1、五面輪廓銃的使用操作1、準備工作：進入加工環境，點擊 三冬，設置好各種加工方法的加工余量（見Picture 1）。町Picture 1Picture 22、點擊旦，進入 Create Operation 菜單，Type 欄選擇 mill-die或者mill-tqm （默認安全平面高度）模塊，選擇五面銑模塊依次選好刀、加工方法，取好程序名，（見Picture 2）,點擊0K3、彈出新的菜單(MILL_BOUNDRY),見下圖(Pictured Picture4):Picture 3選擇幾何體選擇輪廓驅動邊界設置輪廓邊界內 外公差和余量設置安全面廠 Cue tomAutomajirlc傾 J 36

2、11/(1)113+關皿x J/IFrojectiwlf Vgctor|t&o1 Asi 弓二I_LJCut Region Start FeintsDrive Fath定義刀軸方向定義投影方向4、五面輪廓銑有一份五面輪廓編程規范,以下簡稱規范。其 中所定義的刀具不是一定說非得全部用上， 可以參考實際加工的部位 特點來選擇刀具。比如要銑一個圓弧直徑為18的橢圓，如下圖（Picturt5）標號A所示:Picture 5該橢圓直徑為18,依據規范，用16的桿刀可以進行加工。具體編程設置如下:操作序號名稱機加工刀具編程刀具余量1WMLA116TP16（ 16）1mm2WMLA216TP16（ 16）0

3、.2mm3WMLA316TP16（ 16）0mm（到位）說明：1）在操作第一步時，選用刀具不一定非得按照規范中所列的83開始，應根據實際的加工特定來選擇，而且余量在第 一刀應設置為大于零而不能直接到位（余量為Omr）在以后的步驟中才可慢慢加工到位（余量為 0mm .2）如果實際加工部位只需要規范中最后一把刀時，要用該刀進行至少兩次操作，并且第一次操作余量不能直接到位（余量為Omr）第二次可以，也可以三次加工到位。如上圖（Picture5 ） 標記B所示.該橢圓直徑為6,依據規范，用6的桿刀可以進行加工具體編程如下：操作序號名稱加工刀具編程刀具余量1WMLB16TP6 （ 6）1mm2WMLB2

4、6TP6 （ 6）0.2mm3WMLB36TP6 （ 6）0mm（到位）4、在選取輪廓驅動邊界時，一定先定義刀軸方向和投影方向Cut Kegion Start PointsJVectorC CustomAutonati cDisplay Drive Fath定義刀軸方向為+ ZM軸方向自定義刀軸方向1）定義刀軸方向，見下圖（Picture 6）:Id點擊 Specify Vector彈出 Vector Constructor 對話框，見下圖(Picture 7)通過邊界 曲線識別刀軸方向通過曲線的矢量方向識別刀軸方向通過角度識別刀軸方向通過表面法線方向識別刀軸方向通過兩點識別刀軸方向自動識別刀

5、軸方 向通過基準軸線 方向識別刀軸 方向通過軸線方向識 別刀軸方向Picture 7通過平面的法線 方向識別刀軸方 向PAB角度PAC角度2）定義投影方向，見下圖（Picture 8）定義投影方向，分 別為：一*指定的矢量刀軸沿一點排列（不用）沿著點沿一條直線排列（不 用）沿著直線定義投影方向，分別為:亠指定的矢量刀軸沿一點排列（不用）沿著點沿一條直線排列（不用）沿著直線5、通過邊界 曲線識別刀軸方向，選取直線C(見下圖Picture 9),來定義刀軸方向Vector C cels true torEdge/CwrYe Vector力/久FI戸摳0FhiTheta20 00000 00000

6、ooocCaitesi oxi C* SpKeriI DK丨廠 B注Ek Cd起電】.Picture 9選取圖中綠色長線來作為刀軸方向，即定義了五面輪廓坐標系6、刀軸方向還可以通過軸線方向來定義。具體步驟如下：1)點擊 WCS菜單下Orient選項，如圖(Picture 10)所示:Assemblies CS Information. Analysi e Preferences心.2)彈出 CSYS Constructor 對話框，見下圖(Picture 11)通過X軸、Y軸定義坐標系通過原點、X軸、Y軸來定義坐標系通過原點、X點、Y點 來定義坐標系通過系統推斷 定義坐標系過點或 垂直曲 線定義 坐標系通過Z軸、X點來定義坐標系對象坐標系通過當前視圖的坐標系來定義通過絕對坐標系來定義通過平面和 矢量來定義 坐標系通過三個平 面來定義坐 標系通過偏置坐標系來定義 坐標系Picture 11偏移坐標分量顯示或編輯方位選項3)選擇通過偏置坐標系來定義坐標系，見下圖(Picture 12): 選擇綠色的坐標系作為當前的工作坐標系。2S1Offset fro