1、九江市九龍新城項目主體結構質量控制要點編 制：審核：二O四年一月一、模板工程質量控制 1二、鋼筋工程質量控制 1三、混凝土工程質量控制 2四、砌體工程質量控制 3五、水電預埋工程質量控制 4六、預應力工程質量控制 5七、地源熱泵工程質量控制 6八、質量通病分析與防治 6九、質量控制點 8九龍新城項目主體結構質量控制要點、模板工程質量控制a. 模板及支架應保證工程結構各部位形狀尺寸和相互位置的正確，具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能承受混凝土自重、側壓力及施工負荷；接縫不漏漿。b. 跨度4m的梁、板，模板應起拱跨長的 1/10003/1000。c. 承重模板的拆模強度應符合現行標準砼結構工程施工

2、質量驗收規范中的規 定。層間及多支架支模時還應考慮施工荷載的傳遞對拆模強度的影響， 并且模板 支架應傳力明確，位置在同一豎向中心線上。d. 固定在模板上的預埋件和預留孔洞不得遺漏，安裝必須牢固、位置正確。e. 模板架立后，承包人應先自查合格，再會同監理工程師檢驗合格后，方可澆 筑砼。f. 現澆結構的模板及支架拆除時的砼強度應符合設計要求；當無設計要求時，應符合如下規定：側模拆模時砼強度應能保證其表面及棱角不因拆模而損壞；底模拆除時的砼強度要達到下表所示強度標準結構類型結構跨度L(m達到砼設計強度標準值的百分率(%)板< 2> 502<LW 8> 75> 8>

3、 100梁、拱、殼< 8> 75> 8> 100懸臂構件-> 100當采用快速脫模法施工時，梁、板底模拆除后，經核算應保留一定支柱，特 別是主梁更要保留足夠的支柱，以支承結構及施工荷載。二、鋼筋工程質量控制a. 鋼材進入工地，必須持有鋼材出廠質量證明書或試驗報告單， 并要會同監理工 程師分批抽樣進行鋼材力學性能試驗，試驗合格后方能使用；上述質保單、試驗 報告應提交監理工程師確認并將復印件提交監理方備案。b. 柱、梁、墻、板配筋種類、直徑及數量必須符合設計要求，若要代換時，必須 按變更設計程序獲得批準。c. 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面應潔凈、無

4、損傷，油漬、 漆污、鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹不得使用，鋼筋應平 直、無局部曲折。d. 鋼筋彎鉤或彎折要符合設計或規范要求。e. 柱、墻縱向© 14以上受力鋼筋接長宜采用電渣壓力焊，同一柱（墻）內焊接 接頭互相錯開，同一截面（500mn范圍）內的接頭應少于受力筋總數的 50%接 頭應順直，不得錯位，焊頭應形成周邊均勻的蘑菇狀。f. 受力鋼筋之間的綁扎接頭應相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3 倍區段范圍內有綁扎接頭的受力鋼筋截面占受力鋼筋總截面百分率應符合下列 規定：受拉區不得超過25%受壓區不得超過50%綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應

5、小于25mm三、混凝土工程質量控制a. 水泥進場必須有出廠合格證或進場試驗報告， 對水泥品種、標號、出廠日期等 進行驗收合格，方可使用，上述出廠合格證或質保單及試驗報告的復印件應提交 監理方。b. 混凝土粗（細）骨料要符合國家現行有關標準規定， 粗骨料的最大粒徑不超過 鋼筋間距最小凈距的3/4。c. 混凝土應以最小的轉載次數和最短的時間， 從攪拌地點運至澆筑地點。當有離 析現象時，必須在澆筑前進行二次攪拌。d. 木工、鋼筋工跟班檢查，當發現有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。e. 施工縫的位置宜留置在結構受剪力較小且便于施工的部位，其具體位置應在施 工前按有關規定確定，在施工縫處繼續澆筑混

