1、XX工程技術交底日期：工程名稱XX隧道交底單位單位工程名稱交底部位一、內容及說明本交底適用于XX隧道防水板、土工布施工。二、設計參數1、隧道襯砌背后鋪設土工布緩沖層和防水板，防水板規格尺寸：厚度為1.5mm、寬度為4m、長度32m。土工布重量不小于400g/m2。防水板和土工布分離設置。防水板搭接長度大于15cm，土工布搭接大于5cm。無紡布采用熱熔墊片固定，固定間距：拱部0.5m、邊墻0.9m，呈梅花型排列，并左右上下成行固定。暗釘圈固定緩沖層示意圖拱部暗釘圈示意圖邊墻暗釘圈示意圖三、施工方法及工藝流程1、施工準備：檢查防水板的質量有無破損、撕裂、油污等。鋪設臺車行走軌道；施工時采用兩個作業

2、臺架，一個用于基面處理，一個用于掛防水板。由測量班對隧道凈空檢查，對個別欠挖部位進行處理。2、防水板鋪設前應先對隧道初期支護噴混凝土表面進行處理，切除錨桿頭和鋼筋露頭，并用細石混凝土抹平覆蓋，確保噴射混凝土填平，確保噴混凝土表面平整，無尖銳角。鋼筋網等凸出部分，先切斷后用錘鉚平抹砂漿素灰（如下圖）。對有突出的管道，先切割后用錘鉚平，抹砂漿（如下圖）。 錨桿有凸出部位時，螺頭頂預留5mm切斷后，用塑料帽處理（如下圖）。3、緩沖層鋪設，用作業臺車將單幅無紡布固定到預定位置，由拱部向兩側邊墻鋪設。用專業射釘將熱熔墊片和土工布平順地固定在噴射混凝土上，固定點間距：拱部0.6m、邊墻0.9m。呈梅花形排

3、列，基面凸凹較大處應增加固定點，使緩沖層與基面密貼。緩沖層搭接寬度不小于5cm，鋪設的緩沖層應平順，無隆起，無皺褶。4、防水板鋪設：4.1、防水板鋪設應超前二次襯砌施工，采用電熱壓焊器進行焊接，鋪設采用專用臺車進行，并設臨時擋板防止機械損傷和電火花灼傷防水板。4.2、防水板與無紡布分開鋪設，先在初期支護上鋪設無紡布，再利用無紡布安裝專用熱熔墊片把防水板固定在無紡布上。 防水板加土工布鋪設示意圖4.3、防水板鋪掛前，用專業射釘將熱熔墊片和土工布平順地固定在噴射混凝土上，固定點間距：拱部0.6m、邊墻0.9m。呈梅花形排列呈梅花型布置，并左右上下成行布置。4.4、防水板鋪設由拱部向兩側進行鋪設，與

4、熱熔墊片連接采用電熱壓焊器熱熔焊接，防水板的固定應松緊適度并根據基面的圓順程度留足余量。 暗釘圈固定緩沖層示意4.5、環向鋪設時，下部防水板應壓住上部防水板；防水板縱向搭接與環向搭接處應采用丁字接頭。初正常施工外，應再覆蓋一層同類材料的防水板，用熱熔焊接法焊接。 防水板搭接示意4.6、搭接寬度不應小于15cm，分段鋪設的防水板邊緣部位應預留至少60cm的搭接余量。防水板焊接，防水板之間搭接縫采用熱熔雙焊縫焊接，單條焊縫的有效焊縫寬度不小于15mm。不得焊焦焊穿。焊接溫度及速度由現場試驗確定（可參考以下數據：焊接溫度應控制在200270為宜，并保持適當的速度，即控制在0.10.15m/min范圍

5、內）。焊縫焊接質量檢查應按充氣法檢查，發現漏氣及時修補。防水板搭接縫應與施工縫錯開1.02.0m。 防水板搭接示意5、焊縫充氣檢查：防水板的搭接縫焊接質量檢查應按充氣法檢查，先堵住空氣道的一端，然后用空氣檢測器從另一端打氣加壓，直到壓力達到0.25MPa，保持該壓力不小于15min，允許壓力下降不超過10%，如果達到要求，說明焊縫合格；如壓力下降過快，說明有未焊好處。用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方重新補焊，直到不漏氣為止。6、防水板破損處理：如果發現防水板有破損，必須及時修補。先取一小塊防水板剪成圓角，除盡兩防水板上的灰塵后，將其置于破損處，然后用手動電熱熔接器焊接。 防水層施工工工藝圖 四

6、、安全質量注意事項：1、環向鋪設時，下部防水板應壓住上部防水板。2、三層以上塑料防水板的搭接形式必須是“T”型接頭。3、混凝土振搗時，振搗棒不得接觸防水板，以防防水板受到損傷。4、鋼筋混凝土襯砌，要對鋼筋頭部進行防護，避免損傷防水板。5、防水板搭接縫應與襯砌施工縫錯開1.02.0m。6、防水板施工中應對火源及可燃物進行嚴格管理，火源可可燃物要分開，防水材料嚴禁在隧道內存放，更不能作為堆放場地。7、鋪設防水板施工作業范圍內應禁止吸煙并設有標志，防水板臺車應配置滅火器，并明確防火責任人。8、防水板的焊接應采用雙面焊、以調溫、調速熱楔入自動爬行式熱合機熱熔焊接；焊接時應注意溫度和速度的控制，防止燙傷。9、在焊接鋼筋接頭時必須對防水板進行防護，防止焊花點燃防水板引起火。10、防水板鋪設過程中應采用專用臺車從拱部向兩側邊墻懸掛進行，鋪設前先行試鋪，再加以調整。作業人員應立在