1、一、明挖基礎1、了解地質資料、水文資料，做好地質勘探和分析，審查施工工藝方案，特別是基坑、開挖范圍和坡度、支護、棄土位置、防排水等方案是否符合現場實際情況；督促施工單位對支護結構、周圍環境隨時進行觀察和監測，當發生異常情況時停止施工及時處理，待恢復正常后方可繼續施工。2、審查混凝土配合比設計，抽檢原材料，核查施工機械，開挖前的測量放線。3、審查批復分部、分項工程開工報告。4、基坑開挖和支護監理控制要點1）、檢查基坑開挖方式、開挖坡度、支護形式、開挖尺寸是否符合施工工藝設計要求。2）、檢查支護方案、開挖范圍及基坑防排水措施。3）、檢查開挖的深大基坑建立監測系統，進行安全防護。4）、若施工時基坑頂

2、有動載時，坑頂邊緣與動載間應留有1m的護道。當地質、水文條件不良，或動載過大，施工單位應對基坑開挖邊坡穩定進行檢算，根據檢算結果再確定采用增寬護道或其它加固措施。5）、基底應避免超挖，當基坑開挖接近基底20時，專業監理工程師應到場檢查。土質基底不得采用大型機械開挖，石質基底不得采用爆破開挖。6）、基坑開挖后選擇合適的檢驗方法進行基底承載力檢測；勘察設計單位對地基進行現場確認。7）、挖至標高的土質基坑，不得長久暴露，擾動或浸泡。8）、檢查基坑平面位置、坑底尺寸滿足設計和施工工藝設計要求。9）、檢查回填填料及回填工藝是否符合設計要求。5、基底高程的允許偏差和檢驗方法：序號地質類別允許偏差（mm）檢

3、驗方法1土±50mm測量檢查2石+50、2006、基礎施工的允許偏差和檢驗方法：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1基礎前后、左右邊緣距設計中心線±50尺量檢查每邊不少于2處2基礎頂面高程±30尺量檢查不少于5處二、鉆孔灌注樁1、監理人員需熟悉的基礎資料1）、掌握水文、地質情況，針對卵石、裂隙、溶洞地層、承壓水地層、含可燃氣等地層，督促施工單位研究專項方案。2）、熟悉設計文件中關于樁的種類、樁徑、樁長、嵌巖深度、終孔原則及清孔要求、鋼筋籠的相關要求、混凝土的相關要求、質量檢驗的相關要求。3）、了解承臺結構，相關預埋件。4）、按設計和合同要求，監理試樁工程。2、審查鉆

4、孔樁施工方案，重點審核成孔工藝、鋼筋籠成型工藝、混凝土灌注工藝、鉆機選型、鋼筋籠運輸及安裝方案等。3、督促施工單位完成水下混凝土配合比設計及試配，并按照鐵路混凝土施工驗收補充標準、設計及規范要求進行審核批復。4、督促施工單位按要求埋置鋼護筒，鋼護筒的平面位置、垂直度偏差應符合要求，護筒埋置深度應符合下列規定：1）岸灘上，黏性土、粉土應不小于1m，砂類土不應小于2m。當表層土松軟時，宜將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m；埋設護筒應在護筒周圍回填黏土并分層夯實。2）水中筑島上，護筒宜埋入河床面以下1m。水中平臺上可按最高施工水位、流速、沖刷及地質條件等因素確定埋深，必要時打入透水層。3）護

5、筒頂面中心與設計樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。5、鉆孔過程監理控制要點1）、鉆機的平面位置應按施工放樣要求控制，開孔的孔位必須準確，應使成孔壁豎直、圓順、堅實，其垂直度應按樁的傾斜度要求控制。鉆機應固定良好，確保在鉆進構成中不發生移位或傾斜，鉆頭或鉆桿中心與護筒中心偏差不得大于5cm。2）、督促施工單位觀測檢查孔內泥漿比重，預防坍孔、縮孔。3）、督促施工單位勤檢查鉆機性能和孔內鉆進的變化，避免掉鉆頭。4）、督促施工單位按頻率測試泥漿指示，見證泥漿比重和含沙率試驗，泥漿指示在施工規范或施工方案的規定的范圍內；在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，宜采用膨潤土泥漿護壁；泥漿比重：正

