1、精選優質文檔-傾情為你奉上目 錄334445566666667912121414192222232425252844444446505052535454555556565658第一章 編制依據與編制說明一、編制依據1、本工程有關的設計圖紙及變更、工程洽商等。2、國家強制性技術質量標準、施工驗收規范、規程。3、國家、行業及地方有關政策、法律、法令、法規。4、施工過程涉及相關的規范、標準、條文：1）、室外排水設計規范GB50014-20062）、工程測量規范GB50026-933）、土石方及爆破工程施工及驗收規范（GBJ 201-83）4）、給排水工程施工通用圖集95S5165）、建筑地基基礎工程

2、施工質量驗收規范GB50202-20026）、建筑地基處理技術規范JGJ79-917)、砼強度檢驗評定標準GBJ107-878)、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20019)、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-200210)、鋼筋焊接及驗收規范JGJ18-9611)、給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-9712)、 市政工程質量檢驗評定標準匯編13)、建筑施工安全檢查標準JGJ59-9914)、施工現場臨時用電安全技術規程JGJ46-8815)、城市防洪工程設計規范CJJ50-9216)、建筑地基基礎設計規范GB50007-2002二、編制說明由于我單位承建的

3、昕暉二塘M6地塊項目。排水箱涵工程，工程量較大（長度為32.8+21.6+31.2+40=125.6米），目前工期較緊，現場情況復雜，施工難度較大。針對本工程實際情況和施工招標文件及施工承包合同要求，我們把施工部署、施工準備、擬投入本工程主要施工機具設備情況、主要施工機具設備進場計劃、各分部分項工程主要施工方法、勞動力需用計劃、施工總平面布置圖、確保工程質量的技術組織措施、確保安全的技術組織措施、以及安全、文明施工技術措施、環保與環衛管理、保證工期技術措施等在本施工組織設計中作為重點闡述。我公司具體的職能部門定期、按時的指導、督促、檢查工程項目，本工程項目部嚴格貫徹執行相關標準、規范、規程，認

4、真檢查施工組織設計、合同履行、規章制度執行情況，使我單位承建的排水涵洞工程的工程質量、施工安全、文明施工、總體施工工期得到有效保證。在施工組織設計中，編制了采用新工藝、新材料、新技術、新設備的計劃，并使用計算機、重要部位和隱蔽工程的影像提取與保存等進行施工全過程的監控管理，以確保工程質量、降低成本、縮短工期、減輕勞動強度、提高工效，在科技進步領域里實現不斷進取，推動生產力的發展。第二章 箱涵工程概況一、地理位置及場地情況位于重慶市南岸區六公里渝南大道輕軌站旁，交通極為方便。場地為拆遷區，拆遷工作基本完成。場地地勢北側、東側稍高，西側、南側稍低，地形起伏較大，二塘M6地塊排水箱涵位于一號樓場地內

5、。根據地勘報告PSG3-PSG4局部及PSG4-PSG5箱涵段地基層處于雜填土層上，承載力底、工程力學性質較差，需要通過局部換填夯實才能達到箱涵地耐力不少于設計要求250KPa。二、修建箱涵的目的及平基情況修建該箱涵的目的是將一條貫穿一號樓場地內的市政排水涵洞改道，改道后的箱涵走向從南東北西（PSG8-PSG1-PSG3-PSG4-PSG5），箱涵平基由建設方負責平到設計標高處。三、該箱涵工程的設計概況該箱涵工程總長125.6米，結構為鋼筋混凝土箱涵：箱涵截面凈空尺寸為2000MM*2000MM的鋼筋混凝土單口箱涵；底板墊層為C20混凝土100厚；箱涵底板、側墻、蓋板的厚度均為300MM厚；箱

6、涵底板、側墻、蓋板均為C30抗滲混凝土，抗滲等級為P6；箱涵伸縮縫不大于30m長度設置，具體做法按圖施工；墻體橫向施工縫做法參照售樓部水池等防滲部位施工；檢查井做法按圖施工，共有5處設置檢查井（檢查井內設置鋼爬梯）；箱涵起端PSG1接市政排污口PSG8處、末端PSG5接室外排污溝。主要工程數量表名稱數量用途鋼筋150T箱涵主體C30砼450m3箱涵主體箱涵底板C20墊層 45m3基礎墊層第三章 工程特點、施工條件一、工程質量要求根據施工合同文件要求，本工程質量驗收達到工程質量驗收規范標準要求的合格標準以上。二、工程特點我單位承建的二塘M6地塊排水箱涵工程，目前工期較緊，現場情況復雜，施工難度較

7、大。工程量大。本工程設計是收集本片區的污水和雨排水，工程規模大，質量要求嚴，施工過程中嚴格控制各分部分項和重要部位的質量。三、施工條件本工程建設場地平基工作已初步完成，施工場地較平緩，基本能夠滿足施工要求。涵體工程施工完畢后，再施工污水截流管，之后按設計高程進行填筑完畢。第四章 施工部署一、施工原則：我方擬投入一批建筑經驗豐富的施工技術管理人員，合理安排勞動力，提高機械使用率，一如既往地貫徹“創一流質量，爭最佳服務”的質量方針，精心組織施工，提早或按進度完成工程施工任務。二、施工目標1、施工質量目標我們將精心組織施工，確定工程質量按國家驗收標準進行驗收，質量達到一次性驗收合格；在施工中實行全過