6、凝土時，應按規定作相應處理。f. 冬季施工應按有關規定進行。g. 在施工縫處繼續澆筑混凝土時，要符合下列規定：已澆筑混凝土強度不小于1.2N/mm2其表面要清除水泥薄膜和松動石子及軟弱混凝土層；應充分濕潤、沖洗干凈、不積水；在澆筑前，再鋪一層水泥漿或與混凝土內成份相同的水泥砂漿；或該混凝土配比骨料減半之混凝土 300mm新混凝土要特別細致搗實，使新舊混凝土緊密結合h. 混凝土澆筑完畢后12h內加以覆蓋和澆水或塑料薄膜覆蓋養護 （氣溫低于5C 時，不澆水），澆水次數要保持混凝土處于濕潤狀態。i. 混凝土缺陷修整方法如下：面積較大的蜂窩、露石、露筋，先鑿除薄弱的混凝 土層和個別空出的骨料顆粒，再用

7、鋼絲刷（或高壓水）洗刷表面，再用經原來混 凝土強度提高一級的細骨料混凝土填塞并仔細搗實；對特大的洞孔、蜂窩或影響 結構性能的缺陷，需會同設計、監理、建設單位研究處理；對面積較小（10X 10cm2 且數量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，先用鋼絲刷（或高壓水）洗刷表面，再用1:21:1.25的水泥砂漿抹平。上述混凝土缺陷的修整程序：拆模后，對混凝土缺陷，施工單位不得擅自進 行修補，應先由施工單位提出修補方案， 再經監理方認可（必要時還需征求設計 單位意見），并由監理方監理施工。j. 混凝土澆搗過程中應按有關規定做試塊， 并應業主、監理方要求，可隨時取樣 做試塊，以備混凝土性能試驗。四、砌體工程質量

8、控制a. 砌體結構工程所用的材料應有產品合格證書、 產品性能型式檢驗報告，質量應 符合國家現行有關標準的要求。塊體、水泥、鋼筋、外加劑尚應有材料主要性能的進場復驗報告，并應符合設計要求。嚴禁使用國家明令淘汰的材料。b. 砌體結構的標高、軸線，應引自基準控制點。c. 砌筑基礎前，應校核放線尺寸，允許偏差應符合下表的規定：表1 0.4放線尺寸的允許偏差栓度寬度B（m）| 一(mm)氏度L.寬度B（m）允許偏差（mm）-L(或±5±153片乂（或 8）60±10±20d. 砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，當不能同時砌筑時，應按規定留槎、接槎。e. 砌筑墻體應設

9、置皮數桿。f. 不得在下列墻體或部位設置腳手眼： 120mn厚墻、清水墻、料石墻、獨立柱和附墻柱； 過梁上與過梁成60°角的三角形范圍及過梁凈跨度1/2的高度范圍內； 寬度小于1m的窗間墻； 門窗洞口兩側石砌體 300mm其他砌體200mn范圍內；轉角處石砌體600mm 其他砌體450mn范圍內； 梁或梁墊下及其左右500mm范圍內； 設計不允許設置腳手眼的部位； 輕質墻體； 夾心復合墻外葉墻。g. 設計要求的洞口、溝槽、管道應于砌筑時正確留出或預埋，未經設計同意，不 得打鑿和在墻體上開鑿水平溝槽。 寬度超過300mm勺洞口上部，應設置鋼筋砼過 梁。不應在截面小于500mn勺勺承重墻

10、體、獨立柱內埋設管線。h. 砌筑完基礎或每一樓層后， 應校核砌體勺軸線和標高。 在允許偏差范圍內， 軸 線偏差可在基礎頂面或樓面上校正，標高偏差宜通過調整上部砌體灰縫厚度校正。i. 雨天不宜在露天砌筑墻體，對下雨當日砌筑勺墻體應進行遮蓋。繼續施工時， 應復核墻體勺垂直度，如果垂直度超過允許偏差，應拆除重新砌筑。j. 正常施工條件下，磚砌體、小砌塊砌體每日砌筑高度宜控制在 1.5m 或一步腳 手架高度內；石砌體不宜超過 1.2m.k. 砌筑燒結普通磚、燒結多孔磚、蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚砌體時，磚應提前1d2d適度濕潤，嚴禁采用干磚或處于吸水飽和狀態的磚砌筑，塊體濕潤程度 宜符合下列規定： 燒結