6、循環旋轉鉆機，沖擊鉆機以用管形鉆頭鉆孔時，入孔泥漿比重為1.11.3；沖擊鉆機使用實心鉆頭鉆孔時，孔底泥漿比重：粘土、粉土不宜大于1.3；大漂石、卵石層不宜大于1.4，巖石不宜大于1.2。反循環旋轉鉆機入孔泥漿比重可為1.051.15。黏度：入孔泥漿粘度一般地層1622s，松散易塌地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：應大于6.5。為提高泥漿黏度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻量應經試驗決定。造漿后應試驗全部性能指標。鉆孔過程中應隨時檢驗泥漿比重和含砂率，并填寫試驗記錄表。5）、渣樣檢查與地層核實督促施工單位按要求撈取渣樣保存，填寫施工記錄

7、。檢查記錄土層變化情況，與地質剖面圖核對，發現地質情況與設計文件不符時，應及時要求施工單位報告設計單位進行復核。6、鉆孔作業終孔檢查要點1）、鉆孔至設計高程，經對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認鉆孔合格后，應進行清孔。嚴格按設計終孔原則控制終孔。2）、采取探孔器探孔等多種辦法綜合判斷能否終孔，避免誤判。3）、見證對孔深、孔徑、傾斜度等項目進行檢查，符合設計要求。監理見證使用鋼尺復核測繩。7、清孔的監理控制要點1）、督促施工單位按批準的清孔工藝進行清孔。2）、在清孔排渣過程中應保持孔內水頭，以防坍孔。3）、嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。4）、清孔應達到以下標準：孔內排除或抽出泥漿手摸無2

8、3mm顆粒，沉漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度1720s.澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度應符合設計要求，設計無要求時柱樁不大于10cm，摩擦樁不大于30cm，否則應進行二次清孔。8、鋼筋籠加工及鋼筋籠安裝的質量監理要點1）、進場的鋼筋應經檢驗合格后才能使用。2）、鋼筋骨架的加工、制作應符合設計及規范要求。3）、長樁骨架應分段制作，分段長度應根據運輸及吊裝、安裝條件確定，鋼筋接頭的加工應嚴格按批準的工藝試驗確定的工藝進行，并按相關規定進行檢驗，鋼筋接頭應按設計及規范要求錯開。4）、骨架外側應按要求設置控制保護層厚度的墊塊。5）、檢查鋼筋骨架運輸與起吊措施，確保不發生變形，必要時應增加輔助結

9、構。6）、安裝鋼筋籠時，應對準樁孔中心，垂直下放，應平穩、小心，避免鋼筋籠碰孔壁；準確控制鋼筋籠頂標高，到位后應對鋼筋籠進行良好固定。7）、對多節段的鋼筋骨架，進行現場接長作業時，對已下鋼筋骨架應固定良好，監理人員應對現場接頭施工進行旁站監督與簽認。8）、鋼筋籠下放完成，應督促施工單位進行自檢并報驗，監理進行復驗并簽認。9）聲測管的設置應符合設計要求，確保接頭嚴密不漏水（漿）。9、水下混凝土灌注的質量控制要點1）、督促施工單位嚴格按照批準的水下混凝土灌注工藝實施，并現場見證或平行檢測混凝土坍落度、和易性等性能指標符合設計及驗標要求。2）、首批混凝土的數量應滿足要求，首批混凝土入孔后，導管埋入混

10、凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m。3）、后續混凝土的供應應滿足要求，確保開灌后的連續灌注，中途不得停頓，每根樁的澆筑時間不應太長，宜在8h內澆筑完成。 4)、灌注過程中，導管的埋置深度宜控制在26m。5）、對設計鋼筋籠未到底的樁，混凝土灌注頂面接近鋼筋籠底時（約1米），應控制混凝土灌注速度，當鋼筋籠埋入混凝土中4m以上，再提升導管，使導管底口高出鋼筋籠底2m以上。6）、灌注的混凝土頂面應高出設計樁頂高程0.5-1.0m，以確保樁身混凝土的質量（多出的混凝土在進行樁頭處理時清除）。7）、監理人員對灌注作業進行全過程旁站，督促施工單位抽檢混凝土性能指標并留取耐久性指標、強度標養及同條件養護試件

11、，每根樁制作混凝土檢查試件不少于一組。督促施工單位認真做好相關施工記錄，監理現場簽認。10、成樁后，樁長小于40m的鉆孔樁樁身混凝土質量均應進行低應變動測法檢測；樁長超過40m的樁應按設計要求進行超聲波檢測；專業監理工程師現場見證無損檢測。；對質量有問題的樁，應鉆取樁身混凝土鑒定檢測。11、鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法：序號項 目允許偏差檢驗方法1護筒平面位置50mm測量檢查傾斜度1%2孔位中心群樁100mm單排樁50mm3傾斜度1%12、鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法：序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100尺量檢查2鋼筋骨架直徑±203主

