裂隊操作，甲方和監理方監督施工。3）、計量：由壓裂隊操作，甲方和監理方監督施工。4）、壓裂后：開井放噴應按設計規定的油咀放噴，禁止無控制放噴及強烈抽汲，以防砂子倒流。5）安全事項 所有參加施工人員必須堅守崗位，其他人員一律撤出高壓區20m 以外。 現場禁止明火、吸煙。 所有高壓管線在使用一段時間后進行探傷，試壓檢查。 施工時有醫務人員在場，帶有急救藥品。

35、嚴禁管線帶壓修理。應放壓后進行。 壓裂設備擺放合理。 壓裂或頂替中途如發現泵壓急劇上升，并且己超過試壓壓力，應立即停泵，分析高壓原因，采取相應措施。 冬季施工應有防凍措施。（2） 配合酸化（ 1 ）質量標準1） ） 所 用酸及附加劑，必須符合質量要求。所配酸液清潔，不污染和堵塞地層。2） 確 保酸液全部擠入目的層。3） 2） 操作規程不得用于商業用途僅供個人參考1) 酸化準備 井底清潔，分層酸化時封隔器位置必須卡準封死。 嚴格按設計要求備足清水和配酸用液，容器防腐，用水清潔。 用酸必須實測檢驗，符合質量要求才能使用。 井口及高壓管線必須拴牢、試壓，試壓壓力以設計為準。 酸化前必須作好排液的一切

36、準備工作，否則不準施工。 酸化前，必須把施工設計向施工人員交底，做到組織落實。2)酸化施工施工時必須定人、定崗、定操作、統一指揮，各負其責。按設計要求配制酸液，配酸順序為：清水-防腐劑-鹽酸-氫氟酸-穩定劑-活性劑，若缺一種，仍按此順序。要求加量準確，攪拌均勻，數量、濃度、比重合格方能施工。擠酸時要求連續擠入。中途若管線剌漏應對管線替入清水，關閉井口閘門，等管線放壓后再進行處理，擠酸量和壓力根據設計要求進行。頂替液量準確，保證酸液全部進入地層。關井反應時，井口裝壓力表，關井反應時間按設計要求。 開井若能自噴，用油咀控制放噴，若不能自噴，應及時抽汲排液，迅速將反應物排出，殘酸濃度降至2%以下方可

37、結束排液。3)安全事項 配酸擠酸人員必須戴全防護用具，站在上風方向。施工后對所有設備、容器、工具要用清水沖洗干凈。排出之廢酸不得放入農田，生活區及灌溉水渠。施工前配制適量蘇打水，醫務人員要到現場。 酸化施工一般應在白天進行。三十一、通井、探井底應取應記資料通井規尺寸、通井深度、人工井底深度、遇阻位置 。三十二、洗井、試壓應取應記資料洗井：洗井方式、洗井液名稱、深度、泵壓、排量、進出口液量。試壓：試壓液名稱、壓力、時間、壓降情況。三十三、射孔應取、記資料見下表：(各項必須填寫齊全，非電纜射孔“放炮程序” 一欄可不填)井射孔數據表層位層號油層井段(m)厚度(m)射孔井段(m)射厚(m)射孔方式放炮

38、程序槍彈型孔密(孔/米)孔數(孔)總孑數(孔)點火時間(年月日時)壓井液發射率(%)備注液性深度(m)三十四、替防膨液應記資料不得用于商業用途僅供個人參考防膨液名稱、性能、管柱底深、替人方式、替人數量、頂替液數量、防膨液井段、井下管柱結構。三十五、探砂面、沖砂應記資料探砂面深度、砂柱井段、沖砂液性質、進出口液量、漏失量、泵壓、排檔、排量、沖砂井段、沖出砂量、沖砂起止時間。三十六、起下油管柱應記資料油管根數、長度、鋼級、規格（加厚或平式、內徑）、管壁內外（有無異常或其它情況）、尾管是否有砂（砂粒形狀）、管柱結構、油管下深。三十七、起下封隔器應記資料封隔器型號、規范、數量、附件、管柱結構、下入深度