8、程的科學管理。2、施工工期目標經我們認真討論以及采取科學合理的工序安排、穿插和搶工期措施以及采用新工藝、新技術、新材料、新設備，我們承諾總工期控制在40天內。3、安全文明施工目標安全文明施工對加快工程進度，提高工程質量起主導作用，同時也是展示公司形象體現項目綜合管理水平的重要工作內容之一。根據國家、市有關安全、文明施工標準要求，層層落實責任，分片包干，實現達安全文明施工工地的目標。三、施工隊伍簡介本公司始終遵循“質量優、管理嚴、服務好”的經營方針，積極推行現代企業管理制度，堅持以市場為向導、以質量為生命、以技術為支柱、以服務為宗旨、以合作謀發展的原則，致力于鑄造精品工程，創造美好生活。組建的項

9、目班子都是長期從事市政項目工程施工管理的經驗豐富的人員，根據工程實際情況配備了專業素質高，責任心強的施工管理人員，以滿足本工程施工管理的需要。項目工程部施工組織機構圖：專心-專注-專業四、施工組織與策劃1、施工階段劃分經過對現場的實地考察及對合同與設計文件的熟悉，為了更快更好保證工期與質量要求，根據現場實際條件，我們經過細致的策劃將整個工程施工按照四個階段來部署，組織實施。1）基礎工程為第一階段：包括有：涵洞與管道溝槽土石方開挖、余土外運，涵洞與管道槽底找平、基底換填地基、夯實，基礎墊層施工等。2）涵洞結構工程為第二階段：包括有：砼及鋼筋砼結構底板工程施工、涵墻及頂板砼及鋼筋砼結構工程施工、伸

10、縮縫及檢查井等工程施工。3）污水截流管工程施工為第三階段：包括有：地基處理、溝槽墊層施工、管道基礎工程施工、管道安裝、管道接口處理、檢查井及其他工程。4）零星附屬工程和溝槽回填施工為第四階段：具體包含有：檢查井鋼筋與砼工程施工、伸縮縫施工、檢修平臺及其他零星工程、溝槽土石方回填，余土外運等。2、施工流水段劃分箱涵工程組織1個施工班組以伸縮縫為界線進行流水施工，按每段涵體施工完成后轉按下一段施工。3、施工組織安排1）項目班子安排組建一個、精干的、高效的、全面的項目班子，在本工程施工管理全過程中精心組織、精心施工。根據工程的具體特點，組建一個健全的項目經理部，管理層設置1名項目經理，下設1名主管市

11、政結構施工技術負責人、1名主管安裝負責人。項目部下設1個土建工程施工組，1個安裝工程施工組，1個質量安全組，1個材料設備組，1個技術組，1個后勤保衛組，每個組設置1名主管。 2）施工管理人員全面了解工程的施工組織安排組織項目部施工管理人員認真學習施工圖紙，努力滲透認可的施工組織設計，認真研討各工種、各工序穿插配合措施及施工注意事項，全面了解工程管理的重點及要求。3）合理安排工序穿插保證工程工期及質量滿足工期要求的關鍵在主體結構能否按計劃完成，為此選擇合理的工序安排和穿插是保證工期及質量的關鍵。周轉材料及設備投入是保證工期的有力措施，充分利用空間，插入各分部分項工程、各工序施工，充分發揮人力、物

12、力、機械設備的效率，才能達到保證質量、保證工期的目的。4）合理安排生活、生產施工區域，保證文明施工為了有利于施工和環境保護，半成品加工施工場所、材料堆場及加工場地和工程材料車道路，用300mm厚片石上鋪5cm厚碎石作硬化處理，沿施工場地周邊設置排水溝。根據現場實際情況將生產、生活區隔離布置有利于現場管理及施工人員休息，并加以圍欄及防護，有利于現場安全生產，從而保證現場文明施工。5）合理安排施工機械設備保證施工計劃實現為確保施工進度，進場時土石方機械布置為兩臺斗量大于1.2 M3的挖掘機，大型爆破鉆孔機1臺，1.8 M3裝載機1臺，220KW推土機2臺，12T以上自卸汽車5臺，打夯機2臺，5KW

13、以上電動污水泵3臺。結構工程布置3-5套鋼筋加工設備，1臺砂漿攪拌機械，1臺零星砼500L強力攪拌機械，2臺木工切割機械,1臺25T汽車式起重機，若干加工及安裝機具，確保工程順利施工。具體詳見施工準備中機械設備一覽表。6）擇優選擇砼供應商滿足工程施工需用砼采用實力強、信譽好的商品砼供應商供應的砼。根據現場市政工程的特殊性，無法安裝塔式起重機等垂直與水平運輸機械，擬采用一臺砼輸送泵車泵送澆筑砼。砼根據設計要求，正確配制配合比和選擇原材料與外加劑，加快工程進度，確保工程質量。7）合理選擇及配置模板體系保證工程質量和進度本工程涵洞底板、墻體、蓋板、伸縮縫、檢查井、管道基礎等模板施工均采用九夾板模板施

14、工，模板骨架均采用100*100mm 木方，間距約為150-200 mm，支撐體系均采用建筑用48鋼管和配套扣件，模板加固采用Ø14鋼筋止水對拉螺桿，間距為500加固，局部不嚴密之處用厚型封口膠帶進行粘封。這樣以利模板體系的穩定性和剛度，保證砼結構工程澆筑成型后的幾何尺寸和質量。8） 合理選擇鋼筋制安方法，保證工程質量和進度鋼筋施工采用現場機械加工制作，人工綁扎成型，吊車吊運就位和人工轉運到位的方法組織施工。大于12的鋼筋接長采用對焊、搭接電弧焊、或按規范規定綁扎接頭；20及以上鋼筋按規定要求應采用直螺紋機械連接接頭。接頭及接頭位置應滿足設計和規范要求。9）選用先進的施工工藝技術加快