12、鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處4加強筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查三、承臺1、督促施工單位嚴格按批準方案實施圍堰及安全防護施工。2、檢查嵌入承臺的樁身混凝土面及鋼筋，基樁嵌入承臺長度及樁頂鋼筋錨入承臺長度應滿足設計要求；樁頂應進行鑿毛處理，樁頂距設計高程30cm以內不得使用大型機械鑿除，應用人工配合小型鑿除設備將樁頭修正平整。在鑿除過程中應修齊預留鋼筋，不得任意彎折或加熱后修整。鋼筋表面應清理干凈，鋼筋應按設計要求制作成形，并按設計要求補充箍筋。3、檢查承臺鋼筋的質量和規格應符合設計及規范要求，鋼筋的加工及安裝滿足設

13、計及規范要求。4、檢查基底面修整情況，檢查底面及側面按設計要求設置保護層墊塊。5、承臺中預埋墩（臺）身鋼筋的質量和規格、數量、間距等應滿足設計要求。6、大體積混凝土溫控管線及測試元件應準確安裝并固定良好。7、督促施工單位按所批準方案進行承臺側模的加工及安裝，安裝好施工人員操作平臺。8、承臺混凝土應在無水條件下澆筑，混凝土下料口的布置應合理，從高處向模板內傾卸混凝土時，其傾卸高度不宜大于2米；當傾卸高度超過2米時，應通過多節導管、串筒、溜槽等措施下料。9、混凝土的原材料按冬季或夏季施工處理，嚴格控制混凝土的入模溫度。當環境晝夜平均氣溫連續3d低于5或最低氣溫低于-3時應采取冬期施工措施進行監控；

14、當環境晝夜平均氣溫大于30時，應采取夏（熱）期施工措施降低混凝土水化熱和內部溫度措施進行控制。10、混凝土澆筑宜從中間開始，往四周擴散，并分層澆筑，分層厚度控制規范要求范圍內。11、混凝土應多點下料，振搗應及時跟進到位，不得采用振搗方式趕料。12、對分層施工的承臺，施工縫的處理應符合設計及規范要求。13、要求施工單位做好承臺頂面混凝土的收漿工作。14、做好承臺混凝土的溫控和養護檢查工作，并做好相關記錄。混凝土養護期間，混凝土內部最高溫度不宜超過65，混凝土內部溫度與表面溫度之差不宜大于20，養護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15。當環境溫度低于5時禁止灑水養護。15、督促施工單位做好施工

15、記錄，對鋼筋加工和鋼筋安裝進行巡視檢查和中間檢查，對報驗的鋼筋和模板進行驗收，對混凝土澆筑過程進行旁站，并督促施工單位按要求抽檢混凝土坍落度、留取混凝土試樣，對溫控及養護工作進行巡視檢查。16、承臺的允許偏差和檢驗方法：序號項 目允許偏差（mm)檢驗方法1尺寸±30尺量長、寬、高各2點2頂面高程±20測量5點3軸線偏位15測量縱橫各2點4前后、左右邊緣距設計中心線尺寸±50尺量各邊2處四、墩身一）墩臺身施工監理控制要點1、基礎頂面處理滿足設計及規范要求，應將基礎頂面浮漿鑿除，沖洗干凈，整修連結鋼筋。并在基礎頂面測定中線、高程，放樣出墩臺輪廓線。2、鋼筋原材料質量和

16、規格、鋼筋加工尺寸、鋼筋數量和鋼筋間距等滿足設計及規范要求，按所批準工藝要求進行鋼筋接頭施工，鋼筋接頭錯開距離滿足設計及規范要求。3、模板規格、強度、剛度滿足要求，模板安裝位置準確并固定良好，模板拼縫完好，與基礎面（下節段混凝土）接觸良好（密貼），模板接縫應嚴密，不得漏漿，模板頂面宜略高出計劃施工混凝土面；接地鋼筋的安裝應符合設計要求。4、混凝土的施工配合比應作為控制重點 ，嚴格按設計要求檢查各項指標是否滿足耐久性混凝土要求。5、混凝土泵管應固定良好、接頭應不漏漿，澆筑混凝土前應使用砂漿潤管。6、混凝土下料口布置應合理，從高處向模板內傾卸混凝土時，其傾卸高度不宜大于2米；當傾卸高度超過2米時，