39、、座封方式（如 RTTS須記錄：井口方余、正轉管柱周 數、加壓噸位）、起出時完好程度。三十八、抽汲求產應記應取資料抽汲深度、時間、抽次、膠皮直徑、出水量、出油量、油水比、原油體積含水、動液面、油和水簡易分析化驗 結果、油氣水各兩個全分析結果、（有條件取高壓物性油樣）。井下作業三十九、注水泥塞應取資料管柱深度、時間、水灰比（水泥量、水量）、水泥漿量、比重、替漿量、頂替方式、頂替液量、泵壓、反洗井深度、出口情況、提油管（根數）、候凝時間、探得灰面深度、試壓結果。四十、填砂應取資料時間、管柱結構、管柱底深、人工井底深度、填砂方式、填砂量、送砂方式、沉砂時間、砂面井深。四十一、擠水泥應取資料時間、層位

40、及井段、管柱結構及深度、方式、配漿所用水泥量及水量、水泥漿量、（水泥化驗結果、添加劑）、替漿量、頂替液量、擠入管柱深度、擠入泵壓、擠入液量、反洗井深度、擠后提油管根數、關井候凝時間、關井井 口壓力變化記錄、試壓情況、井底（灰面）深度。四十二、酸化、壓裂應取資料1、 壓裂應取資料A、壓裂前收集24個數據1 .油層性質：有效滲透率、射開有效厚度、巖性、膠結類型、膠結物成分（泥質、灰質、碳酸鹽）2 .原油物性：比重、粘度、含蠟量、膠質含量、凝固點。3 .油井生產情況：工作制度、油壓、套壓、產油量、產水量、產氣量、油氣比。4 .壓力資料：流壓（動液面）、靜壓（靜液面）、壓力恢復曲線、油層溫度。5 .探

41、砂面及洗井：砂面深度、洗井液性質、溢量、漏量、沖出砂量、累計沖出砂量。B、壓裂過程中應取 35個數據1 .壓裂液：配方、溫度、比重、粘度。2 .壓裂砂：直徑、數量、硅質含量。3 .管柱結構：繪管柱結構圖。4 .壓裂施工資料：方式、管柱深度、前置液名稱、數量及排量、攜砂液名稱、數量及排量、后置液名稱、數量及排量、總液量、砂比、加砂量、破裂壓力、泵壓、停泵壓力、平衡壓力、起止時間、吸收指數、實際液柱壓力、摩阻。C、壓裂后應取12個數據1 .探砂面及沖砂：砂面深度（沖前、沖后）2 .完井管柱：繪完井管柱圖。3 .開井生產（排液）：工作制度、油壓、套壓、產油量、產水量、產氣量、油氣比、流壓（動液面）、

42、靜壓（靜液面）、壓力 恢復曲線。4 、酸化時應取資料5 .酸化前：1 .油層性質：同壓裂。2 .油、氣、水分析資料。3 .地層流體產能：油、氣、水累積產量，地層漏失情況。4 .井下管柱及結構、砂面、地層吸收能力、油層套管資料。5 .洗井深度6 .酸、水、附加劑化驗資料。7 .地面設備、井口管線試壓情況。8 .酸化時原始記錄1 .酸液名稱、濃度、用量、配方。2 .配酸：時間、數量、濃度、附加劑加入比例、總酸液量、水量。3 .低壓注酸：時間、壓力、排量、注入量。4 .高壓擠酸：每兩分鐘一點記錄油壓、套壓、排量、吸收指數、累計擠入量、平衡液擠入量。5 .頂替：頂替液名稱、時間、排量、油壓、套壓、替入

43、量。6 .擠酸結束關井時間及井口壓力。7 .施工中途停泵時間及情況記錄。8 .關井反應時間及井口壓力變化。C.開井放噴及抽汲排液資料1 .開井時間、油咀直徑、井口壓力、殘酸濃度、液體數量、放噴情況。2 .抽汲排液時間、深度、套壓、排出液量、殘酸濃度分析及CL-含量。D.資料整理1 .施工曲線：油壓、套壓、排量、吸收指數、累計擠入量等曲線。2 .關井反應井口壓力變化曲線。3 .殘酸濃度及原油含砂、含水變化曲線。4 .擠酸時間及泵工作時間、所用車數。5 .擠入井筒及地層總液量（包括酸、活性水等）。6 .擠酸壓力、排量、吸收指數、平衡壓力的最大最小值。7 .平衡液擠入量或放出量。四十三、27/8平式