15、施工進度確保工程質量采用九夾板模板施工工藝，整裝整拆，加快周轉速度。采用科學拆模模板支撐體系技術，加快涵體結構工程的施工速度。局部重要結構采用型鋼腳手架技術，保證工程施工安全和質量。采用商品砼泵送車直接將砼輸送到操作層，加快施工速度及保證結構強度。結構工程配筋，采用先進施工技術，盡量采用機械化，加快施工進度，提高工效，確保工程質量。5、 施工總進度安排： 涵洞結構工程為主，附屬和其他工程為輔，根據本工程現場實際情況，分為4個施工段流水穿插施工本工程施工總工期控制在40天內完成。詳見頁尾附圖。六、施工平面布置按照辦公、生活、作業區分開原則及施工區場地復雜，建設方場地平基沒到位等因素的制約，在保證

16、安全、進度施工的條件下，因地制宜、合理的布置。詳見頁尾附圖如下： 第五章 施工準備 一、生產準備 1、生產準備工作 1）收集現場資料確定現場布置 在工程合同簽證后對施工現場作詳盡的勘察，勘察內容包括建設工程的范圍、地形、周圍環境、交通運輸。并實地了解工程地點的水文地質、地下有無地下障礙等，做勘察結果記錄，與設計有關資料相比較，從而確定具體的工程平面布置、施工組織設計等。 2）施工前做好“四通一平” 與業主聯系，做好工程施工前的“水通、電通、路通、通訊通”和場地平整等施工準備工作。 3）按文明施工要求布置臨時設施 現場需要搭建施工區域封閉圍擋的應立即搭設，圍擋高度為2.2米。圍擋應堅固、穩定、整

17、潔、美觀，并在主要出入口掛置“六牌二圖”。分生產區和生活區搭建臨設工程，井然有序，加工房、機具設備房、辦公室、食堂、宿舍、浴室、廁所按平面布置圖建造并符合安全、衛生、通風、采光、防火等要求。 4）場地與道路施工道路直通施工現場，保證交通方便，確保順利施工。施工用水、用電的水源、電源就近接至施工現場。施工場地以及四通一平能夠滿足施工。施工進場主干道與現場內的車道及材料堆場用300mm厚手擺片石和鋪5cm厚碎石硬化。 2、施工臨時供水及排水 為保證整個現場臨時供水和排水順暢，使管網簡潔化、規范化，根據施工總平面布置圖，結合工程的用水排水特點及要求，對本工程臨時供水管網進行規劃布置，以保證施工的正常

18、進行。 1）臨時施工用水的水源：本工程的施工用水水源由業主指定給水管網接入。 利用現場施工用水量的計算公式q=K1(Q1×N1÷T1xt)×(K2÷8×3600)對上述主要用水對象進行量的計算，其中未預計的施工用水系數K1取1.1；用水不均衡系數K2取1.5；Q1為季度完成的工程量；N1為施工用水定額，T1為季度有效的工作時間量；t為每天工作臺班數。在考慮現場施工工藝的不同時性的情況下，通過計算得出該工程高峰期用水量為q1=2.0L/s。 工地生活用水量：工地生活用水量分施工現場生活用水量和生活區生活用水量，利用生活用水量計算公式q2=p2&#

19、183;N2·k2/(t×8×3600)進行量的計算，其中式中的施工現場高峰期晝夜人數P2取150人；每人生活用水定額N2取100L/人；用水不均衡系數K2取2，計算出生活用水量q2=1.04L/s。 2）施工現場的消防用水量按消火栓用水量3.6L/s計算。 3）在考慮施工現場消防用水和施工用水不同時使用的情況下，該現場總用水量q=q1+q2=2.0+1.04=3.04L/s。 4）施工現場供水管網布置：根據現場的具體情況，該臨時供水管由一條主供水管道供水，分別供施工現場施工用水、攪拌場的施工用水、環境清潔用水和生活區生活用水。 具體布置詳施工用水用電平面布置圖。

20、在施工用水水源的水壓不能滿足樓層的用水需要時，擬利用現場作的生活水池作施工用水的臨時儲水池。 5）總進水管管徑的選擇：根據流量q，流速v、管徑d三者間的關系，利用公式d=4q/(.v ×100O)1/2。進行計算選擇管徑，其中當d100mm時，流速宜在0.51.2m/S之間。由前計算q=3.04L/s，根據公式選用管徑d=40mm，此時流速v=1.0m/s，能滿足要求。 6）供水管道均采用鍍鋅鋼管，絲扣連接，施工現場內的供水管道可采用PP-R管道。 7）現場排水布置 根據現場的具體情況，施工生活污水導流作暗溝排放，在各轉角點及管道交匯點均設置沉砂井或集水井，沉砂后的廢水排入市政的排污

21、管道。 3、施工用電及設施安排 根據施工供電“三相五線制”的原則，為保證整個施工現場供電的質量，提高施工供電的安全性，避免施工用電事故的發生，結合該施工現場的供電特點及要求，對現場的臨時用電進行量的計算和線路布置。 1）在高峰期，施工現場主要用電設備有： a)砂漿拌合機1臺 計功率8kw b)電焊機及豎焊機各1臺 計功率40kw c)對焊機1臺 計功率50kw d)鋼筋加工機械設備 共計功率30kwe)木工加工機械 共計功率20kwf)照明用電 共計功率15kwg)抽水水泵 共計功率60kw h)未計設備用電 共計功率20kw 2）配電房的設置 結合高峰期時的主要用電設備量，通過對其電力總負荷