17、應通過多節導管、串筒、溜槽等措施下料，應妥善安排施工人員作業平臺。7、混凝土澆筑過程中，應多點下料，振搗應到位，不能以振搗方式趕料，應經常檢查模板、鋼筋、沉降觀測點及預埋部件的位置和保護層的尺寸，確保其位置正確不發生變形。8、墩臺身混凝土宜一次連續澆筑。當分段澆筑時，每節段的頂面應注意收漿，施工接縫應符合相關施工技術標準的相關規定。9、對混凝土養護和拆模等應符合相關施工技術標準和鐵道部頒發的有關鐵路高性能混凝土技術條件的相關規定。混凝土養護期間，混凝土內部最高溫度不宜超過65，混凝土內部溫度與表面溫度之差不宜大于15，養護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15。當環境溫度低于5時禁止灑水養護

18、。拆模時混凝土芯部與表面、表面與環境之間溫差不大于15，混凝土內部開始降溫前不得拆模。10、墩臺頂帽施工前后均應復測其跨度及支承墊石高程。施工中應確保支承墊石鋼筋網及錨栓孔位置正確，墊石頂面平整，高程復核設計要求。11、墩臺身施工完畢，應對全橋進行中線、高程及跨度貫通測量，并標出各墩臺的縱橫向中心線、支座十字線、梁端線及錨栓孔位置，暫不架梁的錨栓孔或其他預留孔，應排除孔內積水并將孔口封閉。13、墩臺施工允許誤差，除設計有特殊規定外，應符合鐵路橋涵施工質量驗收標準有關要求。14、澆筑大體積混凝土結構前，應根據結構截面尺寸大小預先采取必要的降溫防裂措施，如搭設遮陽棚、埋設循環冷卻水系統等。15、監

19、理人員應督促施工單位做好記錄，對鋼筋加工和鋼筋安裝進行巡視檢查和中間檢查，對完成的節段鋼筋和模板進行驗收，對混凝土澆筑過程進行旁站，并督促施工單位按要求抽檢混凝土坍落度、留取混凝土試樣。16、高墩施工1）、審查施工組織設計、專項施工方案，模板及爬升系統方案，操作規程。2）、督促施工單位控制好模板拆模時混凝土的強度及溫度控制。3）、督促施工單位控制模板提升的垂直高度，模板提升到位后，檢查模板空間位置，符合要求，簽認報驗資料。4）、檢查混凝土面鑿毛，無松散混凝土及雜物，澆筑時，接縫處檢查防漏漿措施。二）、錐體填筑1、錐體填筑前應對原地面進行處理、壓實，并準確放樣。2、錐體填筑材料應滿足設計要求。3

20、、錐體應與橋臺過渡段同步施工。施工中采用小型機械分層填筑壓實。椎體填筑的檢查項目和標準與相鄰路堤標準一致。三）、橋臺的排水及防護1、橋臺頂道砟槽應做好防水層、保護層與排水坡度，平順無凹坑。2、橋臺采用預埋泄水管向臺外排水時，應符合下列規定：1）鑄鐵管或鋼管內外面均應除鐵銹污斑，并涂瀝青防銹，管身坡度不得小于3%；2）進水口應設有孔鐵板（鐵蓖子），兩面均應涂瀝青；3）管口應伸出橋臺側面（底面）一段距離；4）防水層與泄水孔必須銜接良好。17、墩臺模板允許偏差和檢驗方法：序號項 目允許偏差（mm)檢驗方法1前后、左右距中心線尺寸±10測量檢查每邊不少于2處2表面平整度32米靠尺檢查不少于5

21、處3相鄰模板錯臺1尺量檢查不少于5處4空心墩壁厚±3尺量檢查不少于5處5同一梁端兩墊石高差2測量檢查6預埋鐵件和預留孔位置5縱橫兩向尺量檢查18、混凝土墩臺允許偏差和檢驗方法：序號項 目允許偏差檢驗方法1墩臺前后、左右邊緣距設計中心線尺寸±20mm測量檢查不少于5處采用滑動模板施工的墩身部分橋墩前后左右邊緣距設計中心線尺寸±30mm橋墩平面扭角2。表面平整度5mm2米靠尺檢查不少于5處空心墩壁厚±5mm尺量檢查不少于5處墩臺支承墊石頂面高程0-15mm尺量檢查 中心位置15mm2簡支混凝土梁每片梁一端兩支承墊石頂面高差3mm測量檢查每孔梁一端兩支承墊石頂

