1、二灰穩定級配碎石施工細則本工序是在上道工序完工并經上下工序交接驗收后，經監理驗收合格批準后在底基層上鋪筑完成。其工藝流程為備料T拌合T運輸T攤鋪T碾壓T檢查驗收T養生。一、材料要求1、級配碎石應由堅硬、耐久、干凈的巖石軋制而成，應具有足夠的強度，其最大粒徑一般不大于40cm（可按標書規范要求），壓碎值應符合要求，一般小于30%級配符合要求，對于進入場地的碎石混合料，試驗員應每天做不少于2個試驗的篩分，將篩分結果及時通知有關人員，對于不合格的材料不得進場使用，石料壓碎值對不同料場進行選樣檢驗。2、粉煤灰應不含有團塊腐殖質或其它雜質，對其二氧化硅、三氧化二鋁，三氧化二鐵等成分進行化驗，其總含量一般

2、不低于70%燒失量不應超過20%此項指標試驗室應在進場前進行化驗。3、石灰：石灰應不低于川級石灰標準，如使用消解石灰應隨消解隨用，不得有消解不透或存放時間過長。質量應由拌合站站長負責控制，試驗員和材料員進行抽檢，進場驗收把關。二、料場作業布置及施工拌合1、材料進場后應分別存放，不得混雜，各存放點應注意防止淤泥、雜物污染，堆放高度一般不超過4m以免發生集料離析。2、拌合樓周圍每天在收工前打掃干凈，車輛、機器應擺放整齊有序，道路應保持暢通，拌合樓各部位每天在收工前進行安全檢查，確保使用的安全性。3、在正式開工前，應根據實驗室提供的各種材料配合比分別對各料倉電機的轉速及料倉出口角進行調整，使其符合劑

3、量和級配范圍的要求，含水量應偏大1-2%。記錄數據在材料無變化的情況下一般不再調整。4、對于成品拌合料，試驗員應根據標書要求，每天對所生產的成品料進行篩分、劑量強度試驗，發現問題及時上報試驗工程師，以便進行必要的調整。三、混合料攤鋪（攤鋪機攤鋪）1、在混合料攤鋪前，測量員應對上道工序所使用的水準點及控制樁進行復測，在確定無誤后在進行下道工序的施工。2、在第一項工作完成后，應按設計寬度放出路面邊緣線及路肩線，用白灰標上，根據厚度、寬度培平路肩，路肩要堅硬密實、平整，內側要切直，然后再打控制標高的鋼釬，一般直線段每10米一根，彎道曲線每5米一根，鋼釬要牢固，位置及選點要準確，鋼絞線選用一般在3mm

4、左右為宜。3、攤鋪機攤鋪前應先檢查各部是否牢固安全，然后根據攤鋪的寬度和攤鋪的厚度進行調整熨平板寬窄和仰角的大小，攤鋪速度一般掌握在3m/分左右，保證運輸車卸料與攤鋪不間斷。攤鋪機行駛要均勻一致。運料車卸料時應與攤鋪機保持30-50cm距離，嚴防撞擊攤鋪機。4、攤鋪機攤鋪3-5m時，測量員應及時復測各點的標高及橫直坡度是否合適，以便及時調整混合料的松浦系數和橫坡度，以確保幾何數據的準確無誤。必要時先用履帶車排壓，再用平地機成型。5、壓實振動式壓路機在攤鋪機完成一段后及時碾壓，一般碾壓4遍，在直線段由外側向內側碾壓，在曲線段由彎道內側向外側碾壓，直到達到壓實度方可終止。然后用三輪壓路機在靜壓3-4遍，使表面平整度密實，由于未及時碾壓造成壓實度不夠，責任由壓路機司機負責。6、檢查驗收當天完成段落，質檢工程師應組織測量、試驗進行檢查驗收，使對于達不到規范或標書要求的點或段落應以書面形式通知測量隊長和試驗工程師，以便做出相應的處理，合格