22、的計算，總的計算負荷不大于300kw，根據計算負荷，配電房內選用容量300kVA大的低壓配電屏一臺。配電房設置于現場已建的物流三路路口的一側，采用人工敷設G50鋼管垂直接地體和鍍鋅扁鋼水平接地體作配電屏的保護接零。 3）施工現場低壓線路的布置 該施工現場供電的電力負荷較大，且電力負荷分布不集中，以有利用電安全、施工方便，結合土建施工總平面布置圖，把該低壓線路分三路干線布置。 a)鋼筋加工場設置一個二級配電箱M1，該二級箱單獨用一路干線供電，主要滿足負荷為對焊機、電焊機、彎鐵機、斷鐵機、卷揚機、照明等，該干線的計算負荷功率為120kVA，選用BV-3×50+2×25的銅芯導線

23、即可，采用架空敷設。 b)在砼攪拌機及灰砂拌合機旁分別設置一個二級配電箱M2、M3，該二個二級箱單獨用一路干線供電。該線路主要滿足負荷有攪拌機、照明等，該干線的計算負荷功率為50kVA，選用BV3×50+2×25的銅芯導線即可。該線路采用架空和穿管埋地相結合的敷設方式。 c)在擬建物內分別設置二級配電箱M4、M5，該兩個二級箱單獨用一路干線供電，建筑物內設置二級箱為移動式，隨施工場內的施工用電要求進行活動，主干線沿電井向上引至。 該線路主要滿足負荷有照明、電焊機、振動器(棒)、切割機等，該干線的計算負荷功率為60kVA，選用BV-3×35+2×25的銅芯

24、導線和電力電纜。該線路采用架空和穿管埋地相結合的敷設方式。 d)本工程的所有三級箱由現場需要進行設置，但所有三級箱均為”一機一閘、一漏一箱”進行電力控制。動力和照明在二級箱處分開設置，三級箱處嚴禁電力、照明用電混合使用。本工程的臨設照明用電采用銅芯線沿墻配瓷夾、瓷瓶明敷;施工現場照明用電在地面以下的均采用36V以下安全電壓進行供電,在地面上的照明用電采用三芯線電力電纜進行供電,以達到用電安全、可靠。4）配電房、二級配電箱的位置及線路布置詳見施工平面布置圖。4、投入本工程主要施工機械設備計劃表結構工程擬投入本工程主要施工機械見下表名稱、類別規 格額定功率單位數量鋼筋切斷機4-204KW臺1鋼筋彎

25、曲機6mm-16mm4KW臺1鋼筋調直機5-12mm3.5KW臺1交流電焊機BX23KW臺1閃電對焊機UN1003.4KW臺1振動電機(備用)GV1.5KW臺2園盤據400以內2.2KW臺2插入式振動棒8M2.5KW根5平板振搗器STGP1502.2KW 臺2型材切割機400以內3KW臺1臺式砂輪機300以內2.2KW臺1臺鉆20以內350W臺1抽水水泵50以上1.5KW臺4 電捶20以內250W把4 手提式砂輪機S3S-150200W臺2 5、勞動力需用計劃表 勞動力組織安排序號工種名稱單位數量說明1架模工名8按工程進展情況及時組織進場并根據情況，對人員數量進行調整2木工名103磚工名104

26、水電維護工名25機具操作工名46機具指揮工名17砼工名108試件工名19焊工名210鋼筋工名1511保衛人員名412炊事人員名313機械修理工名214普工名1515安全維護名26、安全防護用品需用計劃序號名稱數量1安全帽100頂2安全帶30付3干粉滅火器5個4滅火器5個5安全標志牌20塊二、技術準備1、施工用儀器及通訊設備計劃表施工儀器及通訊、監控設備表見下，施工前對其進行檢驗校核。施工儀器及通訊、監控設備表序號儀器名稱單位數量用途及說明1全站儀臺1施工定位、放線用2激光經緯儀臺1施工定位、放線用4水平儀臺2標高定位用5吊線錘個5檢查用650m鋼卷尺把2施工、放線用75m鋼卷尺把5施工、放線用

27、8無線對講機對4現場指揮、砼澆筑泵送指揮用9電腦臺1編制施工方案、預算、計劃用10激光打印機臺1打印各種文件11市內電話部1對外聯絡用12照（攝）像機部1收集圖片影像資料氧氣、乙炔表套1焊接、切割用2、各種施工工藝、試驗檢驗計劃的安排及檢驗批的劃分1）各種工藝、試驗計劃的安排施工技術負責人、施工人員編制工藝卡主要負責編制以下施工的工藝卡： a.土石方開挖及基槽施工；b.基礎工程施工c.模板施工d.砼工程施工；e.鋼筋工程施工（焊接、綁扎、安裝）；f.腳手架、支撐體系）；g.管道工程施工h.輔助工程施工；i.各內零星工程施工；2）計劃、造價部門負責編制各種材料、半成品計劃a.應根據施工進度計劃的

28、要求適時提出各種材料、半成品計劃，但至少應提前一周提出計劃。b.開工后一個周內，計劃科應編制出主要原材料初步需用計劃。C.應根據施工進度計劃的安排分部位提出鋼筋加工計劃及詳細加工圖，并至少應提前10天，留足充分的加工時間。d.對需考察確定或供應廠商單獨生產的材料、設備等，在編制計劃時應給考察、廠商生產留足足夠的時間，以確保需用時材料能到場。材料計劃上應注明材料半成品進場時間要求。材料進場前必須按規定項目監理機構提交材料報審表，并附有材料合格證明、技術說明書、試驗報告，經監理工程師審查合格同意后進場，材料進場經檢查驗收并見證取樣合格后使用在工程上。e.負責編制各種原材料物資進場檢驗計劃f.應負責