22、面高差5mm無支座墊石頂面高差5mm3簡支 鋼梁同一墩頂支承墊石頂面高差5mm4預埋件、預留孔位置5mm五、預應力混凝土簡支梁預制1、制梁場建設前應編制實施性施工組織設計，其規模應根據供應范圍內橋梁種類、數量，梁的供應時間、生產周期，及以后的拆遷、場地恢復等因素綜合考慮。2、預制梁按鋪架施組安排的順序安排生產和存放。尤其注意多片梁的每孔梁的配套生產和存放順序，保證配裝同一孔梁的每一片梁，其澆注混凝土日期及預加應力的齡期差滿足設計要求且不應超過6d。3、施工前對所用原材料的料源進行考察，以確保料源充足，滿足工程需要。原材料的品種、規格和性能必須符合現行國家標準和設計要求。使用前必須檢驗合格。4、

23、模板及支架應有專門的工藝設計，其強度、剛度及穩定性，應能滿足施工荷載要求和工藝要求。模板配套數量應和生產規模相適應。模板及支架加工質量應符合橋梁設計圖紙和工藝設計要求。模板的全長及跨度應考慮拱度及預留壓縮量。模板預留孔和預埋件安裝位置應符合設計要求。模板使用前應配套試拼，檢驗合格后方可投產使用。5、制梁場應按施組要求配備施工及計量設備。計量設備使用前應通過檢定和認證。施工設備應狀態良好，數量配備應能保證生產的連續進行。6、制梁臺座或先張梁張拉臺座應有專門施工工藝設計。其強度、剛度、穩定性和構造，應能滿足施工各階段施工荷載要求和施工操作要求。臺座地基承載力應滿足制梁要求，否則應進行處理，特別是采

24、用頂梁工藝時，兩端部位的地基須特殊處理，以防集中受力而引起地基下沉。對于數量較少的橋梁，可考慮一臺多用，按大跨度橋梁建設臺座，以減少投入。 7、存梁臺座結構和地基應具備足夠的承載能力。并應采取措施避免不均勻沉降，保證臺座頂面高程偏差小于設計偏差。對有鹽霧侵蝕影響的梁場，其存梁臺位應高出地面200mm以上。存梁場地應排水通暢，無積水。 8、先張法預應力混凝土簡支梁 1）、先張梁張拉臺座按不同的梁型進行專門的施工工藝設計。當考慮一個臺座生產多種梁型時，臺座按張拉荷載最大的梁型設計。 2）、先張梁張拉臺座的張拉橫梁和錨板應能直接承受張拉荷載，最大撓度不得大于2mm. 3)、預應力筋隔離套管的材質、直

25、徑、長度和位置應符合設計要求。隔離套管內端應堵塞嚴密。外端應穿出端分絲板以外至少50mm并加以固定。梁體內隔離套管長度允許偏差位±20mm,。 4）、預應力筋穿入后，嚴禁使用電弧焊在梁體鋼筋骨架及模板上進行焊接和切割。 5）、張拉千斤頂、壓力表和油泵等張拉設備應符合設計及規范要求。 6）、梁體混凝土澆筑應采用連續澆筑、一次成形。澆筑時采用斜向分段，水平分層的方法澆筑。分段長度宜為4-6m，水平分層厚度不宜大于30cm,先后兩層混凝土的間隔時間不得超過初凝時間。澆筑方向應從梁的一端向另一端進行，在接近另一端時，可改為從另一端方向澆筑。7）、梁體混凝土強度不應低于2.5Mpa，且能保證構

26、件棱角完整、橫隔板及橋面根部不開裂時方可拆模。8）、放松預應力筋采用整體兩端同時緩慢放松工藝；放松前，梁體混凝土強度和彈性模量達到設計要求，且養護齡期不少于3d；放張順序應符合設計要求；放張后應測量梁體彈性上拱度，實測彈性上拱度不宜大于1.05倍設計計算值。9、后張法預應力混凝土簡支梁1）、預應力筋的品種、級別、規格、數量和穿入管位必須符合設計要求。2）、預應力筋穿束前應用壓力水沖洗管道內雜物，觀察孔道內有無串孔現象，并用風吹干管道內水分。3）、當采用拔膠管預留管道時，膠管直徑應符合設計要求，其極限抗拉力不得小于7.5KN，且彈性恢復性能較好，使用膠管時，膠管內應插入芯棒，以增加剛度。芯棒可用