11、類塊體的相對含水率 60%70%； 砼多孔磚及砼實心磚不需澆水濕潤，但在氣候干燥炎熱的情況下，宜在砌筑前對其噴水濕潤。其他非燒結類塊體的相對含水率40%50%.五、水電預埋工程質量控制（一）給排水管道預埋質量的要求a. 穿墻、板或屋頂套管均應采用防水套管，套管標準按 S312要求，穿墻套管必 須在土建鋼筋綁扎到套管高度時預埋， 套管周圍用鋼筋加固， 并用電焊固定， 防 止澆砼時移位。 樓面套管在模板支撐后埋設， 坐標位置以下一層套管為基準。 套 管高度應高于樓面標準粉刷層厚度 2 cm,這樣可以保證以后管道安裝的垂直度和 防止樓面從套管中滲水。b. 埋地排水管道的坡度、 支礅的設置應符合設計和

12、規范要求， 并用水泥砂漿固定， 回填土時，派專人看管，以防損壞，影響施工質量；所有立管口及時進行封堵， 避免建筑垃圾掉入管內影響排水效果。c. 對埋地給排水鍍鋅管度鋅破損部位及絲口外露部分，應進行防腐處理。（二）電氣管道預埋質量控制a. 電線管道都采取暗敷設， 在砼墻或板中， 電線管道預埋應按設計要求， 計算好 開關、插座的標高、位置等；在輕質墻上電線管預埋時，必須用切割機沿電線管 走向切割， 管槽深度根據管徑大小而定， 而且在電線管安裝后用水泥砂漿分層埋 實；管道安裝后，兩頭用膠布封死，以防垃圾掉進管子，在穿線時破壞絕緣層而 影響安裝質量。b. 電箱開孔嚴禁用氣、電切割開孔，應用開孔機開孔。

13、c. 電線管彎曲半徑應符合規范要求 ,埋地或樓板內管子彎曲半徑是管徑的 10倍, 墻內管子彎曲半徑是管徑的 6 倍。施工時用彎管機或專用工具施工。d. 配電箱、 接線盒預埋必須在土建粉刷厚度標準定好以后進行， 橫平豎直， 外邊 與粉刷齊平，這樣可以保證板安裝時緊扣墻面。e. 防雷接地一般采用基礎鋼筋和柱頭鋼筋， 搭接時應注意基礎外留有不少于兩個 用巾12鍍鋅圓鋼或40X4鍍鋅扁鐵作備用接地，若測試接地電阻值達不到要求， 備用接地可作補充。六、預應力工程質量控制（一）預應力筋制作與安裝要點a. 預應力筋下料： 預應力筋應采用砂輪鋸或切斷機切斷， 不得采用電弧切割，以免電弧損傷預應 力筋。 預應力

14、筋的下料長度應由計算確定， 加工尺寸要求嚴格，以確保預加應力均勻 一致。b. 預應力筋鋪設： 施工過程中應防止電火花損傷預應力筋， 對有損傷的預應力筋應予以更換。 無黏結預應力筋的護套應完整，局部破損處采用防水塑料膠帶纏繞緊密修補 好。 無黏結預應力筋的定位應牢固，澆筑混凝土時不應出現移位和變形，端部的預 埋墊板應垂直于預應力筋，內埋式固定端墊板不應重疊，錨具與墊塊應貼緊。 預應力筋的保護層厚度應符合設計及有關規范的規定。無黏結預應力筋成束布置時，其數量及排列形狀應能保證混凝土密實，并能夠握裹住預應力筋。 預應力筋束形控制點的豎向位置偏差應符合下表的規定。束形控制點的豎向位置允許偏差單位mm截

15、面咼（厚）度h< 300300v h< 1500300v h< 1500允許偏差± 5± 10± 15（二）預應力筋張拉和放張要點a. 預應力筋張拉或放張時，混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，不應低于設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的75%。b. 預應力筋的張拉力、張拉或放張順序及張拉工藝應符合設計及施工技術方案的 要求，并應符合下列規定。 張拉力及設計計算伸長值、張拉順序均由設計確定，在后張法施工中，確定張 拉力應考慮后批張拉對先批張拉預應力筋所產生的結構構件彈性壓縮的影響， 如 應力影響較大時，可將其統一增加一定值。 預應力筋張拉