29、編制以下材料的進場檢驗計劃：a)鋼筋；b)水泥；c)砂石；d)各種外加劑；e)各種防水、結構縫材料；f）主要輔助材料；g)其他工程材料、設備等。3)進場檢驗計劃的編制應包括以下內容；a.取樣頻率；b.取樣地點；c.取樣方式；d.取樣實施者（含取樣人、見證取樣人）；e.編號規則；f.送檢方式；g.檢測機構。4） 檢驗批劃分a.基礎檢驗批：基礎按實際完成進度以模板、鋼筋、砼劃分體驗批。b.涵洞結構工程檢驗批：以每個伸縮縫為施工段，每個施工段構件鋼筋、模板、砼為一個檢驗批；砼現場試件標準養護和同條件養護均試件留置：砼試件的留置應滿足規范要求。d.其他工程檢驗批：根據實際情況現場由業主或監理單位進行實

30、時劃分驗收批。第六章 工程定位、放線、測量一、構筑物施工定位放線、測量1、施工測量定位 1）根據業主提供的建設場地規劃紅線設計圖和坐標控制點，按照設計圖紙，用全站儀采用控制測量法，定出構筑物（涵洞與污水截流管）的控制坐標點和關鍵樁點。2）工程開工后，進行涵洞結構物的首次施工定位測量，采用激光經緯儀在業主提供的測量坐體系等放線點，以一點為原點，另一點為后視點，根據計算機對工程定位樁計算結果，分別測定結構物定位用的各控制樁，再根據各控制點測出各控制線，并用放線點閉合。3）對工程定位樁進行校核確認，進行閉合復核，保證測角中誤差在±2mm內，距離誤差在2mm內。4）當工程定位主要控制樁確定后

31、，將控制軸線兩端分別設立遠控標志(著紅色“”)作為第一階段軸線、標高控制和樁位失控復核、校核用。2、建筑物標高測量1）現場水準點引測由項目工程部測量組負責，根據業主提供的高程控制點，引測到現場不少于四個水準控制點。2）現場水準點測量閉合復核 水準點測量的水平儀應通過技術監督局有關部門檢測，符合測量精度，并通過業主或監理工程師批準。水準點測量要求測一個往返測回，往返閉合差精度應控制在±2mm內。二、軸線及標高控制方法1、施工放線1）軸線控制根據涵洞和污水截流管定位放線的主控制線，另確定出施工區段的主要控制軸線。本工程在現場設置一道主控制線，同時整個工程設一個井字控制線建立相應的局部直角

32、坐標控制網。 2）測設方法 軸線控制及施工放線，根據軸線控制網采用內控法沿涵洞與污水截流管的施工段引測定位。投設時，將經緯儀置于結構物四周地面軸線控制樁上，并照準對面的軸線標點，采用正倒鏡法將軸線投設到施工現場平面上。 2、施工標高控制及傳遞 由項目測量組負責，按照水點測量的要求，根據業主提供的高程控制點，引測到現場不少于四個點。在現場較硬不易擾動的地上或結構物上設置水準點，主要供結構施工中標高傳遞用，可用墨線、涂成紅三角標志來標識，用水準儀和鋼尺水平或向上傳遞。 三、建筑物的沉降觀測方法 1、測區規劃 根據該工程特點，本工程較為單一，將本工程設定一個測區。 2、水準點設置 在各測區均設兩個水

33、準點，水準點采用深埋式，設置500*500鋼筋混凝嵌入式墩，砼中預設d=6mm，L=15mm半園螺栓。水準點設置不應設在車道及堆料場等易損壞地方，屬永久性預埋水準點，待入場后經現場實際觀察后確定具體位置再行設置。 3、沉降觀測點設置 沉降觀測點設于涵墻上部，具體設置部位由設計人或監理單位及業主相關人員商議后現場指定位置。 4、沉降量觀測 1）沉降觀測采用S3水準儀及塔尺進行。 2）觀測時間 結構工程施工到可設置沉降觀測點后，即可設定點位開始觀測，施工期間約每月進行一次；完工后將觀測成果資料整理后送交業主和監理單位，觀測之中沉降穩定即結束。第7章 工程主要項目施工方案一、基礎施工方案1.施工工藝

34、流程及各主要流程節點（1）施工工藝流程建設后移交場地后的施工準備-測量放線定位-人工清理基底-地基加固和處理-檢驗驗收-墊層施工（2）基礎施工階段平面排水基礎施工過程中,施工平面有小量的地表雨水,其水排放于施工平面內,采用臨時明溝形式有組織地導入臨時集水井,通過臨時集水井經沉淀后用污水泵排入市政下水道。（3）開挖后人工清底及找平（4）地基局部加固和處理基礎工程開挖成型后，立即進行反復測量放線，復核無誤后，對非基巖持力層基礎應按以下方法進行換填： 清除地面浮漿后夯實、用級配較好的砂夾石，分層夯填（分層夯填厚度為200-300mm）至基礎墊層底面，要求換填后的地基承載力特征值不小于250KPa。（