27、鋼絲、鋼絞線等制作，芯棒直徑和膠管內徑差不得大于8mm。膠管接頭宜設在跨中處，接頭用鐵皮套接，套接長度不小于30cm，膠管與鐵皮管間隙不得大于1mm， 并應密封不漏漿。澆筑混凝土前應用力將膠管抽拔后，應用檢孔器對梁體預留管道逐管檢查，對不能通過者，應立即處理。4）、當采用金屬波紋管預留管道時，波紋管質量、規格應符合設計要求。當需接長時，可采用大一號同型波紋管作為接頭管，接頭管長度不得小于30cm，接頭位置應避開孔道彎曲處。接頭管兩端用密封膠帶或塑料熱縮管封裹嚴密。管內應預先穿入塑料管或預應力筋束，并在混凝土初凝前竄動。5）、當采用塑料波紋管時，塑料波紋管的制作材料和管道性能應符合預應力橋梁用塑

28、料波紋管（JT/T529-2004）的要求，波紋管的波峰和縱向接縫處壁厚：內徑100mm管不小于2mm，內徑100mm管不小于2.5mm。接頭應采用專門焊接機械焊接或采用本身具有密封性能的塑料聯結器連接。6）、支立模板時，應采取措施防止管道位移。澆筑混凝土前應檢查管道位置及完好情況，符合設計要求方可澆筑混凝土。7）、箱梁梁體混凝土澆筑應快速連續澆筑成形。一般可采取斜向分段、水平分層的澆筑方法，由一端向另一端澆筑，斜向分段長度4-5m，斜度30°-45°，水平分層厚度不宜大于30 cm.每片梁混凝土澆筑，應在最先澆筑的混凝土初凝前全部完成。8）、采用泵送混凝土澆筑梁體時，宜采

29、用混凝土布料機布料。9）、梁體內模拆除應在混凝土強度達到設計強度的50%后和箱梁內外側混凝土溫度差不大于15后進行。10）、預應力筋應按設計要求的張拉順序進行，應使千斤頂、錨具和孔道位于同一軸線上；兩端張拉時宜兩端同步張拉，保持千斤頂加速度相近，使兩端同時達到同一荷載值。箱梁張拉時，左右兩腹板對稱張拉，以防止梁體發生扭曲。11）、張拉預應力筋實測伸長值與計算理論伸長值的差值不應超過6%。12）、壓漿需在預應力筋穿入孔道后48h以內和張拉24h以內完成。管道壓漿宜在預應力筋張拉完成后48h內進行。壓漿過程中及壓漿后3d，梁體溫度不應低于5，否則必須按冬期施工處理。壓漿前應使用高等級水泥漿封閉錨具

30、孔隙。13）、管道壓漿用水泥漿應按設計要求強度配制，水膠比不大于0.35，且不應泌水。水泥漿終凝時間不大于24h。壓漿材料中不得含有UEA或鋁粉為膨脹源的膨脹劑。嚴禁摻加氯鹽類、亞硝酸鹽類或其他對預應力鋼筋有腐蝕作用的外加劑。水泥漿應隨拌隨用，置于儲漿筒的漿體應持續攪拌，從拌制到壓入管道的時間間隔一般不應超過40min。水泥漿拌制均勻后，應經孔格不大于2mm×2mm篩網過濾后方可壓入孔道。14）、同一管道壓漿應連續進行，一次完成。同一管道壓漿因故中斷時，應立即用壓力水將孔道沖洗干凈。15）、架梁的質量應符合下列規定：梁體穩固，梁縫均勻，梁體無損傷。橫向聯結牢固，接頭混凝土澆筑密實。梁

31、體就位后，兩片梁端部應平齊，端部錯位不大于10mm，相對高差不大于20mm。16）、預應力筋錨固后的外漏長度不宜小于30mm，錨固檢驗合格后即可切割端頭多余的預應力筋，嚴禁電弧切割。切割時，不得損傷錨具。10、鋼筋混凝土簡支梁模板尺寸允許偏差和檢驗方法：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1底 模橫向矢距2拉線尺量不少于5處縱向拱度平順、偏差不大于梁設計拱度10%測量檢查不少于5處水平面高差端截面（支座處）任意兩點高差1測量檢查 跨中、1/4跨度橫截面內任意兩點高差5沿梁長任意兩點高差（拱度在外）4測量檢查不少于5處側向彎曲8拉線尺量檢查兩側沿腹板中線的長度±15尺量檢查2外模梁全長&#