16、時的應力控制應滿足設計要求。后張法施工中，當預應力筋是逐 根或逐束張拉時，應保證各階段不出現對結構不利的應力狀態； 同時宜考慮后批 張拉預應力筋所產生的結構構件的彈性壓縮對先批張拉預應力筋的影響， 確定張 拉力。實際施工中有部分預應力損失，可采取超張拉方法抵消，其最大張拉應力 不應大于現行國家標準混凝土結構設計規范 （GB 50010）的規定。 當采取超張拉方法減少預應力筋的松弛損失時， 預應力筋的張拉順序為：從零 應力開始張拉至1.05倍預應力筋的張拉控制應力，持荷2min后，卸荷至預應力 筋的張拉控制應力；或從應力為零開始張拉至1.03倍預應力筋的張拉控制應力。 當采用應力控制方法張拉時，

17、應校核預應力筋的伸長值，如實際伸長值比計算 伸長值大于10%或小于5%，應暫停張拉，在采取措施予以調整后，方可繼續張 拉。c. 內（回）縮量值控制：在預應力筋錨固過程中，由于錨具零件之間和錨具與預應力筋之間的相對移動和局部塑性變形造成回縮量，張拉端預應力筋的內（回）縮量應符合設計要求。（三）張拉端錨具及外露預應力筋的封閉保護錨具的封閉保護應符合設計要求； 當設計無具體要求時， 應符合下列規定。a. 錨固后的外露部分宜采用機械方法切割，外露長度不宜小于預應力筋直徑的1. 5 倍，且不小于 30mm。b. 預應力筋的外露錨具必須有嚴格的密封保護措施， 應采取防止錨具受機械損傷 或遭受腐蝕的有效措施

18、。c. 外露預應力筋的保護層厚度，處于正常環境時不應小于20mm處于易受腐蝕的環境時，不應小于 50mm。d. 凸出式錨固端錨具的保護層厚度不應小于 50mm。七、地源熱泵工程質量控制a. 入戶預埋管位置符合設計要求b. 預埋件規格尺寸符合設計要求，材料入場有合格證及質量證明材料。八、質量通病分析與防治a. 墻、柱根部漏漿導致爛根 通病分析：模板支設和砼振搗施工不規范，水泥漿從模內漏出，墻、柱等部位的 根部出現砼不密實的現象。防治措施：控制樓板結構面的收面質量，特別是墻、柱根部20c m內的結構面。距墻外邊線2cm處固定木條，作為墻、柱模板插入的預留槽縫。b. 鋸末、雜物未清理形成夾渣現象 通

19、病分析：支模、綁扎鋼筋過程中，未能做到文明施工，作業面垃圾無固定的丟 棄點；澆筑砼前，未將鋸末、雜物等清理到位。防治措施： 采用集中配模等措施， 減少作業面鋸末的產生； 在作業面設置垃 圾集中存放點（比如專用的吊籠）；砼澆筑前，采用大功率吸塵器或氣泵（效 果更佳）清理垃圾、雜物。c. 頂托失穩影響樓板的局部水平極差通病分析： 傳統頂托在使用過程中， 容易出現偏心受力狀態， 從而影響支撐的穩 定性，影響砼樓板的極差。防治措施：在普通頂托頂板的基礎上設置兩個 U狀的凹槽，從而使頂托上的鋼管 有效固定，防止偏心受力，增強架體的穩定性。d. 模板周轉多次后邊角受損影響模板拼縫 通病分析：模板鋸開后，易

20、受水泡發；同時多次使用后，將對模板邊角產生一定 的破損。防治措施：模板鋸開后， 集中進行油漆封邊， 在一定程度上保護模板不被水泡發， 提高模板周轉次數，節約成本。同時，結合集中下料、配送的工藝流程，提高了 模板的精度，從而提升拼縫質量。e. 梁墻節點處錯臺通病分析： 傳統施工， 梁墻節點處剪力墻豎向背楞木方伸至板底， 梁側水平木方 在梁墻節點處截斷，造成梁墻拼縫處不能有效的加固，易形成錯臺。防治措施：剪力墻邊的豎向背楞木方向梁的一側外露15mm使木方同時支撐剪力墻側模及梁側模。f. 梁側脹模通病分析： 傳統梁側模采用步步緊加固， 由于步步緊的加固能力有限， 對于腹板 高度大于 400的梁，未能