35、5）地基檢查與驗收 基礎地基按上述要求施工完畢后，進行驗槽。 根據現場土質條件，坑（槽）挖到設計標高后，必須進行基底驗收工作，第一次檢驗基底，應有設計單位、建設單位、監理單位、質檢監督部門、勘察單位等參加，鑒定基底土質是否達到設計要求，并及時辦理驗收手續。（6）箱涵基礎墊層施工方法基底驗收合格后，應立即進行墊層封底施工，如因其它原因未能及時封閉，封底前必須重新清理基底后再封閉。 墊層施工放線完成，對其進行高程測量，邊部采用定型模板支模，中部采用打粑的方式控制其高程。 由于墊層分項工程量較大的保證了安全文明施工，應采用預拌砼進行澆筑。澆筑中，先用插入式振動棒進行振搗，再用平板式振動器振搗碾平，以

36、保證其墊層的平整度。待墊層砼養護至強度的30%后，方可在上面進行施工上部工程。（7）污水截流管基礎墊層施工方法 污水截流管基礎墊層施工方法與涵洞施工方法基本相同。2.機具設備及材料要求：機具用具包括：雙輪手推車，插入式振動器、插釬、平板振動器、支護模板、支撐、鋼制刮平尺方等。材料要求：預拌商品砼的原材料和拌和料應符合設計和規范要求，預拌砼的強度和各項指標應達到有關規定。3.基礎施工注意事項開挖過程中其土石方應及時運至現場指定位置放置，嚴禁場內土石方亂堆亂棄。基礎開挖施工應有序進行，不得隨意切斷場內臨時排水溝道，開挖某處地槽前應將要切斷的臨時排水溝道改道后再行施工，以免造成現場排水不暢。施工中應

37、加強基坑驗槽、施工服務工作，如有異常情況，請及時通知地質人員會同設計人員處理。4.基礎施工安全措施安全技術措施是安全生產的重要保證，對加快工程進度，提高工程質量起作主要作用，因此在施工過程中必須堅決貫徹執行，確保安全生產。項目工程部建立以安全組為首的、工人班組長、施工員、基層工會小組，青年安全監督的安全保證體系，形成“專管成線，群管成網”的安全管理網絡保證體系。（1）制度保證項目工程部建立健全各職能部門安全生產管理職責以及管理人員的安全生產崗位職責，責任落實到部門、人頭。必須堅決貫徹執行建設部JGJ59-99建設施工安全檢查標準及各種規范、規定，嚴格執行公司制定的各種安全生產規章制度，根據國家

38、規定制定種專門的安全措施。基礎分項工程，必須進行安全技術交底，作到針對性強，簽證手續完整，督促檢查實施情況，及時制定增補措施，保證安全施工。 建立安全生產檢查制度做到班組崗位日查、項目周查，公司每月查。公司每月進行一次安全生產檢查，并執行公司的安全生產獎懲制度。使警鐘常鳴、常抓不懈。安全員、施工員，工人班組長認真填寫各項安全生產管理記錄，定期交安全員分類、保管、存檔。（2）思想意識保證定期組織安全條例學習、宣傳，使廣大職工對安全工作從思想上有足夠的認識，自覺遵守安全制度和認真執行安全操作規程，對新入場職工要進行認真的入場教育并形成書面資料，與施工班組簽定安全施工合同。對職工安全生產的安全常識教

39、育，牢固樹立法制觀念，建立“安全第一”、“安全責任重于泰山”的思想意識，對參加施工的所有人員進行安全技術培訓。（3）其它保證 安全欄桿設置：從溝槽開挖至溝槽回填以前，施工時周邊應設置安全欄桿，周圍用鋼管封閉圍護，離地面高不低于1200mm，以防人員下墜。 施工現場的坑、井、溝等部位，必須按建設部JGJ5999標準設置紅、白相間且不低于1.2m的上、下兩根雙層穩固的防護欄，夜間要設紅燈示警，地面應有足夠的照明，并懸掛安全標志牌。基坑、槽內如出現塌方、或其他隱患時，立即提出處理意見并征得業主和監理同意后進行處理。當塌方較大時用C15砼片石漿砌或磚砌。二、結構工程施工本工程為斷面2600*2600m

40、m的單口箱涵（該箱涵截面凈空尺寸為2000*2000mm，箱涵全部為鋼筋砼。1.結構工程施工工藝流程箱涵墊層施工結束后的施工準備-測量放線定位-箱涵底板鋼筋砼-墻身及頂板鋼筋砼-砼檢查檢驗與養護-涵洞附屬工程施工-回填夯實-清理、竣工。 2、箱涵底板工程施工（1）施工工藝涵洞底板施工流程：定位放線 放線驗收及修正、復核 鋼筋工程 模板支護 澆灌砼 養護及其他。（2）測量放線 本涵洞工程的施工放線定位較為簡單，具體方法見“第六章工程定位、放線、測量”。（3）底板工程鋼筋施工（A）鋼筋工程的下料制作（1）復核鋼筋的型號、規格、形狀、數量是否符合設計圖紙。（2）根據圖紙，正確下料，確保鋼筋骨架形成的

41、尺寸不超標。（3）鋼筋骨架的形成還應注意，各構件相互關系。（4）必須符合鋼筋工程施工驗收規范，滿足設計要求。（B）鋼筋工程的檢查與驗收（1）鋼筋表面：鋼筋表面是否有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。（2）鋼筋級別：配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距等是否符合設計要求。（3）鋼筋位置：鋼筋位置的允許偏差是否符合混凝土結構工程施工質量驗收規范的規定。（4）骨架與網片：鋼筋網和骨架是否有松扣、脫焊和變形等現象。涵洞底板鋼筋可采用人工或吊車運送到工作面，縱向鋼筋連接采用閃光對焊，直徑大于16mm的鋼筋應采用套筒直螺紋機械連接的方式連接，以保證鋼筋的質量。橫向鋼筋或其他構造性鋼筋可采用電弧焊，綁扎搭接連接的方式連接