32、177;15尺量檢查上、下部梁端梁體高0、+15尺量檢查下翼緣寬度0、+10尺量檢查梁端、跨中、1/4跨、3/4跨處腹板厚度0、+10上翼緣（橋面板）內外側偏離設計位置-5、+10底板、頂板厚度-5、+10擋碴墻厚度0、+10腹板中心偏離設計位置10腹板及橫隔板垂直度每米高不大于4吊線尺量檢查不少于5處橫隔板位置10尺量檢查橫隔板厚度-5、+10尺量檢查不少于5處模板表面平整度31米靠尺和塞尺檢查不少于5處11、鋼筋混凝土簡支梁鋼筋允許偏差和檢驗方法：序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長±10尺量檢查不少于5處2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內徑尺寸±34主筋橫向

33、位置55鐙、箍筋間距±156其他鋼筋位置107鋼筋保護層0、+5尺量檢查不少于10處8箍筋垂直度15吊線、尺量檢查不少于5處12、鋼筋混凝土簡支梁外形尺寸的允許偏差和檢驗方法：序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1梁全長±20尺量檢查上、下部2梁跨度±20尺量檢查支座中心至中心3跨中下翼緣寬度0、+20尺量檢查梁端、1/4跨、3/4跨處4跨中腹板厚度0、+15用U刑尺量檢查梁端、1/4跨、3/4跨處5跨中橋面板內外側偏離設計位置-10、+20用水平樣桿和尺量梁端、1/4跨、3/4跨處6梁高度-5、+20尺量檢查梁兩端7擋碴墻厚度0、+20尺量檢查不少于5處8橫隔板厚

34、度0、+209橫隔板位置20尺量檢查10腹板及橫隔板垂直度每米高不大于4吊線尺量檢查不少于5處11表面平整度51m靠尺和塞尺檢查不少于5處12梁上拱±4測量檢查跨中。設計上無上拱時，梁在自重作用下不應有下撓13預埋配件U形螺栓偏離設計位置10尺量檢查不少于5處外露長度±10兩肢中心距±1 連接角鋼偏離設計位置20尺量檢查上下兩端垂直度20吊線尺量檢查角鋼上下端支座板板面邊緣高差2水平尺和塞尺靠量檢查四邊螺栓中心位置2游標卡尺測量檢查四個螺栓中心距（長、寬、對角線）支座中心線偏離設計位置3尺量檢查六、懸臂澆筑混凝土連續梁1、預應力混凝土連續梁懸臂澆筑施工前，應采用臨

35、時支座將墩頂梁段與橋墩臨時固結牢固。2、懸臂澆筑所使用的掛藍，必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，結構形式、幾何尺寸應適應梁段高度變化及與澆筑梁段搭接需要和走行需要。掛藍走行和澆筑混凝土時的抗傾覆穩定系數不得小于2，掛藍使用前應進行安裝、走行性能工藝試驗和按設計要求進行載重試驗。3、橋墩兩側懸臂澆筑段應對稱、平衡施工，實際不平衡偏差不得大于設計要求數值。施工時掛藍應在梁段預應力張拉完成后對稱移動。4、懸臂澆筑梁段施工過程中，應進行線型監測，發現超出允許偏差應及時調整糾正。線形控制的計算書應由具備相應資質的單位出具。因施工確需在連續梁上開窗（開孔）時，必須報請設計同意并出具方案后方可實施。0號塊梁

36、支架的地基，應有滿足支架荷載傳遞的地基承載力，并要求支架地基周邊排水良好，避免積水浸泡地基，降低支架地基承載力。5、懸臂梁段的混凝土澆筑，應從前端開始在根部與已澆筑梁段連接，已澆筑梁段接茬混凝土應充分濕潤；邊跨非對稱現澆梁段施工時，混凝土澆筑應向合龍口靠攏，并應對梁段高程進行監測，使合龍口高差控制在允許偏差范圍內。應加強橫隔梁與腹板相交處縱、橫鋼筋的進度、張拉齒板處的加強鋼筋的安裝，主跨跨中底板加強鋼筋的安裝等部位的鋼筋安裝的順序、方法及鋼筋安裝質量的監控。嚴禁隨意切斷鋼筋或改變鋼筋設計的形狀。應加強對錨墊板張拉支頂平面與預應力筋力線正交的監控。6、合龍梁段混凝土澆筑前，合龍口兩端懸臂預壓重應