44、、加厚油管技術規范通稱尺寸（inch）型號產地（標準）外徑(mm)內徑(mm)壁厚(mm)接箍夕卜徑（mm）接箍長度（mm）螺紋長度（mm）重量(Kg/m)每10m容積（L）27/8平式國產73.062.05.589.5132.0539.1530.19加厚(YB239-63)73.062.05.593.0134549.1630.1927/8平式美、日73.062.05.5188.9130.29.4130.19加厚暮(API-68、70)73.062.05.5193.2133.49.5830.19注：21/2油管自重伸長計算：清水中172X10-9X L2,原油中175X10-9XL2, ( L

45、為油管總長)四十四、(一)31/2平式、加厚油管技術規范通稱尺寸(inch)型號產地(標準)外徑(mm)內徑(mm)壁厚(mm)接箍夕卜徑(mm)接箍長度(mm)螺紋長度(mm)重 量(Kg/m )每10m容積(L)31/2平式國產(YB239-63)88.075.96.5107.0146.06013.2245.25加厚88.975.96.5114.5146.06013.2245.2531/2平式美、日API-68、70)88.976.06.45108.0142.913.4845.36加厚88.976.06.45114.3146.013.8045.36(二)51/2套管技術規范公稱尺寸(inc

46、h)產地(標準)壁厚(mm)內徑(mm)夕卜徑(mm)每米容積(L/m)接箍外徑(mm)接箍長度(mm)51/2中國7.0125.7139.712.411561719.0121.7139.711.6315617151/2美、日(API-68)7.72124.27139.712.13153.7171.49.17121.36139.711.59153.7171.4四十五、三標的內容標準化現場，標準化崗位條件，標準化班組四十六、三標的規定(一)標準化現場(A)值班房、工具房、電纜滾筒拖盤1 .工具房、電纜滾筒拖盤距井口不少于20m。2 .值班房上各種標志齊全、醒目(必須戴安全帽、禁止煙火、必須系安全

47、帶、當心觸電、環保標志)。3 .值班房上有安全口號。4 .值班房內規章制度齊全(崗位責任制、安全環保管理制度)，有施工現場擺放平面圖、施工工序大表5 .值班房內嚴禁存放易燃易爆物品。6 .值班房應配有8公斤干粉滅火器2個，消防鍬2把，每月檢查1次，不準挪用。7、值班房內外及工具箱、變壓器箱干凈衛生。8、值班房拖鉤完好，要用小13mm以上的鋼絲繩做保險繩，兩端不少于2個匹配的繩卡固定。9 .值班房各輪胎、底盤完好、干凈衛生。不得用于商業用途僅供個人參考10 值班房前無油泥，無雜草。11值班房擺放后，嚴禁抽油桿、管在房上。12 小罐、水龍帶、工具臺在值班房一端，要橫平豎直，擺放整齊。（ B ）設備

48、、管、桿、井口。1 作業機正對井口擺平，地基基礎堅實，高于地面20cm。2 作業機安裝井架天車防碰報警裝置。3 作業機滾筒剎車調節螺絲背帽緊固。4 作業機滾筒有防護罩。5 油管橋不少于三道，每道四個支點，應高于地面300mm 以上。6油管二層排放必須用“十字固定架”。7 抽油桿不少于四道橫擔，距地面高于300mm。8 油管、桿周圍2m 平整，無油泥，無雜草。9 油管排放整齊，每十根一出頭。10 井場應配備工具臺、工具房，工具應擺放整齊。11井場應配備防噴裝置（懸掛器、250 閘門、上法蘭），刷紅色漆。12 .采油樹應擺放距井口 5m,架空，不影響施工位置。13 井口周圍2m 平整無雜物。（C）

49、井場用電1 .電源線必須用橡套電纜線，無老化、裂紋或裸露，用絕緣燈桿架起，不得橫穿井場，架設高度不得低于2m,線桿分布距離45m。2 線路總控制開關后應安裝漏電保護器，井口照明燈應使用隔離電源，配電盤裝在值班房內，所有電器控制元件必須完整，無損壞。3 .值班房高壓變壓器、排風扇要有接地線，用不少于25mm2銅芯線連接導電桿，兩端要用卡子固走牢固，導電桿插入地下1.5m4所有接頭嚴禁裸露，保險絲嚴禁用其它金屬絲代替。5 .照明燈至少兩個，必須專用燈架固定，燈光中心高度不低于5m,距井口不少于5m,照明燈進線孔整體線進入燈內。6 電熱管底部用瓷墊與值班房底盤可靠絕緣。7 電熱管、排風扇保護網完好無