42、。為保證鋼筋位置正確和砼保護層厚度，在鋼筋骨架的下部和側面加設墊塊，間距為400mm呈梅花狀布置，以保證鋼筋的保護層厚度和澆筑中不變形。（4）模板工程施工箱涵底板的模板工程較為簡單。先采用九夾板制成定型模板，安裝模板時，先按照定位放線的位置，在墊層上用電動工具鉆孔，植入10的鋼筋作為底部模板的定位樁，以此安裝模板。模板加固骨架采用鋼管和50*100的木枋，鋼管背在模板后面，再用鋼管對稱加固于模板背面和溝槽土體坡面上，坡面加木墊枋塞緊。將標高投測到模板頂端，做好標高標記，檢查、復測模板的位置、軸線、高程、加固體系，看是否符合設計與規范要求，并報驗、檢查驗收后，即可澆筑砼。（5）砼施工（1）材料的

43、選擇及要求采用C30 商品抗滲砼（抗滲等級為P6）。（2）準備工作砼澆灌前，應先檢查所澆部位的軸線、標高、鋼筋綁扎、模板支撐，經檢查合格后方可開盤澆灌砼。槽內的淤泥、積水、雜物應清除干凈。槽上面浮土也要清除，避免澆灌時落入混凝土中。對模板潤濕，并標明砼澆灌標高。砼輸送管道安裝就緒，搭好施工人員行走的便道，砼振動設備準備到位并動轉正常，臨時用電配電箱準備就緒。砼澆筑人員及振搗人員、管道安拆人員配置齊全。檢測、計量器具完好、準確。采取專人計量、專人操作機械、專人下料、專人制作試件等。（3）砼澆筑砼采用現場商品砼泵送入模，坍落度按配合比要求。砼要分層分段分方向逐步振搗密實，每層澆灌厚度不得大于400

44、 mm , 振動棒應快插慢拔。澆灌過程中注意不得隨意撞擊和扭曲鋼筋，防止移位。（4）砼試件留置和編號必須按規定留取混凝土試件，砼試件的留取、成型、編號、養護各環節要認真控制，以提供試件代表性，正確反映混凝土結構的施工強度。試件編號應注明部位、時間、砼強度等級。試件送檢應在28天內進行，見證取樣的試件必須在見證人旁站下取樣和送檢。2、箱涵墻體與蓋板施工（1）鋼筋制作、安裝及固定 （1）鋼筋工程的下料制作a、檢查各部位鋼筋的型號、規格、形狀、數量是否符合設計圖紙。b、根據施工設計圖紙，依據有關鋼筋砼的規劃與圖集正確下料，確保鋼筋骨架形成的尺寸和各項指標符合設計、規范等的要求。c、鋼筋各部位各構件的

45、骨架的形成還應注意，各構件相互的施工位置關系，保證相互之間不發生疊加引起頂模，尺寸短小等施工通病。d、必須符合鋼筋工程施工驗收規范，滿足設計要求。（2）鋼筋綁扎及固定a、鋼筋綁扎程序：鋼筋制作編號涵洞涵墻豎向鋼筋安裝綁扎豎向鋼筋安裝綁扎拉筋及其他附屬筋安裝模板及螺桿安裝、與支撐系統連接固定涵洞頂板底模安裝涵洞頂板底層鋼筋安裝頂層鋼筋安裝雙層鋼筋墊筋及其他附屬鋼筋安裝保護層墊塊安裝高程、軸線、型號、規格的檢查復核檢查檢驗與報驗、整改、驗收。b、要求按設計圖鋼筋大樣進行綁扎鋼筋（包括說明）。c、涵體上下層鋼筋和多層豎向鋼筋骨架在綁扎安裝前必須將其每根鋼筋編號按設計要求對號吻合后，方能穿入就位，不準

46、亂穿，否則將影響各部位鋼筋移位。鋼筋網上下層在安裝時，應嚴格按設計要求明確的上下層鋼筋位置進行安裝，否則將影響結構承載力。d、雙層鋼筋綁扎時，應切實注意其雙層鋼筋墊筋的安裝位置，并在上層綁扎點呈梅花狀點焊，局部較弱處還應加強設置墊筋，這樣才能保證鋼筋骨架的斷面尺寸，保證澆筑砼過程中鋼筋骨架不變形。e、鋼筋的連接方式，按設計和規范要求，大于16的鋼筋采用機械直螺紋套筒連接，其他型號鋼筋采用電弧焊和綁扎搭接連接，根據結構和部位要求可采用對焊連接。本工程由于通長筋較多，應采用機械連接。f、鋼筋保護層，豎向鋼筋承受的施工擾動力較小，采用塑料卡墊塊。考慮到施工中鋼筋在砼振動棒和砼的推擠下，橫向鋼筋骨架變

47、形較大，底部墊塊受力較大，故采用砼墊塊。（3）鋼筋工程在制作前，鋼筋原材料應按規范和設計要求進行見證取樣送檢，結果合格后，才進行批量加工制作。所有的鋼筋連接接頭也應按要求進行原位見證取樣，特別是鋼筋直螺紋機械連接接頭，必須保證螺紋絲扣與連接鋼筋緊密連接，才能保證鋼筋的整體強度。（4）鋼筋加工半成品允許誤差（見下表）項目允許誤差受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸±10彎起鋼筋彎拆位置±20（2）箱涵結構工程模板體系施工（1）箱涵墻模板的選擇、配置、安裝、加固（A） 模板采用木模18mm九夾板制作組裝成內外定型模板，橫向鋪設組合，模板根據結構設計尺寸進行模板設計，模板標準高度外模為2