37、符合設計要求并于混凝土澆筑過程中逐步拆除。7、合龍梁段應采用微膨脹混凝土澆筑，混凝土強度宜提高一級。8、合龍梁段混凝土應在一天中氣溫最低時間快速、連續澆筑。9、合龍梁段混凝土澆筑完成后應加強保濕保溫養護，控制箱梁內外溫差并應將合龍梁段及兩懸臂端部進行覆蓋降低日照溫差影響。10、混凝土澆筑前應將合龍口單側梁墩的臨時固結約束解除，合龍梁段混凝土強度達到設計要求時應及時進行預應力筋張拉。11、預應力混凝土連續梁體系轉換必須在合龍梁段縱向連續預應力筋完成張拉、壓漿和墩頂梁段與橋墩的臨時固結解除后按設計要求順序施工；支座安裝以高程控制為主，反力作為校核。12、預應力混凝土連續梁模板尺寸允許偏差和檢驗方法

38、：序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1梁段長±10尺量檢查不少于5處2梁高0、+103頂板厚0、+104底板厚0、+105腹板厚0、+106端、橫隔板厚0、+107腹板間距±108腹板中心偏離設計位置109梁體寬0、+10尺量檢查不少于5處10模板表面平整度31m靠尺檢查不少于5處11模板表面垂直度每米不大于4吊線尺量不少于5處12端模孔道位置1尺量 13梁段縱向旁彎10拉線測量不少于5處14梁段縱向中心線最大偏差10測量檢查15梁段高度變化段位置1016底模拱度偏差317底模同一端兩角高差213、預應力混凝土連續梁鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法：序號項 目允許偏差（mm）檢驗

39、方法1鋼筋全長±10尺量檢查不少于5處2彎起鋼筋的位置203箍筋內凈尺寸±34主筋橫向位置105箍筋間距±156其他鋼筋位置107箍筋垂直度15吊線和尺量檢查不少于5處8鋼筋保護層厚度-2、+5尺量檢查不少于5處14、連續梁懸臂澆筑梁段的允許偏差和檢驗方法：序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1懸臂梁段高程-5、+15測量檢查2合龍前兩懸臂端相對高差合龍段長的1/100，且不大于153梁段軸線偏差154梁段頂面高程差±105豎向高強精軋螺紋筋垂直度每米高不大于1吊線尺量檢查不少于5處6豎向高強精軋螺紋筋間距±10尺量檢查不少于5處15、連續梁梁體

40、外形尺寸允許偏差和檢驗方法：序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1梁全長±20尺量檢查中心及兩側2邊孔梁長±103各變高梁段長度及位置±104邊孔跨度±20尺量檢查支座中心對中心5梁底寬度0、+10尺量檢查每孔1/4、跨中和3/4截面6橋面中心線位置-10、+15由梁體中心拉線檢查1/4、跨中和3/4截面及最大偏差處7梁高-5、+15尺量檢查梁端、跨中及梁體變截面處8頂板、底板、腹板厚度0、+10尺量檢查不少于5處9腹板間距±1010擋碴墻厚度0、+2011表面垂直度每米不大于4吊線尺量檢查梁兩端12梁上拱度與設計值比±10尺量檢查13

41、支座板四角高度差1水平尺靠量檢查四角螺栓中心位置2尺量檢查（包括對角線）支座板平整度2尺量七、涵洞工程1、涵洞開工前對地形、地貌、水文地質資料、涵位、孔徑、涵長、方向以及對排灌系統的連接等，結合現場實際情況與設計文件進行核對。2、基坑開挖經檢驗合格后，應及時進行涵洞基礎和其他部位施工。“為保證涵洞沉降縫的斷面豎直平整，上下不交錯搭壓，同時保證沉降縫的縫寬均勻，涵洞基礎與涵身的施工宜采用隔段施工的方法，待第一次隔段施工的涵洞基礎成涵身混凝土滿足強度要求，拆除模板后再進行預留段的基礎或涵身的施工”。3、涵洞沉降控制應符合設計要求，沉降縫端面應豎直、平整，上下不得交錯搭壓。填縫材料應具有彈韌性、不透水性和耐久性，并應連續填塞密實。4、圓形涵洞和蓋板涵的沉降縫，應設在管節或蓋板的接縫處，管節或蓋板不得搭壓管座基礎或邊墻的沉降縫。5、防水層類型應符合設計要求，應具有防水、耐久、粘結牢固的彈韌性。6、涵洞進出口的溝床應整理順直，鋪砌工程應與上下游溝床、排水設施連接圓順、穩固、流水暢通。帽石和端、翼墻應平直、無翹曲現象，并應棱角鮮明，表面整潔。7、涵洞處路堤缺口填筑，應符合設計及規范要求，在涵身達到設