50、損。8 排風扇保證絕緣良好，距井口不少于5m。9 D ）井架、液壓動力鉗1 井架上的連接螺栓和螺母應齊全緊固，架身無斷筋、變形等缺陷。2 天車滑輪軸油嘴完好元損，滑輪轉動靈活，無損傷，立井架前打黃油一次。3 井架護欄、梯子應齊全完好。4 .天車中心垂線與井口中心前后偏差應不少于30mm,左右偏差應不少于 10mm。5井架及二層臺上不準擺放和懸掛與生產無關的物品。6 井架底座螺栓緊固，大腿銷子墊片和開口銷子應齊全完好。7 并架底座基礎應平整堅固，周圍無水坑。8 .井架繃繩直徑應不小于 16mm,繩無打結、銹蝕、夾扁等缺陷，每捻矩斷絲應少于12絲。各繃繩受力應均勻，每道繃繩上下不少于3個匹配繩卡，

51、繩卡間距為 150mn1200mm,同向卡牢。10 .繃繩卡后余尾不得少于 1.5m,并不準落地。11地錨樁露出地面應小于100rnm。12 繃繩地錨距井口要達到規定標準。13 .液壓動力鉗的懸吊繩及尾繩都用小13mm鋼絲繩，兩端用2個匹配繩卡同向卡牢。14背鉗必須使用背鉗固定保護器。（ E ）游動系統1 游動滑輪應靈活好用，無損傷，每天保養打黃油一次。2 游動滑車護罩完好，應刷紅漆。3游動滑車無護罩應安裝防跳桿，并有開口銷。4 大鉤無損傷，彈簧完好，轉動靈活。5 大鉤耳環螺絲應緊固，不準用繩卡代替。6 大鉤三個銷子、壓蓋螺絲、保險鎖片固定螺絲必須用鐵絲鎖牢。7 吊環無損傷、變形，并等長。8

52、吊環磨損10mm 以上嚴禁使用。9 吊卡月牙銷必須用銷子鎖牢。10 吊卡月牙變形、磨損超過2mm 嚴禁使用。11吊卡必須有防脫措施。12 提升短節完好，無損傷。13 .抽油桿小鉤保險舌頭靈活好用，繩套用小 19mm鋼絲繩，不少于2圈，用4個相匹配繩卡卡牢。14抽油桿小鉤磨損超過10nm 以上，嚴禁使用。15抽油桿吊卡靈活好用。16 .大繩直徑不小于小22mm,無打結、銹蝕、夾扁等缺陷，每捻距斷絲應小于6絲。17 大繩死繩頭應用相匹配的4 個繩卡卡牢，死繩走井架內腹。18 .底繩必須用小19mm以上鋼絲繩兜繞于井架雙腳上，并用相匹配的4個繩卡同向卡牢。19指重表應可靠完好、清潔、靈敏好用。20.

53、指重表保險繩套用小22mm鋼絲繩盤2圈，長度應小于1000mm,并應用相匹配的4個繩卡同向卡牢。21 大鉤放到井口時，滾筒上鋼絲繩應不少于15 圈。22活繩頭應用2 個相匹配的繩卡同向卡牢。（ F ）施工作業1 提大直徑工具，提前倒自封。2 提懸掛器前，必須將頂絲退入法蘭以內。3試提懸掛器，檢查地錨、繃繩及井架底座、拉力表等是否符合安全要求。4提懸掛器時，井架前方不準站人，后繃繩地錨必須由專人觀察。5 吊卡與油管必須匹配，并安全可靠。6上斜扣，嚴禁硬拔。7 壓井、洗井必須裝好上法蘭。8 壓井前應將套管內氣體放凈。9 .壓井及特殊施工井進口管線，必須試壓到預計泵壓的1.21.5倍，不刺不漏。10管線刺漏，必須停泵放壓后整改，壓井完后，必須將壓力放凈后方準拆卸管線。11沖砂時，水龍帶必須拴保險繩，循環管線應不刺不漏。12 采用氣化液沖砂時，壓風機出口與水泥車之間要安裝單流閥，出口必須用硬管線并固定好，禁止用直彎頭。13 施工過程中，泵壓不準超過水龍帶標準壓力，高壓區禁止人員穿越，機車不