48、600mm（內模為2000 mm）即為涵洞結構高度。（B）加豎背100*100mm的松木木枋做木骨架，局部荷載較大之處可配置型鋼作為模板基層，以提高其承載力和剛度，其第一道木枋下腳與涵洞底板平齊，以此向上間距200 mm 鋪設木枋，木枋與面板用鐵釘鉚釘。（C）模板現場形成后，按上述要求橫豎按500將模板鉆取14的對拉螺桿孔，穿入12的工具式高強對拉止水螺桿，模板用對拉止水螺桿不加套管一次性使用。（D）模板和相應的配置構件安裝完成，開始安裝固定鋼管，每排螺桿用雙根鋼管夾在中間，螺桿用螺桿夾帽鎖緊，螺桿帽外部絲杠外露不低于5cm。兩側模板用兩面加固鋼管通過對拉螺桿緊固后，再用上述方法與支撐體系腳手

49、架相連，就形成穩定的模板體系。（E）模板配置量為2個施工段的使用量。（F）模板安裝完成后，對其模板位置、結構尺寸、平整度、垂直度、高程進行檢查校核，并報監理、業主檢查驗收。（G）模板拆除后對螺桿外露部分進行切除，并用防水材料對其進行防水防腐處理。支架體系采用48腳手架鋼管作為主骨架。（H）由于本涵洞結構斷面較大，對模板的剛度要求較高，故支架體系照以上支架搭設的方式加強較為合理。（I）模板體系的固定：整個模板體系在對拉螺桿固定鋼管外側用腳手架鋼管加扣件垂直連接，連接鋼管再與支持體系的腳手架鋼管用扣件連接，使墻體模板的豎向荷載通過連接鋼管與整個支撐體系形成整體，保證墻模板的穩定。（2）箱涵頂板模板

50、選擇、配置、安裝、加固（A）涵洞頂板模板采用木骨架九夾板模板，九夾板為定型木質層壓板，板厚為1 8mm。（B）箱涵頂板模板寬度為2000 mm均現場制作成定型模板，現場組合安裝。（C）模板支撐結構采用48鋼管支撐腳手架。并為早拆模體系，以加快模板、支撐架的周轉利用。（D）模板配置量為三個流水段的施工模板支護量，大約為50米涵洞長度，以利充分的流水施工，確保工程的施工進度和質量。（E）箱涵蓋板的底板模板在箱涵墻體模板支護完成并驗收合格達到要求后，才開始組裝。（F）箱涵蓋板底的模安裝前，先將支撐架頂部依據設計高程進行校核，預留模板和木枋骨架的高度。反復檢查符合要求后，鋪設木枋骨架，然后拉線找平。基

51、層骨架體系反復校核符合要求后即可現場安裝九夾板面板，現場組合，拼湊應嚴密，避免漏漿。鋪設好后，采用鐵釘釘入，與下面的木枋骨架呈梅花狀固定。局部不嚴密之處可采用膠帶密封。（G）底模安裝就位后拉通線反復復核吻合，然后將底板兩端邊口與涵洞墻體模板頂部固定，最后校核（固定易偏移的部位應采用十字扣件解決）。（H）底模應按規定要求起拱0.3%，根據跨度一般最少不小于2cm，特別是中部，由于本工程結構斷面較大，施工中的施工荷載較大，對支撐架的剛度要求較大，故跨中產生的變形較嚴重，在起拱時應根據具體情況適當增大預拱度。 （3）檢查井模板的選擇及配置 檢查井模板的選擇及配置與箱涵結構體系的模板的選擇及配置基本相

52、同，但需要結構工程施工完畢以后，具備施工條件后，充分利用結構體系的模板和支撐結構的材料與構配件進行配置和施工。（4）模板需用量計劃 1）18mm厚優質木質九夾板600m2； 2）12mm厚木質九夾板約300m2：3）3mm厚白色硬朔泡沫板及其他零星材料一批。（3）箱涵、檢查井支撐體系的搭設：（1）涵洞結構工程采用組合式鋼管腳手架，在涵洞內部設置滿堂腳手架，頂部涵洞蓋板采用型鋼或較大斷面的木方作為支撐骨架，以保證涵洞的涵墻與頂板的剛度和穩定性。（2）在涵洞的涵墻外側采用大于雙排以上的鋼管支撐腳手架，通過涵墻內的對拉止水螺栓與涵洞內側的滿堂支撐腳手架相連，形成內外整體較強的高剛度的支撐腳手架體系，

53、以保證整個涵洞結構體系的澆筑質量。（3）本工程支架（墻、板）均采用早拆模體系的鋼管腳手架。各施工段均采用一次性滿堂架。均考慮投入三個施工段的鋼管支架，周轉使用。 （4）鋼管支架立柱采用上下層架的搭設方法，立柱必須和水平桿用雙十字扣聯接，使上下層水平桿與立柱處確保受力。（5）搭設豎向支撐時，豎向鋼管離開涵墻20-30 cm處搭設。本箱涵體內高度為2.0米，涵墻和蓋板斷面較大、荷載較大，故鋼管的豎向和橫向間距應加密設置。豎向鋼管間距設置為600mm-600mm。橫向鋼管設為二三道，第一道在豎向立桿離地0.2-0.3m處搭設連接成鎖腳桿，第二道在箱涵蓋板底部找平鋼管下口或模板木骨架底搭設，（即按二道架設水平桿，頂部水平桿作為直接支撐模板體系的支撐體系）。為了更好地抵抗水平剪力，在立桿四角要求設置斜撐和剪刀撐，緊