21、形成有效加固，易發生脹模。防治措施： 采用方木制作定型化卡具， 通過調節螺母使卡具夾緊梁側模， 形成有 效加固。二次結構階段， 也可將定型化卡具用于加固導墻側模和現澆過梁、 窗臺 的側模。g. 外墻豎向結構接茬處成型差 通病分析：外墻、電梯井等豎向墻體接茬處加固措施不到位、接縫不嚴，導致后 澆筑砼突出先澆筑砼面或形成“穿裙子”現象。防治措施：在下部砼澆筑前，距樓層面以下 100 處預埋螺桿，待上部支模前，先 貼好雙面膠，底部與外接螺桿連接，擰緊加固。h. 衛生間降板部位成型效果差 通病分析：傳統衛生間樓板掛模施工采用木方支模，加固不牢，踩踏嚴重，拆模 時間不控制，拆模后成品保護不到位。防治措施

22、： 采用型鋼制作工具式模具， 每次使用前進行清理并刷脫模劑； 轉 角拼裝處采用插銷連接，焊定位卡控制水平標高及位置；嚴格控制拆模時間， 拆模后采用釘木條等措施保護陽角。i. 樓板裂縫通病分析：未做二次收面；養護不到位；過早的上料。防治措施：砼初凝前用2m刮尺沿四周墻的墻根處向中間刮平， 再用壓光機壓實。 終凝前用木抹子搓平， 再用鐵抹子壓實 2-3 遍，減少砼收縮量； 同時覆蓋無紡布 或塑料薄膜養護，并適當延長養護時間。鋼管等材料必須在砼澆筑完成 24 小時 后，才可上吊，且需均勻堆放。j. 結構樓梯砼變形、扭曲、收面差 通病分析：主龍骨采用單方木進行加固；使用鐵絲和步步緊進行樓梯加固。 防治

23、措施： 根據現場實際情況， 優先使用定型化工具化支模方式或鋼樓梯進行樓 梯支模；收面應及時到位， 上層支模時注意對下層樓梯面的保護， 拆模后鋪設廢 舊模板對踏步進行保護。k. 墻、柱主筋偏位 通病分析：軸線位置偏移但未及時發現；未放、漏放定位筋；砼澆搗過程中鋼筋 偏移但未及時進行校正。防治措施：加強放線時的軸線復核，實行工序交接制；采用定位箍筋；最上口鋼 筋保護層墊塊要有效的設置。l. 露筋通病分析：鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太小或漏放； 振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋， 使鋼筋位移，造成漏筋；木模板未澆水濕潤，吸水粘結，或拆模時間過早。 防治措施：模板應充分濕潤并認真堵好縫隙， 正確掌握拆模時間，

24、防止過早拆模； 砼振搗盡量避免撞擊、 踩踏鋼筋， 如有踩彎或脫扣等應及時修復； 保護層處砼要 振搗密實；綁扎鋼筋和澆筑砼過程中，應鋪設定型化作業通道。m. 斜屋面結構砼不密實造成滲漏水 通病分析：屋面坡度大，砼在振搗過程中易滑落、離析，使砼在斜坡面上無約束 滑落、自然成型。砼密實性難以得到控制，留下屋面滲漏隱患。防治措施：在澆筑前，所有陰、陽脊必須用鋼筋定位。砼澆筑時，所有的梁、柱 采用插入式振動機振搗密實， 將斜板上流淌下來的砼鋪平， 待板砼的坍落度達到 3cm-5cm 時，用手提式平板振動機自下往上進行二次振搗。二次振搗后加1： 3水泥砂漿隨搗隨抹，并掃毛，確保結構砼具有自防水能力。n. 墻柱垂直度偏差大通病分析：墻板單側支模時，墻模板固定不牢固，在砼澆筑時，未進行模板垂直 度的復測檢查。防治措施：由于剪力墻自身剛度有限，在墻模垂直度偏差較大時，采用鋼管進行 頂撐或